拉林公路鉆孔樁施工方案

1、國道318線林芝至拉薩段公路改造工程米拉山至墨竹工卡段（第二合同段）旋挖鉆機成孔灌注樁專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 福建高華建設(shè)有限公司北京閩恒分公司二0一六年三月一、編制說明（一）編制依據(jù) 本樁基專項施工方案是根據(jù)國道318線林芝至拉薩段公路改造工程米拉山至墨竹工卡段兩階段施工圖設(shè)計（第二合同段）；現(xiàn)行有效的國家標準和交通部部頒公路施工規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗標準，結(jié)合我項目部組織參與該項目施工的工程管理、施工、質(zhì)檢、試驗人員對現(xiàn)場實地考察、調(diào)查、采集、咨詢所獲得的資料，充分考慮影響工程質(zhì)量、工期的有利和不利因素，以及考慮我單位現(xiàn)有機械設(shè)備、技術(shù)力量、管理水平；同類或類似工程所積累的

2、施工經(jīng)驗和本單位所掌握的成熟施工方法以及國內(nèi)外施工新技術(shù)、先進經(jīng)驗和各種施工統(tǒng)計資料。并參考公路工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程編制而成。（二）編制原則1、確保實現(xiàn)建設(shè)單位所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標。2、嚴格遵守施工驗收規(guī)范、規(guī)程和制度。3、科學組織、精心施工，保證合格率100%。4、合理安排施工進度。統(tǒng)籌規(guī)劃，保證施工有序性、連續(xù)性、均衡性。5、質(zhì)量控制要點：確保樁基施工質(zhì)量。6、優(yōu)質(zhì)、高效、文明施工。二、工程概況本單位承包范圍內(nèi)的橋梁樁基需用旋挖機進行鉆孔灌注的共有四座橋。怎村1#大橋設(shè)計起點樁號K4513+302.5，終點樁號K4513+428.5，該大橋長126m，樁基為鉆孔灌注樁23根；

3、怎村2#大橋設(shè)計起點樁號K4514+721，終點樁號為K4514+947，橋梁總長226m，樁基為鉆孔灌注樁56根；怎村中橋設(shè)計起點樁號K4515+596，終點樁號為K4515+682，橋梁總長86m，樁基為鉆孔灌注樁21根；怎村3#大橋設(shè)計起點樁號K4516+250.5，終點樁號為K4516+407.5，橋梁總長157m，樁基為鉆孔灌注樁32根。三、水文、地質(zhì)情況橋梁位于墨曲河河漫灘及一級階地上，橋址區(qū)屬于高山寬緩河谷地貌類型，微地貌屬于墨曲河一級階地，河谷兩岸河漫灘寬闊，河床寬淺；橋址區(qū)地層覆蓋主要為第四系卵石層，覆蓋厚度較厚，橋址區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，主要為墨曲河河水，接受大氣降水及冰雪融

4、化補給，橋址區(qū)地層巖性多為透水層，橋走向與河道近于平行，距離主河道較遠，受河流沖蝕影響輕微，對橋臺處坡岸采取相應(yīng)的防護措施；橋址區(qū)對應(yīng)的地震基本烈度VII度。四、旋挖鉆孔樁基的施工方法根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，樁基施工采用旋挖鉆機成孔、導(dǎo)管法混凝土灌注施工工藝。本著施工前做好統(tǒng)籌規(guī)劃，施工中根據(jù)實際情況適時調(diào)整的原則，進行合理的資源配備，保證工程質(zhì)量和施工進度。施工前先清除現(xiàn)場雜物，將樁基位置整平夯實。 1、概述1.1 工藝原理旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入

5、鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點；缺點是在粘性較大的粘性、淤泥土層中施工，回轉(zhuǎn)阻力大，鉆進效率低，容易糊鉆。本工程采用旋挖鉆孔成孔方式、濕孔成孔施工，結(jié)合本工程鉆孔樁地質(zhì)情況屬卵石層，采用旋挖螺旋鉆頭；對于地下水較豐富的樁需采用泥漿護壁作為支撐，對于垮方較大的樁采用鋼護筒支撐。設(shè)備選用360型旋挖鉆機。  2、施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1開工前應(yīng)掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀要；2.1.2主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，確保機械性能良好。2.1.3具有

6、可操作性的樁基工程施工組織設(shè)計或施工方案，了解有關(guān)施工工藝的試驗參考資料。2.2主要機具設(shè)備旋挖鉆機、自卸汽車、吊車、挖掘機、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲料斗、電焊機及泥漿泵等2.3作業(yè)條件2.3.1合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。2.3.2對進場設(shè)備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，配備足夠的備件。2.3.3引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。2.3.4原材料進場待用，根據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋籠。2.3.5正式施工前試成孔，不少于兩個，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設(shè)備施工工藝是否

7、適宜。2.4 勞動力計劃安排：配備技術(shù)員 3人，負責質(zhì)量管理（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo)）；配備管理人員3人，全面負責現(xiàn)場施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理）；技工5人，普工10人，共計 21人。2.5 施工工期計劃安排：施工班組務(wù)必抓住目前的黃金施工時段，本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效的施工目標。3、施工工藝流程和施工方法3.1施工工藝流程制作鋼筋籠鉆機就位開孔設(shè)置護筒并注入穩(wěn)定液旋挖鉆進清孔 下放鋼筋籠 插入混凝土導(dǎo)管二次清底 灌注混凝土成樁 拔出導(dǎo)管 拔出護筒由流程圖可知，旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標的泥漿，同時要

8、及時補充泥漿，以確?？變?nèi)水頭壓力，防止塌孔。3.2施工工藝要點3.2.1鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設(shè)護樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。3.2.2鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。3.2.3設(shè)置護筒：根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒采用鋼板卷成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大0.2-0.4m，上下口外圍加焊加勁環(huán)，護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成，護筒安裝時，鉆機手利用擴大器將樁孔擴大，

9、之后通過大扭矩鉆將鋼護筒壓入設(shè)計標高。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護筒應(yīng)高出地面2030cm。3.2.4鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。

10、3.2.5鉆進：當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量

11、之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3米采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。泥漿配制：采用膨潤土、純堿及cMc混合而制。膨潤土：為泥漿膠體質(zhì)的主要來源，采用以蒙脫石為主的鈉質(zhì)膨潤土，該土具有較好的分散懸浮性和造漿性，泥皮薄，穩(wěn)定性好，固壁能力高，鉆具回轉(zhuǎn)阻力小，鉆進效率高，造漿率高（1t可造1216m3泥漿），質(zhì)量等級為二級標準。膨潤土摻量為水的8%，即100 m3水需用8t膨潤土。為了增大泥漿中膠體的成份，應(yīng)選擇

12、膠體率大（96）和含砂率小(00.3%)的鉆孔造漿用的膨潤土。純堿（NaCO3）：其指標符合GB210-92的類合格產(chǎn)品的標準，主要作用是增大PH值，使粘土顆粒進行分散，并增加表面負電荷，以吸附帶正電荷的鉆屑，使泥漿懸浮鉆屑效能更好。純堿摻量為膨潤土質(zhì)量的0.3%0.5%左右。堿用量應(yīng)使泥漿PH值達到810為宜。羥甲基纖維素(CMC)：也能提高泥漿的粘度，具有使土壁表面形成化學膜泥皮和降低失水量的功能。它常作為膨潤土基漿的改性劑，摻用量為膨潤土的0.05%0.1%。在泥漿池中用攪拌機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣即鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察

13、孔內(nèi)情況，及時補加保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿指標問題，其比重一般控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以內(nèi)；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。3.2.6 清孔：鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進行濁水循環(huán)。要求成渣厚度不大于5cm。及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員及項目部工作人員，及時安排下鋼筋籠和灌注成孔。3.2.7鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，

14、鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁。A、鋼筋制作：因本工程樁長普遍較短，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。B、鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭

15、接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。C、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第

16、二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固

17、定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合，然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒或護壁5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。注意按設(shè)計要求進行聲測管的安裝，并將底部進行封閉。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護層厚度

18、7;20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%3.2.8灌注導(dǎo)管連接：鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。導(dǎo)管采用壁厚3mm，直徑為300mm的鋼管制作，每節(jié)長度24米，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度不小于4米，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強度和

19、剛度，采用螺栓連接，O型密封圈防止漏水漏氣，導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠，管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。導(dǎo)管入孔后準確計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導(dǎo)管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣不漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上0.20.5m，儲料灌注漏斗牢固連接于導(dǎo)管上，防止儲料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)位移或倒塌。儲料斗體積應(yīng)大于3.5m³，確保初灌砼的埋管深度不小于1000mm。3.2.9二次清孔：將頭部帶有1m長管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從

20、氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。3.2.10灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計標高，灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為2-6m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。4、質(zhì)量標準4.1鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準4.1.1主控項目1) 主筋間距允許偏差±10mm  檢查數(shù)量：全部檢查

21、  檢查方法：用鋼尺量。2) 長度允許偏差±100mm  檢查數(shù)量：全部檢查  檢查方法：用鋼尺量。4.1.2一般項目1) 鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求  檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定  檢查方法：根據(jù)規(guī)定。2) 箍筋間距允許偏差±20mm  檢查數(shù)量：全部檢查  檢查方法：用鋼尺量。3) 直徑允許偏差±10mm  檢查數(shù)量：全部檢查  檢查方法：用鋼尺量。4.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準4.2.1主控項目1) 樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑（mm）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂至于中心線

22、方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁D1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D >1000100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)量：全部檢查  檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2) 孔深允許偏差+300mm  檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度4.2.2一般項目：1) 垂直度允許偏差1  檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2) 樁徑允許偏差±50mm 。 檢查數(shù)量：全部檢查  檢查方法：井

23、徑儀或超聲波檢測。3) 穩(wěn)定液比重1.021.2，檢查數(shù)量：全部檢查  檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣。4) 穩(wěn)定液面標高（高于地下水位0.51.0m），檢查數(shù)量：全部檢查  檢查方法：目測。5) 沉渣厚度：端承樁50mm檢查數(shù)量：全部檢查  檢查方法：用沉渣儀或重錘測量。6) 混凝土塌落度180220mm  檢查數(shù)量：全部檢查  檢查方法：用塌落度儀。7) 鋼筋籠安裝深度允許偏差±100mm，檢查數(shù)量：全部檢查  檢查方法：用鋼尺量。8) 混凝土充盈系數(shù)>1檢查數(shù)量：全部檢查  檢查方法

24、：檢查每根樁的實際灌注量。五、質(zhì)量控制措施1.護筒埋設(shè)：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。 2.對穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在1. 051. 10 之間，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6 % ，定期測試穩(wěn)定液的各項技術(shù)指標，出現(xiàn)問題及時解決。 3.孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升

25、出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。4.復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15 ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，達到設(shè)計深度后方可安裝導(dǎo)管。 5.對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。 6

26、.澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應(yīng)比設(shè)計標高高0. 5m1.0m ，最后機械破樁頭處理。7. 其它注意事項7.1成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。7.2鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應(yīng)根據(jù)

27、土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。7.3控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。8.異常處理8.1塌孔處理鉆孔過程中發(fā)生塌孔后，將根據(jù)現(xiàn)場情況在原孔內(nèi)灌入1:3水泥砂漿，待24小時后重新開鉆，同時增大泥比重（控制在1.151.4），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。8.2縮孔處理鉆孔發(fā)生變孔縮孔時，一般將鉆頭提高偏孔處進行反復(fù)掃空，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。8.3埋鉆和