數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程ppt課件

1、歡迎大家來我公司培訓(xùn)歡迎大家來我公司培訓(xùn)雙方協(xié)作 , 相互交流,共 創(chuàng) 效 益. 武漢華中數(shù)控股份 國(guó) 培 部 王小軍數(shù)控車床編程及操作數(shù)控車床編程及操作一一. .數(shù)控技術(shù)的開展數(shù)控技術(shù)的開展1.1946年世界上誕生了第一臺(tái)電子計(jì)算機(jī)。2.第一臺(tái)計(jì)算機(jī)誕生6年后，即在1952年，計(jì)算機(jī)技術(shù)運(yùn)用到了機(jī)床上。 1952在美國(guó)誕生了第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。從此，傳統(tǒng)的機(jī)床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。 第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生至今五十年以來，數(shù)控機(jī)床的中心數(shù)控系統(tǒng)的開展閱歷了二個(gè)階段和六代的開展。 1.數(shù)控NC階段 2. 計(jì)算機(jī)數(shù)控CNC階段 數(shù)控?cái)?shù)控NCNC階段階段(19521970(19521970年年) ) 早期的計(jì)算機(jī)

2、運(yùn)算速度低，這對(duì)當(dāng)時(shí)的科學(xué)計(jì)算和數(shù)據(jù)處置影響不大，但它不能順應(yīng)機(jī)床實(shí)時(shí)控制的要求。 人們不得不采用數(shù)字邏輯電路，搭成機(jī)床公用計(jì)算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱為硬件銜接數(shù)控HARDWIRED NC,簡(jiǎn)稱為數(shù)控NC。 隨著電子元器件的開展，這個(gè)階段又歷經(jīng)三代: 1952年的第一代電子管計(jì)算機(jī)組成的數(shù)控系統(tǒng)；1959年的第二代晶體管計(jì)算機(jī)組成的數(shù)控系統(tǒng)；1965年的第三代小規(guī)模的集成電路計(jì)算機(jī)組成的數(shù)控系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)數(shù)控計(jì)算機(jī)數(shù)控CNCCNC階段階段 這一階段從1970年開場(chǎng)至今。1970年研制勝利大規(guī)模集成電路，并將其用于通用小型計(jì)算機(jī)。此時(shí)的小型計(jì)算機(jī)，其運(yùn)算速度比五、六十年代的計(jì)算機(jī)有了大幅度的提高。比

3、專門搭成的公用計(jì)算機(jī)本錢低，可靠性高。于是，小型計(jì)算機(jī)被用作數(shù)控系統(tǒng)的中心部件，從此進(jìn)入了計(jì)算機(jī)數(shù)控CNC階段。 計(jì)算機(jī)數(shù)控階段也閱歷了三代: 1970年第四代小型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)； 1974年第五代微處置器組成的數(shù)控系統(tǒng) 1990年第六代基于PC的數(shù)控系統(tǒng) 。數(shù)控系統(tǒng)近五十年來閱歷了兩個(gè)階段六代的開展，只是開展到了第五代以后，才從根本上處理了數(shù)控系統(tǒng)可靠性低，價(jià)錢極為昂貴，運(yùn)用很不方便等極為關(guān)鍵的問題，因此即使在工業(yè)興隆國(guó)家，數(shù)控機(jī)床大規(guī)模地得到運(yùn)用和普及也是在上世紀(jì)的七十年代末、八十年代初以后的事情，也就是說 數(shù)控技術(shù)經(jīng)過了近三十年的開展才走向普及運(yùn)用我國(guó)數(shù)控技術(shù)起步于20世紀(jì)50年代末期，

4、閱歷了初期的封鎖式開發(fā)階段。 現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)開展趨勢(shì) 1 1 高速、高精加工高速、高精加工2 2 數(shù)控系統(tǒng)具有多軸控制、多軸聯(lián)動(dòng)和復(fù)合加工的控制功數(shù)控系統(tǒng)具有多軸控制、多軸聯(lián)動(dòng)和復(fù)合加工的控制功能能 3 3 數(shù)控系統(tǒng)開放化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)開放化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化 HNC華中數(shù)控的開展過程HNC華中數(shù)控的開展過程 第一代華中型 第二代華中 華中“世紀(jì)星分別閱歷代其中代擴(kuò)展到軸 精簡(jiǎn)版“世紀(jì)星i/i數(shù)控車床編程根底數(shù)控車床編程根底 數(shù)控車床概述數(shù)控車床概述1- 1 數(shù)控車床編程根本知識(shí)數(shù)控車床編程根本知識(shí)1- 2 數(shù)控車床編程根本指令數(shù)控車床編程根本指令1- 3 數(shù)控車床編程實(shí)例數(shù)控車床編程實(shí)

5、例 1- 4 用戶宏程序用戶宏程序1- 5 數(shù)控車床操作根底數(shù)控車床操作根底第一章第一章 數(shù)控車床概述數(shù)控車床概述 1-1 概述概述 本節(jié)主要引見CJK6032數(shù)控車床。該車床為兩坐標(biāo)延續(xù)控制的數(shù)控車床，系統(tǒng)是HNC-21T系統(tǒng)，其人機(jī)界面、操作面板、操作步驟及編程方法與當(dāng)前國(guó)際主流根本一致1-2數(shù)控車編程根本知識(shí)數(shù)控車編程根本知識(shí) 1、機(jī)床坐標(biāo)軸、機(jī)床坐標(biāo)軸 2、機(jī)床原點(diǎn)、參考點(diǎn)、機(jī)床坐標(biāo)、機(jī)床原點(diǎn)、參考點(diǎn)、機(jī)床坐標(biāo)系系 3、工件原點(diǎn)和工件坐標(biāo)、工件原點(diǎn)和工件坐標(biāo) 4、絕對(duì)編程、增量編程、絕對(duì)編程、增量編程 5、直徑編程、半徑編程、直徑編程、半徑編程1、機(jī)床坐標(biāo)軸1根本坐標(biāo)軸 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)

6、軸和方向的命名制定了一致的規(guī)范，規(guī)定直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸用X，Y，Z表示，常稱根本坐標(biāo)軸。X，Y，Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手定那么決議，如圖1所示，圖中大姆指的指向?yàn)閄軸的正方向，食指指向?yàn)閅軸的正方向，中指指向?yàn)閆軸的正方向。2旋轉(zhuǎn)軸 圍繞X，Y，Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進(jìn)給坐標(biāo)軸分別用A，B，C表示，根據(jù)右手螺旋定那么，如圖1所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z方向，那么食指、中指等的指向是圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的+A，+B，+C方向。上述坐標(biāo)軸正方向，是假定工件不動(dòng)，刀具相對(duì)于工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向。假設(shè)是工件挪動(dòng)那么用加“的字母表示，按相對(duì)運(yùn)動(dòng)的關(guān)系，工件運(yùn)動(dòng)的正方向恰好與刀具運(yùn)動(dòng)的正方向相反，即有：+X =-

7、X, +Y =-Y, +Z =-Z，+A =-A, +B =-B, +C =-C同樣兩者運(yùn)動(dòng)的負(fù)方向也彼此相反。+ X+ X+ Y + Z+ Y+ Z+ Y+ C+ Z + A + B+ C+ X + Y + Z+ A+ B+ X 圖 1 機(jī)床坐標(biāo)軸3附加坐標(biāo)軸： 在根本的線性坐標(biāo)軸X，Y，Z之外的附加線性坐標(biāo)軸指定為U，V，W 和P，Q，R。 這些附加坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)方向，可按決議根本坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)方向的方法來決議。 CJK6032坐標(biāo)軸坐標(biāo)軸ZX+Y+X圖2 華中I型ZJK7532銑床坐標(biāo)系統(tǒng) +ZZJK7532坐標(biāo)軸坐標(biāo)軸2、機(jī)床原點(diǎn)、參考點(diǎn)、機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)床原點(diǎn)、參考點(diǎn)、機(jī)床坐標(biāo)系ZX參考點(diǎn)機(jī)

8、床原點(diǎn)oo3、工件原點(diǎn)和工件坐標(biāo)系、工件原點(diǎn)和工件坐標(biāo)系ZX參考點(diǎn)機(jī)床原點(diǎn)oo)(編程原點(diǎn)工件原點(diǎn)ZX 4、絕對(duì)編程與增量編程、絕對(duì)編程與增量編程絕對(duì)編程時(shí)：用絕對(duì)編程時(shí)：用G90指令后面的指令后面的X、Z表示表示X軸、軸、Z軸的坐標(biāo)值；軸的坐標(biāo)值；增量編程時(shí)：用增量編程時(shí)：用U、W 或或G91指指令后面的令后面的X、Z表示表示X軸、軸、Z軸的軸的 增量值；增量值；注：注：1：車床的默許形狀為：車床的默許形狀為G90 %0001N 1 T0101N 2 G00 X25 Z2N 3 G01 X7.5Z2N 4 X7.5 Z-30N 5 X12.5 Z-40N 6 X25 Z2N 7 M30絕對(duì)編

9、程%0001N 1 G91 N 2 G01 X-17.5 Z0N 3 X0 Z-32N 4 X5 Z-10N 5 X12.5 Z42N 6 M30增量編程混合編程%0001N 1 T0101N 2 G00 X25 Z2N 3 G01 X7.5Z2N 4 Z-30N 5 U5 Z-40N 6 X25 W42N 7 M3011525304043215、直徑、半徑編程、直徑、半徑編程留意：留意：1、運(yùn)用直徑、半徑編程時(shí)，系統(tǒng)、運(yùn)用直徑、半徑編程時(shí)，系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置要求與之對(duì)應(yīng)參數(shù)設(shè)置要求與之對(duì)應(yīng)%0001N 1 G37N 2 T0101N 3 G00 X25 Z2N 4 G01 X7.5Z2N 5 X7

10、.5 Z-30N 6 X12.5 Z-40N 7 X25 Z2N 8 M30絕對(duì)編程%0001N 1 G37N 2 G91 N 3 G01 X-17.5 Z0N 4 X0 Z-32N 5 X5 Z-10N 6 X12.5 Z42N 7 M30增量編程混合編程%0001N 1 G37N 2 T0101N 3 G00 X25 Z2N 4 G01 X7.5Z2N 5 Z-30N 6 U5 Z-40N 7 X25 W42N 8 M301152530404321%0001N 1 G36N 2 T0101N 3 G00 X50 Z2N 4 G01 X15Z2N 5 X15 Z-30N 6 X25 Z-40

11、N 7 X50 Z2N 8 M30半徑編程%0001N 1 G36N 2 G91 N 3 G01 X-35 Z0N 4 X0 Z-32N 5 X10 Z-10N 6 X25 Z42N 7 M30%0001N 1 G36N 2 T0101N 3 G00 X50 Z2N 4 G01 X15Z2N 5 Z-30N 6 U10 Z-40N 7 X50 W42N 8 M30直徑編程第二章程序的構(gòu)造第二章程序的構(gòu)造 2-1 程序的構(gòu)成程序的構(gòu)成程序完好程序完好主程序主程序子程序子程序程序段程序段. . . . .假設(shè)干程序段假設(shè)干程序段假設(shè)干指令字假設(shè)干指令字. . . . . . . . . . . .

12、 . . . . . . . . . . . . . . . . .數(shù)值數(shù)值指令字符指令字符. . . . . . . . . 2-2 程序格式程序格式%8001 %0003 N01 G37 N01 G91 G01 X-12 F100 N02 G92 X16 Z1 N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8 N03 G90 G00 Z0 N03 X2.215 Z-39.877 R60 N04 M03 N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40 N05 M98 P0003 L6 N05 G00 X4 N06 G90 G00 X16 Z1 N06 Z73.436 N07 M05 N

13、07 X-4.8 N08 M30 N08 M99 第三章第三章 數(shù)控車床編程指令體系數(shù)控車床編程指令體系 3-1 M指令指令(或輔助功能或輔助功能) 3-2 S FT指令指令 3-3 G指令指令(預(yù)備功能預(yù)備功能) 1、坐標(biāo)系相關(guān)、坐標(biāo)系相關(guān)G指令指令 2、運(yùn)動(dòng)相關(guān)、運(yùn)動(dòng)相關(guān)G指令指令 3、單一循環(huán)、單一循環(huán)G指令指令 4、復(fù)合循環(huán)、復(fù)合循環(huán)G指令指令3-1 M指令指令(或輔助功能或輔助功能)1、 S指令指令(主軸功能主軸功能) 1轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/每分鐘每分鐘M03后后 2米米/每分鐘每分鐘G96恒線速有效恒線速有效 3轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/每分鐘每分鐘G97取消恒線速取消恒線速2、F指令指令(進(jìn)給功能進(jìn)給功能)： 1

14、每分鐘進(jìn)給每分鐘進(jìn)給(G94) 2每轉(zhuǎn)進(jìn)給每轉(zhuǎn)進(jìn)給(G95)3-2 S F T 指令指令2、T指令(刀具功能) %0012 N01 T0101 (此時(shí)換刀，設(shè)立坐標(biāo)系，刀具不挪動(dòng)) N02 G00 X45 Z0 當(dāng)有挪動(dòng)性指令時(shí)，參與刀偏 N03 G01 X10 F100 N04 G00 X80 Z30 N05 T0202 (此時(shí)換刀，設(shè)立坐標(biāo)系，刀具不挪動(dòng)) N06 G00 X40 Z5 當(dāng)有挪動(dòng)性指令時(shí)，執(zhí)行刀偏 N07 G01 Z-20 F100 N08 G00 X80 Z30 N09 M303 - 3 G 指 令指 令 ( 預(yù) 備 功 能預(yù) 備 功 能 )3-3-1 有關(guān)單位設(shè)定有關(guān)單

15、位設(shè)定G功能功能1、英制輸入、英制輸入G20(單位單位in)和公制和公制 輸入輸入G21(單位單位mm)指令指令2、進(jìn)給量的設(shè)定、進(jìn)給量的設(shè)定G94和和G95指令指令3-3-2 坐標(biāo)系相關(guān)的坐標(biāo)系相關(guān)的G指令指令1絕對(duì)編程與增量編程絕對(duì)編程與增量編程絕對(duì)編程時(shí)：用絕對(duì)編程時(shí)：用G90指令后面的指令后面的X、Z表示表示X軸、軸、Z軸的坐標(biāo)值；軸的坐標(biāo)值；增量編程時(shí)：用增量編程時(shí)：用U、W 或或G91指指令后面的令后面的X、Z表示表示X軸、軸、Z軸的軸的 增量值；增量值；注：注：1：車床的默許形狀為：車床的默許形狀為G90 2：表示增量的字符：表示增量的字符U、W不不能用于循環(huán)指令能用于循環(huán)指令G

16、80、G81、 G82、G71、G72、G73、G76程序段中，但可用于定義程序段中，但可用于定義 精加工輪廓的程序中精加工輪廓的程序中%0001N 1 T0101N 2 G00 X50 Z2N 3 G01 X15Z2N 4 X15 Z-30N 5 X25 Z-40N 6 X50 Z2N 7 M30絕對(duì)編程%0001N 1 G91 N 2 G01 X-35 Z0N 3 X0 Z-32N 4 X10 Z-10N 5 X25 Z42N 6 M30增量編程混合編程%0001N 1 T0101N 2 G00 X50 Z2N 3 G01 X15Z2N 4 Z-30N 5 U10 Z-40N 6 X50

17、W42N 7 M3011525304043212坐標(biāo)系設(shè)定坐標(biāo)系設(shè)定G92指令指令 G92 X_ Z_ ； X、Z取值原那么：取值原那么：1、方便數(shù)學(xué)計(jì)算和簡(jiǎn)化編程；、方便數(shù)學(xué)計(jì)算和簡(jiǎn)化編程；2、容易找正對(duì)刀；、容易找正對(duì)刀；3、便于加工檢查；、便于加工檢查；4、引起的加工誤差?。?、引起的加工誤差?。?、不要與機(jī)床、工件發(fā)生碰撞；、不要與機(jī)床、工件發(fā)生碰撞；6、方便裝配工件；、方便裝配工件；7、空行程不要太長(zhǎng)；、空行程不要太長(zhǎng)；3零點(diǎn)偏置G54G59指令4直接機(jī)床坐標(biāo)系編程G53指令注：運(yùn)用該類指令前須回過一次參考點(diǎn)。5直徑、半徑編程直徑、半徑編程G36、G37指令指令格式：格式： G36 直

18、徑編程直徑編程 G37 半徑編程半徑編程留意：留意：1、運(yùn)用直徑、半徑編程時(shí)，系、運(yùn)用直徑、半徑編程時(shí)，系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置要求與之對(duì)應(yīng)統(tǒng)參數(shù)設(shè)置要求與之對(duì)應(yīng)2020180180160+X442545050二、直徑編程 %3351N1 G92 X180 Z254N2 G36 G01 X20 W-44N3 U30 Z50N4 G00 X180 Z254N5 M30一、半徑編程 %3352N1 G37N2 G92 X90 Z254N3 G01 X10 W-44N4 U15 Z50N5 G00 X90 Z254N6 M303-3-3 進(jìn)給控制指令進(jìn)給控制指令1快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位G00指令指令 G00 XU

19、_ ZW_%1008T0202G00 X90Z253G00 X30Z173X90 Z253M05M3032060309040253ABCXZ83圖D2、直線插補(bǔ)G01指令 G01 XU_ ZW_ F_%1008T0303G00 X90 Z253G90 G01 X30 Z173G00 X90 Z253M05M30380309040253ADCXZ83圖5090353020例例1%1008絕對(duì)絕對(duì)N1 T0101N2 G00 X90Z20N3 G00 X31Z3N4 G01 Z-50 F100N5 G00 X36N6 Z3N7 X30N8 G01 Z-50 F80N9 G00 X36N10 X90

20、 Z20N11 M05N12 M305090353020例例1%1008 增量增量N1 T0101N2 G00 X90Z20N3 G00 X31Z3N4 G01 W-53 F100N5 G00 U5N6 W53N7 U-6N8 G01 Z-50 F80N9 G00 X36N10 X90 Z20N11 M05N12 M30509035302050803530102028例例2%1008N1 T0101N2 G00 X80Z10N3 G00 X31Z3N4 G01 Z-50 F100N5 G00 X36N6 Z3N7 X29N8 G01 Z-20 F100N9 G00 X36N10 Z3N11 X

21、28N12 G01 Z-20 F80N13 X30N14 Z-50N15 G00 X36N16 X80 Z10N17 M05N18 M30508035301020285010035264030例例3%1008N1 T0101N2 G00 X100Z40N3 G00 X26.6 Z5N4 G01 X31 Z-50 F100N5 G00 X36N6 X100 Z40N7 T0202N8 G00 X25.6 Z5N9 G01 X30 Z-50 F80N10 G00 X36N11 X100 Z40N12 M05N13 M3050100352640303、圓弧插補(bǔ)G02、G03指令 1插補(bǔ)方向的判別+Y

22、G02G02G02G02G03G03G03G03+X圖圖1-13Z+YG02G02G02G02G03G03G03G03+XZ_0302FRKIWZUXGG）（）（2圓弧插補(bǔ)格式O圓心A始點(diǎn)B終點(diǎn)ikz2/xXZ1143圖絕對(duì)指令O圓心A始點(diǎn)B終點(diǎn)ikz2/xXZ2143圖增量指令303530R15例例1絕對(duì)絕對(duì)%1008N1 T0101N2 M03 S460N3 G00 X90Z20N4 G00 X0 Z3N5 G01 Z0 F100N6 G03 X30 Z-15 R15N6 G03 X30 Z-15 I0 K-15N7 G01 Z-30N8 X36N9 G00 X90 Z20N10 M05N

23、11 M30303530R15例例1 增量增量%1008N1 T0101N2 M03 S460N3 G00 X90Z20N4 G00 U-90 W-17N5 G01 W-3 F100N6 G03 U30 W-15 R15N6 G03 U30 W-15 I0 K-15N7 G01 W-15N8 X36N9 G00 X90 Z20N10 M05N11 M30例例1%1008N1 T0101N2 M03 S460N3 G00 X90Z20N4 G00 X0 Z3N5 G01 Z0 F100N6 G03 X30 Z-15 R15N6 G03 X30 Z-15 I0 K-15N7 G01Z-30N8 X

24、36N9 G00 X90 Z20N10 M05N11 M30303530R15例例1反軌跡反軌跡%1008N1 T0101N2 M03 S460N3 G00 X90Z20N4 G00 X38 Z-30N5 G01 X30 F80N6 Z-15N7 G02 X0 Z0 R15N7 G02 X0 Z0 I-15 K0N8 G00X36N9 X90 Z20N10 M05N11 M30例例2%1008N1 T0101N2 M03 S460N3 G00 X80Z10N4 G00 X30Z3N5 G01 Z-20 F100N6 G02 X26 Z-22 R2N6 G02 X26 Z-22 K-2N7 G0

25、1 Z-40N8 G00 X24N9 Z3N10 X80 Z10N11 M05N12 M3040302026R2%3309N1 T0404N2 G00 X40 Z5 N3 M03 S400 N4 G00 X0 N5 G01 Z0 F60 N6 G03 U24 W-24 R15 N7 G02 X26 Z-31 R5 N8 G01 Z-40 N9 X40 Z5 N10 M30 27R154031R526224、倒角指令、倒角指令 單元一單元一 直線后倒直角直線后倒直角G01指令指令 G01 XU_ ZW_ C_ XZEFGHKc103圖 單元二 直線后倒圓角G01指令 G01 XU_ ZW_ R_

26、 XZEFGHK113圖R %3312N1 G00 U-70 W-10 N2 G01 U26 C3 F100 N3 W-22 R3 N4 U39 W-14 C3 N5 W-34 N6 G00 U5 W80 N7 M30R3263622370657010 單元三 園弧后倒直角G02 G03 XU_ ZW_R_RL=_RL=RL=z zu/2u/2x/2x/2w wGABCDr r+X+Z圖3.3.14倒角參數(shù)闡明 單元四圓弧后倒圓角G02G03 XU_ZW_R _ RC= _ 留意：(1) 在螺紋切削程序段中 不得出現(xiàn)倒角控制指令；(2) 見圖3.3.10、圖3.3.9.11， X，Z軸指定的挪

27、動(dòng)量比 指定的R或C小時(shí)，系統(tǒng) 將報(bào)警，即GA長(zhǎng)度必需 大于GB長(zhǎng)度。(3) 見圖3.3.13、圖3.3.14， RL=、RC=，必需大寫。 RC=RC=z zu/2u/2x/2x/2w wGABCDr r+X+Z圖3.3.13倒角參數(shù)闡明 %3315T0101N1 G00 X70 Z10 N2 G00 X0 Z4 N3 G01 W-4 F100 N4 X26 C3 N5 Z-21 N6 G02 U30 W-15 R15 RL=3 N7 G01 Z-70 N8 G00 U10 N9 X70 Z10 M30 R152636213705670105、G32 螺紋加工指令螺紋加工指令 1格式格式 G

28、32XUZWRE PF +X +Z z w u/2 L A r B x/2 e 5、G32 螺紋加工指令螺紋加工指令 1格式格式 G32XUZWRE PF注：注：. 在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速段和降速在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速段和降速 退刀段，以消除伺服滯后呵斥的螺距誤差；退刀段，以消除伺服滯后呵斥的螺距誤差；. 在螺紋切削過程中進(jìn)給修調(diào)無效；在螺紋切削過程中進(jìn)給修調(diào)無效；. 螺紋加工時(shí)主軸必需旋轉(zhuǎn)。從粗加工到精加工，螺紋加工時(shí)主軸必需旋轉(zhuǎn)。從粗加工到精加工， 主軸的轉(zhuǎn)速必需堅(jiān)持一常數(shù)；主軸的轉(zhuǎn)速必需堅(jiān)持一常數(shù)；. 在沒有停頓主軸的情況下，停頓螺紋的切削將在沒有停頓主軸的情況下，停

29、頓螺紋的切削將 非常危險(xiǎn)；非常危險(xiǎn)；. 在螺紋加工中不得運(yùn)用恒定線速度控制功能；在螺紋加工中不得運(yùn)用恒定線速度控制功能；. R為為2倍的螺距倍的螺距,E為牙型高為牙型高.P2P8H85H4HHD1D2D)(d)(1d)(2d6090內(nèi)螺紋大徑即公稱尺寸D外螺紋大徑即公稱尺寸d外螺紋小徑1d內(nèi)螺紋中徑2D內(nèi)螺紋小徑1D外螺紋中徑2d原始三角形高度H螺紋牙深tPH23PHt163585HDD8322HDD8521Hdd8521Hdd8322PHt83386*車2、普通螺紋普通規(guī)范、普通螺紋普通規(guī)范3常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與吃刀量常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與吃刀量米制螺紋螺距101.522.533.54

30、牙深(半徑量)06490.9741.2991.6241.9492.2732.5981 次0.70.80.91.01.21.51.52 次0.40.60.60.70.70.70.83 次0.20.40.60.60.60.60.64 次0.160.40.40.40.60.65 次0.10.40.40.40.46 次0.150.40.40.47 次0.20.20.48 次0.150.3(直徑量)切削次數(shù)及吃刀量9 次0.2英制螺紋牙/in2418161412108牙深(半徑量)0.6780.9041.0161.1621.3551.6262.0331 次0.80.80.80.80.91.01.22 次

31、0.40.60.60.60.60.70.73 次0.160.30.50.50.60.60.64 次0.110.140.30.40.40.55 次0.130.210.40.56 次0.160.4(直徑量)切削次數(shù)及吃刀量7 次0.17例加工例加工M30 1-6h螺紋螺紋,其牙深其牙深0.974mm(半徑值半徑值)三次背吃刀量三次背吃刀量(直徑值直徑值)為為0.7、0.4、0.2mm升降速段為升降速段為1.5、1mm。%3019N1 T0101N2 M03 S460N3 G00 X50 Z120 N4 X29.3 Z101.5 N5 G32 Z19 F1N6 G00 X40N7 Z101.5N8

32、X28.9N9 G32 Z19 F1N10 G00 X40N11 Z101.5N12 X28.7N13 G32 Z19 F1N14 G00 X40N15 X50 Z120N16 M05N17 M3080100M301-6h圖3.3.17 螺紋編程實(shí)例3.3.4 回參考點(diǎn)控制指令回參考點(diǎn)控制指令1自動(dòng)前往參考點(diǎn)自動(dòng)前往參考點(diǎn)G28指令指令 G28 XU_ ZW_ 2從參考點(diǎn)前往從參考點(diǎn)前往G29指令指令 G29 XU_ ZW_ %3318N1 T0101N2 G00 X50 Z100 N3 G28 X80 Z200 N4 G29 X40 Z250 N5 G00 X50Z100 N6 M30注：注

33、：1、運(yùn)用該兩指令應(yīng)回過一次參考點(diǎn)、運(yùn)用該兩指令應(yīng)回過一次參考點(diǎn) 2、回參考點(diǎn)時(shí)應(yīng)取消刀偏、刀補(bǔ)、回參考點(diǎn)時(shí)應(yīng)取消刀偏、刀補(bǔ)圖3.3.18 G28/G29編程實(shí)例 40中間點(diǎn)B目的點(diǎn)C參考點(diǎn)R當(dāng)前點(diǎn)A250100505020080+X+Z3.3.5 延時(shí)指令延時(shí)指令G04G04 X _ 其中其中X值是暫停時(shí)間，單位為秒，最大指值是暫停時(shí)間，單位為秒，最大指令時(shí)間是令時(shí)間是9999.999秒。秒。3.3.6 恒線速度恒線速度G96、G97指令指令 極限主軸轉(zhuǎn)速限定極限主軸轉(zhuǎn)速限定G46指令指令格式：格式：G96 S 恒線速度有效恒線速度有效 G46 X _P _ 極限轉(zhuǎn)速限定極限轉(zhuǎn)速限定 G97

34、 S 取消恒線速度功能取消恒線速度功能闡明：闡明： S：G96后面的后面的S值為切削的恒定線速度值為切削的恒定線速度m/min； G97后面的后面的S值為取消恒線速度后，指值為取消恒線速度后，指定的主軸定的主軸 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速r/min；如缺省，那么為；如缺省，那么為執(zhí)行執(zhí)行G96指令指令 前的主軸轉(zhuǎn)速度。前的主軸轉(zhuǎn)速度。 X：恒線速時(shí)主軸最低速限定：恒線速時(shí)主軸最低速限定r/min 。 P：恒線速時(shí)主軸最高速限定：恒線速時(shí)主軸最高速限定r/min 。 留意：留意： 1、運(yùn)用恒線速度功能，主軸必需能自動(dòng)變、運(yùn)用恒線速度功能，主軸必需能自動(dòng)變 速。如：速。如： 伺服主軸、變頻主軸伺服主軸、變頻主軸 2

35、、在系統(tǒng)參數(shù)中設(shè)定主軸最高限速。、在系統(tǒng)參數(shù)中設(shè)定主軸最高限速。 3、G46指令功能只在恒線速度功能有效時(shí)指令功能只在恒線速度功能有效時(shí)有效。有效。%3309N1 T0101N2 G00 X40 Z5 N3 M03 S400 N4 G96 S80N5 G46 X300 P700 N6 G00 X0 N7 G01 Z0 F60 N8 G03 U24 W-24 R15 N9 G02 X26 Z-31 R5 N10 G01 Z-40 N11 X40 Z5N12 G97 S300 N13 M30 27R154031R526223.3.7單一切削循環(huán)指令單一切削循環(huán)指令G80、G81、G821、 內(nèi)、外

36、徑切削循內(nèi)、外徑切削循G80指令指令 1 圓柱面的內(nèi)、外徑切削循圓柱面的內(nèi)、外徑切削循G80 XU_ ZW_ F_ +X +Z z w u/2 3R 1R 2F 4R A D B C x/2 切削終點(diǎn) 退刀點(diǎn) 切削起點(diǎn) 循環(huán)起點(diǎn) F 2)帶錐度的內(nèi)、外徑切削循環(huán) G80 XU_ ZW_ I_ F_見圖3-22，其中X、Z同上述一樣，I值為切削始點(diǎn)B與切削終點(diǎn)C的半徑差，即rb-rc。當(dāng)算術(shù)值為正時(shí)，I取正值；為負(fù)時(shí)，I取負(fù)值，I為模態(tài)值。 +X +Z z w u/2 3R 1R 2F 4R A D B C x/2 i F%3322 T0101M03 S400 G91 G80 X-10 Z-33

37、 I-5.5 F100 X-13 Z-33 I-5.5 X-16 Z-33 I-5.5 M30 G01絕對(duì) %1008N1 T0101N2 G00 X90Z20N3 G00 X31Z3N4 G01 Z-50 F100N5 G00 X36N6 Z3N7 X30N8 G01 Z-50 F80N9 G00 X36N10 X90 Z20N11 M305090353020例例 G80絕對(duì)絕對(duì) %1008N1 T0101N2 G00 X90Z20N3 X40 Z3N4 G80 X31 Z-50 F100N5 G80 X30 Z-50 F80N6 X90 Z20N7 M305080

38、3530102028例2 G01%1008T0101G00 X80Z10G00 X31Z3G01 Z-50 F100G00 X36Z3X29G01 Z-20 F100G00 X36Z3X28G01 Z-20 F80X30Z-50G00 X36X80 Z10M05M305035302028例例2 G80 %1008T0101G00 X80Z10G00 X40 Z3G80 X31 Z-50 F100G80 X30 Z-20 Z3X28G01 Z-20 F80X30Z-50G00 X36X80 Z10M05M30例3%1008T0101G00 X100Z40G00 X26.6 Z5G01 X31 Z

39、-50 F100G00 X36X100 Z40T0202G00 X25.6 Z5G01 X30 Z-50 F80G00 X36X100 Z40M05M305010035264030例例3%1008T0101G00 X100Z40G00 X40 Z5G80 X31 Z-50 I-2.2 F100G00 X100 Z40T0202G00 X40 Z5G80 X30 Z-50 I-2.2 F80G00 X100 Z40M05M30503528202424530例例4%1008T0101M03 S450G00 X100 Z40X40 Z3G80 X31 Z-50 F100G80 X25 Z-20G80

40、 X29 Z-4 I-7 F100G00 X100 Z40 T0202G00 X100Z40G00 X14 Z3G01 X24 Z-2 F80Z-20 X28X30 Z-50G00 X36X80 Z10M05M30 5035282024245302、 端面切削循環(huán)端面切削循環(huán)G81指令指令1 端面切削循環(huán)端面切削循環(huán)G81 XU_ZW_F_ +X z w u/2 3F 1R 2F 4R A D B C x/2 +Z 切削終點(diǎn) 退刀點(diǎn) 切削起點(diǎn) 循環(huán)起點(diǎn) 2 端面切削循環(huán)端面切削循環(huán) G81 XU_ZW_K_F_ +X z k u/2 3F 1R 2F 4R A D B C x/2 +Z w %

41、3325N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 N3 X25 Z29.5 K-3.5 N4 X25 Z27.5 K-3.5 N5 X25 Z25.5 K-3.5 N6 M05 N7 M30 38255533.5圖3.3.25 G81切削循環(huán)編程實(shí)例 3、螺紋切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)G82指令指令1直螺紋切削循環(huán)直螺紋切削循環(huán) G82 XU_ ZW_R_ E_C_ P_ F_X、Z：C點(diǎn)的坐標(biāo)值，或點(diǎn)的坐標(biāo)值，或C點(diǎn)相對(duì)點(diǎn)相對(duì)A點(diǎn)的增量值。點(diǎn)的增量值。R、E：Z、X軸向螺紋收尾量，為軸向螺紋收尾量，為增量值。增量值。P ：相鄰螺

42、紋頭的切削起點(diǎn)之：相鄰螺紋頭的切削起點(diǎn)之間對(duì)應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角間對(duì)應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角F ：螺紋導(dǎo)程：螺紋導(dǎo)程C : 螺紋頭數(shù)螺紋頭數(shù) X +Z z w u/2 3R 1R 2F L 4R A B C D r e x/2 2錐螺紋切削循環(huán)錐螺紋切削循環(huán)G82 X_ Z_I_R_ E_C_ P_ F_其中其中X、Z同上述一致，同上述一致，I為錐螺紋始點(diǎn)與錐為錐螺紋始點(diǎn)與錐螺紋終點(diǎn)的半徑差，即螺紋終點(diǎn)的半徑差，即rb-rc，I為模態(tài)值。為模態(tài)值。 +X +Z z w u/2 3R 1R 2F L 4R A D r e B C x/2 i %3328N1 T0101N2 G00 X35 Z104 N3 M03 S

43、300 N4 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3N5 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 N6 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 N7 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 N8 M30 80100M301.5(雙頭雙頭)1-2-3-4 復(fù)合循環(huán)切削指令復(fù)合循環(huán)切削指令 (G71、G72、G73 、 G76) 運(yùn)用這組運(yùn)用這組G代碼，只需指定精加代碼，只需指定精加工道路和粗加工的背吃刀量，系統(tǒng)工道路和粗加工的背吃刀量，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算粗加工道路和加工次數(shù)。會(huì)自動(dòng)計(jì)算粗加工道路和加工次數(shù)。)()()()()()()()()(71sStTfFzZxX

44、nfQnsPrRdUG1、外徑粗加工循環(huán)、外徑粗加工循環(huán)G71指令指令無凹槽內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)無凹槽內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)141579131211681054321OrA+X+Zr圖3.3.29 內(nèi)、外徑粗切復(fù)合循環(huán))()()()()()()()()(71sStTfFzZxXnfQnsPrRdUG1、外徑粗加工循環(huán)、外徑粗加工循環(huán)G71指令指令無凹槽內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)無凹槽內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)AX(+) Z(-)X(-) Z(-)X(+) Z(+)BAX(-)Z(+)ABAABAABAAX(+) Z(-)X(-) Z(-)X(+) Z(+)BAX(-)Z(+)ABAABAABA圖3.3.30 G71

45、復(fù)合循環(huán)下X(U)和Z(W) 的符號(hào)%3331見圖見圖3.3.31T0101N1 G00 X80 Z80 N2 M03 N3 G01 X46 Z3 F100 N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1N5 G00 X0 N6 G01 X10 Z-2 N7 Z-20 N8 G02 U10 W-5 R5 N9 G01 W-10 N10 G03 U14 W-7 R7 N11 G01 Z-52 N12 U10 W-10 N13 W-20 N14 X50 N15G00 X80 Z80 N16 M05 N17 M30 1010202034344444R7R52562355282245圖3.3.31

46、G71外徑復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例%3332見圖見圖3.3.32N1 T0101 N2 G00 X80 Z80 N3 M03 S400 N4 X6 Z5 G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 N5 G00 X80 Z80 N6 T0202 N7 G00 G42 X6 Z5 N8 G00 X44 N9 G01 W-20 F80 N10 U-10 W-10 N11 W-10 N12 G03 U-14 W-7 R7 N13 G01 W-10 N14 G02 U-10 W-5 R5 N15 G01 Z-80 N16 U-4 W-2 N17 G40 X4 N18 G00 Z80 N19 X80

47、N20 M3010102020 3 34 44444R7R5256235528224588圖3.3.32 G71內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例)()()()()()()()(71sStTfFeEnfQnsPrRdUG1、外徑粗加工循環(huán)、外徑粗加工循環(huán)G71指令指令有凹槽內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)有凹槽內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)rB131415141014141010106B6616663941051112781421AAe404022.6622.664530.6630.66(8)10518182020282826.6626.66R10R432.561.5171230245圖3.3.34 G71有凹槽復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例%3

48、334見圖3.3.34N1 T0101N2 G00 X80 Z100 M03 S400N3 G00 X42 Z3 N4G71U1R1P8Q19E0.3F100N5 G00 X80 Z100N6 T0202N7 G00 G42 X42 Z3 N8 G00 X10N9 G01 X20 Z-2 F80 N10 Z-8 N11 G02 X28 Z-12 R4N12 G01 Z-17 N13 U-10 W-5 N14 W-8N15 U8.66 W-2.5N16 Z-37.5 N17 G02 X30.66 W-14 R10N18 G01 W-10N19 X40N20 G00 G40 X80 Z100N21

49、 M302、端面粗車復(fù)合循環(huán)、端面粗車復(fù)合循環(huán)G72指令指令 )()()()()()()()()(72sStTfFzZxXnfQnsPrRdWGzd2322200dO O+X96412235678978+Z34rrx5212、端面粗車復(fù)合循環(huán)、端面粗車復(fù)合循環(huán)G72指令指令 )()()()()()()()()(72sStTfFzZxXnfQnsPrRdWGZXX(-) Z(+)X(-) Z(-)X(+) Z(+)X(+) Z(-)ZXX(-) Z(+)X(-) Z(-)AABX(+) Z(+)X(+) Z(-)AABAABAABAABAABAABAAB圖3.3.36 G72復(fù)合循環(huán)下X(U)和

50、Z(W) 的符號(hào)%3337見圖見圖3.3.37 N1 T0101 N2 G00 X100 Z80 N3 M03 S400 N4 X80 Z1 N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 N6 G00 X100 Z80 N7 G42 X80 Z1 N8 G00 Z-56 N9 G01 X54 Z-40 F80 N10 Z-30 N11 G02 U-8 W4 R4 N12 G01 X30 N13 Z-15 N14 U-16 N15 G03 U-4 W2 R2 N16 Z-2 N17 U-6 W3 N18 G00 X50 N19 G40 X100 Z80 N20 M30 101030

51、3054547474R4R21550264060245圖3.3.37 G72外徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例G71、G72指令運(yùn)用本卷須知指令運(yùn)用本卷須知l帶有P、Q地址的G71或G72指令，才干進(jìn)展該循環(huán)加工。l粗加工循環(huán)時(shí)，處于ns到nf程序段之間的F、S、T機(jī)能的指令均無效，G71或G72格式中含有的F、S、T有效。l在順序號(hào)為ns的順序段中,必需運(yùn)用G00或G01指令。l處于ns到nf程序段之間的精加工程序不應(yīng)包含有子程序。3、封鎖輪廓循環(huán)、封鎖輪廓循環(huán)G73指令指令)()()()()()()(73WZuXnfQnsPdRkWIUGAzzx/2x/2zzk+zk+zI+x/2I+x/2x/2x

52、/2OA+X圖圖3.3.39 閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán)閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán)G73%3340T0101N1 G00 X80 Z80 N2 M03 S400 N3 G00 X60 Z5 N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120 N5 G00 X0 Z3 N6 G01 U10 Z-2 F80 N7 Z-20 N8 G02 U10 W-5 R5 N9 G01 Z-35 N10 G03 U14 W-7 R7 N11 G01 Z-52 N12 U10 W-10 N13 U10 N14 G00 X80 Z80 N15 M30 1010202034344444R7R525623552245螺紋切削復(fù)

53、合循環(huán)螺紋切削復(fù)合循環(huán)(G76) m： 為精整車削次數(shù)為精整車削次數(shù)(1-99)*r： 為為Z軸方向螺紋收尾長(zhǎng)度軸方向螺紋收尾長(zhǎng)度(為增量值、模態(tài)值為增量值、模態(tài)值) e：為：為X軸方向螺紋收尾長(zhǎng)度軸方向螺紋收尾長(zhǎng)度(為增量值、模態(tài)值為增量值、模態(tài)值) : 為螺紋牙型角，即刀尖角度，可在為螺紋牙型角，即刀尖角度，可在80、60、55、30、29、0六個(gè)六個(gè) 角度中選擇；角度中選擇；(為模態(tài)值為模態(tài)值) U： 絕對(duì)指令時(shí)為螺紋終點(diǎn)絕對(duì)指令時(shí)為螺紋終點(diǎn)C的的X軸坐標(biāo)值；增量指令時(shí)為螺紋終點(diǎn)軸坐標(biāo)值；增量指令時(shí)為螺紋終點(diǎn) C 相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)A在在X軸向的間隔；軸向的間隔；W：絕對(duì)指令時(shí)為螺

54、紋終點(diǎn)：絕對(duì)指令時(shí)為螺紋終點(diǎn)C的的Z軸坐標(biāo)值；增量指令時(shí)螺紋終點(diǎn)軸坐標(biāo)值；增量指令時(shí)螺紋終點(diǎn)C 相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)在相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)在Z軸向的間隔；軸向的間隔；I ： 為螺紋起點(diǎn)為螺紋起點(diǎn)C與終點(diǎn)與終點(diǎn)D的半徑差；的半徑差；K：為螺紋牙型高度：為螺紋牙型高度(半徑值半徑值)；d： 為精加工余量；為精加工余量； : 為最小切削深度。為最小切削深度。 即當(dāng)?shù)趲状吻邢?，即?dāng)?shù)趲状吻邢鳎?深度深度 小于此值時(shí)，以該值進(jìn)展切削。小于此值時(shí)，以該值進(jìn)展切削。 ： 為第一次切削深度為第一次切削深度(半徑值半徑值)p：主軸基準(zhǔn)脈沖處間隔切削起點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角：主軸基準(zhǔn)脈沖處間隔切削起點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角L： 為螺紋導(dǎo)程為螺紋導(dǎo)程(

55、同同G32)ddmind)1(nnd)()()()()()()()()()()()()(76minlFpPdQdVdUkKiIwZuXaAeErRmCG%3344N1 T0101 N2 G00 X100 Z100 N3 M03 S400 N4 G00 X90 Z4 N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80 N6 G00 X100 Z100 M05 N7 T0202 N8 M03 S300 N9 G00 X90 Z4 N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2N11 G00 X100 Z100 N12 M

56、05 N13 M30 有效長(zhǎng)度有效長(zhǎng)度基面基面4(1.79)(60)(60)(59.25)(59.25)(12)(18)ZM60230909063-2-3-3刀具補(bǔ)償功能刀具補(bǔ)償功能1、刀具的幾何、磨損補(bǔ)償、刀具的幾何、磨損補(bǔ)償工件零點(diǎn)工件零點(diǎn)機(jī)床零點(diǎn)機(jī)床零點(diǎn)1號(hào)刀Z軸偏置值 2號(hào)刀X軸偏置值2號(hào)刀Z軸偏置值 1號(hào)刀X軸偏置值圖3.3.45刀具偏置的絕對(duì)補(bǔ)償方式3-2-3-3刀具補(bǔ)償功能刀具補(bǔ)償功能1、刀具的幾何、磨損補(bǔ)償、刀具的幾何、磨損補(bǔ)償Z機(jī)工件零點(diǎn)工件零點(diǎn)機(jī)床零點(diǎn)機(jī)床零點(diǎn)D機(jī)/2D機(jī)/2D工/2Z機(jī)Z工3-2-3-3刀具補(bǔ)償功能刀具補(bǔ)償功能1、刀具的幾何、磨損補(bǔ)償、刀具的幾何、磨損補(bǔ)償

57、XZABZX/2Z機(jī)工件零點(diǎn)工件零點(diǎn)機(jī)床零點(diǎn)機(jī)床零點(diǎn)D機(jī)/2D機(jī)/2D工/2Z機(jī)Z工2、刀具刀尖圓弧半徑補(bǔ)償、刀具刀尖圓弧半徑補(bǔ)償G40、G41、G42指令指令rrMNAB點(diǎn)為端面加工切削點(diǎn)點(diǎn)為外圓加工切削點(diǎn)點(diǎn)為刀尖圓弧圓心點(diǎn)為刀具理想尖銳點(diǎn)NMBA433圖AQ刀具圓弧半徑誤差實(shí)例刀具圓弧半徑誤差實(shí)例1A2A3A3Q1Q2QrCRSR2A3A3Q1Q2QrCRSR1AXZ453圖加工方向加工方向41G41G42G42GXZ453圖加工方向加工方向41G41G42G42G463圖OBA3WT8WT4WT7WT9WT0WT5WT2WT6WT1WTOOOOOOOOAAAAAAAXZ463圖OBA3W

58、T8WT4WT7WT9WT0WT5WT2WT6WT1WTOOOOOOOOAAAAAAAXZ注：注：1當(dāng)前面有當(dāng)前面有G41、G42指令時(shí)，如要轉(zhuǎn)換為指令時(shí)，如要轉(zhuǎn)換為G42 、 G41或終了半徑補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)先指定或終了半徑補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)先指定G40指令指令 取消前面的刀尖半徑補(bǔ)償。取消前面的刀尖半徑補(bǔ)償。2程序終了時(shí)，必需去除刀補(bǔ)。程序終了時(shí)，必需去除刀補(bǔ)。3) G41、G42、G40指令應(yīng)在指令應(yīng)在G00或或G01程序段程序段 中參與。中參與。4在補(bǔ)償形狀下，沒有挪動(dòng)的程序段在補(bǔ)償形狀下，沒有挪動(dòng)的程序段M指令、指令、 延時(shí)指令等不能在延續(xù)延時(shí)指令等不能在延續(xù)2個(gè)以上的程序段中個(gè)以上的程序段中 指

59、定，否那么會(huì)過切或欠切。指定，否那么會(huì)過切或欠切。5在補(bǔ)償啟動(dòng)段或補(bǔ)償形狀下不得指定挪動(dòng)距在補(bǔ)償啟動(dòng)段或補(bǔ)償形狀下不得指定挪動(dòng)距 離為離為0的的G00、G01等指令。等指令。 %3353 N1 T0101 N2 M03 S400 N3 G00 X40 Z5 N4 G00 X0 N5 G01 G42 Z0 F60 N6 G03 U24 W-24 R15 N7 G02 X26 Z-31 R5 N8 G01 Z-40 N9 G00 X30 N10 G40 X40 Z5 N11 M3027R154031R526221-3 數(shù)控車床編程實(shí)例數(shù)控車床編程實(shí)例 1-3-1 編程步驟編程步驟 1-3-2 編程

60、實(shí)例編程實(shí)例1-3 數(shù)控車床編程實(shí)例數(shù)控車床編程實(shí)例1-3-1 編程步驟：編程步驟： 1、產(chǎn)品圖樣分析。主要內(nèi)容如下：、產(chǎn)品圖樣分析。主要內(nèi)容如下： 1尺寸能否完好？尺寸能否完好？ 2產(chǎn)品精度、粗糙度等要求。產(chǎn)品精度、粗糙度等要求。 3產(chǎn)品材質(zhì)、硬度等。產(chǎn)品材質(zhì)、硬度等。2、工藝處置。主要內(nèi)容如下：1加工方式及設(shè)備確定。2毛坯尺寸及資料確定。3裝夾定位確實(shí)定。4加工途徑及起刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)確實(shí)定。5刀具數(shù)量、資料、幾何參數(shù)確實(shí)定。6切削參數(shù)確實(shí)定。背吃刀量：背吃刀量：影響背吃刀量的要素有：影響背吃刀量的要素有： a 、 粗 、 精、 粗 、 精 車車 工工 藝藝 。 b、刀、刀 具具 強(qiáng)強(qiáng) 度度