防滲漏專項施工方案

1、 南京金地自在城六期一標工程目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、地下室底板防滲混凝土施工1四、地下室外墻防滲混凝土施工31、外墻結構自防水混凝土施工措施32、外墻面水平施工縫的防水處理53、模板穿墻螺桿的防水處理64、管道穿墻部位防水處理7五、后澆帶施工技術措施及質量保證措施8六、防水混凝土施工注意事項9七、樓地面滲漏防治的技術措施10八、外墻滲漏防治的技術措施11九、門窗滲漏防治的技術措施11十、屋面滲漏防治的技術措施12防滲漏專項施工方案一、工程概況1、地理位置：本工程位于南京市雨花臺區(qū)板橋鎮(zhèn)，規(guī)劃路與6號路交叉口，北側為6號路。2、工程名稱：南京金地自在城六期一標工程建設單位：金地集團

2、南京置業(yè)發(fā)展有限公司設計單位：南京金宸建筑設計有限公司監(jiān)理單位：江蘇建發(fā)建設項目咨詢有限公司3、本工程結構形式剪力墻/框架結構；本工程為一個地庫、2幢30層高層住宅樓和4幢3層聯(lián)體別墅組成，包括6個單位工程建筑（6-1#、6-2#、6-9#、6-10#、6-11#、6-12#樓）。主體層數(shù)：高層30層，聯(lián)排別墅3層，設計使用年限為50年。地下室采用鋼筋混凝土框剪結構，基礎為樁承臺閥板基礎。建筑結構的安全等級為二級。地下室采用鋼筋混凝土框架結構，基礎開式為樁基礎。建筑結構 的安全等級為二級，框架抗震等級三級，地下室防水混凝土等級為P6。地下水埋深9.5613.11米，對混凝土無侵蝕性。外墻墻體采

3、用頁巖模數(shù)磚，外墻保溫采用保溫板保溫系統(tǒng)，涂料飾面。屋面采用剛性砼。二、編制依據(jù)1、金地自在城六期工程施工圖紙2、地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB502082002）3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）三、地下室底板防滲混凝土施工本工程地下室底板厚度主要為400MM，地下基礎梁、承臺主要高度為800-1500mm。地下室占地大，施工難度較大。底板除后澆帶外不留施工縫，每塊一次性澆筑完成。施工時在底板與墻板交接處設置水平施工縫。地下室底板、側板、頂板、水池及后澆帶混凝土均采用補償收縮防水混凝土，強度等級為C35，抗?jié)B等級為P6，即利用防水混凝土形成一道剛性自防水。施工期間，應

4、做好基坑的降、排水工作，使地下水面低于施工面50cm以下，嚴防地下水或地表水流入基坑造成積水，影響混凝土的施工和正常硬化，導致防水混凝土強度及抗?jié)B性能降低。在施工底板結構前，必須做好基礎墊層混凝土，使其起到輔助防線的作用。一、混凝土施工技術措施1、按設計要求的砼強度和抗?jié)B等級，嚴格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化。2、為減少水泥的水化熱，選用42.5級礦渣硅酸鹽水泥配制砼，控制水的用量，摻加適量UEA微膨脹劑。3、使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（525mm），級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質磺酸鈣或同類

5、性質減水劑；降低水灰比，控制坍落度。4、嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度，使用商品砼前，向供應商事先提出要求。5、加強養(yǎng)護措施：混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫，砼澆好之后24小時內，在砼表面覆蓋草袋養(yǎng)護，控制砼表面與砼內部之間的溫度差不超過250C。二、混凝土施工準備1、對商品砼供應商進行統(tǒng)一的技術交底。外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量，確保連續(xù)供應。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制，自動上料。2、砼拌制時，對砼廠家進行監(jiān)控，派駐技術人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質量、坍落度供應速度進行跟蹤檢查，記錄，確保供應的連續(xù)、勻速，質量

6、的穩(wěn)定。3、準備充足的施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，準備足夠的備用設施，至少配備一臺備用砼輸送泵。三、混凝土施工方法1、機械選擇：底板選用汽車泵配合固定輸送泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。2、砼澆筑順序：砼澆筑采用分段分層，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。商品砼由攪拌運輸車運送，由輸送泵車泵送砼，從一端推進到另一端，底板每小塊設置二個泵負責澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30cm-40cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的斜面前中后設置3道

7、振搗器振搗并采用二次振搗。3、砼澆筑：每層砼應振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。4、泌水排除方法：提前在基坑下端外墻模外側砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入集水井內，用泥漿泵排除。5、砼上表面標高控制：在澆筑砼前，用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出0.5m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調整標高，全站儀器和水準儀精密復核。6、砼表面二次抹平：砼澆筑到頂

8、面，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再用鐵板收一道。四、地下室外墻防滲混凝土施工1、外墻結構自防水混凝土施工措施為確保外墻防水砼的施工質量及防水性能，防止裂縫，在施工當中主要采用以下措施。（1）、砼配合比設計提前進行商品砼配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。（2）、外加劑本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術，不

9、僅可以增加砼的密實性與抗?jié)B性，同時在砼硬化階段可以產(chǎn)生（24）×10-4限制膨脹率，在砼中建立起的自應力值為0.20.7Mpa，用以抵消鋼筋砼結構在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應力。摻UEA砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。（3）、構造改進措施根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。（4）、模板的選擇由于本工程地下室墻體外露面積較大，地下室外墻模板選用膠

10、合板，同時不應過早拆模，在注意散熱的同時，又適當保溫。模板拼逢由質量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內，避免模板接縫處砼漏漿。（5）、地下室墻體砼澆搗順序地下室以后澆帶分區(qū)分塊，連在一起的內外墻必須一起澆筑砼，計劃采用二臺砼輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼，分兩個方向合攏，不留任何施工縫。（6）、砼二次振搗工藝外墻砼盡量放在晚上澆筑，以降低砼的入模溫度；外墻自防水砼全部采用二次振搗工藝。第一次振搗：待砼入模后，用普通振搗器進行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時，再將高頻振搗器二次插入砼中振搗，這一時間為初次振搗后的23小時左右，當緩慢拔出

11、振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行二次振搗為最佳時間。（7）、砼養(yǎng)護拆除模板前，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護，同時在外墻砼上口澆水養(yǎng)護；待砼拆模后，在砼表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護至少14天。養(yǎng)護措施：因工期緊，墻、柱澆水養(yǎng)護易干燥，失去水份；因此地下室混凝土采取以下養(yǎng)護方法：地下室頂板表面滿蓋濕麻袋片，內墻、柱滿掛薄膜，專人澆水維持混凝土表面的濕潤。梁板柱墻一律養(yǎng)護14天，后澆帶蓄水養(yǎng)護28天。2、 外墻面水平施工縫的防水處理本工程為確保地下室砼的整體性和連續(xù)性，地下室砼施工時，在做好外墻防水砼止水帶的同時，還應注意地下室外墻水平施工縫的處理，本工程主要采用以下措施：施工縫留設位置：外墻水平施工縫

12、均留設在底板面上400mm處。接縫形式：用平縫加鋼板止水帶的方式，在墻體水平施工縫中間埋設厚3mm，寬300mm的鋼板止水帶，鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接，鋼板搭接長度不小于30mm，焊縫處敲掉焊渣后滿涂硅膠做防水處理。外墻鋼板止水帶示意圖施工縫的處理：墻施工縫新舊砼接槎處，繼續(xù)澆灌砼前，將施工縫表面鑿毛，清除施工縫處的浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后，保持濕潤，鋪一層30mm厚的與墻體砼配合比相同的水泥砂漿或高砂率砼，然后才能澆灌外墻砼。3、模板穿墻螺桿的防水處理本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、外)均雙面滿焊3mm厚80×80止水片，并在外側模上襯厚度20毫米

13、的塑料塊，拆模后除掉塑料墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。4、管道穿墻部位防水處理地下室的設備管道及留洞位置應配合水、電、暖通等設備施工圖作好埋設工作，有關土建及安裝施工單位應核對相關圖紙，以免遺漏或差錯。嚴格按設計圖紙的要求施工，如圖紙未交待或交待不清時，在征得設計同意后，做到：1）、所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大100mm的防水套管預留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接15×15mm膨脹橡膠止水條。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。2）、電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。3）、外墻內的所有預埋

14、線盒、配電箱等背面和側面全部做防水處理。五、后澆帶施工技術措施及質量保證措施本工程地下車庫按后澆帶分區(qū)分塊。在后澆帶施工時，必須統(tǒng)籌安排，嚴格按設計要求的后澆帶處理節(jié)點施工外，后澆帶還應做如下要求：1、后澆帶兩側采用快易收口網(wǎng)防止混凝土流入后澆帶。2、后澆帶混凝土強度等級比兩側混凝土強度等級提高一級。3、通過圖紙會審、設計交底，后澆帶部位增加鋼板止水帶。以消除新舊砼干縮引起的變形影響。4、后澆帶混凝土建議內摻12%水泥用量的UEA膨脹劑（取代水泥用量），制成UEA補償收縮混凝土，必須在施工前進行配合比設計。5、后澆帶處混凝土待兩側混凝土澆搗二個月后補澆（沉降后澆帶待主體沉降穩(wěn)定后進行），后澆帶

15、在氣溫較低時封閉，新老混凝土結合面為毛面，澆注前應將結合面沖洗干凈、濕潤，刷兩道純水泥漿，質檢人員認可后才能澆搗振實，后澆帶澆灌完后，要特別加強養(yǎng)護，不少于28天。6、后澆帶處的底板鋼筋、梁鋼筋、剪力墻鋼筋均貫通不得隨意切斷。7、后澆帶施工的質量保證措施：（1）后澆帶鋼筋的連接采用直通或1：6彎折的形式，以消除砼因溫度脹縮、干縮等引起的變形影響。（2）后澆帶底板處的側面模板采用毛面木模板及細鋼絲網(wǎng)封堵相結合的方法，澆筑時允許少量砼漿自網(wǎng)中溢出，使施工縫表面粗糙而且相對整齊干凈，保證新舊砼界面結合良好；剪力墻部位，為確保砼的密實性，采用留出缺口的木模板。（3）后澆帶成型后，用膠合板加彩條布鋪蓋，

16、防止建筑垃圾掉入后澆帶。（4）平板處后澆帶兩側的模板予留不拆，兩個月后再澆筑后澆帶砼，以確保后澆帶接口處板底的平整如一。（5）澆砼前，先將兩側砼接縫處的木模板和鋼板網(wǎng)拆除，清理表面較松散砼，表面鑿毛，并濕潤24小時以上，并仔細檢查模板，防止漏漿。（6）后澆帶處的砼采用比原砼強度高一級的補償收縮砼，在骨料中摻入膨脹劑。（7）澆筑砼前，在后澆縫側面均勻涂刷水泥純漿一遍。（8）后澆帶處的砼澆筑間隙不得超過2小時，對接縫處應仔細振搗，以求密實，待12小時后再進行抹壓收光，防止沉降裂縫出現(xiàn)。（9）砼終凝后，該處砼的養(yǎng)護時間不得少于28d。六、防水混凝土施工注意事項1、 防水混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)

17、護時間不得少于14天；2、 防水混凝土結構 內部設置的各種鋼筋或綁扎鋼絲，不得接觸模板；3、 水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，鋪水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑混凝土；4、 垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑混凝土； 5、 施工縫處采用中埋止水帶時，應確保止水帶位置準確，固定牢靠；6、 穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應連續(xù)滿焊，并做好防腐處理；7、 防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確；8、 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。9、

18、在砼施工前事先了解天氣預報，掌握天氣氣溫情況，若遇大雨則暫停砼施工計劃；七、樓地面滲漏防治的技術措施1、施工時結構層標高和預留孔洞上下層的位置嚴格按圖紙尺寸位置進行準確預埋，嚴禁亂鑿洞。2、廚衛(wèi)間和陽臺做地面或防水層之前，必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理。如廚衛(wèi)間設置金屬或塑料套管，其頂部應高出裝飾地面50 mm。3、廚衛(wèi)間和陽臺周邊除門洞外，向上做一道高度300mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低2030mm。4、樓板結構面層要進行下道工序前，必須蓄水檢驗。蓄水深度應為2030 mm，24h內無滲漏為合格，并做記錄。5、廚房、衛(wèi)生間墻面采用2次刮糙

19、的處理方法，保證了墻面粉刷層的粘結質量、有效密閉了粉刷砂漿的毛細孔，增強了防水效果。6、板預留洞口填塞前，先將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在洞口處進行24小時蓄水試驗。八、外墻滲漏防治的技術措施1、外墻及陽臺四周墻體地下澆筑200mm高導墻，窗臺做拉通處理。2、外墻在抹灰前對螺桿眼進行專業(yè)封堵。3、外墻粉刷前在不同材料基體交接處釘鋼絲網(wǎng)片防止收縮系數(shù)不同產(chǎn)生的裂縫。4、抹灰工程前對水泥的凝結時間和安定性進行復驗，不

20、得使用過期或結塊的水泥。5、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。6、外墻粉刷時，底糙應刮至窗洞口陽角部位，糙面層應與底糙停息點錯開留置，留置在距陽角邊不少于50mm范圍外墻部位，以避免兩次刮糙停息點重疊引起的砂漿收縮，引發(fā)滲漏。7、外墻粉刷必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610。8、外墻洞眼封填前，必須清理干凈洞眼內灰塵、松動砼或砂漿等，并沖水清洗濕潤，澆搗不低于C20細石混凝土（分層搗實，層與層之間間隔時間不得小于3小時）。9、外墻涂料找平膩子批的厚度不得超過1。10、外墻涂料層選用吸附邊強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。11、窗臺、窗眉、陽臺、雨棚等

21、處粉刷的排水坡度不得小于2%，滴水線應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。九、門窗滲漏防治的技術措施1、門窗安裝前“三項性能”指標必須符合設計要求：外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；16層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。2、門窗拼樘必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。門窗橫向或豎向組合時，應采取套插，搭接長度宜大于10mm，并用密封膏密封。拼樘料還應上下或左右貫通，兩端應比門窗框外邊緣長30mm，直接嵌固在門窗洞

22、口邊的預留孔內。3、門窗框安裝前應對預留洞口尺寸進行復核。當偏差過大，修補厚度超過50mm時，應加筋支模澆C20細石砼進行修補；修補厚度小于等于50mm時，用防水砂漿加鋼絲網(wǎng)分層刮糙，修補至允許間隙。為增強門窗框周邊的防水效果，砌體洞口邊應用防水砂漿先行刮糙處理后，再實施外框固定。 洞口與窗框間隙表 墻體飾面材料洞口與窗框間隙（mm）墻體外飾為抹灰面1520墻體外飾為貼釉面磚2025墻體外飾為貼大理石或花崗巖板40504、門窗框安裝嚴禁長腳膨脹螺栓穿透型材或用普通白鐵皮作連接件的固定，必須采用門窗專用鍍鋅鐵片連接件，固定件厚度不應小于1.5mm，寬度不應小于20mm，長度可根據(jù)主體墻厚確定采用單向或雙向固定片的尺寸。固定點間距：轉角處150，框邊處不大于500。5、 發(fā)泡劑施打