畜禽飼料生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程完整

1、畜禽飼料生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程1. 目的為了使畜禽飼料生產(chǎn)處于受控狀態(tài)， 確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到一個最佳的加工 目標(biāo)，使得畜禽動物表現(xiàn)出其理想生產(chǎn)性能。2. 適用范圍本規(guī)程適用于雞、豬飼料的生產(chǎn)過程。3. 工藝技術(shù)要求3.1 粉碎為了獲得混合均勻的飼料單元， 必須減少其原料的粒度以保證所有的飼料顆 粒營養(yǎng)成分一致，飼料具有較高的轉(zhuǎn)化率。3.1.1 粉碎粒度指標(biāo)a）仔豬，育肥豬配合飼料粉碎細(xì)度 99% ，通過 2.8mm 編織篩，但不得有 整粒谷物， 1.4mm 編織篩篩上物不得大于 15% 。b）肉用仔雞前期配合飼料粉碎細(xì)度 99% ，通過 2.8mm 編織篩，但不得有 整粒谷物， 1.4mm 編織篩

2、篩上物不得大于 15% 。c）肉用仔雞后期配合飼料粉碎細(xì)度 99% ，通過 3.35mm 編織篩，但不得有 整粒谷物， 1.7mm 編織篩篩上物不得大于 15%d）產(chǎn)蛋雞配合飼料全部通過 4.0mm 編織篩，但不得有整粒谷物， 2.0mm編織篩篩上物不得大于 15% 。e）哺乳母豬配合飼料粉碎成品細(xì)度 99% ，通過 2.8mm 編織篩，但不得有 整粒谷物， 1.4mm 編織篩篩上物不得大于 15% 。3.1.2 粉碎篩片要求1）篩片質(zhì)量要求 968 （ 345 ×1780mm ）孔徑：ø1.1oslash;1.5 ø2.0&osl

3、ash;2.0 ø3.0ø4.0厚度：1.0 1.2m m1.2 1.5mm1.5 2.0mm2.0 2.5mm2）篩片安裝要求詳細(xì)見設(shè)備操作規(guī)程）3）篩片使用規(guī)格要求原料名稱玉米小麥豆粕花生粕菜粕其它粕類篩孔規(guī)格ø2.0ø2.0Ø2.5Ø2.5ø2.0Ø2.03.2 小料配制3.21 配料人員配料前，應(yīng)使用法定檢驗工具，對稱量設(shè)備進行校準(zhǔn)，以 保證稱量的準(zhǔn)確性。3.22 選擇適宜的稱量設(shè)備，以確保稱量誤差在工藝控制中，

4、其感量不得 大于 20g 。3.2 3對于小于 1.0kg 的組分必須放大后再對其稱量，稱量時必須有二人 在場，“一人稱量，一人復(fù)核”，（稱物名稱、數(shù)量）避免錯誤發(fā)生，并應(yīng)如實 記錄，以備追溯。3.24 配料人員應(yīng)主動了解當(dāng)天生產(chǎn)內(nèi)容，并對中控開具的小料單進行復(fù) 核（與中控核實當(dāng)天生產(chǎn)內(nèi)容，確認(rèn)小料單準(zhǔn)確性）。3.2 5 配制完畢的小料應(yīng)及時標(biāo)識。3.3 混合3.3 1 設(shè)備清理a）為了確?；旌暇哂辛己玫墓ぷ鳡顟B(tài)， 減少飼料污染， 工作人員應(yīng)每周對混 合機內(nèi)壁、槳葉進行清理。b）為了防止倉門漏料現(xiàn)象發(fā)生， 應(yīng)定期對出料門上粘附物進行清理， 同時應(yīng) 關(guān)注汽缸工作狀況。3.3 2 性能測定a）為了

5、使混合機性能達(dá)到最佳狀態(tài)，應(yīng)定期對其測定。b）混合均勻度，每月測定一次c）畫出時間與混合均勻度曲線圖，找出最佳混合時間。d）混合時間 3min 以上，但不得超過 10min 。e）混合均勻度小于 10 % 。3.3 3 組分添加順序a）量大的先加，量小的后加。b）比重小的先加，比重大的后加。c）干物質(zhì)先加，潮濕原料后加。d）干組分混合 2min 左右，再添加液體。3.4 液體添加3.4 1 每周應(yīng)對液體添加系統(tǒng)稱量準(zhǔn)確性進行校核，液體添加誤差應(yīng)控制 在 1% 以內(nèi)。3.4 2 每天工作前應(yīng)對混合機液體噴嘴工作狀態(tài)進行檢查，如液體霧化狀 況不良，應(yīng)及時查明原因處理。同時應(yīng)關(guān)注噴嘴角度，避免噴射到

6、槳葉上。3.4 3 油脂添加量減少時（每批小于 10kg ），應(yīng)適量減少油嘴數(shù)量或更換 更細(xì)孔徑油嘴3.5 制粒3.5 1 品質(zhì)要求a）外觀良好b）沒有粉末c）沒有裂痕d）長度均勻e）硬度適當(dāng)3.5 2 調(diào)質(zhì)溫度： 75 ±5 （應(yīng)根據(jù)水分、配方情況靈活調(diào)節(jié)）3.5 3 調(diào)質(zhì)后水分：調(diào)質(zhì)水分 應(yīng)控制在 14% 16% 之間。3.5 4 調(diào)質(zhì)前蒸汽壓力，應(yīng)調(diào)節(jié)在 0.1 0.4 MPa 之間，并確保疏水閥工 作良好。3.5 5 含谷物高的物料應(yīng)采用低氣壓（ 0.1 0.25 MPa ）大汽量。蛋白質(zhì) 含量高物料應(yīng)采用高氣壓（ 0.2 0.5MPa ）有控制給汽量。3.5 6 制粒要點a

7、）熱敏性物料（如 550-551 ）1）對于奶粉、高糖類組分較大的物料在 60 時會產(chǎn)生焦化現(xiàn)象，因此該 物料在制粒時調(diào)質(zhì)器出口溫度不得大于 60 （2）特別注意壓輥與環(huán)模間隙，減少壓輥滑動，避免摩擦發(fā)熱。（3）添加適當(dāng)肋摩劑（4）關(guān)閉后道進汽閥，盡可能使用調(diào)質(zhì)器前端蒸汽。b）雞料、常規(guī)豬料c）雞料、豬料，由于小麥、玉米使用量較大，纖維含量相對較低，而雞采食 具有選擇性，因此應(yīng)采用高溫度，低壓力調(diào)質(zhì)，以確保顆粒整齊，具有一定耐磨 性。d）如淀粉質(zhì)量不高， 顆粒成型較差， 可適量添加一定量水分或采用較高壓縮 比環(huán)模。e）使用低壓蒸汽 0.1 0.25 MPaf）盡可能提高喂料量3.6 冷卻、破碎

8、3.6 1 冷卻器的風(fēng)量應(yīng)調(diào)整到合適范圍，通常中 1.8m/sec ，風(fēng)速 1.3 1.6m/sec 。夏季加大風(fēng)量，冬季減小風(fēng)量，含水高時加大風(fēng)量，低時減少風(fēng)量3.6 2 冷卻器應(yīng)運行正常。料位器靈敏，冷卻后料溫不得高于室溫5，如出現(xiàn)熱料，應(yīng)立即停機檢查修復(fù)，并對料倉熱料及時處理。3.6 3 破碎輥兩端距離應(yīng)相等，兩輥間隙應(yīng)調(diào)整到待破碎料直徑的 2/33.7 篩分3.7 1 每周應(yīng)對振動分級篩篩體做水平檢查，及時調(diào)節(jié)懸掛鋼絲、繩索長 短來糾正，同時應(yīng)加強對吊環(huán)、鋼絲、支撐板檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，保證生產(chǎn)正 常進行。3.7 2 每天應(yīng)對篩網(wǎng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時更換修補。3.7 3 篩網(wǎng)使用規(guī)格

9、品名規(guī)格550 、551 、551S555510511513上4.5 孔徑8.0孔徑3.0孔徑8.0 孔徑8.0 孔徑中3.0 孔徑4.5孔徑1.5孔徑3.0 孔徑4.5 孔徑3.8 成品包裝a）顆粒色澤一致，顆粒整齊、表面光潔，無雜料。b）濃縮料無明顯大顆粒、氣味、顏色穩(wěn)定正常。c）顆粒料含粉率小于 5% ，破碎料含粉小于 10%3.8 2 縫包a）縫包線應(yīng)距袋 4 5cm ，且平直無跳線現(xiàn)象出現(xiàn)。b）標(biāo)簽應(yīng)放蓋袋口的前端且與袋口齊平，最多不得超出 1cmc）標(biāo)簽正面與包裝袋正面同向3.8 3 采用包裝應(yīng)于內(nèi)存物、產(chǎn)品相符，且包裝無污染、無破碎、圖案鮮 明3.8 4 標(biāo)簽應(yīng)于產(chǎn)品相符且日期正

10、確3.8 5 稱量a）每天打包前應(yīng)對自動打包稱進行校準(zhǔn)。b）每打 25 次應(yīng)抽檢一次。c）誤差 40kg ±80g ；20kg ±60g ；10kg ± 60gd）每批次不得產(chǎn)生偏差。3.9 顆粒規(guī)格產(chǎn)品名稱代號規(guī)格長度 （單位 :mm）肉小雞510破碎肉中雞511ø3.058肉大雞513ø4.5710哺乳仔豬551 、551S破碎育肥豬553 、552ø3.0-4.5710五、水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程1、目的為了使水產(chǎn)飼料生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)， 確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到一個最佳的 加工目標(biāo)；使得淡、海

11、水魚、甲殼類動物表現(xiàn)出其理想生產(chǎn)性能。2、適用范圍本規(guī)程適用于蝦、蟹、魚料生產(chǎn)。3、工藝技術(shù)要求3.1 粉碎為了獲得混合均勻的飼料單元， 必須減少其原料的粒度以保證所有的飼料營 養(yǎng)成分一致， 飼料具有較高的轉(zhuǎn)化率， 良好的物理性能以滿足水產(chǎn)動物的生理特點及生活習(xí)性。3.1 1 粉碎粒度指標(biāo)a）蝦、蟹前期料：粉碎粒度全部過 80 目標(biāo)準(zhǔn)篩。 100 目篩上物不得大于15% 。b）蝦中后期料： 粉碎粒度全部過 60 目標(biāo)準(zhǔn)篩。 80 目篩上物不得大于 20%c）蟹中后期：粉碎粒度全部過 40 目標(biāo)準(zhǔn)篩。 60 目篩上物不得大于 15% 。d）海水魚：粉碎粒度全部過 60 目標(biāo)準(zhǔn)篩。 80 目篩上物

12、不得大于 10% 。e）淡水魚前期： 粉碎粒度全部過 30 目標(biāo)準(zhǔn)篩。 40 目篩上物不得大于 20%f）淡水魚中后期：粉碎粒度全部過 20 目標(biāo)準(zhǔn)篩。40 目篩上物不得大于 30%g）泥鰍魚料：粉碎粒度全部過 30 目標(biāo)準(zhǔn)篩。 40 目篩上物不得大于 10% 。3.1 2 粉篩片要求a）篩片質(zhì)量要求968 （ 345 ×1780mm ）孔 &oslasø1.ø2.0 &osla&oslas徑：h;1.152.0sh;3.0h;4.0厚 1.0 1.1.2 1.5m1.5 2.0mm2.0 2.度：2mmm5mmb）

13、篩片安裝要求 （詳細(xì)見設(shè)備操作規(guī)程）c）篩片使用規(guī)格要求 1、一次粉碎料名稱原玉米小麥豆粕花生粕菜粕其它粕類孔篩&osla&osla&Osla&Osla&osla&osla規(guī)sh;2.0sh;2.0sh;2.5sh;2.5sh;2.0sh;3.0格2、二次粉碎魚前期 后期Ø0.8ø 1.03 、微粉 使用篩片不得大于 Ø1.0 孔徑4 、超微粉a）蝦、蟹前期料分級輪頻率設(shè)定為 50Hzb）蝦 蟹中后期分級輪頻率設(shè)定為 40Hz 45Hzc）海水魚料分級輪頻率設(shè)定為 50Hzd）泥鰍

14、魚料分級輪頻率設(shè)定為 35 40Hz3.2 小料配制3.2 1 配料人員配料前，應(yīng)使用法定檢驗工具，對稱量設(shè)備進行校準(zhǔn)，以 保證稱量的準(zhǔn)確性。3.2 2 選擇適宜的稱量設(shè)備，以確保稱量誤差在工藝控制中，其感量不得 大于 20g 。3.2 3 對于小于 1.0kg 的組分必須放大后再對其稱量，稱量時必須有二人 在場，“一人稱量，一人復(fù)核”，（稱物名稱、數(shù)量）避免錯誤發(fā)生，并應(yīng)如實 記錄，以備追溯。3.2 4 配料人員應(yīng)主動了解當(dāng)天生產(chǎn)內(nèi)容，并對中控開具的小料單進行復(fù)核（與中控核實當(dāng)天生產(chǎn)內(nèi)容，確認(rèn)小料單準(zhǔn)確性）3.2 5 配制完畢的小料應(yīng)及時標(biāo)識。3.26 對于吸潮易變質(zhì)結(jié)塊物質(zhì)（如粘合劑），應(yīng)

15、嚴(yán)格控制領(lǐng)用量，配前 應(yīng)對其稀釋3.3 混合3.3 1 設(shè)備清理a）為了確?；旌暇哂辛己玫墓ぷ鳡顟B(tài)， 減少飼料污染， 工作人員應(yīng)每周對混 合機內(nèi)壁、槳葉進行清理。b）為了防止倉門漏料現(xiàn)象發(fā)生， 應(yīng)定期對出料門上粘附物進行清理， 同時應(yīng) 關(guān)注汽缸工作狀況。3.3 2 性能測定a）為了使混合機性能達(dá)到最佳狀態(tài)，應(yīng)定期對其測定。b）混合均勻度，每月測定一次。c）畫出時間與混合均勻度曲線圖，找出最佳混合時間。d）混合時間 3min 以上，但不得超過 10min 。e）混合均勻度小于 10 % 。3.3 3 組分添加順序a）量大的先加，量小的后加b）比重小的先加，比重大的后加。c）干物質(zhì)先加，潮濕原料后

16、加。d）干組分混合 2min 左右，再添加液體。3.4 液體添加3.41 每周應(yīng)對液體添加系統(tǒng)稱量準(zhǔn)確性進行校核，液體添加誤差應(yīng)控制 在 1% 以內(nèi)。3.4 2 每天工作前應(yīng)對混合機液體噴嘴工作狀態(tài)進行檢查，如液體霧化狀 況不良，應(yīng)及時查明原因處理。同時應(yīng)關(guān)注噴嘴角度，避免噴射到槳葉上。3.4 3油脂添加量減少時（每批小于 10kg ），應(yīng)適量減少油嘴數(shù)量或更換 更細(xì)孔徑油嘴3.4 4 加水a(chǎn)）蝦、蟹料 2% 5%b）魚料 2% 3%c）因根據(jù)天氣、季節(jié)、配方變化靈活調(diào)整3.5 制粒3.5 1 品質(zhì)要求a）外觀良好b）沒有粉末c）沒有裂痕d）長度均勻e）色澤一致f）水中穩(wěn)定性好3.5 2 調(diào)質(zhì)

17、溫度： 95 ±5 （應(yīng)根據(jù)原料水分變化靈活調(diào)節(jié)）3.5 3 調(diào)質(zhì)水分：a）蝦、蟹、泥鰍魚應(yīng)控制在 16% 18% 之間。b）魚料調(diào)制后水應(yīng)控制在 14 16% 之間。3.5 4 調(diào)質(zhì)前蒸汽壓力：a）蝦、蟹、泥鰍魚調(diào)質(zhì)前，蒸汽壓力應(yīng)調(diào)節(jié)在 0.1 0.4 MPa 之間，并確保疏水閥工作良好。b）魚料調(diào)質(zhì)前蒸汽壓力應(yīng)調(diào)節(jié)在 0.1 0.4 MPa 之間，并確保疏水閥工作良3.5 5 制粒要點1. 調(diào)質(zhì)不均勻a）檢查調(diào)質(zhì)器是否有結(jié)塊。b）蒸汽管路減壓閥、流水閥、截止閥是否動作c）蒸汽噴嘴是否暢通2. 顆粒長短不一a）檢查切刀的設(shè)定位置。b）壓輥是否負(fù)載一致，刮刀是否正常c）環(huán)模模孔是否有

18、堵塞d）減少喂料量3. 含粉過多a）環(huán)模是否磨損嚴(yán)重b）切刀太鈍，位置不當(dāng)c）環(huán)模壓縮比不夠d）熟化不好4. 耐水性差a）進料溫度不夠b）含水量偏小c）進料速度偏大d）粉碎細(xì)度不夠e）原料纖維過高3.6 后熟化烘干3.6 1 使用前應(yīng)對熟化干燥機進行清理，防止塊狀物流入成品3.6 2 后熟化箱溫度應(yīng)控制在 8590 之間，時間不得小于 15Min 。3.63 烘干溫度應(yīng)小于 85 ，但必須保證成品水分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.6 4 泥鰍魚料不作 3.6.3 要求。淡水魚料不作 3.6.2 、3.6.3 要求。3.7 冷卻、破碎3.7 1冷卻器的風(fēng)量應(yīng)調(diào)整到合適范圍，通常在 1.8m/sec ，風(fēng)速

19、1.31.6m/sec 。夏季加大風(fēng)量，冬季減小風(fēng)量，含水高時加大風(fēng)量，低時減少風(fēng)量3.72 冷卻器應(yīng)運行正常。料位器靈敏，冷卻后料溫不得高于室溫5，如出現(xiàn)熱料，應(yīng)立即停機檢查修復(fù)，并對料倉熱料及時處理3.7 3 破碎輥兩端距離應(yīng)相等，兩輥間隙應(yīng)調(diào)整到待破碎料直徑的 2/3 。3.8 篩分3.8 1 每周應(yīng)對振動分級篩篩體做水平檢查，及時調(diào)節(jié)懸掛鋼絲、繩索長 短來糾正，同時應(yīng)加強對吊環(huán)、鋼絲、支撐板檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，保證生產(chǎn)正 常進行。3.8 2 每天應(yīng)對篩網(wǎng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時更換修補。3.9 成品包裝3.9.1 成品物理指標(biāo)a）色澤一致，顆粒整齊，表面光潔、無雜質(zhì)b）顆粒整齊度大于 9

20、8%c）含粉率：蝦、蟹小于 1% ，魚料小于 5%3.9.2 水中散失率：蝦、蟹料 2h 內(nèi)不得散開，其散失率小于 20% ；魚料人 工投餌 0.5h 內(nèi)不得散開，其散失率小于 20 ，機械投餌可適當(dāng)放寬。3.9.3 縫包1、縫包a）縫包線應(yīng)距袋 2 3cm ，且平直無跳線現(xiàn)象出現(xiàn)。b）標(biāo)簽應(yīng)放蓋袋口的前端且與袋口齊平，最多不超出1cmc）標(biāo)簽正面與包裝袋正面同向2 、采用包裝應(yīng)于內(nèi)存物相符，且包裝無污染、無破碎、圖案鮮明3 、標(biāo)簽應(yīng)于產(chǎn)品相符且日期正確4 、 稱量a）每天打包前應(yīng)對自動打包稱進行校準(zhǔn)。b）每打 25 包應(yīng)抽檢一次。c）誤差 40kg ±80kg ；20kg 

21、7;60kg ； 10kg ±60kgd）每批次不得產(chǎn)生偏差。3.9.4 稱量a）每天打包前應(yīng)對自動稱量設(shè)備進行校準(zhǔn)b）每打 25 包應(yīng)抽檢一次c）誤差 20kg ±60kgd）每批次不得產(chǎn)生偏差。預(yù)混料車間生產(chǎn)程序及要點1目的：為了規(guī)范預(yù)混料生產(chǎn)操作，使整個過程（原料入庫、儲存、領(lǐng)取、稱量、混和、打包、成品發(fā)放）處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。2. 職責(zé)：2.1 預(yù)混料車間主任負(fù)責(zé)生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督管理工作。2.2 車間原料保管員負(fù)責(zé)預(yù)混料生產(chǎn)所需原料的入庫、 儲存、領(lǐng)用管理工作，并對小料稱重過程負(fù)有監(jiān)督責(zé)任。2.3 車間成品保管員負(fù)責(zé)包裝袋、標(biāo)簽，預(yù)混料成品

22、的入庫、儲存、領(lǐng)用管理工作。同時對預(yù)混料包裝質(zhì)量負(fù)有監(jiān)督責(zé)任。2.4 品管部負(fù)責(zé)原料、成品的質(zhì)量管理工作。2.5 采購部負(fù)責(zé)預(yù)混料生產(chǎn)所需原料的購進工作。3. 工作程序及操作要點3.1 原料入庫3.1.1 原料進廠后由采購部開據(jù)原料購進通知單， 車間原料保管員接單后應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)、數(shù)量，在短時間內(nèi)合理安排好垛位并引導(dǎo)貨車過磅進庫3.1.2 品管員應(yīng)對進廠原料實施檢查并出具檢驗報告（ 1 ）包裝應(yīng)完好， 粒度大小基本一致，色澤均一，無異味、霉變、吸濕及 結(jié)塊等現(xiàn)象。（2 ）標(biāo)識應(yīng)完整（ 如下項目）：產(chǎn)品名稱、適用階段、主要成分、藥物添 加劑的種類及含量、添加比例、使用說明、生產(chǎn)日期、（3）產(chǎn)品有

23、效成份應(yīng)滿足合同要求（4）生產(chǎn)廠商應(yīng)具有生產(chǎn)資質(zhì)（生產(chǎn)許可證、批準(zhǔn)文號）（5）產(chǎn)品應(yīng)具有生產(chǎn)合格證及有效期3.1.3 車間原料保管員接到品管員出具檢驗合格報告后方可安排卸貨。 如檢 驗結(jié)果未滿足合同或原料標(biāo)準(zhǔn)要求，車間原料保管員應(yīng)立即通知采購部處理3.2 儲存3.2.1 所有微量原料應(yīng)儲存于獨立的，限制閑雜人員進入的庫房中。為保證 微量原料在儲存中其有效成分活性，庫房應(yīng)滿足避光、通風(fēng)、恒溫（ 25 度以下） 等條件。3.2.2 注意掌握預(yù)混料的貯藏時間和條件，保持其新鮮。未開袋的預(yù)混料要 存放在通風(fēng)、陰涼、干燥處，并且要分類保管；開袋后應(yīng)盡快用完，切勿長時存 放。使用期間應(yīng)注意密封，避免潮濕，

24、否則會導(dǎo)致有效成份含量降低。保管員應(yīng) 每天不定時對 微量原料儲存情況進行檢查并做好相關(guān)記錄。 如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時隔 離并立即上報。3.3 加工3.3.1 預(yù)混料車間主任根據(jù)銷售部門下達(dá)的次日銷售計劃以及預(yù)混料成 品實際庫存情況制定次日生產(chǎn)計劃。并將相關(guān)信息及時傳遞到品管部。3.3.2 預(yù)混料車間主任下達(dá)預(yù)混料生產(chǎn)配料單前應(yīng)向配方師咨詢， 以確定生 產(chǎn)所用配方有效性。3.3.3 預(yù)混料車間主任依據(jù)生產(chǎn)計劃、 生產(chǎn)配方要求， 開具小料領(lǐng)料單 原料保管員對小料領(lǐng)取單進行復(fù)核確認(rèn)無誤后方可發(fā)料， 小料領(lǐng)取單應(yīng)雙方簽字 認(rèn)可。3.3.4 原料保管員發(fā)料前應(yīng)對所用稱量設(shè)備進行校對，以保證稱量準(zhǔn)確。稱 量完成

25、后應(yīng)對所發(fā)原料進行復(fù)核。 確保所發(fā)原料與 小料領(lǐng)料單標(biāo)示要求一至。3.3.5 生產(chǎn)人員配料前應(yīng)對生產(chǎn)配料單內(nèi)容、生產(chǎn)要求十分明確，如有疑問 應(yīng)及時向預(yù)混料車間主任詢問。 同時對所用稱量設(shè)備進行檢查、 校對。確保稱量 設(shè)備精度、工作狀態(tài)滿足工藝要求。（1 ）微量原料稱重設(shè)備，讀數(shù)精確到 5g 以下（2）稱重設(shè)備均能保持整潔和校準(zhǔn)至零（3）有足夠砝碼校正稱的精確度4）每次稱重前，應(yīng)用砝碼校正稱的精確度3.3.6 配制時應(yīng)兩人同時進行，一人取樣稱料，一人（原料保管員、車間主 任）驗秤、核對品種質(zhì)量并簽字備案。3.3.7 裝有各種微量元素、維生素、藥物的各種器皿（包裝袋），都應(yīng)標(biāo)明 物料的名稱、 規(guī)格

26、。 對具有毒性的物料標(biāo)記必須醒目。 吸濕性強的原料應(yīng)單獨存 放，有配伍禁忌的原料不得放在一起， 每個微量原料稱重時， 均使用單獨的勺子 （或?qū)⑸鬃忧逑锤蓛簦?。稱量完畢后將所有微量原料的總量與配料單值對照檢查。3.3.8 對配料組份小于 5 原料必須稀釋、 放大。確保參與混合的組份不小 于 10 。以保證各組份效價。3.3.9 投料時，要求投料人員按順序投料，先投入載體原料的 2 3 再依次 （先投量大的再投量小的， 先投比重小的， 再投比重大的） 投入其他添加量較小 的原料，最后投入剩余載體。投完每批次產(chǎn)品后，要及時清理投料口，確保投料 完整無殘留3.3.10 在更換配方時對混合機內(nèi)殘留物需用刷子清掃干凈，再用豆粕、石 粉（每次用量不少于 500 ，清洗頻率不少于二次）清理設(shè)備，以防不同產(chǎn)品 品種的交叉污染。3.3.11 每次工作完畢后需對微量組份的瓶、桶、等重量進行復(fù)稱。一旦發(fā) 現(xiàn)問題應(yīng)及時上報進行查核做出處理以免造成損失，并記錄在案。3.3.12 包裝前打包人員應(yīng)對稱量設(shè)備進行校對確保稱量準(zhǔn)確3.3.13 打包人員應(yīng)