實(shí)用的模板支撐的工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案目錄第一章工程概況第一節(jié)基本情況1第二節(jié)工程概述1第三節(jié)模板支撐工程特點(diǎn)、難點(diǎn)與方案選擇 1第二章編制依據(jù)3第三章施工計(jì)劃4第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃4第一節(jié) 材料與設(shè)備計(jì)戈V 4第四章施工工藝技術(shù)5第一節(jié)技術(shù)參數(shù)5第二節(jié)工藝流程5第三節(jié)施工方法5第四節(jié)檢查驗(yàn)收8第五章施工安全保證措施10第一節(jié)組織保障10第二節(jié)技術(shù)措施11第三節(jié)應(yīng)急預(yù)案16第四節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控19第六章勞動(dòng)力計(jì)劃23第七章計(jì)算書(shū)及相關(guān)圖紙24第一章工程概況第一節(jié)基本情況工程名稱恒建紫金灣住宅小區(qū)7#、8#棟建設(shè)單位湖南恒建房地產(chǎn)綜合開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位長(zhǎng)沙市建筑設(shè)計(jì)院責(zé)任有限公司監(jiān)理單位湖南雁城建設(shè)咨詢有限公司施工單位廣西華宇

2、建工有限責(zé)任公司結(jié)構(gòu)類型框剪（地下室）；剪力墻（地上主體）。基礎(chǔ)類型預(yù)應(yīng)力管樁筏板基礎(chǔ)建筑咼度99.000m建筑面積72602.68平方米合同工期2年建設(shè)地點(diǎn)湖南省衡東縣城關(guān)鎮(zhèn)金堰村4、5、6組地段第二節(jié)工程概述地下1層，地上33層。自然地面絕對(duì)標(biāo)高51.400m,相對(duì)標(biāo)高-6.400m ,絕對(duì)標(biāo)高52.300m相當(dāng)于-5.500m，地下室底板標(biāo)高為-5.500m，底板厚250 mm,地下室頂板面標(biāo)高為-1.300m/ 士 0.000m,頂板厚450mm空心樓蓋）/160mm,地下室層高4.2m/5.5m，地上主體層高3m在進(jìn)行模板及支 撐設(shè)計(jì)時(shí)，取梁、板、柱、墻的最大跨度、截面、高度進(jìn)行計(jì)算

3、及驗(yàn)算地下室樓板最大板厚為300mm最大跨度8000 mm標(biāo)準(zhǔn)層樓板最大板 厚120 m,最大跨度6200 m（軸間距）；地下室梁最大截面為400mM 900mm 標(biāo)準(zhǔn)層梁最大截面為200mM 700mm地下室柱最大截面為500mM 1000mm 柱凈高最大為3.5m,標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻最大澆筑高度 3m 最大墻厚250mm第三節(jié)模板支撐工程特點(diǎn)、難點(diǎn)與方案選擇一、模板支撐工程施工特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程中，采用滿堂支撐腳手架，地下室主體搭設(shè)高度5.5m,板厚160mm 空心樓板搭設(shè)高度4.7m,板厚250mm第133層搭設(shè)高度為3米，板厚100、 110、120mm二、模板支撐施工方案的選擇本工程考慮到施

4、工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考 慮以下幾點(diǎn)：1、實(shí)用性。主要應(yīng)保證砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，具體要求是：接縫嚴(yán)密，不漏 漿；保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確；模板的構(gòu)造簡(jiǎn)單，受力明確， 構(gòu)造措施到位，支拆方便，便于檢查驗(yàn)收。2、安全性。保證在施工過(guò)程中，不變形、不破壞、不倒塌。3、經(jīng)濟(jì)性。針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)的具體情況，因地制宜，就地取材，在確 保安全、質(zhì)量、工期的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)，減少 支拆用工，實(shí)現(xiàn)文明施工。4、本方案設(shè)計(jì)及計(jì)算均取代表性構(gòu)件進(jìn)行，各部位具體構(gòu)件的搭設(shè)方 法應(yīng)以施工技術(shù)管理人員所進(jìn)行的技術(shù)交底為準(zhǔn)。精彩文檔第二章編制依據(jù)2模板配置與設(shè)計(jì)2. 1模板

5、配置梁的底模與側(cè)模均采用1220 x 2440 x 12mm膠合模板，梁底采用50 x 80 方木。梁側(cè)次龍骨采用50 x 80方木。梁側(cè)立桿采用48x3. 5圓鋼管，配備 鋼管頂托、鋼管扣件、腳撐、夾具和一定數(shù)量的厚板、木楔墊板。2. 2模板設(shè)計(jì)2.2. 1梁模板1梁的底模與側(cè)模均采用1220 x 2440 x 12mn厚木膠板，梁底采用50><100方木，與梁平行布置，間距為150mm梁側(cè)主龍骨采用48x3. 5圓鋼管。 梁側(cè)次龍骨采用50 x 80方木，從梁底計(jì)算，間距250mm布置。梁側(cè)立桿采 用48 x 3.5圓鋼管，間距0.45m, 50 x80方木，間距200mm梁底

6、加設(shè)橫桿 間距為0. 45米?？奂B接方式：雙扣件。2梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）根據(jù)梁跨度，模板支設(shè)時(shí)須做起拱；2. 2板模板頂板模板釆用12mn厚木膠板。立支撐采用可調(diào)節(jié)頂撐。為保證頂板的 整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必 須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。3支撐架設(shè)計(jì)本工程支撐架，立桿采用 48x3.5圓鋼管，間距1000 x 1100mm布置, 步距1500mm,第一道掃地桿距底板200mm托梁采用圓鋼管4

7、8 x 3. 5mm, 板底支撐采用50 x 100mm雙面刨光方木。3施工方法及工藝要求3. 1模板支設(shè)3. 1.1模板支設(shè)的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工 作。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)， 要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)海綿條，以防漏漿，拼裝完 成后把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1兩塊模板之間拼縫w 1mm2相鄰模板之間咼低差w lmm3模板平整度w 2mm4模板平面尺寸偏差土 3mm3. 1.2模板定位

8、當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（w 1.2MPa），即用手按不松軟、 無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先引測(cè)建筑物的主軸線的控制線， 并以該控制線為起點(diǎn)，弓I出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置 尺寸線、模板500mn控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢， 模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層 500mn標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mn線將板底 的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。3. 1.3模板安裝要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放 線工作，抹好模板下的找平砂漿。1梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：

9、安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平支撐-按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直-綁扎梁鋼筋- 安裝墊塊-梁側(cè)模板-調(diào)整模板。技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱2%。），并注意梁的側(cè) 模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。2樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：安裝順序：滿堂腳手架一主龍骨-次龍骨一樓板模板安裝一模板調(diào)整驗(yàn) 收-進(jìn)行下道工序。技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用 陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3. 1.4 樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)1橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。2鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上

10、下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。3模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之 間拼接縫小于lmm否則用膩?zhàn)臃鈼l。4根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。篖<4開(kāi)間不考慮起拱，4W L<6 起拱10mm L>6的起拱15mm5模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用壓 刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高 上，板與格柵用50mn長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm板鋪完后用水準(zhǔn)儀校正 標(biāo)高，并用靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃 模，模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫

11、模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)更換和修正以確保接縫嚴(yán)密，板面平整。模板鋪完后 將雜物清理干凈，刷好脫模劑。3.2模板拆除3. 2.1模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分 率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。3. 2. 2 模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè) 模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及 棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符 合下表規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 百分率（%板< 2> 502 < < 8> 75&

12、gt; 8> 100梁< 8> 75> 8> 100懸臂構(gòu)件> 1003. 2. 3 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支 的先拆。1墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到i.2MPa能保證其表面及棱角不因拆除而損壞 時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻 外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺 栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。不得在墻上撬模板，或 用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門(mén)窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能 用大錘砸模板。門(mén)窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周

13、固定 用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接 縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于Im的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。2樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板 分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在 滿堂腳手架上。拆除模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。3. 2. 4 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布 進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用 質(zhì)量。3. 2. 5模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。3.3維修與保養(yǎng)3.1模板拆除

14、后，及時(shí)清理表面存留的混凝土殘?jiān)?，在下次使用前涂?脫模劑。3. 2定期對(duì)模板周轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或 更換。1板面局部空洞、邊角損壞的處理。如模板補(bǔ)板的邊緣出現(xiàn)損壞，可將 補(bǔ)板拆下，更換新的補(bǔ)板；如模板主板面邊緣損壞，則須更換主板。新更換 的模板邊緣須刷漆封邊。板面局部的孔洞，可用于模板同厚度、空洞直徑相 同的塑料帽封堵。2面板破損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換板面，并注意涂刷脫模劑。4主要資源計(jì)劃4.1勞動(dòng)力需求計(jì)劃本工程主體結(jié)構(gòu)模板施工勞動(dòng)力需求計(jì)劃見(jiàn)下表序號(hào)工種人數(shù)1木工242架子工203零工52材料及機(jī)具需求計(jì)劃4. 2. 1材料計(jì)劃 主要材料計(jì)劃見(jiàn)下表序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)

15、量1竹膠合板12mm厚4000平方米12木方50*80mm80立方米3鋼管48*3.58000 米:4扣件10000 個(gè)4. 2. 2設(shè)備需求計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型數(shù)量功率KWV 總負(fù)荷1圓盤(pán)鋸MJ243122手持電鋸SJ3：150. 57. 5423檢驗(yàn)、試驗(yàn)及測(cè)量設(shè)備需求計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1經(jīng)緯儀ET-222水準(zhǔn)儀DS3223皮卷尺50m24鋼卷尺尺7.5m65技術(shù)管理措施5.1質(zhì)量管理措施進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫

16、膠不大于0.001m2，每平方米污染面積不大于 0.005 m2。3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn), 取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距 板邊100mn處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法： 用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并 用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為 翹曲度。模板安裝質(zhì)量要求必須符合即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能 可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。1主控項(xiàng)目1）

17、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載 的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2 一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批

18、（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù) 量的10% 且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%且不 得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏 差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法附表1項(xiàng)項(xiàng)目國(guó)家規(guī)范檢査方法次1軸線位移柱、墻、梁標(biāo)準(zhǔn)允許偏差5量尺2底模上表面丿標(biāo)咼土 5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)基礎(chǔ)士 10尺量柱、墻、梁+4,-54尺寸層咼垂直層咼不大于6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正? ?方尺、塞尺垂直? ?線尺8預(yù)埋鐵件中

19、心線位移? ?拉線、尺量9預(yù)埋管、螺中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)+ 10,010栓預(yù)留孔洞中心線位移+ 10拉線、尺量尺寸+ 10, 011門(mén)窗洞中心線位移? ?拉線、尺量寬、高? ?對(duì)角線? ?12插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+ 10. 0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10% 且不得小于3間）。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10% 且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安

20、裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 1:（檢 驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、 橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）模板垂直度控制1對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模 板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。2模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm平整度不超過(guò)2mm;3模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5. 1. 5頂板模板標(biāo)高控制頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500mn線，根據(jù)層 高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。模板的變形控制1墻模支設(shè)前，墻鋼筋上，設(shè)置成品砂漿墊塊，橫向及豎向間距均為0.8m。

21、2澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。3門(mén)窗洞口處對(duì)稱下混凝土；4模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模 板變形，跑位；5澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；6模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變 形時(shí)，及時(shí)修整。窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩 氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50 x 100洞，以便用鼓風(fēng)機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。5. 1. 10 跨度小于4m不考慮，4? 6m的板起拱10mm跨度大于 6m的板起拱15mm與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后 方可合模?；炷翝仓r(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊 校正墻板垂直度， 每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)解決。為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺 寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安 裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。5.2安全技術(shù)措施5. 2.