本標準適用于直徑-80直徑的焊條

1、本標準適用于直徑 32 8 0mm 的表面耐磨堆焊用手工電焊條（焊條直徑系指不包括藥皮的焊芯直徑） 兼用于堆焊工作的其它類型焊條，不包括在本標準內。1 型號劃分2 技術要求3 試驗方法4 檢驗規(guī)則 成品焊條由制造廠技術檢查部門按批檢驗。需方有權按本標準驗收規(guī)定檢驗焊條質量。5 標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書附錄 A 堆焊焊條分類及用途簡要說明（參考件）附錄 B 焊條藥皮類型說明（參考件） 附加說明1 型號劃分1.1 堆焊焊條型號按熔敷金屬化學成分及藥皮類型劃分。1.2 型號編制方法如下：a. 焊條以字母“ E表示，為型號第一字；b. 型號第二字表示焊條類別，堆焊焊條以字母“ D“示；1）；

2、c. 型號中第三字至倒數(shù)第三字表示焊條特點，用字母或化學元素符號表示堆焊焊條的型號分類（表 表1型號分類 熔敷金屬化學組成類型 型號分類 熔敷金屬化學組成類型EDPXX XXEDRXX XXEDCrXX-XXEDMnXX-XXEDCrMnXX-XXEDCrNiXX-XX 普通低中合金鋼 熱強合金鋼高鉻鋼高錳鋼高鉻錳鋼高鉻錳鋼 EDDXX-XXEDZXX-XXEDZCrXX-XXEDCoCrXX-XXEDWXX-XXEDTXX-XX 高速鋼合金鑄鋼高鉻鑄鐵鈷基合金碳化鎢特殊型d. 型號中最后二數(shù)字表示藥此類型和焊接電源，用短劃-與前面符號分開（表 2）;表2型號藥皮類型 焊接電源EDXX 00

3、特殊型交流或直流EDXX 03 鈦鈣型EDXX 15 低氫鈉型直流EDXX 16 低氫鉀型交流或直流EDXX 08 石墨型e. 在同一基本型號內有幾個分型時，可用字母A、B、C標志，如果再細分可加注下角數(shù)字1、2、3如A1、A2、A3 等。此時再用短劃“與前面符號分開。具體堆焊焊條型號可參見表 3。1.3 本標準中完整的焊條型號舉例如下：E D P CrMo -A1 - 03 IIII藥皮類型為鈦鈣型，可采用交流或直流IIII細分的型號III1 鉬合金元素I I 1型號分類I 1堆焊焊條類別1焊條E D R CrW -15 I II藥皮類型為低氫鈉型、直流I II 1含鉻鎢合金元素I I 1型

4、號分類I 1堆焊焊條類別1焊條表 3（略）1.4 藥皮類型和焊接電源不要求限定時， 在圖紙或其它文件中，型號可以簡化。如 EDPCrMo-A1-03 可寫成EDPCrMo-A1,EDRCrW-15 可寫成 EDRCrW 。2 技術要求21 尺寸 211 焊條尺寸規(guī)定見表 4。表 4 mm焊條直徑 焊條長度基本尺寸 極限偏差 冷拔焊芯 鑄造焊芯冷拔焊芯 鑄造焊芯 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差32 ±005 ±0.80 300 、350 ±20 -4.0、5.0 350 、 400、 450 250-450 -6.0、7.0、8.0 400、450注：根據(jù)需

5、方要求，允許通過協(xié)議供應其它尺寸焊條。212 焊條夾持端無藥皮焊芯露出長度規(guī)定見表5。表 5 mm 焊條直徑 夾持端長度基本尺寸 極限偏差V 6 . 0 20 . 0 ±. 0>6 0 25 . 02 2 藥皮2 2 1 藥皮應均勻緊密包覆在焊芯周圍，整根焊條藥皮上不應有影響焊接質量的裂縫、氣泡、雜質、剝 落、破頭等缺陷存在。222 焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面應露出，但焊芯露出的長度不得超過30mm 。2 2 3 所有尺寸的焊條偏心度應符合如下要求：a. 對于冷拔焊芯的焊條，直徑小于等于4 . Omm的偏心度不大于7 %;直徑大于4. 0mm的偏心度不大于5。b. 對于鑄造

6、焊芯的焊條，偏心度不大于10 %。偏心度計算方法如下（見圖 1 ）：T1 T2焊條偏心度=X100 %（T1 T2 ） 2式中：T1 -焊條斷面藥皮層最大厚度+焊芯直徑；T2 -同一斷面的藥皮層最小厚度+焊芯直徑。，不致在正常的搬運和使用過程中損壞。 ，使開啟包裝后不會很快吸潮而損壞。2 3 工藝性能 ，在焊接過程中電弧燃燒平穩(wěn)，再引弧容易。藥皮應均勻熔化，無成塊脫落現(xiàn)象。焊接過程中，不應有過 大、過多的飛濺。焊縫成型正常，熔渣容易清除。24 熔敷金屬的化學成分和性能241 熔敷金屬的化學成分和硬度的平均值應符合表3 的規(guī)定。242 各測定點的硬度值與平均值的偏差不應超出平均值的±1

7、5%。但對于氣密性要求較高的閥門焊焊條和硬度值小于等于 HRC30 的堆焊焊條，各測定點的硬度值與平均值的允許偏差為±4。2 技術要求2 1 尺寸211 焊條尺寸規(guī)定見表 4。表4 mm焊條直徑 焊條長度基本尺寸 極限偏差 冷拔焊芯 鑄造焊芯冷拔焊芯 鑄造焊芯 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差32 ±005 ±0.80 300 、350 ±20 4.0、5.0 350 、400 、450 250 450 6.0、7.0、8.0 400 、450注：根據(jù)需方要求，允許通過協(xié)議供應其它尺寸焊條。21 2 焊條夾持端無藥皮焊芯露出長度規(guī)定見表 表 5 m

8、m 焊條直徑 夾持端長度基本尺寸 極限偏差V 6 . 0 20 . 0 ±. 0>6 0 25 . 02 2 藥皮2 2 1 藥皮應均勻緊密包覆在焊芯周圍，整根焊條藥皮上不應有影響焊接質量的裂縫、氣泡、雜質、剝 落、破頭等缺陷存在。222 焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面應露出，但焊芯露出的長度不得超過30mm 。2 2 3 所有尺寸的焊條偏心度應符合如下要求：a. 對于冷拔焊芯的焊條，直徑小于等于4 . Omm的偏心度不大于7 %;直徑大于4. 0mm的偏心度不大于5。b. 對于鑄造焊芯的焊條，偏心度不大于10 %。偏心度計算方法如下（見圖 1 ）：T1 T2焊條偏心度=X10

9、0 %（T1 T2 ） 2式中：T1 -焊條斷面藥皮層最大厚度+焊芯直徑；T2 -同一斷面的藥皮層最小厚度+焊芯直徑。，不致在正常的搬運和使用過程中損壞。，使開啟包裝后不會很快吸潮而損壞。2 3 工藝性能 ，在焊接過程中電弧燃燒平穩(wěn)，再引弧容易。藥皮應均勻熔化，無成塊脫落現(xiàn)象。焊接過程中，不應有過 大、過多的飛濺。焊縫成型正常，熔渣容易清除。24 熔敷金屬的化學成分和性能241 熔敷金屬的化學成分和硬度的平均值應符合表3 的規(guī)定。242 各測定點的硬度值與平均值的偏差不應超出平均值的±15%。但對于氣密性要求較高的閥門焊焊條和硬度值小于等于 HRC30 的堆焊焊條，各測定點的硬度值與

10、平均值的允許偏差為±4。2 技術要求2 1 尺寸 211 焊條尺寸規(guī)定見表 4。表4 mm焊條直徑 焊條長度基本尺寸 極限偏差 冷拔焊芯 鑄造焊芯冷拔焊芯 鑄造焊芯 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差32 ±005 ±0.80 300 、350 ±20 4.0、5.0 350 、400 、450 250 450 6.0、7.0、8.0 400 、450注：根據(jù)需方要求，允許通過協(xié)議供應其它尺寸焊條。21 2 焊條夾持端無藥皮焊芯露出長度規(guī)定見表5表 5 mm 焊條直徑 夾持端長度基本尺寸 極限偏差V 6 . 0 20 . 0 ±. 0>

11、;6 0 25 . 02 2 藥皮2 2 1 藥皮應均勻緊密包覆在焊芯周圍，整根焊條藥皮上不應有影響焊接質量的裂縫、氣泡、雜質、剝 落、破頭等缺陷存在。222 焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面應露出，但焊芯露出的長度不得超過30mm 。2 2 3 所有尺寸的焊條偏心度應符合如下要求：a. 對于冷拔焊芯的焊條，直徑小于等于4 . Omm的偏心度不大于7 %;直徑大于4. 0mm的偏心度不大于5。b. 對于鑄造焊芯的焊條，偏心度不大于10 %。偏心度計算方法如下（見圖 1 ）：T1 T2焊條偏心度=X100 %（T1 T2 ） 2式中：T1 -焊條斷面藥皮層最大厚度+焊芯直徑；T2 -同一斷面的藥皮

12、層最小厚度+焊芯直徑。，不致在正常的搬運和使用過程中損壞。，使開啟包裝后不會很快吸潮而損壞。2 3 工藝性能 ，在焊接過程中電弧燃燒平穩(wěn)，再引弧容易。藥皮應均勻熔化，無成塊脫落現(xiàn)象。焊接過程中，不應有過 大、過多的飛濺。焊縫成型正常，熔渣容易清除。24 熔敷金屬的化學成分和性能241 熔敷金屬的化學成分和硬度的平均值應符合表3 的規(guī)定。242 各測定點的硬度值與平均值的偏差不應超出平均值的±15%。但對于氣密性要求較高的閥門焊焊條和硬度值小于等于 HRC30 的堆焊焊條，各測定點的硬度值與平均值的允許偏差為±4。5 標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書5.1 標志511 對于

13、冷拔焊芯的堆焊焊條，在靠近焊條夾持端的藥皮上至少印有一個焊條型號或相應的焊條牌號。字型應采用醒目的印刷體，字體顏色與焊條藥皮間應有較強的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可 辨。每包及每箱焊條外面應標出下列內容：a. 標準號、焊條型號及牌號；b. 規(guī)格及凈重或根數(shù)；c. 生產批號及檢驗號；d. 制造廠名及商標。5 2 包裝、運輸及貯存焊條按第 25 、5 或 10kg 凈重或按相應的焊條根數(shù)作一包裝。這種包裝應封口，并能保證焊條存放在干 燥倉庫中一年不致變質損壞。焊條應按一定包數(shù)裝箱。焊條的包裝材料和包裝箱應牢固耐用，以保證焊條在運輸、搬運及正常貯存時， 包裝不致破損。每箱焊條凈重可為 10

14、 、20 、 25 或 50kg 。5 3 質量證明書 制造廠以每一批號焊條，根據(jù)實標檢驗結果應出具質量證明書，以供需方查詢。當用戶提出要求時，制造 廠應提供檢驗結果的付本。附錄 A堆焊焊條分類及用途簡要說明（參考件）A 1 EDPMn2-6,EDPCrMo,EDPCrMnSi,EDPCrMoV,EDPCrSi型為不同硬度普通低中合金鋼堆焊焊條。一般用于常溫及非腐蝕條件下工作（尤其不含鉻） 。含碳低的硬度較低，韌性較好，適用于在激烈的沖擊載 荷下工作的堆焊零件，如車輪、車鉤、軸、齒輪、鐵軌等磨損部分堆焊。含碳高的硬度高，韌性較差，適 用于堆焊帶有磨粒磨損的沖擊載荷條件下工作的零件,如推土機刃板

15、、挖泥斗牙，水力機械及礦山機械零件A . 2 EDRCrMnMo,EDRCrW,EDRCrMoWV 型為除Cr外還含有其它合金元素如 Mo、W、V或Ni等低合 金鋼或中合金鋼，在高溫中能保持足夠的硬度和抗疲勞性能，主要用于鍛模、沖模、熱剪切機刀刃、軋輥 等堆焊。EDRCrMoWCo 型適用于工作條件差的熱模具堆焊，如鐓粗、拉伸、沖孔等，也可用于金屬切削刀具的堆 焊。A 3 EDCr 型為馬氏體高鉻鋼堆焊焊條。堆焊層具有空淬特性，有較高的中溫硬度，耐蝕性較好。常用于 金屬間磨損及受水蒸汽、弱酸、氣蝕等作用下的部件堆焊，如閥門密封面、軸、攪拌機漿、螺旋輸送機葉 片等。A4 EDMn 型為奧氏體高錳

16、鋼， 加工硬化性特別高， 堆焊后硬度不高， 但經加工硬化后可達 HB450 500 。 適用于嚴重沖擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機鄂板、鐵軌道岔等堆焊。A5 EDCrMn 型為高鉻錳鋼堆焊焊條。具有較好的耐磨、耐熱、耐蝕和氣蝕性能。 EDCrMn-B 型用于水 輪機受氣蝕破壞的零件，如葉片，導水葉等。 EDCrMn-A,EDCrMn-C,EDCrMn-D 型適用于閥門密封面的 堆焊。這類堆焊焊條在發(fā)展中。A6 EDCrNi 型為高鉻鎳鋼堆焊焊條。具有較好的抗氧化、氣蝕、腐蝕性能和熱強性能。加入硅或鎢極提 高耐磨性，可以堆焊 600 650 'C以下工作的鍋爐閥門、熱鍛模、熱軋輥等。A

17、 . 7 EDD型為高速鋼堆焊焊條。適用于溫度不高于600 C的工作條件下，熔敷金屬具有很高的硬度、耐磨性和韌性。含碳高的適用于切割及機械加工。含碳低的熱加工及韌性較好，通?？捎糜诘毒摺⒓袅?、絞 刀、成型模、剪模、導軌、錠鉗、拉力及其類似工具的堆焊。A8 EDZ 型為含有光量 Cr,Ni,Mo 或 W 等合金元素的馬氏體合金鑄鐵堆焊焊條。 除耐磨性能提高外， 也改 善耐熱、耐蝕及抗氧化性能，韌性也有改善。常用于混凝土攪拌機、高速混砂機、螺旋送料機等主要受磨 粒磨損部分堆焊。A . 9 EDZCr型為C1 . 50 5 . 00 %, Cr22 32 %的高鉻鑄鐵堆焊焊條， 具有優(yōu)良的抗氧化和耐

18、氣蝕性能、 硬度高、耐磨粒磨損性能好。常用于工作溫度不超過500 C的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘器等耐磨耐蝕件堆焊。A10 EDCoCr 型為具有綜合耐熱性、耐腐蝕性及抗氧化性能的耐磨堆焊焊條。此類焊條的熔敷金屬在600 C以上的高溫中能保持高的硬度和具有一定的耐腐蝕性能。調整碳和鎢的含量可改變堆焊金屬的硬度 和韌性，以適應不同用途。含碳量愈低，韌性愈好，而且承受冷熱條件下的沖擊。適用于高溫高壓閥門、 熱鍛模、熱剪切機刀刃等堆焊。高碳的硬度高，耐磨性能好，但抗沖擊能力弱，且不易加工。常用于牙輪 鉆頭軸承、鍋爐旋轉葉輪、粉碎機刀口，螺旋送料機等部件的堆焊。A.11EDW 型為彌散地分布著碳化鎢顆粒的馬氏體鋼或馬氏體合金鑄鐵。 具有很高的硬度。 抗高應力磨粒磨 損的能力很強，耐低應力磨粒磨損的能力也較好，可以高溫650 'C以下工作。但耐沖擊力低，裂縫傾