川琉明挖區(qū)間及川師車輛段出入段線防水工程專項施工方案

1、 成都地鐵7號線5標川琉明挖區(qū)間及川師車輛段出入段線 防水專項施工方案 成都地鐵7號線土建5標川琉明挖區(qū)間及川師車輛段出入段線 防水工程專項施工方案編 制： 審 核： 審 定： 中鐵九局集團有限公司成都地鐵7號線5標項目部2015年4月3日目錄一、 編制依據(jù)2二、 工程概況2三、 川琉明挖區(qū)間及出入段線水文地質(zhì)情況23.1 地質(zhì)情況23.2 水文情況3四、 主體結(jié)構(gòu)防水總體施工方法3五、 主體結(jié)構(gòu)防水施工水平、豎向施工縫劃分35.1施工區(qū)段劃分3六、 防水工程的施工工藝及施工方法63.1卷材防水工程施工工藝如下圖63.2 卷材防水施工方法63.3涂料防水工程施工工藝如下圖103.4 涂料防水層

2、施工方法103.5結(jié)構(gòu)混凝土自防水施工方法113.6結(jié)構(gòu)施工縫施工方法11七、 防水工程質(zhì)量保證措施15八、 防水工程安全保證措施161718171717中鐵九局集團成都地鐵7號線5標川琉明挖區(qū)間及川師車輛段出入段線防水工程專項施工方案1、 編制依據(jù) 主體結(jié)構(gòu)防水設(shè)計施工圖紙地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50299-1999） 2003修訂版混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-2010修訂版）2、 工程概況成都地鐵7號線5標川琉明挖區(qū)間及盾構(gòu)井位于成都市錦江區(qū)成龍街道金像寺社區(qū)。東接川琉區(qū)間盾構(gòu)井西接川師車輛段出入段線。盾構(gòu)井為地

3、下兩層結(jié)構(gòu)，盾構(gòu)吊出井?dāng)U大端寬18.4m，其余部分寬11.714.6m，長度為201.3m，基坑最深處深26.1m。成都地鐵7號線5標川師車輛段出入段線位于成都市錦江區(qū)成龍街道金像寺社區(qū)，東接川師車輛段咽喉區(qū)，西接琉璃場站。主要沿晨輝東路、拆遷區(qū)、金蘋果愛彌兒幼稚園園區(qū)下方敷設(shè)。出入段線全長540.3m，標準段寬16.8m，結(jié)構(gòu)最寬處寬22.5m。基坑最深處深18m，最淺處深14.5m。3、 川琉明挖區(qū)間及出入段線水文地質(zhì)情況3.1 地質(zhì)情況區(qū)間表層人工雜填土之下成層分布的黏性土：<3-1-2>黏土、<3-5-2>中砂、<5-1-1>全風(fēng)化泥巖、<5-

4、1-2>強風(fēng)化泥巖、<5-1-3>中等風(fēng)化泥巖。主體結(jié)構(gòu)下伏基巖為白堊系上統(tǒng)灌口組(K2g)的泥巖，具有遇水膨脹、軟化、崩解，失水收縮、開裂的特點。據(jù)室內(nèi)試驗統(tǒng)計顯示勘察區(qū)中等風(fēng)化泥巖屬膨脹巖。巖土層的工程特征及水文特征統(tǒng)計表序號地層代號巖土名稱巖土特征厚 度1<1-2>Q4ml雜填土松散稍密0.58m2<2-3>Q4al粉質(zhì)粘土可塑硬塑，局部軟塑0.35.0m3<2-4>Q4al粉土局部夾粉、細砂條帶或團塊04.6m4<3-1-2>Q3fgl+al黏土可塑硬塑，粘性較強2.17m5<3-5-2>Q3fgl+al中砂

5、中密至密實，飽和，局部夾有卵礫石0.71.5m6<3-8-2>Q3fgl+al卵石土中密，飽和，卵石成分主要為砂巖、石英砂巖、灰?guī)r及花崗巖等14.9m7<5-1-1>K2g全風(fēng)化泥巖基本風(fēng)化為土狀09.8m8<5-1-3>K2g中等風(fēng)化泥巖泥、鈣質(zhì)膠結(jié)，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖質(zhì)較軟，錘擊聲半啞較脆3.2 水文情況起點YDK17+100段屬于級階地，YDK17+100終點段屬于級階地，根據(jù)成都區(qū)域水文地質(zhì)資料及地下水的賦存條件，地下水主要有三種類型：一是賦存于填土層的上層滯水，二是第四系砂卵石層的孔隙水，三是基巖裂隙水。4、 主體結(jié)構(gòu)防水總體施工方法川琉明挖區(qū)

6、間及出入段線防水等級為二級，明挖結(jié)構(gòu)采用柔性全外包防水方案。頂板無種植要求時采用2.5mm厚優(yōu)質(zhì)單組份聚氨酯防水涂料，并設(shè)置隔離層，隔離層采用PE薄膜（有種植要求時采用抗刺穿層），采用100mm厚細石混凝土作保護層；側(cè)墻和底板采用單層4mm厚的聚酯胎改性瀝青防水卷材。外側(cè)墻防水保護層采用50mm厚的高密度泡沫板。底板平面部位的防水層上表面澆注50mm厚的C20細石混凝土保護層。主體結(jié)構(gòu)分段施工形成的施工縫、變形縫、穿墻管、后澆帶等，處理方式為混凝土接縫處采用鍍鋅鋼板止水帶、止水環(huán)，具體詳見構(gòu)造做法。5、 主體結(jié)構(gòu)防水施工水平、豎向施工縫劃分 5.1施工區(qū)段劃分因為主體結(jié)構(gòu)按“ -豎向分層、水平

7、分段、逐層由下往上平行順作”的方法進行施工。水平方向按照明挖主體結(jié)構(gòu)施工順序，將川琉明挖區(qū)間及出入段線主體結(jié)構(gòu)劃分為37個區(qū)段流水施工。水平施工段劃分原則沿車站主體縱向施工縫設(shè)置約為20m；施工縫避開主體結(jié)構(gòu)與預(yù)留洞口；施工縫間距設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小處；盡量利用后澆帶設(shè)置施工縫。豎向分層劃分原則施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工處；施工縫的設(shè)置應(yīng)滿足鋼筋錨固要求，符合施工工序需求，且能保證施工質(zhì)量；主體單層結(jié)構(gòu)處豎向共設(shè)置2道水平施工縫，雙層結(jié)構(gòu)處設(shè)置4道水平施工縫。6、 防水工程的施工工藝及施工方法 主體結(jié)構(gòu)的底板及側(cè)墻外防水均采用柔性卷材防水層，頂板外防水采用2.5mm厚優(yōu)質(zhì)單組份聚氨酯防水涂

8、料、并用PE薄膜作為隔離層，采用100mm厚細石混凝土作保護層。3.1卷材防水工程施工工藝如下圖準備工作基底處理鋪設(shè)防水卷材檢查檢查結(jié)束防水保護層不符合要求不符合要求 3.2 卷材防水施工方法1、對能倒粘于主體結(jié)構(gòu)的預(yù)鋪式防水卷材基面的處理要求和敷設(shè)防水層的施工：（1）對敷設(shè)防水層的基面要求a、敷設(shè)防水層的基面應(yīng)平整，其平整度允許偏差為3mm，且每米范圍內(nèi)不多于一處，基層表面應(yīng)平整、潔凈、無疏松、空鼓、無裂縫。在敷設(shè)防水卷材前應(yīng)進行基層處理，采用水泥砂漿抹面的方法，基面上不得有尖銳的毛刺部位，避免澆注混凝土?xí)r刺破防水卷材。b、基層面不得有鐵管、鋼管、鐵絲等突出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除

9、部位用水泥砂漿覆蓋處理。分段敷設(shè)防水板前，在敷設(shè)防水層的基層面上不得有明水，否則應(yīng)采取堵漏的方法將水堵住后才可進行下道工序的施工。c、卷材防水層必須在基層面驗收合格后方可鋪貼，并在鋪貼完畢經(jīng)驗收合格后及時施工保護層。（2）防水層的敷設(shè)a、防水層應(yīng)敷設(shè)平整，避免澆注混凝土?xí)r防水層脫落。鋪貼防水卷材時應(yīng)將有黏性的一面朝向主體結(jié)構(gòu)。外墻、頂板鋪貼時，排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固。b、防水卷材邊緣部分加工成易于相互搭接密合的搭接邊，防水卷材和連接膠帶自身用塑料紙隔開，塑料紙必須在放置鋼筋架和澆注混凝土前撤走。c、防水卷材在轉(zhuǎn)角處，須用專用密封膠連接密封。d、在鋪設(shè)側(cè)墻卷材時，先對基面處理，基面上不

10、得有尖銳的毛刺部位，如石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1：2.5水泥砂漿覆蓋處理，倒貼防水卷材搭接范圍為100mm。立面施工時，在自粘邊位置距離卷材邊緣10mm20mm內(nèi)，每隔400mm600mm用射釘釘在護壁上，并應(yīng)保證射釘位置被下層卷材完全覆蓋。基層處理完畢完畢時，經(jīng)報驗完成準許下道工序，才可進行施工。施工時先施工防水層，在綁扎側(cè)墻鋼筋，絕不允許先進行側(cè)墻鋼筋綁扎，在進行防水卷材的粘貼；或同時進行防水卷材的粘貼和側(cè)墻鋼筋綁扎的施工，形成交叉作業(yè)。如圖3.2-2 所示側(cè)墻結(jié)構(gòu)剖面防水卷材固定做法圖 圖3.2-2 側(cè)墻結(jié)構(gòu)剖面防水卷材固定做法圖（2）防水保護層的搭接 1、防水卷材搭接 防水層搭接及接

11、頭部位要保證，搭接長度短邊長不少于150mm，長邊不得少于100m。 2、側(cè)墻防水卷材與頂板防水層的搭接側(cè)墻防水卷材預(yù)留500mm長搭接至頂板防水層上，側(cè)墻與頂板的轉(zhuǎn)角處增加一道附加自粘聚合物改性瀝青防水卷材，附加卷材長1m，頂板、側(cè)墻各搭接0.5m，并用密封膠將接口封死。 3、側(cè)墻與底板防水搭接 底板防水層與側(cè)墻防水層一起施作，在底板與側(cè)墻轉(zhuǎn)角處增加一道0.6m長的雙面自粘防水卷材，附加層在底板、側(cè)墻上各自搭接0.3m。墊層和圍護樁的夾角用水泥砂漿抹成50mm*50mm的倒角。放坡開挖時，底板防水卷材搭接至側(cè)墻1m長，用50*3通長鋁壓條收口，加釘M8200固定。鋁壓條外側(cè)增加一道800mm

12、寬附加自粘聚合物改性瀝青防水卷材，端頭接口用密封膠密封，如不嚴密可以采用輕微熱熔，保證原有搭接部位接縫嚴密。底板防水卷材鋪設(shè)完畢后在防水層上面澆筑一層50mm厚的C20細石防水保護層，防水保護層攤鋪均勻，不需要振搗，攤鋪時注意對防水卷材的保護，不得使用尖銳的工具。3.3涂料防水工程施工工藝如下圖3.4 涂料防水層施工方法1、對涂料防水層的基面要求（1）基層的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修抹處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水。（2）涂料施工前，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陰角半徑宜大于等于50mm，陽角半徑宜大于等于20mm。2、防水涂料的施工說明（1）頂面應(yīng)要求提漿壓光抹面、平整

13、、干凈、干燥，經(jīng)驗收合格后才能涂抹防水涂料。（2）涂料施工前應(yīng)先涂刷與涂料配套的潮濕基層處理劑(或隔離劑)或冷底子油一道。（3）成都地鐵使用的涂料采用無焦油單組份型，原材料中固化劑嚴禁采用瀝青類材料作為添加劑。主劑(A液):固化劑(B液)：=1:2，施工時嚴禁加稀釋劑。將混合均勻的混合膠用橡皮刮刷子或滾刷均勻的將涂料涂刷在防水基面上。（4）以涂抹次數(shù)及用量控制：涂料平均厚2.5mm，涂刷三次到四次用量3.8kg/m2。（5）涂料應(yīng)分層涂刷，涂層應(yīng)均勻，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進行。每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭壓寬度宜為30mm50mm。涂料防水層的甩槎處接槎寬度不應(yīng)小

14、于100mm，接槎前將其甩槎表面處理干凈。（6）在陰陽角部位，基層應(yīng)做成圓弧，在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位應(yīng)增加胎體增強材料和增涂防水涂料，寬度不應(yīng)小于500mm，增涂厚度不小于2.5mm。（7）在頂板過變形縫、施工縫處，涂料施工按施工縫、變形縫說明中相關(guān)規(guī)定辦理。（8）防水涂料施作完畢后應(yīng)及時施作隔離層及保護層。3.5結(jié)構(gòu)混凝土自防水施工方法結(jié)構(gòu)混凝土為抗?jié)B等級不小于P8的高性能防水混凝土。我方采用“雙摻法（高效外加劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰）”優(yōu)化配置比設(shè)計，要求混凝土初凝時間不少于6h，坍落度控制在1214cm，保證有良好的可泵性、泌水小、流淌斜度相對較小。并嚴格控制水泥用量和水膠比不大于

15、0.45，膠凝材料最小用量不小于320kg/ m3；水泥最小用量不小于280kg/ m3。選擇合理的澆灌工藝，在規(guī)定的區(qū)段內(nèi)保證連續(xù)澆灌。選擇合理的澆灌路線，按斜面分層推進，確定每層的厚度及在初凝之前能被新澆砼覆蓋的單位時間需要入模的砼量，確定砼供應(yīng)量及必要的設(shè)備投入，防止“冷縫”。夏季采用降低原材料入機溫度，砼輸送管上加濕草袋覆蓋,噴水降溫等措施，降低砼入模溫度。把握二次振搗時機，消除沉縮裂縫；作好初凝之后終凝之前的表面壓抹消除表面裂紋，消除在降溫階段出現(xiàn)應(yīng)力集中的隱患。墻體澆灌在結(jié)束部位注意抽排浮漿，避免在結(jié)構(gòu)中存在易開裂、低強度、高收縮等薄弱部位。3.6結(jié)構(gòu)施工縫施工方法施工縫采用5mm

16、厚鍍鋅鋼板止水帶止水，止水構(gòu)件的安裝及施工縫處砼施工質(zhì)量是關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。如圖3.5-1 所示施工縫防水示意圖。圖3.4-1 施工縫防水示意圖 1）選用材料（1） 鋼板止水帶所用的鋼板材質(zhì)為Q235級5厚鍍鋅鋼板止水板，鋼板止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上。 （2）止水鋼板表面應(yīng)清潔無油污，無銹蝕麻面或劃痕等質(zhì)量缺陷。 2）原材料加工焊接（1）鋼板止水帶現(xiàn)場采用雙面對接焊接，兩塊鋼板的搭接長度大于等于50mm，雙面搭接滿焊。焊條采用結(jié)420結(jié)構(gòu)焊條，焊接之前應(yīng)進行試焊，調(diào)試好焊接電流參數(shù)，電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板，電流過小工人起弧困難，焊不透，焊接不牢固。（3）焊縫應(yīng)均勻，不得有裂縫夾渣、咬邊、

17、漏焊和燒穿等質(zhì)量缺陷。（4）止水帶鋼板安裝在平面位置時應(yīng)盡量接長，以減少就位后的焊接工作量。就位后為立焊，焊接難度較大，此時應(yīng)安排熟練焊工進行焊接操作，并加強跟蹤檢查，堅持“三檢”制度，及時清除焊縫部位的焊渣。 3）鋼板止水帶就位安裝（1）墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力墻與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面500mm（設(shè)計要求）的墻體上；墻體上有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。（2）確定鋼板止水帶的水平標高后，根據(jù)建筑物的標高控制點拉線，以保持鋼板止水帶上口平直。（3）在鋼板止水帶下焊接短鋼筋，起支撐作用，以防止下沉，短鋼筋的長度應(yīng)以混凝土板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準，不能

18、過長以防沿短鋼筋形成滲水通道，短鋼筋中心位置應(yīng)焊止水環(huán)，以阻斷滲水路線。（4）短鋼筋間距每800mm左右設(shè)置1個，使其大至符合住宅樓開間尺寸。間距不宜過小，否則會增加成本和工作量，間距過大則鋼板止水帶易彎曲，特別是澆注混凝土受到振動時，易產(chǎn)生變形。 4）鋼板止水帶固定鋼板止水帶安裝完畢后，為防止混凝土振搗時鋼板在板墻中內(nèi)外晃動，還應(yīng)在適當(dāng)位置用短鋼筋與板墻主筋焊接，其間距為400mm，且高低交替布置，以防止鋼板止水帶向一側(cè)傾斜，保證鋼板止水帶高度上下各一半。 5）鋼板止水帶混凝土澆筑（1）在混凝土澆筑時，由于鋼板止水帶將該板墻處混凝土一分為二，兩邊空間較小，因此在此處施工時應(yīng)特別注意，要安排專

19、人將鋼板止水帶兩側(cè)混凝土同時投料，同時采用振動棒振搗密實，以保證鋼板止水帶的止水效果，并及時做好保濕養(yǎng)護。（2）在澆筑上部混凝土板墻前，應(yīng)將鋼板止水帶及水平施工縫表面浮漿和雜物清理干凈，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時澆灌混凝土，使新舊混凝土粘結(jié)牢固，以確保鋼板止水帶的止水效果。 6）變形縫防水施工方法 變形縫外表面采用柔性防水層，結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用帶注漿花管的中置式橡膠止水帶防水；變形縫內(nèi)表面沿止水帶外側(cè)預(yù)留接水槽。變形縫施工的關(guān)鍵在于確保止水帶在施工中不發(fā)生位移和變形，變形縫處的混凝土要震搗密實。為保證變形縫的施工質(zhì)量，采用以下的施工方法及技術(shù)措施。 止水

20、帶寬度和材質(zhì)的物理性能符合設(shè)計要求，且無裂紋和氣泡，接頭斜面熱接，不迭接，接縫平整牢固，無裂口和脫膠現(xiàn)象。變形縫處的端頭模板上釘襯墊板，襯墊板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合，止水帶用端頭模板夾牢固定，襯墊板垂直設(shè)置，并支撐牢固，不跑模。如圖3.4-2 所示變形縫防水構(gòu)造做法圖。 圖3.4-2 變形縫防水構(gòu)造做法圖 （1）底板變形縫處外防水層：先將單面自粘式防水卷材鋪在砼墊層面上，之后順結(jié)構(gòu)分段方向橫向鋪設(shè)外貼式止水帶， 無釘鋪設(shè)，且搭接長度不小于15cm，最后細石砼保護層。（2）側(cè)墻變形縫外防水層：先用外貼式止水帶與防水板粘結(jié)，隨施工單側(cè)墻在其中部放置帶注漿花管的中置式止水帶，變形縫間

21、采用聚氨酯泡沫板封堵，最內(nèi)側(cè)用1.5厚不銹鋼板封閉。 3）變形縫處砼振搗豎直向止水帶兩邊砼加強振搗，保證縫邊砼自身密實。同時將止水帶與砼表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿砼并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護，防止電焊燒傷等。 4）變形縫防水施工（1）變形縫止水帶必須準確就位，中心氣孔必須放置在變形縫中間。（2）變形縫止水帶必須密封成環(huán)，接縫采用小型硫化機現(xiàn)場硫化。（3）縫間襯墊材料可用聚氨酯發(fā)泡板或聚苯板。 （4）在澆注變形縫一側(cè)的混凝土?xí)r，為防止另一側(cè)止水帶受到破壞，模板的檔頭板應(yīng)做成箱

22、型，同時止水帶部位的混凝土應(yīng)振搗密實，以保證變形縫部位的防水效果。（5）在混凝土澆注前應(yīng)檢查止水帶有無破損，如破損應(yīng)進行修補。（6）在頂板變形縫外側(cè)，變形縫左右100mm寬度范圍，防水涂料層與板間應(yīng)設(shè)置牛皮紙隔離層，并在變形縫左右450mm寬度范圍增設(shè)一道防水加強帶，加強層應(yīng)與所選防水材料一致。底板及側(cè)墻設(shè)置一道外貼式止水帶。（7）止水帶的接頭部位不得留在轉(zhuǎn)角部位，止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)角半徑不得小于20cm。（8）底板與頂板的止水帶采用盆式安裝方法，以利于振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生氣體順利排除，振搗時嚴禁振搗棒接觸止水帶。（9）注漿管露出結(jié)構(gòu)表面幾厘米，并做好口部保護，待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且水位恢復(fù)后，如有滲漏，

23、可通過注漿嘴進行注漿止水，注漿液可根據(jù)情況采用超細水泥或其它化學(xué)漿。注漿嘴間距為24米。7、 防水工程質(zhì)量保證措施1、 防水材料進場檢驗：進場防水材料必須有合格證、材料質(zhì)量證明材料，必須在監(jiān)理的見證下取樣、送檢進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果滿足設(shè)計要求和才能投入使用。取樣時遵循以下規(guī)則： 防水卷材：自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材（1） 以同一類型、同一規(guī)格大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，每1004499卷抽3卷，100卷一下抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中，任取1卷做物理性能檢驗。（2） 將被檢測的卷材在距外層端部500mm處沿縱向截取1m的全副卷材進行物理

24、力學(xué)性能試驗。 聚氨酯防水涂料： （1）以同一類型、同一規(guī)格的10t為1批，不足10t亦為1批； （2）在每批產(chǎn)品中，共取樣3Kg樣品。2、防水工程必須由具有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的單位施工。3、防水層施工以及變形縫、施工縫、穿墻孔、后補孔、結(jié)構(gòu)接口、特殊部位等防水處理的技術(shù)保證措施：（1）防水層施工要控制好關(guān)鍵工序的質(zhì)量，如復(fù)雜部位的處理，卷材接頭粘貼，卷材末端收口處理等。防水施工避免在氣溫低于00C時進行，基面要作到堅固、平整、光潔、不起砂、找平層的陰陽角部位成圓弧型，且半徑 100mm。陰、陽角部位必須設(shè)置附加防水層。（2）防水層搭接及接頭部位要保證，搭接長度短邊長不少于150mm，長邊不得少于100m，接縫為雙縫焊接，焊接寬10mm，中間留有寬15mm空腔。（3）防水砼施工，主要是防止砼澆筑后，出現(xiàn)裂縫和產(chǎn)生滲漏。 防水砼中采用高效減水劑和粉煤灰的“雙摻技術(shù)” ，降低水化熱。砼澆筑時 ，配備專業(yè)振動手進行分層、均勻振搗。 在施工縫變形縫處有專人指揮檢查振動情況，以確保澆筑質(zhì)量。砼良好的養(yǎng)護可以減小砼內(nèi)部干縮和表面裂紋的產(chǎn)生，確保混凝土自身的防水質(zhì)量。（4）變形縫、施工縫防水：保證止水帶與砼牢固結(jié)合，止水帶處砼不出現(xiàn)粗骨料集中或漏振。已安