渡槽施工方案新(鋼模板)

1、四會(huì)市江大中型灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程渡槽施工方案施工單位：廣東省四會(huì)市建筑安裝工程公司 編制日期：二零一五年五月渡槽施工技術(shù)方案 目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)、原則3（一）編制依據(jù)3（二）編制原則3三、施工準(zhǔn)備3（一）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3（二）工料機(jī)準(zhǔn)備3（三）技術(shù)準(zhǔn)備4（四）施工用水5（五）施工用電5四、施工計(jì)劃5五、拆除渡槽施工方案6六、重建渡槽工程施工工藝7（一）基礎(chǔ)7（二）排柱施工8（三）支座安裝10（四）涵洞施工11（五）連接段及進(jìn)出口段的施工11（六）槽身施工11七、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施16八、工程質(zhì)量保證措施17九、高溫季節(jié)、雨季施工20（一）高溫季節(jié)施工20（二）雨季施工21十、

2、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)21（一）安全與環(huán)境管理21（二）保證安全的主要措施22（三）文明施工措施22（四）環(huán)境保護(hù)措施22第 23 頁(yè) 共 23 頁(yè)渡槽施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為節(jié)水改造工程，工程共有渡槽41座，分別為天井堂渡槽（樁號(hào)江右0+8000+852,尺寸52*1.8*1.5m），水花潭渡槽（樁號(hào)江右1+3201+330,尺寸10*1.8*1.8m），拱橋渡槽（樁號(hào)江右1+5201+600,尺寸77*1.8*1.5m），文坳杰渡槽（樁號(hào)江右3+2003+220,尺寸18.5*1.8*1.3m），跨渠渡槽1（樁號(hào)江右4+500,尺寸8*1.2*0.5m），跨渠渡槽2（樁號(hào)江右

3、4+600,尺寸7*0.3*0.3m），跨渠渡槽3（樁號(hào)江右4+780,尺寸7*0.3*0.3m），跨渠渡槽4（樁號(hào)江右4+860,尺寸7*0.3*0.3m），跨渠渡槽5（樁號(hào)江右4+880,尺寸7*0.3*0.3m），跨渠渡槽6（樁號(hào)江右4+990,尺寸7*0.3*0.3m），跨渠渡槽7（樁號(hào)江右5+020,尺寸7*0.3*0.3m），石杰渡槽（樁號(hào)江右5+9005+920,尺寸20*1.5*1.3m），跨渠渡槽8（樁號(hào)江右6+130,尺寸7*1.0*0.5m），跨渠渡槽9（樁號(hào)江右8+040,尺寸7*0.3*0.3m），豐坑2渡槽（樁號(hào)江右8+9909+090,尺寸100*1.2*1.2m

4、），游水崗渡槽（樁號(hào)江明支渠3+5383+548,尺寸10*1.2*0.8m），新江渡槽（樁號(hào)江明支渠4+1284+140,尺寸12*1.2*0.8m），渠首渡槽（樁號(hào)江左0+0000+050,尺寸44*1.5*1.6m），東深坑渡槽（樁號(hào)江左1+3231+353,尺寸24*1.8*1.5m），同仁坑渡槽（樁號(hào)江左1+8921+932,尺寸31*1.8*1.5m），雞啼嶺渡槽（樁號(hào)江左2+6002+750,尺寸150*1.5*1.6m），河山一渡槽（樁號(hào)江左3+5733+613,尺寸40*1.5*1.6m），河山二渡槽（樁號(hào)江左3+8343+934,尺寸90*1.5*1.6m），跨渠渡槽1（樁

5、號(hào)江左4+173,尺寸7*0.5*1.0m），馬咀渡槽（樁號(hào)江左6+2106+220,尺寸10*1.6*1.5m），跨渠渡槽1（樁號(hào)江左6+800,尺寸8*3.5*0.45m），力坑渡槽（樁號(hào)江左7+3507+460,尺寸110*1.2*1.2m），白塘屈渡槽（樁號(hào)江左8+4008+490,尺寸90*1.2*1.2m），坑尾渡槽（樁號(hào)江谷水庫(kù)左干渠地豆支渠0+7000+712,尺寸12*1.5*1.2m），跨渠渡槽3（樁號(hào)江谷水庫(kù)左干渠地豆支渠0+980,尺寸7*0.3*0.3m），跨渠渡槽4（樁號(hào)江谷水庫(kù)左干渠地豆支渠1+700,尺寸7*0.3*0.3m），跨渠渡槽5（樁號(hào)江谷水庫(kù)左干渠地豆

6、支渠2+050,尺寸7*0.3*0.3m），龍灣電排站渡槽（樁號(hào)廖村右渠2+0752+090,尺寸10*1.2*1.5m），龍江圍南塘一站渡槽（樁號(hào)李田支渠2+8852+900,尺寸20*1.2*1.5m），胡蘇州渡槽（樁號(hào)長(zhǎng)樂(lè)支渠0+8300+835,尺寸5*1.2*0.8m），水庫(kù)溢洪道渡槽（樁號(hào)左0+5400+560,尺寸12*1.2*1.4m），連子逕渡槽（樁號(hào)左3+4303+510,尺寸70*1.2*1.4m），山塘渡槽（樁號(hào)左4+7204+740,尺寸20*1.2*1.7m），坑尾頭渡槽（樁號(hào)左6+3306+390,尺寸60*1.0*1.1m），跨渠渡槽（樁號(hào)左8+280,尺寸0.

7、7*0.3*0.3m），歐村渡槽（樁號(hào)右2+2652+285,尺寸20*0.6*0.6m）。為舊渡槽拆除在原有位置重建，最長(zhǎng)渡槽150M，最短5M，最大高度18.9M，渡槽結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)。二、編制依據(jù)、原則（一）編制依據(jù)1、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程（SL176-2007）2、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）3、水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）4、水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程（SL 2232008）5、輸水工程單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（DB 65/T 2798-2007）6、施工項(xiàng)目招投標(biāo)文件（二）編制原則1、遵循招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)

8、范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)條款，特別是工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等方面的要求。2、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)有的施工隊(duì)伍能力及管理水平，突出重難點(diǎn)工序的施工方法及技術(shù)措施，科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效完成渡槽的施工任務(wù)。三、施工準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、勘查舊渡槽所在施工區(qū)域的地質(zhì)條件、地理位置、施工便道、水源、電源、料源以及農(nóng)田水利設(shè)施、通訊光纜、高壓電線等有關(guān)情況，做好施工前的“三通一平”的準(zhǔn)備工作。 2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工邊線確定施工區(qū)域占地范圍，并聯(lián)合業(yè)主代表、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工項(xiàng)目部代表到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核實(shí)、設(shè)立標(biāo)志，以便施工。（二）工料機(jī)準(zhǔn)備1、人員投入本工程管理人員、技

9、術(shù)人員、機(jī)械操作手、技術(shù)工人及普通工人已到場(chǎng)，人員組成情況如下表：序 號(hào)人 員人 數(shù)備 注1管理人員12技術(shù)人員33機(jī)械操作手84技術(shù)工人205普工356后勤1施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前做好以下工作：提升個(gè)人最基本的素養(yǎng)水平，做到施工區(qū)嚴(yán)禁喧鬧、對(duì)監(jiān)理、業(yè)主等用禮貌用語(yǔ)、注重個(gè)人衛(wèi)生等。做好工人的崗前培訓(xùn)與安全教育。在開(kāi)工前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行一次安全、技術(shù)交底，主要內(nèi)容有本工程的規(guī)模、任務(wù)情況、質(zhì)量要求、施工難點(diǎn)、工期安排、安全隱患、安全防護(hù)等，使每個(gè)人了解本工程的基本情況，做到施工時(shí)沒(méi)有安全事故發(fā)生。2、機(jī)械設(shè)備針對(duì)本工程特點(diǎn)，結(jié)合本標(biāo)段目前正在使用的機(jī)械設(shè)備，渡槽施工投入的主要設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)

10、數(shù)量使用部位1挖掘機(jī)1m34基坑開(kāi)挖、回填2裝載機(jī)3m31土方裝運(yùn)3高炮機(jī)PC3502拆除舊渡槽4自卸車15t4土方拉運(yùn)5壓路機(jī)18t1土方碾壓6平板夯1.5t1基坑邊角碾壓7發(fā)電機(jī)20kw2鋼筋焊接、砼振搗、模板除銹等用電8振搗棒2.5kw4砼振搗9砼罐車10m32商品砼運(yùn)輸10水罐車10m31土方回填等3、材料本工程條件允許情況下砼為商品砼，鋼筋在拌和站加工區(qū)加工完成后采用拖拉機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（三）技術(shù)準(zhǔn)備組織管理人員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)圖紙中的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、疑難點(diǎn)及時(shí)以書(shū)面的形式上報(bào)監(jiān)理，讓設(shè)計(jì)院及時(shí)給予答復(fù)。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，熟練掌握相關(guān)的施工規(guī)范。（四）施工用水渡槽回填、養(yǎng)護(hù)等工程用水采

11、用10m3水車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（五）施工用電渡槽現(xiàn)場(chǎng)配備20kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)，主要用于鋼筋焊接、砼振搗、模板除銹、結(jié)構(gòu)物周邊夯實(shí)等機(jī)具設(shè)備。四、施工計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)，制定如下施工計(jì)劃：渡槽施工順序和日期分別為：舊渡槽拆除施工順序：施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)圍蔽炮機(jī)進(jìn)場(chǎng)拆除槽身拆除槽底板拆除排柱開(kāi)挖舊承臺(tái)移交重建新渡槽重建渡槽施工順序：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣土方開(kāi)挖驗(yàn)槽承臺(tái)施工回填土方滿堂腳手架搭設(shè)排柱施工槽身施工構(gòu)配件安裝交工驗(yàn)收拆除腳手架 附：施工進(jìn)度計(jì)劃圖（見(jiàn)附表）五、拆除渡槽施工方案 （一）施工準(zhǔn)備1、 拆除施工前，會(huì)同有關(guān)主管部門做好施工現(xiàn)場(chǎng)的前期排障工作。2、 確定項(xiàng)目部施工場(chǎng)所，搭建好

12、臨時(shí)設(shè)施。3、 協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工用電工作，安裝好配電設(shè)施。4、 劃定拆除現(xiàn)場(chǎng)并與外界人員隔離，做好全方位安全防護(hù)工作。（二）施工方案1、拆除方式：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)渡槽下有行人、車輛行駛、施工場(chǎng)地狹小等施工環(huán)境復(fù)雜、施工難度很大的情況，為確保拆除安全，公路一側(cè)的渡槽及支架采用機(jī)械拆除，跨公路段的渡槽及支架因保障公路暢通、不阻礙正常交通，故采用機(jī)械為主、人工配合的方式拆除。2、拆除順序：先拆除跨公路段的渡槽及支架，然后從公路段向山坡逐段拆除，以有效拓寬施工道路及施工場(chǎng)地，方便施工人員、行人及排渣運(yùn)輸車輛的出入運(yùn)行。3、跨公路段渡槽拆除：據(jù)現(xiàn)場(chǎng)有一支架，剛設(shè)立路中間帶，采用圍檔板采鋼瓦沿公路中心線（含支架在線內(nèi)

13、）圍蔽30米。封閉公路的一側(cè)，保障公路另一側(cè)交通通暢、安全，在封閉的公路路面上鋪墊30cm的泥石，再在泥石上面鋪墊模板，保護(hù)好路面。先用50T汽車吊，吊住槽身，再用炮機(jī)打開(kāi)渡槽的兩端，汽車吊吊至地面上進(jìn)行破碎，公路的另一側(cè)拆除如同前一側(cè)。在公路前后100米處設(shè)有警示牌。4、公路一側(cè)的渡槽拆除：采用圍閉施工，以防碎渣飛出，用炮機(jī)直接從濾槽一端開(kāi)始破碎，炮機(jī)離開(kāi)渡槽最少8米以外開(kāi)始工作，以防渡槽內(nèi)側(cè)滑，也可配合吊車同公路上的渡槽同樣拆除。以上的破碎的渡槽，鋼筋用氣割分割后運(yùn)出，清理好公路路面上的鋪設(shè)物體并沖洗。（三）主要施工機(jī)械設(shè)備及材料計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備及材料供應(yīng)計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械（材料）名稱規(guī)格

14、單位數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)50T或30T臺(tái)1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要配備2炮機(jī)350#臺(tái)13挖機(jī)200#臺(tái)14氣割具套25木板506圍檔板（采鋼瓦）807零星工具、材料按施工需要六、重建渡槽工程施工工藝（一）基礎(chǔ)1、測(cè)量放樣放出基礎(chǔ)中心點(diǎn)，根據(jù)放出的中心點(diǎn)，結(jié)合圖紙基礎(chǔ)尺寸，每側(cè)留出3m工作面，放出基坑下邊線，按1:1.5的坡度放出基坑上邊線。施工放樣必須準(zhǔn)確，放樣完畢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢，確保每道工序質(zhì)量有追溯性。 2、基坑開(kāi)挖由于表層土質(zhì)較差、易坍塌，且基礎(chǔ)埋置較深，開(kāi)挖基坑根據(jù)土質(zhì)和基坑的深度的情況，按1:1.5的坡度開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖完成，人工修理基礎(chǔ)面，基礎(chǔ)面比設(shè)計(jì)標(biāo)高

15、低10cm，灑水夯實(shí)，報(bào)四方聯(lián)檢。保證基坑底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，坑底相對(duì)密度達(dá)0.8以上。3、砼墊層：基礎(chǔ)面驗(yàn)收合格后，澆筑10cm厚的C15混凝土墊層。以保證基礎(chǔ)面的強(qiáng)度，且鋼筋安裝、模板安裝時(shí)不會(huì)受到周邊土的污染。4、鋼筋加工和安裝鋼筋在加工棚集中加工并按編號(hào)放置，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝綁扎。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要通過(guò)試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)： 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； 應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可

16、能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開(kāi)的距離應(yīng)大于35d（d為鋼筋直徑）。 焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）。 焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。5、模板安裝、底模采用C15混凝土抹面，側(cè)模采用大型鋼板。、兩塊模板之間用海綿條塞緊并上緊螺栓，側(cè)模與底模之間接縫用高標(biāo)號(hào)砂漿填實(shí)。、模板安裝時(shí)。采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定，間距控制在6080cm范圍內(nèi)，外側(cè)用鋼管搭支架撐牢，所有支撐必須牢固、穩(wěn)定，不出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，并注意鋼筋保護(hù)層厚度控制在45cm。、脫模劑采用純機(jī)油，涂刷時(shí)采用滾筒，確保均勻無(wú)堆積現(xiàn)象。、人工進(jìn)行模板拼裝。、測(cè)量出砼面的高程，并在模板上用墨線標(biāo)注出來(lái)。、施工外架采用滿堂紅腳手架，材質(zhì)為5

17、1MM鋼管，搭設(shè)總寬度為槽身寬度每邊加3M（因材料堆放和施工操作需要），長(zhǎng)度為槽身長(zhǎng)，縱向立桿排距1.2M，水平排距1M，縱橫向均加設(shè)水平、垂直剪力撐，務(wù)必保證架體的整體穩(wěn)定性及連貫性。6、混凝土澆筑用砼罐車將商品砼運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)?；炷寥雮}(cāng)根據(jù)施工作業(yè)區(qū)基坑深、開(kāi)挖面大的特點(diǎn)，采用填高原地面用長(zhǎng)溜槽使砼入倉(cāng)。砼采用水平分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm，上下兩層間隙時(shí)間控制在初凝時(shí)間以內(nèi)并應(yīng)盡量縮短，在振搗時(shí)要將插入式振搗器的振動(dòng)棒稍伸入到下層。振搗時(shí)間以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再冒出為準(zhǔn)。7、拆模及養(yǎng)護(hù)、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，拆除模板，混凝土強(qiáng)度通過(guò)平行養(yǎng)護(hù)的試塊經(jīng)抗壓強(qiáng)度

18、試驗(yàn)進(jìn)行判定。模板拆除后及時(shí)將附著在模板上的砼渣等理干凈，并將內(nèi)表面用細(xì)砂輪打磨，以減少模板的變形，增加連續(xù)使用次數(shù)。、砼養(yǎng)護(hù)采用噴灑KN養(yǎng)護(hù)劑。a、該養(yǎng)護(hù)劑開(kāi)桶即可使用，也可以根據(jù)施工的需要兌5%-10%水稀釋后使用，但不準(zhǔn)與其他養(yǎng)護(hù)劑混用；在噴灑前，應(yīng)將砼表面灑水濕潤(rùn)后再噴灑養(yǎng)護(hù)劑。b、當(dāng)用噴霧器噴灑時(shí)，噴頭距混凝土表面30cm為宜。c、混凝土澆筑后，即將初凝時(shí)縱向噴涂第一遍，待養(yǎng)護(hù)劑基本成膜后，再橫向噴涂第二遍。如噴涂過(guò)早，影響成膜，如噴涂不及時(shí)，混凝土易出現(xiàn)裂縫（尤其是干熱季節(jié)）也可以用刷子或滾筒涂布；d、養(yǎng)護(hù)劑用量宜控制在0.2-0.25kg/m2；e、本養(yǎng)護(hù)劑適用于5以上施工；f、

19、養(yǎng)護(hù)劑噴涂后未成膜前，如被淋雨應(yīng)重新噴涂。（二）排柱施工排柱采用搭架立模,在基礎(chǔ)上鑿去上面浮漿，讓基礎(chǔ)與排柱接合面良好，處理好基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋。在槽臺(tái)上測(cè)量放樣出薄壁墩中心點(diǎn)、縱、橫軸線，彈出模板位置線。排柱模板采用定型模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證模板的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)模板的固定要牢固可靠。1、鋼筋制作與安裝 鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、成型。鋼筋加工藝同上所述。排柱鋼筋施工時(shí)，排柱鋼筋籠安裝時(shí)對(duì)位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，排柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來(lái)保證。2、模板安裝 排柱模板由于采用模板，用吊車協(xié)助安裝，模板安裝完成后要檢查其中定位垂

20、直度，垂直度用吊錘檢查。3、砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。在模板上標(biāo)出砼設(shè)計(jì)高程，澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢測(cè)砼的坍落度和含氣量，保證砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；炷涟匆欢ǖ暮穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓?。分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過(guò)30cm。采取吊車垂直運(yùn)輸，設(shè)置串筒設(shè)施卸澆混凝土，在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10c

21、m，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土510cm。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑備用。模板拆除后及時(shí)噴灑KN養(yǎng)護(hù)劑，施工工藝同上所述。4、墩帽施工、墩柱澆筑完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，周圍進(jìn)行土方回填，為使墩帽施工方便，且便于槽身施工，將渠道回填至槽身下底面的高程，回填

22、土采用壓路機(jī)分層碾壓、墩柱周邊用平板振動(dòng)器夯實(shí)。在回填面上搭設(shè)支架，支架下方設(shè)墊塊，保證架身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。支架搭設(shè)應(yīng)牢固，應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。、在支架上方搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)行墩帽支模，模板采用鋼筋內(nèi)拉。、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋和模板之間要設(shè)置墊塊，墊塊呈梅花狀分布。、在模板上標(biāo)出砼設(shè)計(jì)高程。、混凝土入倉(cāng)采用溜槽運(yùn)送，人工平倉(cāng)。砼振搗采用ZN50型插入式振搗器。在澆筑后初凝前，按標(biāo)高用鋁合金刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，再用鐵搓板壓光，減少砼表面水分的散發(fā),以控制砼表面龜裂。、混凝土養(yǎng)護(hù)：噴灑KN養(yǎng)護(hù)劑。（三）支座安裝1、支座技術(shù)要求支座應(yīng)符合公路橋梁盆式橡膠支座（JT391-199

23、9）的有關(guān)規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的支座應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)抽樣，送有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行成品檢驗(yàn)。盆式支座的潤(rùn)滑劑應(yīng)分別符合295硅脂（HG2-1491-83）及5201硅脂（HG/T2502-93）的要求。2、支座安裝、所有支座安裝都必須按照?qǐng)D紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。、盆式橡膠支座安裝注意事項(xiàng)：a、活動(dòng)支座安裝前應(yīng)用丙酮或酒精將支座各相對(duì)滑移面及有關(guān)部分擦試干凈，擦凈后在四氟滑板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂潤(rùn)滑劑，并注意硅脂保潔，不得夾有灰塵和雜質(zhì)。b、安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支座頂板、底座表面應(yīng)水平。支座承壓能力大于5000kN時(shí)，其四角高差不得大于2mm；支座承壓能力5000kN 時(shí)，其四角高差不得大于1mm。c

24、、盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼板上；采用焊接時(shí)，應(yīng)防止燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時(shí)，其外露桿的高度不得大于螺母的厚度。d、支座安裝的順序，一般先將支座上、下座板臨時(shí)固定相對(duì)位置、整體吊裝，而后根據(jù)頂板位置調(diào)整底盆在墩臺(tái)上的位置，最后予以固定。e、支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安裝時(shí)，支座上下各個(gè)部件縱軸線必須對(duì)正，對(duì)活動(dòng)支座，其上下部件的橫軸線應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)的溫度與年平均的最高、最低溫差，由計(jì)算確定其錯(cuò)位之距離；支座上下導(dǎo)向擋塊必須平行。（四）涵洞施工1、扎結(jié)底板和側(cè)板下部鋼筋，灌注底板砼：待墊層砼凝固后用全站

25、儀按設(shè)計(jì)放出涵洞中心線，按鋼筋大樣扎結(jié)底板鋼筋和側(cè)墻下部鋼筋，墊齊墊塊。安裝外模稍高出底板砼高度。經(jīng)驗(yàn)收合格后，灌注底板砼，要求搗固密實(shí)，表面按設(shè)計(jì)抹平、收光。底板混凝土和側(cè)墻混凝土連接處的施工縫作凸凹縫處理。2、扎結(jié)頂板和側(cè)墻鋼筋，側(cè)板鋼筋放大樣后進(jìn)行扎結(jié)，頂板鋼筋伸入側(cè)墻內(nèi)的鋼筋同側(cè)墻鋼筋進(jìn)行扎結(jié)，并墊齊墊塊確保保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎好后，先進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后方可安裝模板。3、安裝外側(cè)模板：安裝外模前，對(duì)凸凹施工縫進(jìn)行清理，涂水泥凈漿二道。對(duì)底板與側(cè)墻接頭處的砼進(jìn)行鑿毛沖洗清除浮渣，然后再進(jìn)行外模安裝，外模用拉桿與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，保證砼不超厚，內(nèi)外模板不走樣。模板安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程

26、師檢查簽認(rèn)后，灌注砼。4、安裝內(nèi)側(cè)墻及頂板模板。內(nèi)側(cè)墻模板和頂模板均采用進(jìn)口烤漆板鋼模板。待底板砼凝固后，放出中線按設(shè)計(jì)高度在砼底板上搭設(shè)門架，安裝側(cè)膜和頂板模型。要求結(jié)構(gòu)牢固，高度、寬度準(zhǔn)確。5、槽身砼灌注采用兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，先灌注側(cè)墻然后灌注頂板，要求搗固密實(shí)，特別是兩次澆注的接頭要加強(qiáng)搗固以防有露空和蜂窩麻面，并隨時(shí)防止模板變形漏漿，確保砼表面光潔，線形流暢。兩次澆注的接頭，保持表面粗糙、干凈、無(wú)堆落的砼、砂漿等物，介面在澆注二次時(shí)灑水濕潤(rùn)。6、模板拆除后及時(shí)噴灑KN養(yǎng)護(hù)劑，施工工藝同上所述。（五）連接段及進(jìn)出口段的施工渡槽連接段為U型槽，連接段的施工與槽身段擴(kuò)大基礎(chǔ)、墩柱、過(guò)水涵洞等砼工

27、程施工方法及施工工藝相同，不再敘述。（六）槽身施工槽身結(jié)構(gòu)底模支撐均采用滿堂鋼管支架（碗扣式支架搭設(shè)）。槽身混凝土澆筑分兩次進(jìn)行。第一次澆筑至倒角以上30,第二次完成澆筑。1、地基處理在滿堂紅支架施工前,需對(duì)支架地基進(jìn)行處理。處理方法為：以跨為單元將原始地面找平，對(duì)于回填部位，采用壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)，開(kāi)挖部位采用壓路機(jī)進(jìn)行填前碾壓。然后回填60cm的灰土,分3層碾壓密實(shí)，再澆筑10cm的混凝土墊層，防止雨水和養(yǎng)護(hù)用水浸泡地基，造成支架變形。同時(shí)在支架四周的邊緣開(kāi)挖底寬50cm的排水溝引至場(chǎng)外排水系統(tǒng)內(nèi)，以防地基被雨水浸泡。擴(kuò)大基礎(chǔ)部位回填應(yīng)分層夯填，頂部采用灰土回填。地基處理好以后，在混凝土墊

28、層上鋪設(shè)5×20cm跑道板，在跑道板上放置支架底托，安裝碗扣支架。2、支架搭設(shè)支架設(shè)計(jì)：利用碗扣式鋼管支撐架，根據(jù)上部荷載和地基情況,其組合方式主要為60cm（縱向）×90（橫向）×120cm（步距）的框架單元，對(duì)渡槽的側(cè)墻實(shí)體混凝土部位，采用60（縱向）×30（橫向）×120cm（步距）的框架單元。組架方法：首先進(jìn)行測(cè)量放線（中心軸線和中心點(diǎn)法線），然后在搭設(shè)支架的帶狀位置黃砂精平地面，再鋪上厚5cm×寬20cm 的木板，最后在木板上搭設(shè)支架。支架以中心線為軸線，并垂直于中心點(diǎn)法線往兩翼和跨兩端對(duì)稱搭設(shè)。在拐彎交接處用扣件式鋼管腳手

29、架聯(lián)接。為使立桿接長(zhǎng)的水平縫錯(cuò)開(kāi)，保證支架的穩(wěn)定，第一層框架分別用1.8m 和3.0m 的立桿交錯(cuò)布置，然后全部用3.0m 立桿接長(zhǎng)，頂部用1.8m 的立桿找齊,最后在頂端設(shè)頂桿，以便能插入頂部的可調(diào)托座。支撐架在拼裝35 層和最頂層時(shí)，都要檢查每根立桿底座下是否松動(dòng)，否則，要旋緊可調(diào)座或用鋼板墊實(shí)。整架拼裝完后，在縱、橫向連續(xù)布設(shè)剪刀撐，以增強(qiáng)支架的穩(wěn)定，最后在頂部托座上放上縱、橫梁（方木），以備立模。在預(yù)壓前，要檢查所有連接扣件是否扣緊，松動(dòng)的要用錘敲緊。3、底模安裝在支架U 型頂托上沿線路橫向擺放橫截面為10cm×15cm（立放）方木作為橫梁，在橫梁上縱向擺放橫截面為10cm&

30、#215;10cm、中到中間距30cm方木作為縱梁。底模面板采用覆面竹膠板。模板接頭之間放置海綿雙面帖，以防止因模板擺放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)熱脹冷縮造成模板鼓起或縫隙過(guò)大。立模時(shí)，要嚴(yán)格檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否符合規(guī)范要求，消除模板間的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。4、支架預(yù)壓及觀測(cè)4.1為避免在砼施工時(shí)，支架不均勻下沉，消除支架和地基的塑性變形，準(zhǔn)確測(cè)出支架和地基的彈性變形量，為預(yù)留模板拱度提供依據(jù)，事先對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，支架預(yù)壓前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料對(duì)地基沉降量及腳手架非彈性變形進(jìn)行計(jì)算，腳手架搭設(shè)時(shí)可預(yù)留沉落量。預(yù)壓時(shí)，用砂袋按上部砼重量分布情況進(jìn)行布載，加載重量按設(shè)計(jì)要求為恒載的11.2 倍。4.2在加載前，先在地基和底模上沿支點(diǎn)

31、、梁跨的L/6、L/4、L/3、L/2、2L/3、3L/4、5L/6等截面處，橫槽向布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，以便測(cè)量預(yù)壓前、后及卸載后的標(biāo)高。4.3用砂袋加載，加載順序按混凝土澆注的順序進(jìn)行，加載時(shí)分三次進(jìn)行，每次的重量為總重的1/3，每次加載完成后，均觀測(cè)下沉量直至穩(wěn)定，在最后一次加載完成后，至少預(yù)壓觀測(cè)3 天，直至支架和地基穩(wěn)定。4.4當(dāng)支架穩(wěn)定后，即可卸掉砂袋，卸砂袋時(shí)要分層卸，全部卸完后，測(cè)量底模和地基的標(biāo)高，計(jì)算出支架和地基的彈性變形量。畫(huà)出彈性變形曲線，作為調(diào)整模板的依據(jù)。在預(yù)壓結(jié)束、模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板是否牢固，松動(dòng)的扣件要重新上緊。4.5綁扎底板、腹板鋼筋及內(nèi)側(cè)模的安裝鋼筋加

32、工好后，吊裝到底模上進(jìn)行綁扎和進(jìn)一步焊接，整個(gè)鋼筋骨架要保證穩(wěn)固，防止受外力而產(chǎn)生變形。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋與模板之間梅花型布置與槽體同標(biāo)號(hào)的混凝土塊。4.6澆筑第一次混凝土第一次混凝土澆筑至側(cè)墻底部抹角以上300mm處，第二次澆筑側(cè)墻混凝土。渡槽施工前，做好C25、C30、C50泵送砼的配合比設(shè)計(jì)及各種材料試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。混凝土運(yùn)輸采用6m3砼罐車運(yùn)輸，砼泵送入模，澆注前必對(duì)供電、混凝土輸送泵等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢修，確保機(jī)況良好，并備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成砼澆注過(guò)程中斷。第一次混凝土澆筑主要為渡槽底板及縱梁混凝土，可采用斜坡法一次澆筑成型。4.7安裝側(cè)模板、澆注第二次砼

33、在澆注第二次混凝土之前，要檢查支架有無(wú)松動(dòng)或下沉，并打緊楔塊，保證支架穩(wěn)定，混凝土采用分層澆筑。4.8養(yǎng)護(hù)澆筑完砼后，渡槽表面要及時(shí)履蓋麻袋灑水養(yǎng)生，槽體內(nèi)也要采取灑水或噴養(yǎng)生液養(yǎng)生。在每次澆注砼時(shí)，都要制作足夠的試件，其中一部分做為與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以準(zhǔn)確測(cè)定梁體的實(shí)際強(qiáng)度，為張拉和拆模時(shí)的梁體砼強(qiáng)度提供依據(jù)。4.9拆除模板和支架當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除底模和支架。對(duì)滿堂支架的拆除，要從每孔的跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行。4.10鋼絞線下料、編束和穿束下料：鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)截取，不得使用電弧。鋼絞線的下料長(zhǎng)度既要滿足要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。每根鋼絞線的長(zhǎng)度按下式確定：Ll2&

34、#215;(l1l2l3l4)其中：L鋼絞線下料長(zhǎng)度 l孔道凈長(zhǎng) l1工作錨長(zhǎng)度 l2千斤頂長(zhǎng)度（千斤頂長(zhǎng)度+限位板或限位器的厚度） l3工具錨長(zhǎng)度 l4預(yù)留量編束：將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上，用22號(hào)鐵絲按設(shè)計(jì)編束。編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。穿束：采用人工穿束。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的砼灰漿清理干凈。4.11張拉錨固：4.11.1張拉準(zhǔn)備設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上。并在距離千斤頂1.5-2m處安裝防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。4.11.2檢驗(yàn)張拉機(jī)具在張拉作業(yè)前對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)

35、按標(biāo)定曲線配套使用。同時(shí)檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束是否安裝正確。4.11.3張拉錨固程序當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行張拉，采用量伸長(zhǎng)值和預(yù)應(yīng)力雙控制，兩端對(duì)稱進(jìn)行。具體程序?yàn)椋?初應(yīng)力（0.1K）k(持荷5min)k(錨固)。k 為張拉時(shí)控制應(yīng)力（含預(yù)應(yīng)力損失）。4.12張拉作業(yè)千斤頂就位：張拉前安裝工作錨,然后用鐵管將夾片輕輕地打入錨環(huán)，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時(shí)，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。4.12.1張拉對(duì)千斤頂充油實(shí)施張拉，先進(jìn)行預(yù)張拉，靜止3分鐘，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，用鋼尺量測(cè)此時(shí)活塞伸出量，然后兩端對(duì)稱張拉至k，穩(wěn)壓5分鐘，測(cè)量?jī)啥舜藭r(shí)伸出量，計(jì)

36、算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間的誤差是否符合要求。若不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理。張拉開(kāi)始后，應(yīng)逐步松開(kāi)倒鏈，張拉回油時(shí)，應(yīng)逐步拉緊倒鏈。4.12.2錨固穩(wěn)壓補(bǔ)張后回油至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，進(jìn)行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機(jī)復(fù)位進(jìn)行下一束張拉。4.13壓漿4.13.1壓漿前準(zhǔn)備工作割切錨外鋼絞線。采用砂輪機(jī)割切，割切后余留長(zhǎng)度不得小于3cm。封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花和水泥漿填塞，并予留排氣孔。沖洗孔道。先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)積水，并保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。水泥漿的拌制：采用純水泥漿，機(jī)械拌制，水灰比0.40.45，可摻適當(dāng)?shù)呐蛎泟ㄍ?/p>

37、過(guò)試驗(yàn)確定），不得摻入鋁粉等銹蝕鋼筋的膨脹劑，漿中嚴(yán)禁摻加氯鹽，其主要性能指標(biāo)（強(qiáng)度、泌水率、流動(dòng)性、膨脹率、收縮率）必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。水泥漿自調(diào)制到入管道間隔時(shí)間不得超過(guò)30-45min。4.13.2壓漿工藝：張拉完畢后，盡快壓漿，一般不超過(guò)14d。管道壓漿，必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)。水泥漿用壓漿機(jī)從錨具上的壓漿孔壓入。采用活塞式壓漿機(jī)，先下后上，從一端壓向另一端。壓力控制在0.55-0.7Mpa。當(dāng)另一端冒出相同濃度漿時(shí)，將另一端封閉，同時(shí)關(guān)閉壓漿機(jī)，停止壓漿。4.13.3注意事項(xiàng)4.13.3.1每個(gè)壓漿孔道兩端的錨具進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿

38、在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。4.13.3.2每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，兩次間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為30-45min。4.13.3.3壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ?，逐漸增加，達(dá)到最大壓力后，穩(wěn)壓，待孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。4.13.3.4壓漿后從檢查孔抽查壓漿密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理糾正。拌制水泥漿的同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試件，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后方可停止養(yǎng)護(hù)。4.13.3.5封端：孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面砼上的污垢，并將端面砼鑿毛、濕潤(rùn)砼表面，以備澆

39、注封端混凝土。封端混凝土澆注程序?yàn)椋涸O(shè)置端部鋼筋網(wǎng)固定封端模板澆注封端混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。（七）構(gòu)配件施工1、止水帶安裝：橡膠止水帶應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的部位和高程安裝，將止水帶牢靠地夾在模板中。止水帶的中間空腔體應(yīng)安裝在接縫處，其空腔體中心線與接縫線偏差要滿足規(guī)范要求。不允許在止水帶上任意釘或穿孔，尤其是在空腔體附近，更應(yīng)嚴(yán)格禁止。為防止混凝土振搗時(shí)止水帶受振時(shí)發(fā)生移位、翹曲等問(wèn)題，應(yīng)每隔1m左右用鉛絲將止水帶固定（只允許在邊緣穿孔）在鋼筋上，同時(shí)采用6mm鋼筋加工的止水帶卡子固定止水帶。2、鋼壓板安裝：為了便于安裝鋼壓板,需提前安裝預(yù)埋螺栓,要提前將預(yù)埋螺栓固定在提前預(yù)埋好的加鋼板止水片的鋼板上,

40、并澆筑預(yù)埋在混凝土內(nèi)部,該部分混凝土要仔細(xì)振搗確保其密實(shí)度;變形縫的轉(zhuǎn)角部位應(yīng)做成圓弧形或45°角,圓弧半徑應(yīng)根據(jù)預(yù)埋螺栓的長(zhǎng)度確定,以2個(gè)相鄰螺栓頭的距離不影響止水帶和止水帶夾板安裝為準(zhǔn);預(yù)埋螺栓時(shí)為了防止其被腐蝕應(yīng)在螺栓上涂抹黃油或加PVC套管;止水帶的固定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)螺栓實(shí)際位置采用皮帶沖打孔方法,在止水帶安裝過(guò)程中不能用力拉扯止水帶,止水帶與夾板間以及與預(yù)埋鋼板之間應(yīng)填加聚乙烯泡沫板襯墊以確保嚴(yán)密性。3、填縫和灌膠：先將表面浮皮、雜物、碎屑清理干凈，并將不平整處用電錘鑿平，并將砼表面（包括縫側(cè)面）打毛，再次將縫清理干凈，然后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封膠。七、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施

41、1、施工計(jì)劃的保證經(jīng)過(guò)仔細(xì)的分析，對(duì)各渡槽的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行了安排，為保證工程工期目標(biāo)，認(rèn)真考慮了各個(gè)階段不同施工特點(diǎn)，找出施工不同階段的關(guān)鍵工序和對(duì)工程進(jìn)度有重要影響的工序，仔細(xì)研究各工序之間的邏輯關(guān)系，加強(qiáng)工序之間的穿插作業(yè)和協(xié)調(diào)，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、組織保證措施、尊重科學(xué)、尊重知識(shí)、尊重人才。通過(guò)技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，積極推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，改進(jìn)完善施工工藝，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，精心組織，加快施工進(jìn)度，確保工程順利按期保質(zhì)保量完成。、選派具有豐富現(xiàn)場(chǎng)組織施工經(jīng)驗(yàn)的渠道結(jié)構(gòu)物總工負(fù)責(zé)渡槽的施工管理，建立強(qiáng)有力的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，做到政令暢通，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃周密安排，確保總工期目標(biāo)。3、設(shè)備保證本標(biāo)段混凝土拌

42、合站有兩臺(tái)，目前正在工作，完全有能力保證混凝土的拌制工作，砼罐車8臺(tái)，完全滿足砼運(yùn)輸?shù)囊?，挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車、灑水車等機(jī)械目前正在工作，完全能保證本渡槽施工的要求。4、人員保證為了保證工程各階段性工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，將混凝土和鋼筋、模板工程分成3個(gè)作業(yè)隊(duì)分別作業(yè)，采取平行流水、立體交叉作業(yè)方式，并對(duì)各施工分隊(duì)的作業(yè)班組配足勞動(dòng)力，“歇人不停面，歇人不停機(jī)”，保證充分地利用工作面施工。加強(qiáng)“量化管理”，各項(xiàng)工作均要量化，并落實(shí)到班組及個(gè)人，每項(xiàng)工作何時(shí)完成均有明確的指標(biāo)，并采取嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，獎(jiǎng)罰分明。5、材料保證加強(qiáng)材料的計(jì)劃供應(yīng)工作，確保工程所用材料（特別是砂、石料及水泥、鋼材等）保質(zhì)、

43、保量、及時(shí)運(yùn)至工地并具有充足的儲(chǔ)備量，保證施工的需求。認(rèn)真作好進(jìn)場(chǎng)材料的檢查檢驗(yàn)工作，不合格的材料立即清理出場(chǎng)，并及時(shí)補(bǔ)充合格的材料。6、工藝保證混凝土施工：模板以大型鋼模板和定型模板為主，以縮短模板的拆立時(shí)間，加快工程進(jìn)度，確?；炷帘砻嫫交烙^?；炷潦┕ぐ凑辗挚p安排跳倉(cāng)或連續(xù)澆筑，合理安排；鋼筋、模板和混凝土澆筑采用流水作業(yè)。八、工程質(zhì)量保證措施1、組織措施、選用經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理人員和技術(shù)素質(zhì)較高具有相應(yīng)等級(jí)上崗證的各工種技術(shù)工人負(fù)責(zé)各項(xiàng)工程施工，并對(duì)全體員工進(jìn)行崗前質(zhì)量意識(shí)教育、技能培訓(xùn)，提高全體施工人員質(zhì)量意識(shí)和工作技能、工藝水平。、選用科技含量較高、性能較好、精確度高的機(jī)械設(shè)備。

44、對(duì)機(jī)械設(shè)備實(shí)行定機(jī)、定人、定期維護(hù)，責(zé)任到人，使設(shè)備完好和正常運(yùn)行，以保障工程的質(zhì)量。、設(shè)置試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)并配備專業(yè)試驗(yàn)、測(cè)量人員，對(duì)施工材料、成品、半成品和各工序質(zhì)量按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測(cè)量。測(cè)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備按其檢定周期定期送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定，保證其完好、精確，并建立臺(tái)帳。、貫徹執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、驗(yàn)收，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。、建立質(zhì)量記錄歸檔制度，并完善質(zhì)量信息收集、整理、歸檔和質(zhì)量反饋，指導(dǎo)工程施工的質(zhì)量控制。制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，提高全體施工人員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，為提高工程質(zhì)量和降低成本服務(wù)。2、技術(shù)措施本工程根據(jù)施工準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工交驗(yàn)階段的不同

45、性質(zhì)采取相應(yīng)的質(zhì)量保證技術(shù)措施。（1）、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制、研究和會(huì)審圖紙，編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案圖紙是施工的依據(jù)，在各分部工程施工前組織施工隊(duì)技術(shù)人員熟悉圖紙，仔細(xì)研究施工圖等技術(shù)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，以便提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙可能存在不便施工或難以保證質(zhì)量之處，提出改進(jìn)意見(jiàn)并與監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)部門協(xié)商解決。、設(shè)備及物資準(zhǔn)備加強(qiáng)對(duì)原材料、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)及復(fù)檢工作，及時(shí)索取有關(guān)材質(zhì)單、出廠合格證明等資料，并按規(guī)定保存與上報(bào)。認(rèn)真組織施工所需設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備正常檢驗(yàn)與保養(yǎng)。、勞動(dòng)力準(zhǔn)備對(duì)參與關(guān)鍵項(xiàng)目和特殊過(guò)程施工的人員,針對(duì)本工程的特點(diǎn)，進(jìn)行上崗前的再培訓(xùn)，持證上崗，使參與施工的人員能

46、夠了解本工程的施工特點(diǎn)和施工方法，掌握提高質(zhì)量水平的控制要點(diǎn)。（2）、施工過(guò)程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)質(zhì)量控制為保證施工質(zhì)量，施工中必須嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專門質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，實(shí)行“三檢”制度，對(duì)施工工藝和施工過(guò)程進(jìn)行全面控制。加強(qiáng)測(cè)量、監(jiān)測(cè)等手段，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。、原材料的質(zhì)量控制水泥采用PO42.5、旋窯生產(chǎn)的低堿硅酸鹽水泥（含堿量<0.6），水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果確定能否使用。拌和、養(yǎng)護(hù)用水必須符合水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定。砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，

47、細(xì)度模數(shù)控制2.4-3.0范圍內(nèi)。粗骨料選用二級(jí)配，分成5-20mm和20-40mm兩種。骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，力學(xué)性能符合水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程（SL352-2006）規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。所用外加劑應(yīng)選用高效低堿產(chǎn)品，外加劑要有試驗(yàn)報(bào)告，外加劑總堿含量應(yīng)不大于3%，其摻加量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，并得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)。不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。、混凝土攪拌質(zhì)量控制拌制前對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查。采用拌和站配制混凝土，采用電子計(jì)量設(shè)備稱量混凝土骨料、粉煤灰、外加劑和水，確保計(jì)量滿足規(guī)范要求的精度要求。確?；炷恋?/p>

48、攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間不宜過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，攪拌時(shí)間以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，使混凝土各種材料混合成勻質(zhì)體為準(zhǔn)。、混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車以避免混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析。施工過(guò)程中，嚴(yán)禁加水?dāng)嚢?。維護(hù)施工臨時(shí)道路，確?；炷吝\(yùn)輸暢通，縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間。、混凝土澆筑的質(zhì)量控制對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。清除與混凝土直接接觸的模板、基層上的淤泥和雜物，用水濕潤(rùn)。檢查模板，將所有縫隙和孔隙堵嚴(yán)?；炷翝仓┕みB續(xù)進(jìn)行，盡量混凝土澆筑一次完成，當(dāng)必須間歇時(shí)，盡量縮短間歇時(shí)間并在前層混凝土凝結(jié)之前，將這層混凝土澆筑完成。采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，

49、以將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。加強(qiáng)建筑物底板倒角處、止水帶處混凝土的振搗，對(duì)不便于采用機(jī)械振搗的部分，利用鋼筋進(jìn)行人工搗實(shí)。實(shí)行混凝土質(zhì)量抵押金制度。按部位，逐層分清責(zé)任人，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題除無(wú)償糾錯(cuò)外，質(zhì)量檢驗(yàn)部有權(quán)進(jìn)行處罰。加大測(cè)量力度和現(xiàn)場(chǎng)跟蹤控制，保證混凝土基線、尺寸準(zhǔn)確。堅(jiān)持質(zhì)檢人員跟班作業(yè)，監(jiān)督并及時(shí)糾正施工出現(xiàn)的問(wèn)題。、混凝土表面施工質(zhì)量控制模板在支立前清除表面污物，并涂以合適的隔離劑。模板安裝的結(jié)構(gòu)尺寸要準(zhǔn)確，模板支撐穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、左右錯(cuò)縫和高低不平等現(xiàn)象，接縫、平整度必須滿足規(guī)范要求，以減少因混凝土水分散失而引起的干縮，影響混凝土表面光潔。模板與基

50、層表面接觸處均不得漏漿，模板與混凝土接觸表面涂隔離劑。采用“三節(jié)式”可拆卸螺栓，使螺栓卸落后留下的孔洞規(guī)則、美觀，在孔內(nèi)回填不低于混凝土強(qiáng)度且顏色相近的水泥砂漿并做好養(yǎng)護(hù)工作，防止開(kāi)裂，以保證混凝土的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。底板倒角處在模板內(nèi)加貼透水模板布，使倒角混凝土表面光滑、致密，避免了氣泡、砂眼、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)，有效保證了倒角的澆筑質(zhì)量。九、高溫季節(jié)、雨季施工（一）高溫季節(jié)施工高溫季節(jié)混凝土施工應(yīng)根據(jù)施工圖紙所示的建筑物分縫、分塊尺寸、混凝土允許最高溫度及有關(guān)溫度控制要求，采取溫控措施，確保混凝土的施工質(zhì)量。混凝土的溫控要求為：混凝土的澆筑溫度和最高溫均應(yīng)滿足施工圖紙和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

51、在施工中應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)建立起混凝土出機(jī)口溫度與現(xiàn)場(chǎng)澆筑溫度之間的關(guān)系，并采取措施減少混凝土運(yùn)送過(guò)程中的溫升。二期混凝土澆筑時(shí)，要確保二期混凝土的澆筑溫度與老混凝土的溫差不大于 15。具體的溫控措施主要有以下幾個(gè)方面：1、降低混凝土的水化熱溫升避免使用早強(qiáng)水泥，而采用早期水化熱較低的水泥，必要時(shí)添加緩凝劑或使用高效緩凝減水劑，盡量減少混凝土早期溫度上升量。在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和高效外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量?？刂茲仓幼畲蠛穸群烷g歇時(shí)間。為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土接觸部位澆筑層高一般為12m，上下層澆筑間歇時(shí)間為37天。在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行降溫、散熱。2、降低混凝土澆筑溫度配料倉(cāng)上搭設(shè)遮陽(yáng)棚，或?qū)Υ止橇线M(jìn)行灑水降溫，或加冷水（冷氣）拌和混凝土，以降低混凝土的出機(jī)溫度。 加快混凝土運(yùn)輸速度