陜西華電瑤池發(fā)電有限公司發(fā)電部防范技術(shù)措施匯編

1、 陜西華電瑤池發(fā)電有限公司發(fā)電部 防止非停技術(shù)措施匯編 批準(zhǔn)： 審批： 初審： 編制：發(fā)電部二一五年九月二十五日 目 錄 鍋爐專業(yè)1 流化床鍋爐返料調(diào)整措施2 防止鍋爐屏過超溫調(diào)整措施3 鍋爐運(yùn)行中床溫低異常處理4 給水中斷造成鍋爐缺水補(bǔ)充措施5 單臺(tái)二次風(fēng)機(jī)跳閘鍋爐燃燒調(diào)整措施6 鍋爐風(fēng)機(jī)出力調(diào)節(jié)及異常情況下啟停措施7 輸煤系統(tǒng)故障機(jī)組運(yùn)行措施8 鍋爐排渣異常床壓下降的事故應(yīng)急措施9 鍋爐風(fēng)機(jī)跳閘事故措施10 #1爐主給水門故障運(yùn)行調(diào)整措施11 #1爐主給水調(diào)節(jié)門熱工調(diào)整限位運(yùn)行措施12 摻燒煤泥運(yùn)行調(diào)整措施.13 流化床鍋爐燃燒調(diào)整措施14 循環(huán)流化床鍋爐煤質(zhì)變化燃燒調(diào)整15 煤倉降煤位措

2、施16 單臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行方案17 保證機(jī)組低負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行措施18 汽包電氣水位計(jì)異常波動(dòng)調(diào)整措施 汽機(jī)專業(yè)1 防止汽輪機(jī)進(jìn)冷氣（汽）冷水措施2 高壓加熱器運(yùn)行技術(shù)措施3 給水中斷事故預(yù)案4 關(guān)于#2機(jī)組抗燃油溫控制及負(fù)荷突升的控制措施5 滑參數(shù)停機(jī)措施6 機(jī)組無輔助蒸汽啟動(dòng)措施7 密閉容器的液位監(jiān)視措施8 汽機(jī)運(yùn)行中啟動(dòng)油泵、交、直流潤滑油泵、頂軸油泵啟停試驗(yàn)技術(shù)措施9 提高真空系統(tǒng)嚴(yán)密性的技術(shù)措施10 防止高壓電動(dòng)機(jī)燒毀的的技術(shù)措施11 200MW機(jī)組直接空冷機(jī)組防凍措施12 #1、2機(jī)組閉式水系統(tǒng)切換措施13 2015年技改項(xiàng)目操作規(guī)定14 #1機(jī)組B電泵啟動(dòng)時(shí)的防范措施15 #2機(jī)組主汽門

3、活動(dòng)試驗(yàn)措施16 #2機(jī)組右側(cè)中壓主汽門自動(dòng)關(guān)閉后的處理措施 電氣專業(yè)1 #1.2機(jī)組運(yùn)行期間廠用電源中斷處置措施2 華電瑤池發(fā)電有限公司發(fā)電部#1.2機(jī)組黑啟動(dòng)措施3 廠用電源中斷發(fā)電部處理措施4 #1主變壓器水噴淋霧化試驗(yàn)措施5 防止斷路器拒分合慢分合技術(shù)措施6 #0啟備變瓷瓶清掃#1、2機(jī)組運(yùn)行事故處理 燃運(yùn)專業(yè)1 防止堵煤的技術(shù)措施2 全廠壓縮空氣失壓（突降）應(yīng)對(duì)措施3 輸煤系統(tǒng)著火的緊急處理措施4 單側(cè)輸煤系統(tǒng)安全運(yùn)行措施 流化床鍋爐返料、排渣異常調(diào)整措施 1、調(diào)整“J”閥原則。一般全開上升段（流化風(fēng)），調(diào)整下降段（松動(dòng)風(fēng)）風(fēng)門開度反饋在70%左右或全開，吹掃風(fēng)一次門全開、二次門開度

4、保持5%；注意觀察返料灰溫、風(fēng)壓、床壓的變化趨勢(shì)及返料系統(tǒng)各風(fēng)門開度反饋與實(shí)際是否相符，對(duì)于部分風(fēng)門反饋出現(xiàn)大幅度擺動(dòng)或與實(shí)際開度相差較大應(yīng)及時(shí)聯(lián)系熱工人員處理。并根據(jù)當(dāng)班入爐煤煤質(zhì)情況可做適當(dāng)調(diào)整，確保燃燒物料循環(huán)良好穩(wěn)定。 2、調(diào)整床壓原則，在負(fù)荷、給煤量、一次風(fēng)量未變的情況下，床壓高應(yīng)加大排渣量，若四臺(tái)冷渣機(jī)排渣和鏈斗機(jī)運(yùn)行在最大負(fù)荷下排渣正常時(shí)床壓仍然只升不降，（尤其煤質(zhì)太差，同負(fù)荷下維持一定參數(shù)而煤量增加過大時(shí)），應(yīng)緊急采取減煤減風(fēng)減弱燃燒，減負(fù)荷運(yùn)行，維持料層差壓在9-11KPa運(yùn)行，一次風(fēng)室壓力保持在10-12KPa左右。嚴(yán)禁采用加大一次風(fēng)量方法降低床壓來維持燃燒勉強(qiáng)帶負(fù)荷。運(yùn)行

5、中爐膛負(fù)壓保持微正壓，避免返料器返料波動(dòng)大，床溫保持在820900 3、機(jī)長根據(jù)來煤和燃燒參數(shù)情況，及時(shí)匯報(bào)值長調(diào)整入爐煤煤質(zhì)摻配，確保來煤正常，物料循環(huán)穩(wěn)定。 4、加強(qiáng)給煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)，及時(shí)處理斷煤、堵煤，盡可能避免同時(shí)多臺(tái)給煤機(jī)斷煤情況。 5、發(fā)生斷煤時(shí)，及時(shí)增大相鄰給煤機(jī)出力，并關(guān)小一次風(fēng)機(jī)擋板，二次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，防止風(fēng)量因床壓下降自動(dòng)增大。 6、加強(qiáng)對(duì)排渣系統(tǒng)、輸渣線巡回檢查，確保安全穩(wěn)定排渣。若冷渣機(jī)噴渣、漏渣及噴火時(shí)應(yīng)保證床壓在可控范圍內(nèi)降低轉(zhuǎn)速至5轉(zhuǎn)運(yùn)行或緊急停止排渣，檢查無大問題后方可再次啟動(dòng)排渣，并調(diào)整至較低轉(zhuǎn)速5轉(zhuǎn)運(yùn)行。并及時(shí)處理排渣系統(tǒng)堵塞積渣，確保鍋爐運(yùn)行排渣正常，輸渣順暢。

6、 7、為緩解落煤管及爐膛給煤口處煙氣泄漏，鍋爐調(diào)整應(yīng)保持負(fù)壓0±50pa左右運(yùn)行，全開下層播煤風(fēng)，及時(shí)投運(yùn)給煤機(jī)密封風(fēng)，根據(jù)負(fù)荷、煤質(zhì)保持合適一次風(fēng)量。 8、如發(fā)生返料器大量返料，一次風(fēng)壓低現(xiàn)象，立即開大下排二次風(fēng)開度及二次風(fēng)總風(fēng)量，增加爐膛擾動(dòng)，以確保流化風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量，同時(shí)開大一次風(fēng)擋板開度確保物料正常流化。 防止鍋爐受熱面金屬管壁超溫措施1、正常運(yùn)行中保持鍋爐左右側(cè)爐膛出口溫度相差不大于50。2、機(jī)組盡可能保持穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行，減少大幅度加減負(fù)荷變化而引起壁溫變化而超溫。3、認(rèn)真監(jiān)控屏過壁溫度各點(diǎn)變化趨勢(shì)，調(diào)節(jié)給煤方式，采用減小爐膛中部給煤機(jī)煤量，來控制爐膛中部受熱面金屬管

7、壁溫度。4、盡量降低一次風(fēng)量降低流化高度，降低屏過處煙氣溫度?？刂破吝^壁溫。5、如果屏過超溫，可短時(shí)間減負(fù)荷，減弱鍋爐燃燒，降低燃燒強(qiáng)度，降低屏過壁溫。6、提高給水差壓，加大減溫水量，同時(shí)調(diào)節(jié)煙氣擋板，控制屏過入口蒸汽溫度低于395，屏式過熱器出口溫度511，高溫過熱器出口溫度538。從而控制屏式過熱器管壁溫度不大于545高溫過熱器管壁溫度不超過555。7、以通過調(diào)節(jié)煙氣擋板為主，減溫水調(diào)節(jié)為輔，控制低溫再熱汽入口蒸汽溫度不大于319，出口蒸汽溫度不大于456，屏式再熱器出口蒸汽溫度不大于538，從而控制屏式再熱器金屬管壁溫度不超過575。8、正常運(yùn)行中保持同側(cè)再熱器煙氣擋板和過熱器煙氣擋板開

8、度之和大于110%，保證煙氣通流面積，減少煙道阻力。 9、升負(fù)荷過程中，必須控制升壓速率0.05MPa/min.防止升負(fù)荷過快，引起屏過超溫，同時(shí)注意爐膛進(jìn)、出口差壓、爐膛上下床壓、回料器壓力的變化，合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例，及時(shí)排渣置換床料，保證稀相區(qū)燃燒份額，控制床溫及升負(fù)荷速度。引起屏過超溫。10、 低負(fù)荷時(shí)，一次風(fēng)比例大，隨床溫升高，降低一次風(fēng)比例，合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例及二次風(fēng)門開度，減小床溫與分離器進(jìn)出、口煙溫差，減小兩側(cè)煙溫差。11、高負(fù)荷時(shí)，加強(qiáng)再熱器、過熱器吹灰。當(dāng)發(fā)生保持汽溫額定與壁溫超溫相矛盾時(shí)，優(yōu)先保證過熱器、再熱器壁溫不超溫，盡可能提高汽溫，并滿足主、再熱汽溫差<27

9、，主（再熱）汽溫A、B兩側(cè)之差<14的規(guī)定。12、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)過熱器壁溫、再熱器壁溫接近上限、或超溫時(shí)，及時(shí)調(diào)整；當(dāng)調(diào)整無效，壁溫超溫與機(jī)組負(fù)荷相矛盾時(shí)，減小鍋爐負(fù)荷，保證受熱面金屬管壁溫度不超溫。13、 當(dāng)發(fā)生斷堵煤恢復(fù)時(shí)，緩慢增加給煤量，控制床溫、汽壓緩慢穩(wěn)定上升，盡可能保證左右側(cè)爐膛出口溫度平衡，并注意對(duì)汽溫、壁溫的監(jiān)視。14、當(dāng)發(fā)生高加解列等異常情況時(shí)，應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行，控制床溫上升速度，防止汽溫、壁溫超溫。 鍋爐床溫低調(diào)整措施 一、當(dāng)鍋爐平均床溫低至650爐MFT保護(hù)動(dòng)作1、檢查分析鍋爐床溫低原因，如因給煤機(jī)斷煤、測(cè)點(diǎn)計(jì)算錯(cuò)誤，立即手動(dòng)恢復(fù)MFT保護(hù)。汽機(jī)根據(jù)鍋爐壓力，機(jī)組減負(fù)荷，電氣

10、根據(jù)負(fù)荷調(diào)整電壓至正常范圍，防止低負(fù)荷時(shí)發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動(dòng)作。2、申請(qǐng)生產(chǎn)副總退出床溫低保護(hù)，聯(lián)系熱工退出床溫低保護(hù)，恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。3、檢查點(diǎn)火油系統(tǒng)正常，投入點(diǎn)火系統(tǒng)升床溫650上，啟動(dòng)給煤機(jī)，脈動(dòng)給煤提高床溫，當(dāng)床溫660連續(xù)給煤。緩慢升溫升壓，機(jī)組加負(fù)荷。二、當(dāng)床溫低至690且仍有下降趨勢(shì)1、分析原因，如因斷煤造成鍋爐偏床，床溫各點(diǎn)差異大致使平均床溫下降，立即聯(lián)系熱工人員進(jìn)行低床溫保護(hù)退出，并同時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)副總和發(fā)電部主任、鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)(如熱工人員不能及時(shí)到位，馬上投入一支點(diǎn)火油槍，保證爐MFT保護(hù)不動(dòng)作)。2、立即加大斷煤給煤機(jī)相鄰給煤機(jī)煤量(壓力自動(dòng)投入時(shí)可以增加相鄰給煤機(jī)煤量偏差值)

11、，減小鍋爐偏床。3、立即處理斷煤給煤機(jī)來煤正常，調(diào)整燃燒至正常。檢查點(diǎn)火油系統(tǒng)處于備用。4、平均床溫720且呈上升趨勢(shì)，鍋爐燃燒穩(wěn)定，投入低床溫保護(hù)。5、匯報(bào)生產(chǎn)副總及相關(guān)人員。三、當(dāng)?shù)痛矞乇Ｗo(hù)退出時(shí)，經(jīng)處理調(diào)整床溫仍舊下降1、當(dāng)平均床溫低至640，且呈下降趨勢(shì)，鍋爐床溫各測(cè)點(diǎn)均低于670，立即切斷給煤，投入點(diǎn)火燃燒器升高床溫。聯(lián)系汽機(jī)根據(jù)壓力帶負(fù)荷，控制汽溫在正常范圍。汽機(jī)根據(jù)鍋爐壓力，機(jī)組減負(fù)荷，電氣根據(jù)負(fù)荷調(diào)整電壓至正常范圍，防止低負(fù)荷時(shí)發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動(dòng)作。當(dāng)床溫局部點(diǎn)溫度(左右兩點(diǎn))高于670時(shí)，可以投入對(duì)應(yīng)點(diǎn)給煤機(jī)控制床溫緩慢上升，并投入點(diǎn)火油系統(tǒng)控制床溫緩慢上升。2、當(dāng)平均床溫升

12、至650，且呈上升趨勢(shì)，間斷投煤提高床溫，床溫660，連續(xù)給煤提高床溫，升溫升壓機(jī)組加負(fù)荷。 給水中斷鍋爐缺水處理措施一、鍋爐水位判別方法鍋爐缺水可分兩種情況，一是輕微缺水，一是嚴(yán)重缺水。如水位在規(guī)定的最低水位以下但還能看見，或者是水位已看不到而用“叫水法”叫水，能看見水位時(shí)，屬于輕微缺水。如水位已看不到，而用“叫水法”叫水仍不見水位時(shí)屬嚴(yán)重缺水。叫水的程序:先開啟放水門，關(guān)閉汽側(cè)門，沖洗水連通管部位，然后慢慢關(guān)閉放水門，注意水位計(jì)內(nèi)是否有水位出現(xiàn)。機(jī)組或設(shè)備故障，造成給水中斷，鍋爐故障停運(yùn)的密閉方法(水位低而故障停爐時(shí)，必須停止高流風(fēng)機(jī)運(yùn)行) 當(dāng)鍋爐給水中斷后，立即嚴(yán)密封閉本爐,按下列進(jìn)行:

13、關(guān)閉各給水門電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門，防止逆止門不嚴(yán)給水倒流。如機(jī)組甩負(fù)荷及廠用電中斷后，機(jī)組壓力高，PCV閥、安全門動(dòng)作，開過熱器兩組疏水泄壓，壓力13.8MPa時(shí)，檢查個(gè)PVC閥、安全閥回座正常，并關(guān)閉嚴(yán)密，無泄漏(如不能嚴(yán)密關(guān)閉時(shí)，關(guān)閉PVC閥手動(dòng)門，安全門聯(lián)系檢修盡快處理其歸位)。壓力13.75MPa時(shí)關(guān)閉開啟的兩組過熱器疏水門。檢查吹灰、定排個(gè)手動(dòng)門關(guān)閉嚴(yán)密。關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高流風(fēng)機(jī)進(jìn)出口門，關(guān)閉一二次主風(fēng)道風(fēng)門，嚴(yán)密密閉本爐。加強(qiáng)省煤器進(jìn)出口煙溫、汽包壁溫、煙氣含氧量監(jiān)視，防止煙道二次燃燒(并按照煙道二次燃燒事故預(yù)案做好準(zhǔn)備工作)。給水系統(tǒng)恢復(fù)正常，上水時(shí)方法及注意事項(xiàng)一、給

14、水系統(tǒng)恢復(fù)正常，具備上水條件，經(jīng)檢查就地水位計(jì)水位可見或叫水水位可見時(shí)，汽包上下壁溫差小于50時(shí)，立即向鍋爐補(bǔ)水，控制補(bǔ)水流量50-120T/h;二、給水系統(tǒng)恢復(fù)，具備上水條件，經(jīng)叫水仍叫不出水時(shí):1、汽包上下壁溫差小于50時(shí)(上壁最高點(diǎn)減去下壁最低點(diǎn)) 利用給水旁路給鍋爐緩慢上水,開啟給水旁路電動(dòng)門，旁路調(diào)節(jié)門開2%(流量小于10T/h)，就地傾聽給水管路有水流聲，管路無振動(dòng)；就地給水管路、省煤器入口管、汽包平臺(tái)設(shè)專人傾聽，管路應(yīng)有輕微水流聲，管路應(yīng)無振動(dòng)、水錘和晃動(dòng)。表盤監(jiān)視省煤器入口壓力大于汽包壓力0.2MPa,省煤器入口溫度溫度下降速率小于5/min;經(jīng)上水檢查無振動(dòng)、汽包上下壁溫差較

15、上水前無大范圍變化(小于5)等異常后，可以緩慢調(diào)節(jié)給水旁路門開度進(jìn)行補(bǔ)水。2、汽包上下壁溫差大于50時(shí)，鍋爐嚴(yán)禁進(jìn)水，放床料和循環(huán)灰減小鍋爐蓄熱量，鍋爐進(jìn)行自然冷卻。待壁溫差小于50時(shí)，采用間斷小流量補(bǔ)水。 單臺(tái)二次風(fēng)機(jī)調(diào)整鍋爐燃燒調(diào)整措施 單側(cè)風(fēng)機(jī)突然跳閘，往往是由于機(jī)械故障，如風(fēng)機(jī)軸承甩油環(huán)斷開，導(dǎo)致軸承溫度快速上升；或由于電機(jī)線圈溫度跳變，超過保護(hù)定值；或電氣故障、熱控故障（甚至?xí)斐蓡蝹?cè)所有風(fēng)機(jī)跳閘）引起的。也可能是由于未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承溫度的異常變化，及時(shí)采取防范措施造成的。尤其是對(duì)于單側(cè)二次風(fēng)機(jī)跳閘，在值班人員沒有充分準(zhǔn)備的情況下，經(jīng)常會(huì)造成鍋爐出力迅速下降甚至發(fā)生MFT。因此必須做

16、好相應(yīng)預(yù)防措施和事故預(yù)想：1、在正常運(yùn)行過程中盡量保持A、B側(cè)風(fēng)機(jī)出力均勻。2、應(yīng)定時(shí)瀏覽各風(fēng)機(jī)參數(shù)，必要時(shí)連續(xù)監(jiān)視有關(guān)參數(shù)的變化趨勢(shì)。3、如單臺(tái)風(fēng)機(jī)在無法預(yù)知的情況下突然跳閘，應(yīng)立即切除爐膛負(fù)壓自動(dòng)，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整；在最短的時(shí)間內(nèi)查清風(fēng)機(jī)跳閘原因，如無報(bào)警出現(xiàn)，經(jīng)機(jī)長和值長同意后，可重新啟動(dòng)該風(fēng)機(jī)。4、如單臺(tái)二次風(fēng)機(jī)跳閘，首先應(yīng)防止?fàn)t膛負(fù)壓過大導(dǎo)致鍋爐保護(hù)動(dòng)作；在運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷調(diào)整一、二次風(fēng)量。單臺(tái)風(fēng)機(jī)跳閘后，應(yīng)迅速將給煤機(jī)出力降為正常運(yùn)行時(shí)的50%,但不得低于鍋爐最小穩(wěn)定負(fù)荷所對(duì)應(yīng)的給煤量,也可首先停運(yùn)一臺(tái)給煤機(jī)，或?qū)膳_(tái)給煤機(jī)出力迅速減為0；同時(shí)及時(shí)加大運(yùn)行二次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，降低爐膛

17、負(fù)壓和一次風(fēng)量。5、一、二次風(fēng)的調(diào)整原則是：一次風(fēng)調(diào)整流化、爐膛溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量；在一次風(fēng)滿足流化、爐膛溫度和料層差壓需要的前提下，在總風(fēng)量不足時(shí)，（正常運(yùn)行時(shí)氧量在56左右）應(yīng)在較低負(fù)荷時(shí)逐漸開啟二次風(fēng)門，隨負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增加。當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量時(shí)，一、二次風(fēng)的比例約為56：44左右。摻燒其他燃料時(shí)，一、二次風(fēng)的比例應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。6、將上排二次風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)門關(guān)至35-40%，以增加下排二次風(fēng)通風(fēng)冷卻，防止下二次風(fēng)管過熱燒壞。7、隨著鍋爐負(fù)荷的下降，密相區(qū)的燃燒份額增大，因此單風(fēng)機(jī)跳閘后必然出現(xiàn)床溫、床壓上升的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)首先確保爐內(nèi)流化正常，防止發(fā)生結(jié)焦。8、在較低負(fù)荷，

18、燃燒穩(wěn)定時(shí)，可以間隔停止中間給煤機(jī)，以提高其他給煤機(jī)煤量，以防止單側(cè)斷煤引起給煤機(jī)內(nèi)溫度升高。9、床溫的調(diào)節(jié)：9.1正常運(yùn)行時(shí)床溫控制在850920；改變一、二次風(fēng)的比例調(diào)節(jié)床溫：增大一次風(fēng)量，減小二次風(fēng)量，可降低床溫，反之可提高床溫。9.2增加床料量或石灰石量，提高循環(huán)物料量，可降低床溫；增大排渣量，爐膛差壓下降，物料量減少，可提高床溫；9.3床料平均粒度過大，會(huì)使床溫較高。增大排渣量，排除較大粒徑的床料，通過加料系統(tǒng)加入合格的床料，或加入石灰石以替換原來粒度不合格的床料，使床溫恢復(fù)正常。9.4在較低負(fù)荷時(shí)，可以關(guān)小上排二次風(fēng)，以增加下排二次風(fēng)量來降低床溫，反之可提高床溫。9.5在較低負(fù)荷時(shí)

19、，可以關(guān)小J閥出口風(fēng)門，以減小返料量來提高床溫，反之可降低床溫。10、克服爐膛負(fù)壓和鍋爐負(fù)荷的劇烈擾動(dòng)后，應(yīng)盡量控制床溫的變化，防止床溫低于790，必要時(shí)投入床下油槍。同時(shí)床壓將會(huì)迅速升高，布風(fēng)板阻力明顯降低，此時(shí)根據(jù)引風(fēng)機(jī)出力情況應(yīng)盡量增大一次風(fēng)量，或繼續(xù)減少給煤量，以控制床壓的上升幅度，保證爐內(nèi)流化正常。11、在鍋爐工況過渡到穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)盡量保證鍋爐負(fù)荷不低于額定負(fù)荷的50%，保證鍋爐氧量在正常范圍內(nèi)，氧量盡可能保持在5-6%之間保證燃燒充分，以盡量減少事故損失。12、為防止風(fēng)機(jī)停運(yùn)后擋板關(guān)閉不嚴(yán)造成風(fēng)機(jī)出力降低，必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板。13、鍋爐負(fù)荷的快速變化必然會(huì)引起汽溫、汽壓和水

20、位的劇烈擾動(dòng)，尤其應(yīng)注意主汽溫度和水位的變化，減負(fù)荷過程中應(yīng)及時(shí)將有關(guān)自動(dòng)切為手動(dòng)，防止水位超限造成鍋爐保護(hù)動(dòng)作；或汽溫產(chǎn)生過大偏差引起汽機(jī)保護(hù)動(dòng)作。14、運(yùn)行人員在平時(shí)應(yīng)充分掌握本爐的運(yùn)行特性，對(duì)于給煤量、風(fēng)量、氧量和負(fù)荷等主要參數(shù)間相互的對(duì)應(yīng)關(guān)系做到心中有數(shù)，在事故情況下力爭(zhēng)做到超前調(diào)整，才能最大限度地減少外界的干擾。15、加強(qiáng)受熱面吹灰，嚴(yán)密監(jiān)視氧量和煙道各部溫度，若有異常變化，隨時(shí)核實(shí)情況。尤其氧量過低，煙道局部溫度升高且偏差較大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)吹灰，必要時(shí)減負(fù)荷運(yùn)行以控制煙道局部溫度異常升高；并做好輔汽吹掃的檢查和應(yīng)急投用。經(jīng)過吹灰和減負(fù)荷仍然無效，煙溫升高過快過高時(shí)應(yīng)緊急停爐，鍋爐密閉。

21、鍋爐風(fēng)機(jī)出力調(diào)節(jié)及異常情況下啟停措施一、運(yùn)行中風(fēng)機(jī)出力下降1、 原因1) 風(fēng)機(jī)出入口擋板故障(銷子、連桿脫落、導(dǎo)葉擋板卡澀)2) 給定值輸入錯(cuò)誤，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降3) 風(fēng)機(jī)葉輪等機(jī)械故障2、 現(xiàn)象1) 風(fēng)機(jī)電流下降2) 風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓、風(fēng)量下降3) 鍋爐氧量值變小(一二次風(fēng)機(jī))4) 爐膛負(fù)壓變正(引風(fēng)機(jī))3、 處理1) 風(fēng)機(jī)出力下降小，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行不發(fā)生搶風(fēng)現(xiàn)象，機(jī)組根據(jù)燃燒工況降低負(fù)荷，主值復(fù)核風(fēng)機(jī)參數(shù)輸入正確(液偶轉(zhuǎn)速、風(fēng)機(jī)給定頻率)，巡檢就地檢查風(fēng)機(jī)出力下降原因，根據(jù)原因進(jìn)行處理。2) 風(fēng)機(jī)出力下降大，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行發(fā)生搶風(fēng)現(xiàn)象，出力下降風(fēng)機(jī)發(fā)生倒轉(zhuǎn)，立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板，后逐步減

22、小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最小，DCS盤和就地檢查風(fēng)機(jī)各運(yùn)行工況，根據(jù)具體原因予以消除。2、 異常情況風(fēng)機(jī)啟停當(dāng)單臺(tái)風(fēng)機(jī)故障，需要停止運(yùn)行檢修(不包含風(fēng)機(jī)重大故障緊急停運(yùn))，具體操作如下:1、 機(jī)組降負(fù)荷至120MW2、 調(diào)節(jié)鍋爐燃燒穩(wěn)定3、 緩慢關(guān)閉需停運(yùn)風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板4、 根據(jù)燃燒調(diào)節(jié)運(yùn)行風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速5、 入口擋板關(guān)閉完畢后，緩慢降低需停運(yùn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至零，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉出口擋板。三、機(jī)組正常單風(fēng)機(jī)運(yùn)行，備用及檢修后風(fēng)機(jī)啟動(dòng)1、 風(fēng)機(jī)檢查具備啟動(dòng)條件2、 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)電流已平穩(wěn)，出口擋板已聯(lián)開3、 增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與運(yùn)行風(fēng)機(jī)相等(偏差小于3%)4、 緩慢開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，根據(jù)燃燒同步調(diào)節(jié)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速直至入口

23、擋板全開。 輸煤系統(tǒng)故障機(jī)組運(yùn)行措施 1、輸煤系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，無其它定期工作或檢修時(shí)，必須保證各煤倉煤位不低于2/3處。 2、當(dāng)輸煤系統(tǒng)故障，不能進(jìn)行上煤時(shí)，及時(shí)通知檢修相關(guān)專業(yè)盡快處理。匯報(bào)發(fā)電部、生技部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。搶修時(shí)可以不辦理工作票，做好安全措施記入操作記錄本內(nèi),待檢修工作結(jié)束后補(bǔ)辦工作票。檢修必須交代清楚搶修時(shí)間長短，當(dāng)搶修工期時(shí)間發(fā)生變化時(shí)第一時(shí)間匯報(bào)值長。燃運(yùn)值班人員就地觀察煤位情況，每半小時(shí)向值長匯報(bào)一次。 3、當(dāng)搶修2小時(shí)內(nèi)完成，且煤倉煤位在2/3以上時(shí)，機(jī)組可以不降出力，督促檢修盡快完成。煤倉煤位在1/2時(shí)，機(jī)組降出力至160MW運(yùn)行。 4、當(dāng)搶修在3小時(shí)內(nèi)完成，且煤倉煤位在

24、2/3以上時(shí)，機(jī)組可以降出力140MW運(yùn)行，督促檢修盡快完成。煤倉煤位在1/2時(shí)，機(jī)組降出力至100MW運(yùn)行。 5、當(dāng)搶修在4小時(shí)內(nèi)完成，且煤倉煤位在2/3以上時(shí)，機(jī)組可以降出力100MW運(yùn)行，督促檢修盡快完成。煤倉煤位在1/2時(shí)，機(jī)組降出力至80-90MW運(yùn)行。 6、當(dāng)搶修在4小時(shí)內(nèi)無法完成，機(jī)組直接降出力80-90MW運(yùn)行，7、 鍋爐運(yùn)行人員做好燃燒調(diào)整，根據(jù)各煤倉煤位情況，及時(shí)調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，保持各煤倉煤位高低均衡，并檢查燃油系統(tǒng)處于良好備用，做好投油穩(wěn)燃準(zhǔn)備工作。 鍋爐床壓下降調(diào)整措施 一、現(xiàn)象： 1、鍋爐排渣管、排渣門、冷渣機(jī)人孔門處大量噴紅渣。 2、冷渣機(jī)排渣量不能控制。 3、鍋爐

25、床壓，一次風(fēng)室壓力急劇下降。二、處理： 1、立即停止所有冷渣機(jī)運(yùn)行，停止輸渣線運(yùn)行。 2、立即降低鍋爐負(fù)荷至100MW，降低流化風(fēng)量至150NKm3/h。 3、組織人員穿好防燒傷工作服，防燙鞋，戴好護(hù)目鏡及防燙手套，做好安全措施，關(guān)閉故障冷渣機(jī)排渣門。如確診為排渣門前渣管斷裂按緊急停爐處理。 4、如鍋爐床壓急劇下降，一次風(fēng)室壓力降至7.2KPa，立即緊急停爐(停引風(fēng)機(jī)使以下各設(shè)備跳閘)，汽機(jī)減負(fù)荷至20MW，利用鍋爐余熱繼續(xù)維持機(jī)組運(yùn)行，待故障冷渣機(jī)或排渣管隔離后，值長根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安排鍋爐啟動(dòng)。 5、對(duì)于噴渣至地面的熱渣及時(shí)布置警戒線，懸掛明顯標(biāo)識(shí)，防止人員燙傷。 鍋爐風(fēng)機(jī)跳閘事故措施一、引風(fēng)

26、機(jī)1、跳閘條件1.1引風(fēng)機(jī)前后軸承溫度大于85，延時(shí)5S1.2引風(fēng)機(jī)電機(jī)前后軸承溫度大于75度，延時(shí)5S1.3 MFT已動(dòng)作，且爐膛壓力2小于-3800pa。1.4引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，潤滑油站壓力低至0.05Mpa，且電機(jī)軸承溫度大于65延時(shí)3S1.5 兩臺(tái)油泵全停，延時(shí)3秒2、 一臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘現(xiàn)象：（1）DCS發(fā)出報(bào)警，可能發(fā)生MFT保護(hù)動(dòng)作。（2）跳閘引風(fēng)機(jī)電流到零，運(yùn)行風(fēng)機(jī)電流增大。（3）跳閘后引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門、出口擋板自動(dòng)關(guān)閉。（4）爐膛負(fù)壓變正。 (5)跳同側(cè)二次風(fēng)機(jī)處理：（1）發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)跳閘，在未查明原因前不得強(qiáng)送。（2）檢查跳閘引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門、出口門自動(dòng)關(guān)閉。否則應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉，將風(fēng)機(jī)頻率

27、關(guān)至0；同時(shí)加大運(yùn)行引風(fēng)機(jī)出力，維持爐膛負(fù)壓正常。（3）聯(lián)系值長要求降負(fù)荷，最大連續(xù)負(fù)荷不超過50%MCR。（4）加強(qiáng)汽溫、水位調(diào)整。（5）監(jiān)視另一臺(tái)運(yùn)行引風(fēng)機(jī)不得超電流。（6）及時(shí)查明原因，消除故障啟動(dòng)風(fēng)機(jī)恢復(fù)負(fù)荷。3、兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘現(xiàn)象：（1）DCS報(bào)警。（2）鍋爐MFT動(dòng)作，所有風(fēng)機(jī)跳閘，顯示電流到零。（3）汽輪機(jī)跳閘，負(fù)荷到零，鍋爐安全閥可能動(dòng)作。（4）汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。（5）鍋爐MFT，給煤機(jī)、啟動(dòng)燃燒器均跳閘。處理：（1）檢查MFT信號(hào)發(fā)出，汽輪機(jī)跳閘，負(fù)荷到零，若MFT拒動(dòng)，立即手按“MFT”按鈕停爐，并匯報(bào)值長。（2）檢查MFT動(dòng)作對(duì)象執(zhí)行正確，否則手動(dòng)操作。

28、（3）確認(rèn)所有風(fēng)機(jī)已停運(yùn)，檢查關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板。（4）及時(shí)開啟過熱器向空排汽門、疏水門，嚴(yán)禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫裝置，保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫>538時(shí)投入I級(jí)旁路，開啟再熱器向空排汽門，防止再熱器壁溫超溫。（5）調(diào)整汽包水位在正常范圍，控制床溫下降速度不超過2.25/min。（6）緊急停爐后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。（7）盡快查明引風(fēng)機(jī)跳閘原因，具備恢復(fù)條件后，按順序啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行旁路吹掃（中排床溫高于600）或正常爐膛吹掃（中排床溫低于600）完成后，方可重新點(diǎn)火。（8）短時(shí)間不能恢復(fù)，將汽包水位上至+300

29、mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。（9）其它操作按緊急停爐規(guī)定處理。二、一次風(fēng)機(jī)1、跳閘條件1.1 A、B引風(fēng)機(jī)停止1.2一次風(fēng)機(jī)前后軸承溫度大于85度，延時(shí)5S1.3一次風(fēng)機(jī)前后軸承溫度大于75度，延時(shí)5S1.4一次風(fēng)機(jī)潤滑站潤滑油壓低0.1MPa“與”電機(jī)前后軸承溫度大于651.5 MFT已動(dòng)作，且爐膛上部壓力大于3800pa。2、一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘現(xiàn)象：（1）DCS發(fā)出報(bào)警，可能發(fā)生MFT保護(hù)動(dòng)作。（2）跳閘一次風(fēng)機(jī)電流到零，運(yùn)行風(fēng)機(jī)電流增大（兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)投入自動(dòng)的情況下）。（3）跳閘一次風(fēng)機(jī)入口檔板、出口門自動(dòng)關(guān)閉。（4）爐膛負(fù)壓變大。（5）氧量降低、汽溫、汽壓、床壓急劇下降。（6）下

30、層床溫升高。處理：（1）一次風(fēng)機(jī)跳閘，在未查明原因前不得強(qiáng)送。（2）跳閘后一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)門、出口門擋板自動(dòng)關(guān)閉。否則應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉；調(diào)整爐膛負(fù)壓正常，同時(shí)增大運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)出力，確保流化風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量。（3）聯(lián)系值長要求降負(fù)荷，最大連續(xù)負(fù)荷不超過50%MCR。（4）加強(qiáng)汽溫、水位調(diào)整。（5）監(jiān)視另一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)不得超電流。（6）及時(shí)查明原因，消除故障啟動(dòng)風(fēng)機(jī)恢復(fù)負(fù)荷。3、兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘現(xiàn)象：（1）DCS發(fā)出報(bào)警，鍋爐MFT動(dòng)作。（2）汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。（3）鍋爐MFT，給煤、啟動(dòng)燃燒器均跳閘。（4）二次風(fēng)機(jī)均跳閘。處理：（1）檢查MFT信號(hào)發(fā)出，若MFT拒動(dòng)，立即手動(dòng)MF

31、T，檢查MFT動(dòng)作對(duì)象執(zhí)行正確，否則，手動(dòng)操作。并匯報(bào)值長?？焖俳地?fù)荷，盡可能維持主壓力、床溫。（2）嚴(yán)密監(jiān)視各參數(shù)符合汽輪機(jī)安全運(yùn)行的要求，否則立即將汽輪機(jī)打閘，汽機(jī)按不破壞真空停機(jī)處理。（3）將自動(dòng)改為手動(dòng)操作，加強(qiáng)汽溫、汽壓、汽包水位、爐膛壓力的監(jiān)視、調(diào)整，保證參數(shù)正常。（4）調(diào)整爐膛出口壓力-100Pa，控制床溫下降速度不超過2.25/min。（5）盡快查明一次風(fēng)機(jī)跳閘原因，具備恢復(fù)條件，按順序啟動(dòng)各跳閘風(fēng)機(jī)運(yùn)行，旁路吹掃（中排床溫高于600）或正常爐膛吹掃（中排床溫低于600）完成后，若床溫不低于510，即可啟動(dòng)B、C、D、E給煤機(jī)進(jìn)行給煤，控制溫升率5/min，若床溫低于510，重

32、新點(diǎn)火。（6）若汽機(jī)已打閘，及時(shí)開啟過熱器向空排汽門、疏水門，嚴(yán)禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫器，保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫>538,投入I級(jí)旁路、開啟再熱器向空排汽門，防止再熱器壁溫超溫。（7）若停爐后短時(shí)間內(nèi)不具備恢復(fù)條件，應(yīng)停止所有運(yùn)行風(fēng)機(jī)，將汽包水位上至+300mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。（8）加強(qiáng)對(duì)爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。（9）做好機(jī)組啟動(dòng)準(zhǔn)備，待查明原因具備恢復(fù)條件，方可重新啟動(dòng)。（10）若由引風(fēng)機(jī)跳閘引起的風(fēng)機(jī)全停，按引風(fēng)機(jī)全停規(guī)定處理。三、二次風(fēng)機(jī)1、跳閘條件1.1兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)均停 1.2二次風(fēng)機(jī)前后軸承溫

33、度大于85度，延時(shí)3S1.3二次風(fēng)機(jī)前后電機(jī)軸承溫度大于95度，延時(shí)3S1.4MFT已動(dòng)作，且爐膛壓力大于3800pa。1.5二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行30S，液力耦合器進(jìn)油壓力小于0.03Mpa,延時(shí)3S1.6液耦進(jìn)油溫度大于65度，延時(shí)3S1.7液耦排油溫度大于85度，延時(shí)3S 2、一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)跳閘現(xiàn)象：（1）DCS發(fā)出報(bào)警，可能發(fā)生MFT保護(hù)動(dòng)作。（2）跳閘二次風(fēng)機(jī)電流到零，運(yùn)行風(fēng)機(jī)電流增大。（3）跳閘二次風(fēng)機(jī)入口檔板、出口門自動(dòng)關(guān)閉。（4）爐膛壓力變大。（5）氧量降低、汽溫、汽壓、床壓急劇下降。處理：（1）二次風(fēng)機(jī)跳閘，在未查明原因前不得強(qiáng)送。（2）跳閘二次風(fēng)機(jī)入口檔板、出口門自動(dòng)關(guān)閉。否則應(yīng)手動(dòng)關(guān)

34、閉，將風(fēng)機(jī)勺管開度置0；同時(shí)增加另一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)出力，維持氧量正常。（3）聯(lián)系值長要求降負(fù)荷，最大連續(xù)負(fù)荷不超過50%MCR。（4）加強(qiáng)汽溫、水位調(diào)整。（5）監(jiān)視另一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)不得超電流。（7）及時(shí)查明原因，消除故障啟動(dòng)風(fēng)機(jī)恢復(fù)負(fù)荷。3、兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘現(xiàn)象（1）DCS發(fā)出報(bào)警。（2）鍋爐MFT動(dòng)作，高流風(fēng)機(jī)跳閘，顯示電流到零。（3）汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。（4）鍋爐MFT，給煤、啟動(dòng)燃燒器均跳閘。處理（1）檢查MFT信號(hào)發(fā)出，若MFT拒動(dòng)，立即手動(dòng)MFT停爐，檢查MFT動(dòng)作對(duì)象執(zhí)行正確，否則，手動(dòng)操作。匯報(bào)值長，快速降負(fù)荷，盡可能維持主汽壓力、床溫。（2）檢查兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)跳閘，

35、否則手動(dòng)停止。（3）嚴(yán)密監(jiān)視各參數(shù)符合汽輪機(jī)安全運(yùn)行的要求，否則，立即將汽輪機(jī)打閘，汽機(jī)按不破壞真空停機(jī)處理。（4）將自動(dòng)改為手動(dòng)操作，加強(qiáng)汽溫、汽壓、汽包水位的監(jiān)視、調(diào)整，保證參數(shù)正常。（5）調(diào)整爐膛出口壓力-100Pa，控制床溫下降速度不超過2.25/min。（6）盡快查明二次風(fēng)機(jī)跳閘原因，具備恢復(fù)條件，按順序啟動(dòng)各跳閘風(fēng)機(jī)運(yùn)行，旁路吹掃（中排床溫高于600）或正常爐膛吹掃（中排床溫低于600）完成后，重新點(diǎn)火。（7）若汽機(jī)已打閘，及時(shí)開啟過熱器向空排汽門、疏水門，嚴(yán)禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫裝置，保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫>538,投入I級(jí)旁路、開啟再熱器向空排汽門，

36、防止再熱器壁溫超溫。（8）停爐后短時(shí)間內(nèi)不具備恢復(fù)條件，停止所有運(yùn)行風(fēng)機(jī)；汽包水位上至+300mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。（9）加強(qiáng)對(duì)爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。（10）做好機(jī)組啟動(dòng)準(zhǔn)備，待查明原因具備恢復(fù)條件，方可重新啟動(dòng)。（11）由引風(fēng)機(jī)跳閘引起的二次風(fēng)機(jī)全停，按引風(fēng)機(jī)全停規(guī)定處理。四、高壓流化返料風(fēng)機(jī)1、跳閘條件1.1高壓流化風(fēng)機(jī)前后驅(qū)軸承溫度大于100,4選一1.2高壓流化風(fēng)機(jī)前后軸承溫度大于85度，延時(shí)5S2、一臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘現(xiàn)象：（1）DCS發(fā)出報(bào)警，備用高壓流化風(fēng)機(jī)自啟動(dòng)。（2）跳閘高壓流化風(fēng)機(jī)電流到零，出口門自動(dòng)關(guān)閉，備用

37、高壓流化風(fēng)機(jī)聯(lián)啟。處理：（1）檢查備用的高壓流化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后運(yùn)行正常，母管風(fēng)壓正常；否則應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)備用高壓流化風(fēng)機(jī)。（2）高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘，在未查明原因前不得強(qiáng)送。（3）檢查跳閘的高壓流化風(fēng)機(jī)出口門自動(dòng)關(guān)閉。否則應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉。（4）及時(shí)查明原因，消除風(fēng)機(jī)故障。3、兩臺(tái)高流風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘現(xiàn)象：（1）DCS發(fā)出報(bào)警，鍋爐MFT動(dòng)作。（2）汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。（3）鍋爐MFT，給煤、啟動(dòng)燃燒器均跳閘。處理：（1）檢查MFT信號(hào)發(fā)出，若MFT拒動(dòng)，立即手動(dòng)MFT停爐，檢查MFT動(dòng)作對(duì)象執(zhí)行正確，否則，手動(dòng)操作。并匯報(bào)值長?？焖俳地?fù)荷，盡可能維持主壓力、床溫。（2）檢查兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘，否則手動(dòng)停

38、止。（3）嚴(yán)密監(jiān)視各參數(shù)符合汽輪機(jī)安全運(yùn)行的要求，否則立即將汽輪機(jī)打閘，汽機(jī)按不破壞真空停機(jī)處理。（4）將自動(dòng)改為手動(dòng)操作，加強(qiáng)汽溫、汽壓、汽包水位、爐膛壓力的監(jiān)視、調(diào)整，保證參數(shù)正常。（5）調(diào)整爐膛出口壓力-125Pa，控制床溫下降速度不超過2.25/min。（6）嚴(yán)密監(jiān)視分離器、立管、回料器各處溫度正常。（7）盡快查明高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘原因，具備恢復(fù)條件，按順序啟動(dòng)各跳閘風(fēng)機(jī)運(yùn)行，旁路吹掃（中排床溫高于600）或正常爐膛吹掃（中排床溫低于600）完成后，重新點(diǎn)火。（8）若汽機(jī)已打閘，及時(shí)開啟過熱器向空排汽門、疏水門，嚴(yán)禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫器，保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫&g

39、t;538,投入I級(jí)旁路、開啟再熱器向空排汽門，防止再熱器壁溫超溫。（9）若停爐后短時(shí)間內(nèi)不具備恢復(fù)條件，應(yīng)停止所有運(yùn)行風(fēng)機(jī)，將汽包水位上至+300mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。（10）加強(qiáng)對(duì)爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。（11）做好機(jī)組啟動(dòng)準(zhǔn)備，待查明原因具備恢復(fù)條件，方可重新啟動(dòng)。（12）高壓流化風(fēng)機(jī)若由引風(fēng)機(jī)跳閘引起的風(fēng)機(jī)全停，按引風(fēng)機(jī)全停處理。 #1爐主給水調(diào)節(jié)門故障運(yùn)行調(diào)整措施 #1爐主給水調(diào)節(jié)門故障，現(xiàn)為保證機(jī)組安全運(yùn)行，要求巡檢人員就地進(jìn)行操作，操作時(shí)密切聯(lián)系(對(duì)講機(jī))，嚴(yán)禁大幅操作(可以多次少量操作)，每次操作開關(guān)量不允許大于10

40、%。具體事項(xiàng)要求如下: 1、運(yùn)行中盡可能保持#1爐負(fù)荷穩(wěn)定，調(diào)節(jié)幅度不能過大。避免主汽溫度大范圍變化。 2、當(dāng)鍋爐負(fù)荷調(diào)變化時(shí)，通過就地調(diào)節(jié)主給水調(diào)節(jié)門開度，控制鍋爐給水差壓達(dá)到運(yùn)行需求，確保鍋爐主汽溫度正常。 調(diào)節(jié)方法: 1)運(yùn)行系統(tǒng)要求，給水旁路門全部關(guān)閉，主給水電動(dòng)門保持全開位置。 2)將調(diào)節(jié)門轉(zhuǎn)化開關(guān)打至現(xiàn)場(chǎng)；根據(jù)給水差壓調(diào)整主給水調(diào)節(jié)電動(dòng)門開度，差壓低時(shí)手動(dòng)關(guān)小給水調(diào)節(jié)門，差壓高時(shí)手動(dòng)開大給水調(diào)節(jié)門。(如下圖)4)當(dāng)高加解列或負(fù)荷大范圍變化時(shí)，主汽溫度控制，經(jīng)調(diào)節(jié)主給水調(diào)節(jié)門至最大程度，汽溫?zé)o法控制時(shí)，可就地調(diào)節(jié)主給水電動(dòng)門開度控制給水差壓，保證汽溫在合格范圍。 鍋爐主給水調(diào)節(jié)門熱工

41、調(diào)整限位運(yùn)行措施具備條件:1、 爐檢、熱工經(jīng)檢查處理主給水調(diào)節(jié)門故障已排除，具備調(diào)整限位條件。2、 機(jī)組負(fù)荷降至100MW-120MW之間。3、 試驗(yàn)給水旁路電動(dòng)門能夠正常開啟和關(guān)閉。4、 試驗(yàn)給水旁路調(diào)節(jié)門能夠正常打開，手動(dòng)能關(guān)閉。(現(xiàn)旁路調(diào)節(jié)門卡澀至33%)5、 試驗(yàn)給水電動(dòng)門就地可以進(jìn)行電動(dòng)開關(guān)，并可及時(shí)在中停位進(jìn)行停止。6、 給水電動(dòng)泵液偶自動(dòng)投入正常，運(yùn)行平穩(wěn)無異常。調(diào)整限位分工:首先調(diào)整“0”位 鍋爐運(yùn)行人員就地緩慢手動(dòng)關(guān)小給水調(diào)節(jié)門(保證給水流量大于蒸汽流量，如給水流量小于蒸汽流量時(shí)，打開給水旁路保證水位正常，利用減溫水調(diào)節(jié)門、電動(dòng)門控制汽溫在合格范圍。在手動(dòng)關(guān)閉給水調(diào)節(jié)門時(shí)，爐

42、檢現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)限位，防止閥門關(guān)過頭而損壞)，當(dāng)給水差壓在1.8-2.0MPa之間，運(yùn)行保持穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行，熱工進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整全“開”位 “ 0”位調(diào)整工作已結(jié)束，開始調(diào)整全開位，就地緩慢開啟給水調(diào)節(jié)門，每次開啟量小于5%，當(dāng)給水差壓變化時(shí)，利用就地關(guān)小給水電動(dòng)門控制差壓，達(dá)到運(yùn)行需求(開關(guān)時(shí)需勤聯(lián)系，少量多次操作)。爐檢就地確認(rèn)給水調(diào)節(jié)門是否開啟到位，當(dāng)確認(rèn)已到全開位置時(shí)，機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，熱工開始調(diào)整全開限位。調(diào)整完畢驗(yàn)收:調(diào)整完畢，進(jìn)行閥門開關(guān)試驗(yàn)，開關(guān)靈活、無卡澀、輸入指令與反饋一致，給水差壓可以滿足運(yùn)行需求(關(guān)小調(diào)節(jié)門、全開電動(dòng)門)。當(dāng)在調(diào)整過程當(dāng)中機(jī)組發(fā)生異常時(shí)，需停止工作，運(yùn)行人員就地操作控

43、制各閥門開度。煤泥摻燒運(yùn)行調(diào)整措施1、煤泥系統(tǒng)投入前的準(zhǔn)備1.1投入條件1.1.1煤泥冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。1.1.2鍋爐燃燒工況穩(wěn)定，油槍正常備用。1.1.3二次風(fēng)機(jī)開啟，鍋爐來煤正常，料層正常、流化良好，煙道各部溫度、床溫測(cè)點(diǎn)及氧量表計(jì)指示正常；吹灰系統(tǒng)良好備用，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；臨爐輔汽系統(tǒng)正常好用，備足夠的氮?dú)猓幌浪到y(tǒng)良好備用。1.1.4床溫應(yīng)該穩(wěn)定在850920之間。1.1.5機(jī)組負(fù)荷在140MW（鍋爐蒸發(fā)量420t/h）以上；1.2啟動(dòng)前的檢查1.2.1煤泥冷卻水泵運(yùn)行正常，備用泵良好，投聯(lián)鎖。1.2.2爐頂立式給料機(jī)液壓控制部分油位、油壓正常，調(diào)節(jié)靈活。2、煤泥系統(tǒng)運(yùn)行3.1投入操作2

44、.1.1鍋爐啟動(dòng)后，值長通知煤泥泵值班員做好煤泥上料的準(zhǔn)備工作，全面檢查系統(tǒng)正常且投用位置正確，鍋爐爐膛出口煙溫達(dá)到750以上，氧量正常且鍋爐運(yùn)行必須穩(wěn)定。達(dá)到投入條件后，匯報(bào)值長，值長下令煤泥值班員啟動(dòng)煤泥泵或切換系統(tǒng)進(jìn)行投料。2.1.2投料初期，煤泥管路內(nèi)水分較大，煤泥投料過程應(yīng)較緩慢，同時(shí)爐主值要經(jīng)常與煤泥值班員聯(lián)系。2.1.3煤泥量每次增加不超過5%，正常以1%為宜，調(diào)節(jié)間隔為510min，流量設(shè)定值的范圍在25%100%。工況不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)延長調(diào)節(jié)間隔時(shí)間，或減少煤泥給料量，待正常后再進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)床溫、氧量等參數(shù)的變化同步減少給煤量。2.1.4投煤泥過程中嚴(yán)密監(jiān)視屏過、屏再、分離器、

45、尾部煙道各部煙溫，出現(xiàn)異常或嚴(yán)重超溫時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，(應(yīng)立即停止)。如燃燒工況出現(xiàn)異常、排煙溫度不正常升高時(shí)或床溫變化較大爐主值應(yīng)及時(shí)通知煤泥值班員停止投煤泥，爐主值改用給煤機(jī)給煤并匯報(bào)值長。2.1.5在投煤泥的整個(gè)過程中，鍋爐主值要經(jīng)常與煤泥泵房聯(lián)系。隨時(shí)了解煤泥投運(yùn)狀況；同時(shí)煤泥泵房值班員每小時(shí)向爐主值匯報(bào)一次，緊急情況及時(shí)匯報(bào)，并做好相應(yīng)措施。2.1.6根據(jù)爐內(nèi)實(shí)際情況進(jìn)行風(fēng)量、煤量等鍋爐參數(shù)調(diào)整，控制好床溫，保持鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。2.1.7如有異常，應(yīng)根據(jù)情況減少或停止煤泥。2.2運(yùn)行參數(shù)控制2.2.1床溫度的控制：運(yùn)行中，司爐要密切監(jiān)視床溫，并積極調(diào)整給煤量或煤泥量，保持床溫穩(wěn)定。床溫一般

46、控制在850920，過高易結(jié)焦，過低易滅火，正?？刂谱畹筒粦?yīng)低于800。爐床溫度變化較大時(shí)，除調(diào)節(jié)煤泥量和給煤量外，還應(yīng)調(diào)整送風(fēng)量，但嚴(yán)禁低于最低流化風(fēng)量。對(duì)于料層溫度、返料器溫度不均衡現(xiàn)象，應(yīng)利用對(duì)應(yīng)的不均衡給煤機(jī)進(jìn)行調(diào)整，盡量減少床溫偏差，要均衡控制各點(diǎn)床溫。2.2.2料層差壓的控制：由于煤泥顆粒較小、質(zhì)量輕，在爐內(nèi)燃燒時(shí)間短，燃燒過程發(fā)生在爐膛稀相區(qū)，爐膛熱慣性相對(duì)較小，這就需要爐內(nèi)有較多的蓄熱能力，也就是要保持較高的料層，料層差壓一般保持在8.810.5kPa。由于燃燒煤泥料層增長很慢或降低，運(yùn)行中應(yīng)適當(dāng)增加給煤，以補(bǔ)充底料的數(shù)量及可燃物含量。應(yīng)定時(shí)用不同渣管輪流放渣，用來了解爐內(nèi)燃燒

47、情況并保持渣管暢通。2.2.3返料器灰量的控制：一般情況利用返料室壓力或分離器料位來監(jiān)視返料器灰量充足的返料器灰量才能保證較高的循環(huán)倍率，保證鍋爐的帶負(fù)荷能力及效率。2.2.4返料溫度的控制：分離器入口溫度一般控制在800920，嚴(yán)禁超過950，正常運(yùn)行時(shí)要與爐床溫對(duì)照，如果超溫應(yīng)立即停止煤泥加入。2.2.5爐膛負(fù)壓的控制：由于煤泥顆粒較小，入口又在爐頂距爐膛出口較近很容易被煙氣帶出爐膛，因此需要保持較低的爐膛負(fù)壓，一般控制在50100Pa。運(yùn)行中，如果煙道尾部煙溫上升很快，說明有大量煤泥顆粒進(jìn)人尾部煙道。此時(shí)，應(yīng)減小一、二次風(fēng)量和引風(fēng)量降低煙氣流速來解決這一問題。過大會(huì)造成分離器超溫結(jié)焦。正

48、常運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常注意監(jiān)視各部位的煙氣溫度和煙氣壓力通過各部位煙溫和壓力來分析爐內(nèi)燃燒情況。2.2.6氧量控制及煤泥量控制煤泥投運(yùn)前應(yīng)保持較大氧量，以防止不完全燃燒，分離器超溫，或尾部煙道二次燃燒。煤泥摻燒比例控在給煤量的10%。嚴(yán)密監(jiān)視煙道溫度，如煙道溫度超過正常溫度10以上立即停止煤泥摻燒，并匯報(bào)值長，待查明原因后重新?lián)郊用耗唷?.2.7燃燒調(diào)整如在煤泥投運(yùn)期間，發(fā)生偏床，短時(shí)間不能調(diào)整正常，應(yīng)退出煤泥系統(tǒng)。待燃燒正常后，再視情況決定是否投入煤泥系統(tǒng)。運(yùn)行中盡量保證鍋爐空氣預(yù)熱器出口左右側(cè)壓力均衡。如出現(xiàn)排煙溫度及壓力差值過大，應(yīng)退出煤泥系統(tǒng)，待恢復(fù)正常后，再投入煤泥系統(tǒng)。3、煤泥系統(tǒng)的退出

49、3.1當(dāng)鍋爐需要壓火或者停運(yùn)時(shí)，爐主值要提前半小時(shí)通知煤泥泵值班員，并做好停煤泥系統(tǒng)或切換煤泥系統(tǒng)的準(zhǔn)備。3.2爐主值在接到值長壓火或停爐的命令后，及時(shí)通知煤泥泵值班員，如需要停泵，等燒盡管道內(nèi)的煤泥后，停用煤泥系統(tǒng)。壓火操作按常規(guī)操作進(jìn)行。3.3當(dāng)煤泥泵出現(xiàn)故障停運(yùn)時(shí)，爐主值要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，盡快利用給煤機(jī)維持燃燒，同時(shí)匯報(bào)值長和煤泥值班員。如有需要可以適當(dāng)放部分循環(huán)灰維持正常料層溫度。4、煤泥系統(tǒng)停用后的保養(yǎng)煤泥系統(tǒng)在停止運(yùn)行后，為防止煤泥在管道內(nèi)沉積，要對(duì)管道進(jìn)行清洗，其操作方法為：煤泥打空后，聯(lián)系煤泥值班員，清洗煤泥管道，然后把給料器切換至清洗位，通知煤泥泵值班員啟動(dòng)煤泥清洗設(shè)備進(jìn)行清洗

50、，清洗工作結(jié)束后，按順序停止煤泥泵運(yùn)行。5、事故處理5.1鍋爐發(fā)生MFT時(shí)，及時(shí)停止煤泥，防止煤泥進(jìn)入爐膛。為防止煙道二次燃燒，應(yīng)在煤泥系統(tǒng)退出30分鐘后方可進(jìn)行停爐操作。事故狀況下進(jìn)行停爐，應(yīng)延長引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間，通風(fēng)10分鐘后停止引風(fēng)運(yùn)行。5.2防止二次燃燒：對(duì)流化床鍋爐摻燒煤泥時(shí)要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程操作、調(diào)整，并嚴(yán)密監(jiān)視引風(fēng)機(jī)電流、爐膛出口煙溫、主汽溫度、床溫和氧量等主要參數(shù)變化。控制煤泥水分30%，保持微正壓運(yùn)行。5.3（事故狀態(tài)下，可直接停運(yùn)煤泥泵）接到值長壓火或停爐命令后，及時(shí)通知煤泥泵值班員，如需要正常停泵，待管道內(nèi)的煤泥燒盡后，迅速遞減煤泥投入量，增加給煤機(jī)開度維持燃燒。煤泥系統(tǒng)退

51、出后，為防止鍋爐尾部煙道二次燃燒，應(yīng)在煤泥系統(tǒng)退出運(yùn)行30分鐘后，方可進(jìn)行停爐操作。在事故狀態(tài)下進(jìn)行停爐時(shí)，應(yīng)延長引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間，通風(fēng)10分鐘后方可停止引風(fēng)運(yùn)行。流化床鍋爐燃燒調(diào)整措施 鍋爐正常運(yùn)行調(diào)整的主要參數(shù)除了汽溫、汽壓、爐膛負(fù)壓之外，還應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視床溫、床層壓力、旋風(fēng)分離器灰溫、旋風(fēng)分離器料層高度、風(fēng)室風(fēng)壓、布風(fēng)板壓力、渣溫、排渣溫度等。所以循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整有以下原則： 一、流化床鍋爐燃燒調(diào)整原則1、在保證密相區(qū)床層物料的充分流化的前提下，可盡量降低一次風(fēng)量，調(diào)整上下二次風(fēng)比率進(jìn)行床溫的控制，以滿足燃燒各階段用氧要求；2、在維持氧量的前提下適當(dāng)調(diào)整二次風(fēng)量，合理搭配上下二次風(fēng)量，保

52、持合適的過?？諝?。3、適當(dāng)降低密相區(qū)高度，根據(jù)負(fù)荷變化選擇合適的床層差壓、床層密度及煙氣流速?？蛇M(jìn)一步延長燃煤顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間，降低飛灰含碳量，同時(shí)也有減小水冷壁管的磨損效果。提高旋風(fēng)分離器分離效率，延長固體顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間。4、控制入爐煤在規(guī)定的篩分范圍，保證鍋爐燃燒的穩(wěn)定、安全和經(jīng)濟(jì)。運(yùn)行人員要關(guān)心來煤質(zhì)量，根據(jù)排渣情況判斷煤矸石含量、篩分粒度，減小煤矸石和大顆粒在來煤總量中的比例。5、運(yùn)行人員要根據(jù)鍋爐床壓情況，及時(shí)排放粗渣，減少粗渣對(duì)爐內(nèi)受熱面磨損。 二、運(yùn)行中需要控制的參數(shù) 1、料層溫度料層溫度是指爐膛下部燃燒室密相區(qū)內(nèi)流化物料的溫度。它是一個(gè)關(guān)系到鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)

53、。料層溫度的測(cè)定一般采用耐熱耐磨不銹鋼套管熱電偶作一次元件，布置在距布風(fēng)板200-500mm，一般布置于燃燒室前后或者左右墻密相層中，插入爐墻深度15-25mm，在運(yùn)行過程中要加強(qiáng)對(duì)料層溫度監(jiān)視，一般將料層溫度控制在830-930之間，溫度過高，容易使流化床體結(jié)焦造成停爐事故；溫度太低不易燃料燃盡及有滅火危險(xiǎn)，脫硫效果下降，降低了傳熱系數(shù)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使大量未燃燒的煤顆粒聚集在尾部煙道發(fā)生二次燃燒，或者密相區(qū)燃燒份額不夠。流化床鍋爐內(nèi)的溫度必須嚴(yán)格控制，料層溫度最高不能超過990，最低不應(yīng)低于750。溫度高限的確立是防止溫度超過料層物料的變形溫度，低限防止鍋爐熄火。在鍋爐運(yùn)行中，當(dāng)料層溫度發(fā)生變化

54、時(shí)，可通過調(diào)節(jié)給煤量、一次風(fēng)量或一二次風(fēng)量比，調(diào)整料層溫度在控制范圍之內(nèi)。如料層溫度超過950時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少給煤量、相應(yīng)增加一次風(fēng)量或增加下二次風(fēng)量，使料層溫度降低；如料層溫度低于820時(shí)，應(yīng)首先檢查是否有斷煤現(xiàn)象，并適當(dāng)增加給煤量，減少一次風(fēng)量或減少下二次風(fēng)量，使料層溫度升高。一但料層溫度低于760，檢查穩(wěn)燃油系統(tǒng)投入并應(yīng)做壓火處理，需待查明溫度降低原因并排除后再啟動(dòng)。 調(diào)節(jié)床溫的主要手段是調(diào)整給煤量和一、二次風(fēng)量配比。如果保持過?？諝饬吭诤线m范圍內(nèi)，增加或減少給煤量就會(huì)使床溫升高或降低。但此時(shí)要注意煤的顆粒度的大小，顆粒過小時(shí)，煤一進(jìn)入爐膛就會(huì)被一次風(fēng)吹至稀相區(qū)，在稀相區(qū)或水平煙道受熱面上

55、燃燒，而不會(huì)使床溫有明顯地上升。當(dāng)煤粒徑過大時(shí)，操作人員往往會(huì)采用較大的運(yùn)行風(fēng)量來保持料層的流化狀態(tài)，否則會(huì)出現(xiàn)床料分層，床層局部或整體超溫結(jié)焦，這樣就會(huì)推遲燃燒時(shí)間，床溫下降，爐膛上部溫度在一段時(shí)間后升高。當(dāng)一次風(fēng)量增大時(shí)，會(huì)把床層內(nèi)的熱量吹散至爐膛上部，而床層的溫度反而會(huì)下降，反之床溫會(huì)上升。當(dāng)然，一次風(fēng)量一但穩(wěn)定下來，一般不要頻繁調(diào)整，否則會(huì)破壞床層的流化狀態(tài)，所以很多循環(huán)流化床鍋爐都把一次風(fēng)量小于某一值作為MFT動(dòng)作的條件。但在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)一次風(fēng)量卻仍是調(diào)整床溫的有效手段。二次風(fēng)可以調(diào)節(jié)氧量，增加二次風(fēng)后就加強(qiáng)了對(duì)爐膛上部的擾動(dòng)作用，會(huì)出現(xiàn)床溫暫時(shí)下降的趨勢(shì)。床溫是通過布置在密相區(qū)和爐膛各處的熱電偶來精確監(jiān)測(cè)的，床溫測(cè)點(diǎn)位置對(duì)床溫值