為什么加工聚氨酯制品離不開模具

1、為什么加工聚氨酯制品離不開模具對于經(jīng)常采用的常壓澆注和加壓模制等加工方法而言，對模具的要求不盡相 同，對于常壓敞口澆注成型，由于不需要外部加壓，模具材料的強度不是重點考慮 的問題，只要尺寸穩(wěn)定，耐熱性合適便可作為模具材料。例如：硅橡膠、環(huán)氧樹脂， 尼龍66、酚醛樹脂、聚四氟乙烯、低熔點合金等均可作為模具材料使用。但是在工 業(yè)生產(chǎn)中，從耐久性出發(fā)，唯有金屬模具最為合適。對于加壓模制成型，所采用的 模具則必須是金屬制造的。聚氨酯制品模具設(shè)計需要滿足如下幾個方面：1、保證產(chǎn)品使用的基本要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品持量（包括外開尺寸、性能、 外觀等）各項指標(biāo)必須符合產(chǎn)品設(shè)計和使用的要求。在具體設(shè)計一副模具

2、時，應(yīng)考慮的事項是多方面的，從收縮率引起的尺寸變化， 排氣，定位，到時分型面的確定，型腔孔的多少以及所選用的材質(zhì)等方面都要認(rèn)真 地加以考慮。2、脫模、清模容易，操作方便模具是制造產(chǎn)品所使用的工具。目前，我們的硫化操作還是以手工為主。模具 的組裝、拆卸、澆注及膠件的脫模都要求以是方便易行，不能損壞產(chǎn)品。操作是否方便，不但影響生產(chǎn)效率，而且到工人的勞動強度和人身安全。模具 一般很重，手工操作勞動強度較大，如果設(shè)計不合理，開戶不方便，脫模困難，就 會進一步加大勞動強度。因此，在保證模具機械強度的前提下，力求減輕模具的重 量，并采在錐形定們，開設(shè)啟模口，必要時安裝手柄和卸模裝置，以方便使用。3、制造容

3、量，成本低廉加工模具是一件十分細(xì)致、復(fù)雜的工作。不但要求所使用的加工設(shè)備精良，工 人師傅也應(yīng)具有豐富的經(jīng)驗和扎實的基本功，模具的加工一般需要較長的時間，因 而價格也較貴。所以模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求簡單，并且要充分考慮到加工的難易程度?？傊＞咴O(shè)計，要兼顧產(chǎn)品質(zhì)量、制品生產(chǎn)操作和模具加工制造這三方面的要 求。以上就是新鄉(xiāng)模具專家為大家介紹的為什么加工聚氨酯制品離不開模具的相關(guān) 介紹，新鄉(xiāng)通泰是一家專業(yè)制造聚氨酯制品的生產(chǎn)廠家，也精通模具設(shè)計，在制造的過程中十分合理，配合完美，如果您想了解更多聚氨酯制品制作問題可以點擊在 線咨詢或者撥打我們熱線電話，我們竭誠為您服務(wù)！一、聚氨酯彈性體的概述所謂彈性體是

4、指玻璃化溫度低于室溫，扯斷伸長率50% ,外力撤出后復(fù)原性比較好的高分子材料，而玻璃化溫度高于室溫的高分子材料稱為塑料。在彈性體中，其扯斷伸長率較大（200% ）、100%定伸應(yīng)力較?。ㄈ鐅 30Mpa ）、彈性較好的可稱為橡膠。所以彈性體是比橡膠 更為廣泛的一類高分子材料。聚氨酯彈性體，又稱聚氨酯橡膠是彈性體中比較特殊的一大類，其原材料品種繁多，配方各種各樣，可調(diào)范圍很大。聚氨酯彈性體硬度范圍很寬，低至紹爾A10以下的低模量橡膠，高至紹爾D85的高抗沖擊橡膠彈性材料。所以聚氨酯彈性體的性能范圍很寬，是介于從橡膠到塑料的一類高分子材料。二、聚氨酯彈性體主要原材料聚氨酯彈性體用的原料主要是三大類

5、，即低聚物多元醇、多異氟酸酯和擴鏈劑（交聯(lián)劑）。除此之外，有時為了提高反應(yīng)速度，改善加工性能及制品性能，還需加入某些配合劑。下面只對生產(chǎn)的聚氨酯鞍座所用原材料進行具體描述。反應(yīng)過程：多元醇與二異氟酸酯反應(yīng)，制成低分子量的預(yù)聚體；經(jīng)擴鏈反應(yīng)，生成高分子量聚 合物；然后添加適當(dāng)?shù)慕宦?lián)劑，生成聚氨酯彈性體。聚氨酯用的低聚物多元醇平均官能度較低，通常為2或23.相對分子質(zhì)量為4006000 ，但常用的為10002000.主要品類有聚酯多元醇、聚醛多元醇、聚匕己內(nèi)酯二醇、聚丁二烯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚合物多元醇等。它們在合成聚氨酯樹脂中起著非常重要的作用。一般可通過改變多元醇化合物的種類、分子量、官

6、能度與分子結(jié)構(gòu)等調(diào)節(jié)聚氨酯的物理化學(xué)性能。2.1.1 聚酯多元醇聚酯多元醇簡稱聚酯，是聚氨酯彈性體最重要的原料之一。它是由二元竣酸和多元醇縮聚而成，最常用的二元竣酸是己二酸，最常用的多元醇有乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇。此外，一些特殊聚酯還用戊二醇、乙二醇、三羥甲基丙烷、甘油等多元醇。由于可用的多元醇品種多，所以聚酯的分子結(jié)構(gòu)多種多樣，品種牌號也較多。為了得到端羥基聚酯，必須用過量的多元醇與二元竣酸反應(yīng)。一般采用間歇法生產(chǎn)聚酯。其反應(yīng)過程分為酯化反應(yīng)和酯交換反應(yīng)兩個階段。生產(chǎn)裝置大同小異，一般工藝流程，主要設(shè)備包括縮合釜、分儲冷凝器、冷凝器、計量罐、真空系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。整個系

7、統(tǒng)的氣密性要求十分嚴(yán)格?？s合釜攪拌軸可采用端面機械密封。加料順序先加多元醇和配合劑，后加已二酸，然后充氮。酯化反應(yīng)從加熱升溫開始到 220250 C后約1h基本完成。此階段主要是常壓脫水過程，生成低分子聚酯和縮合水。當(dāng)升溫到135 c左右時酯化反應(yīng)最激烈，生成大量縮合水。由于縮合水的蒸發(fā)會發(fā)生大量氣泡上升，用1 , 4- 丁二酉1和1 , 6-乙二醇為原料時氣泡尤為激烈。此時應(yīng)及時調(diào)節(jié)加熱功率，控制冷凝器出水速度，防止大量水蒸氣將大量分子多元醇帶出分儲冷凝器。激烈反應(yīng)過后，維持適宜的出水速度，逐漸將反應(yīng)溫度升到220250 C.當(dāng)酸值降至30mgKOH/g 左右或出水量約等于理論水量時，由于混

8、合物中的羥酸很少，酯化難以繼續(xù)進行, 出水基本停止，酯化反應(yīng)階段基本結(jié)束。本次聚氨酯鞍座中所選用的低聚物多元醇為聚酯多元醇，牌號為 ODX-218,分子量 2000 。2.2 多異氟酸酯多異鼠酸酯品種也不少，但產(chǎn)量最大的只有兩種，即二苯基甲烷二異氟酸酯（ MDI ）及其聚合 物多苯基多亞甲基多異氟酸酯（PAPI）和甲苯二異氟酸酯（TDI） °多異氟酸酯我們采用德國拜耳的TDI-100 。TDI是以甲苯為基本原料，用硝酸和硫酸的混合物進行硝化生成二硝基甲苯，然后溶于甲醇中，在雷尼催化劑和1520Mpa 的氫氣壓下進行加氫還原成甲苯二胺（ TDA）,在經(jīng)光氣化制得 的。甲苯硝化的第一階段

9、生成鄰位、對位、間位三種硝基甲苯異構(gòu)體混合物，且其含量分別為55%60%、35%40% 和2%5% 。異構(gòu)體的含量幾乎不受反應(yīng)條件的影響。將上述單硝基 甲苯混合物進行不硝化生成2,4-二硝基甲苯和2,6二硝基甲苯，其比例為 80/20 ,再經(jīng)還原和光化制得80/20TDI（T-80）。如單硝基甲苯混合物現(xiàn)經(jīng)結(jié)晶分離出純的鄰位和對位單硝基苯，再分別進行第二次硝化和還原，光化，可制得 65/35TDI（T-65） 和純2,4-TDI （T-100 ）?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式：異氟酸酯的反應(yīng)是有有機酸酯與氟酸鉀而得：R2SO4+KCNO - 2RNCO+K2SO4TDI產(chǎn)品中T-80占絕大部分，主要用于軟質(zhì)

10、泡沫塑料，約占軟質(zhì)泡沫塑料產(chǎn)量的31.5% ,其次是聚氨酯涂料、膠粘劑和彈性體，T-100產(chǎn)量主要是用于生產(chǎn)聚氨酯預(yù)聚體及聚氨酯彈性體。T-65基本上不生產(chǎn)了被 T-80代替。2.3 擴鏈劑與交聯(lián)劑擴鏈劑與交聯(lián)劑是具有不同化學(xué)作用的助劑，在聚氨酯彈性體的合成中，擴鏈劑參與化學(xué)反應(yīng)，是聚合物分子增長、延伸；交聯(lián)劑參加化學(xué)反應(yīng)，不僅使聚合物分子增長、延伸，同時 還能在聚合物鏈中產(chǎn)生支化，產(chǎn)生一定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，進行交聯(lián)反應(yīng)，一般擴鏈劑多為二元醇或 二元胺類化合物。二元以上醇類和胺類化合物則具有擴鏈和交聯(lián)的雙重功能。聚氨酯彈性體制備中所需的擴鏈劑和交聯(lián)劑都有一定的要求，特別要求含水量低于0.1% ,若達

11、不到該指標(biāo)都要進行處理。一般使用的二元胺類擴鏈劑都是芳香族的，最常用的是3, 3'-二氯-4, 4'-二苯基甲烷二胺（商品名為MOCA ）。MOCA是聚氨酯彈性體的擴鏈劑和交聯(lián)劑，特別是對于澆注型聚氨酯彈性體一般都用它，在MOCA的結(jié)構(gòu)中氨基鄰位苯環(huán)上的氯原子取代基，使氨基電子云密度增加，降低了氨基與異鼠酸酯的反應(yīng)速率，從而延長了釜中壽命，這對于澆注聚氨酯彈性體制品是極其重要的。我們加工澆注制品時，通常將MOCA的用量控制在理論用量的90%上下，其目的就是要使加工的制品具有相當(dāng)?shù)慕宦?lián)密度，以改善制品的壓縮永久變形和耐溶脹等性能。本次聚氨酯彈性體所選用的 MOCA是蘇州湘原n型

12、MOCA.2.4 其他助劑助劑是橡膠工業(yè)的重要原料，用量雖小，作用卻甚大，聚氨酯彈性體從合成到加工應(yīng)用都離不 開助劑。聚氨酯彈性體助劑種類很多，可根據(jù)制品的不同要求適量加入。下面簡單描述聚氨酯 鞍座所用到的主要助劑。2.4.1 脫模劑它是生產(chǎn)聚氨酯彈性體制品時離不開的操作助劑。聚氨酯是強極性高分子材料，它與金屬和極 性高分子材料的粘結(jié)力很強，不用脫模劑，制品很難從模具中脫出。常用的脫模劑共有四種：第一類是硅橡膠、硅酯，用甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、汽油等溶劑溶配成溶液，涂擦或噴涂 在模具中。硅油也可做脫模劑，不過在熱壓硫化時不夠理想。第二類是水做溶劑的新產(chǎn)品。第三類是常壓下用的脫模劑，像液體石蠟

13、、真空泵油、凡士林等。第四類脫模機就是內(nèi)脫模劑。2.4.2 著色劑聚氨酯彈性體制品五顏六色，美觀大方的外觀靠的是著色劑。著色劑有兩種，有機染料和無機 顏料，有機染料大部分用于熱塑性聚氨酯制品中，裝飾美化注射件和擠出件。彈性體制品的著色一般有兩種方式：一種是將顏料等助劑和低聚物多元醇研磨成色漿母液，然后將適量的色漿母液與低聚物多元醇攪拌混合均勻，再經(jīng)加熱真空脫水后與異氟酸酯組分反應(yīng)生產(chǎn)制品，如熱塑性聚氨酯色粒料和彩色鋪裝材；另一種方法是將顏料等助劑和低聚物多元醇或增塑劑等研磨成色漿或色膏，經(jīng)加熱真空脫水，封裝備用。使用時，將少許色漿加入預(yù)聚物中，攪拌均勻后再與擴鏈交聯(lián)劑反應(yīng)澆注成制品。此法主要用

14、于MOCA硫化體系，色漿中顏料含量約占10%-30% ,制品中色漿的添加量一般在0.1%以下。三、聚氨酯彈性體主要生產(chǎn)設(shè)備澆注型彈性體制品具有承載能力大，抗撕裂強度高，耐磨、耐油和硬度可調(diào)節(jié)范圍廣的特點。根據(jù)不用的原材料和工藝條件，設(shè)計制造適于聚氨酯彈性體的生產(chǎn)設(shè)備。3.1 反應(yīng)釜3.1.1 用途 用于聚酯（聚醛）多元醇脫水和預(yù)聚體聚合、脫泡，是聚氨酯橡膠生成的重要設(shè)備之一。反應(yīng)釜型號規(guī)格為 2.5T,數(shù)量2臺。3.1.2 操作方法反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)一般采用不銹鋼內(nèi)膽，附加熱夾套及外包聚氨酯硬泡絕熱層的三層結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜，附有攪拌、電加熱油循環(huán)及控溫系統(tǒng)，真空緩沖罐及真空泵系統(tǒng)。反應(yīng)釜上有進料、出料、觀察

15、、測溫及真空、安全放空及抽真空等工藝管孔，其容積由要求的產(chǎn)量而定。常用容積有80L、120L、200L等。3.2 彈性體澆注機3.2.1 用途可用于TDI、MDI等預(yù)聚體的胺交聯(lián)或醇交聯(lián)體系的CPU制品生產(chǎn)，與人工澆注相比，澆注機澆注質(zhì)量穩(wěn)定，生成效率高。彈性體澆注機型號為CPU20F（兩組份系列），數(shù)量5臺3.2.2 操作方法 預(yù)聚體和擴鏈劑的混合方式可分為手工和機械兩種。在批量較小時，多采用手 工、間歇式混合，所用容器根據(jù)預(yù)聚體數(shù)量選擇，混合時必須根據(jù)預(yù)聚體、擴鏈劑的品種，活 性基團含量及溫度，考慮反應(yīng)放熱的激烈程度、釜中壽命以及制品所需要的數(shù)量等因素，酌情 確定預(yù)聚體的加入量。這是因為預(yù)

16、聚體和擴鏈劑反應(yīng)為放熱反應(yīng)，在它們混合時會放出大量的 熱，加速反應(yīng)時系統(tǒng)黏度急劇上升，原料數(shù)量越多，反應(yīng)讓熱越激烈，黏度上升越快，物料上 升越困難。因此，在使用手工混合數(shù)量較大的預(yù)聚體和擴鏈劑時，常會出現(xiàn)混合膠料倒不出來 的現(xiàn)象，有時雖然勉強倒入模腔，但因物料局部過熱，也會對制品性能及其均一性造成一定影 響。因為上述原因，對大量的教主聚氨酯生產(chǎn)均采用機械連續(xù)混合方式，進行預(yù)聚體和擴鏈劑的連 續(xù)混合、連續(xù)澆注操作。典型的機械混合設(shè)備即澆注機。3.3 真空泵3.1 用途 用于對所制得的聚氨酯預(yù)聚體真空脫氣泡。真空泵型號為X-15 ,數(shù)量3臺。3.2 操作方法 預(yù)聚體進行升溫加熱后，對其抽真空脫氣泡

17、，只有充分混合后盡量將預(yù)聚體中 的氣泡抽出，制得的產(chǎn)品才能夠達到預(yù)期的物理和化學(xué)性能，制得的產(chǎn)品才能夠合格。3.4 預(yù)熟化加熱設(shè)備4.1 用途：用于模型預(yù)熱和聚氨酯的定型、硫化等程序。4.2 操作方法該設(shè)備一般有為臥式烘箱和硫化平板，可視模具的大小而定制品所需成型壓力，其中，臥式烘箱操作簡單，現(xiàn)主要介紹硫化平板的使用方法。首先，根據(jù)工藝條件，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和熱板的加熱溫度，將模具清理后置于熱板上進行預(yù)熱。檢查所需半成品膠料。從熱板上取下模具，打開上模將膠料注入模具型腔，將上模板放到模具上并置于熱板上。注意模具應(yīng)放置在熱板中央位置。啟動油泵電機，升起熱板進行合模，并保壓硫化。3.5試驗機

18、 能滿足用戶多需要的工藝條件（粘度、壓力、溫度、混合比及吐出量等）。主要有拉力檢測儀、耐磨檢測儀、耐老化檢測儀等。四、模具的加工4.1. 模具模具的加工是制作聚氨酯彈性體另一較重要的部分。制得產(chǎn)品尺寸是否合格完全由模具來體現(xiàn)，所以模具的加工也不能小視。模具是由鋼材、鋁制作的，為了延長模具的壽命，最好使用滲碳鋼。也可用固體聚氨酯、硅橡膠、聚酯或環(huán)氧樹脂、玻璃纖維增強塑料等來制作模具。用鋼材、鋁和滲碳鋼加工模具，建議在兩塊平行的模板之間開設(shè)若干0.1mm的氣眼，以利于氣泡及時排出。4.2. 收縮率其標(biāo)準(zhǔn)收縮率范圍是 0.9%2.0% ,所所有類型的聚氨酯彈性體脫模后均會產(chǎn)生某些收縮現(xiàn)象, 以在制作

19、模具時應(yīng)對此加以考慮。特別是對那些精密機械的彈性體，設(shè)計模具時應(yīng)準(zhǔn)確地計算出制品的收縮余量。4.3. 鋼制模具的清理和清洗一般清理模具上的黏著物時，用銅制小邊鏟輕輕去除黏結(jié)物。需要清洗的模具，先用水洗，再用汽油或丙酮等有機溶劑擦洗，干燥后涂覆脫模劑放置備用。4.4. 聚氨酯彈性體的后硫化聚氨酯彈性體的后硫化也叫陳化。不管是TPUR,還是MPUR和CPUR的試片，不能硫化后就去測試，一定要進行后硫化，一般試片的戶硫化條件為 6080 C下1624h或室溫下防止710天后再進行測試。后硫化后測試的性能是穩(wěn)定的。同樣，PUR的各種制品也是應(yīng)該經(jīng)過后硫化后才能使用的。五、聚氨酯彈性體生產(chǎn)工藝流程聚氨酯

20、彈性體的制造一般采用兩種工藝路線：預(yù)聚法和一步法。澆注型彈性體多采用二步法（預(yù)聚體法），少部分采用一步法（如低模量產(chǎn)物）。澆注型聚氨酯彈性體（簡稱 CPU 是聚氨酯彈性體中應(yīng)用最廣、產(chǎn)量最大的一種；進行澆注和灌注成型，可灌至各種復(fù)雜模具的制品。5.1 一步法預(yù)聚體的合成 聚氨酯澆注膠（CPUR）一步法合成是將聚合物二元醇、二異鼠酸酯和擴鏈劑放在一起，經(jīng)充分混合后澆入磨具中加熱固化，待尺寸穩(wěn)定后進行后硫化，后硫化溫度條件為100 C下3-24h 。一步法合成CPUR 一般物性不佳，只有在聚合物多元醇類的羥值 2時，或多異氟酸酯的-NCO數(shù)2時，用一步法合成最合適，如軟泡塑料和硬泡塑料等，采用一步

21、法。聚合物多元醇及多異氟酸酯的羥基數(shù)都等于 2的原料，最好采用預(yù)聚合物合成CPUR。5.2 二步法預(yù)聚體的合成制作較大的聚氨酯制品時，單純用多異氟酸酯和聚合物多元醇一步法反應(yīng)，要放出大量的熱，使制品內(nèi)部受熱老化，同時分解放出低分子物，使制品內(nèi)部形成泡沫，制品變成廢品。所以特大件澆注型聚氨酯制品不能用一步法進行生產(chǎn)。由預(yù)聚體預(yù)聚法合成聚氨酯澆注膠制品，生產(chǎn)過程中操作平穩(wěn)，沒有過熱現(xiàn)象。所以本產(chǎn)品采用二步法（預(yù)聚法）合成。將聚合物二元醇和二異氟酸酯制成預(yù)聚體放在一起充分混合，經(jīng)真空脫泡后注入模具注入模具固化，而后硫化得產(chǎn)品，注：用戶可根據(jù)自己的操作條件和經(jīng)驗，適當(dāng)增減其中的程序，以保證提高生產(chǎn)效率

22、或提高產(chǎn)品的精度。75 C首先將聚酯在130 c下減壓脫水，將脫水的聚酯原料 （60C時）加入到盛有配合量 TDI-100反應(yīng)容器內(nèi)，在充分?jǐn)嚢璧那闆r下合成預(yù)聚體。合成反應(yīng)是放熱的，應(yīng)注意控制反應(yīng)溫度在-82 C范圍內(nèi)，反應(yīng)2h即可。然后將合成的預(yù)聚體置于75 C真空干燥箱內(nèi)，并且抽真空脫氣2h后備用。然后將預(yù)聚體加熱到 100 C,并抽真空（真空度-0.095mpa ）脫氣泡，稱取交聯(lián)劑 MOCA,用 電爐加熱115 c熔化，模具涂上適宜的脫模劑預(yù)熱 （100 C）,脫氣后的預(yù)聚體和熔化后的MOCA混合，混合溫度100 C,并攪拌均勻，將攪拌均勻后的混合物再次抽真空脫氣泡，將攪拌均勻 脫完氣

23、泡的混合物，快速澆注到已經(jīng)預(yù)熱的模具中，得混合物不流動或不粘手（凝膠狀）時，合上模具，置于硫化機中進行模壓硫化（硫化條件：硫化溫度120-130 C,硫化時間，對于大而厚的彈性體，硫化時間在60min以上，對于小而薄的彈性體，硫化時間在 20min ）,后硫化處理，將模壓硫化后的制品放在90-95 C （特殊情況下可在 100 C）烘箱內(nèi)繼續(xù)硫化 10h ,然后在室溫放置 7-10天完成熟化，最后制的成品。根據(jù)以上加工過程，可推算出一副聚氨酯彈性體模具，每天產(chǎn)能最多可達到8個/天。六、聚氨酯彈性體加工過程中操作要點6.1 溫度控制合成預(yù)聚體時，溫度控制在75-82 C之間，高了會使合成的預(yù)聚物

24、性能下降，低了會延長聚合時間。與MOCA混合時的預(yù)聚體溫度控制在90-110 C之間，高了會降低產(chǎn)品硬度和強度，低了會增大聚合物的黏度，不利于澆注操作。硫化時間控制在 130 C,高了會使 MOCA分解，不利于交聯(lián)反應(yīng)，同時會增加其他副反應(yīng)；低了會延長模壓成型時間。MOCA的熔化溫度，控制在剛?cè)诨癁橐后w即可，不能繼續(xù)加熱，否則液體MOCA的顏色變深、分解，影響制品性能。6.2 時間控制 合成反應(yīng)2h，間歇式抽真空2h即可。然后密封后置于常溫下保存， 預(yù)聚體合成在75 C下不能 超過4h,更不能在高溫100 C下超過2h ,否則會降低產(chǎn)品的性能。澆注要在 1-2min內(nèi)完成, 因為預(yù)聚體和MOCA混合后穩(wěn)定期很