空預(yù)器及水平煙道檢修作業(yè)指導(dǎo)書要點(diǎn)

1、中鋁蘭州分公司自備電廠空預(yù)器檢修作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：目錄檢修任務(wù)單.2修前準(zhǔn)備.4危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控安全措施.6質(zhì)量計(jì)劃.7檢修工序及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8工序修改記錄 .11不符合項(xiàng)處理單 14檢修完工總結(jié) .15設(shè)備名稱:空預(yù)器檢修任務(wù)單1、檢修計(jì)劃?rùn)z修類別：A級(jí)檢修計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間： 年_月日至 年 月 日計(jì)劃工時(shí)：工日2、 工作許可熱力機(jī)械工作票 口電氣第一種工作票 電氣第二種工作票其他工作許可條件口動(dòng)火工作票 口腳手架口圍欄設(shè)置口安全網(wǎng) 其它3、檢修后計(jì)劃 口需要 口不需要（設(shè)備試運(yùn)行單按統(tǒng)一格式辦理）4、修前交底設(shè)備概況：設(shè)備型號(hào)：生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力范圍：膠帶速度：耐壓能力：主要檢修工作

2、任務(wù)和內(nèi)容1 、 檢查調(diào)整空預(yù)器上下徑向密封、 軸向密封、 環(huán)形密封間隙及損壞情況，更換損壞部件。2 、各傳動(dòng)裝置中心復(fù)查并找正， 箱體檢查； 檢修盤車； 轉(zhuǎn)子水平度及檢查調(diào)整。3 、檢查熱端及冷端扇形板，調(diào)整、更換磨損嚴(yán)重的部件4 、檢查修理潤(rùn)滑油系統(tǒng)、上下軸承清洗、檢查換油5 、上下軸承密封檢查及清灰。6 、膨脹節(jié)檢查修補(bǔ)并更換7 、檢查修理吹灰裝置及滅火裝置8 、冷態(tài)漏風(fēng)試驗(yàn)9 、保溫恢復(fù)10 、空預(yù)器內(nèi)部及外部清灰11 、人孔門檢查更換密封墊12 、試轉(zhuǎn)以往工作經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（填寫內(nèi)容）交叉作業(yè)及配合（填寫內(nèi)容）修后目標(biāo)： 設(shè)備檢修后安全穩(wěn)定運(yùn)行180 天無(wú)非計(jì)劃降負(fù)荷處理記錄或停機(jī)處理記錄

3、。修前準(zhǔn)備1、設(shè)備檢修所需圖紙與技術(shù)資料序號(hào)名稱圖紙圖號(hào)備注口檢修工藝規(guī)程使用說(shuō)明書C3試驗(yàn)規(guī)程上次檢修記錄3、主要備品配件與大宗材料計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備注口電焊機(jī)臺(tái)2橡膠墊橡膠件個(gè)2GM-BSC21-24.1.17-13棉紗Kg54、主要工器具明細(xì)（包括專用工具、檢修裝置、測(cè)量?jī)x器儀表、試驗(yàn)器具）序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備注口扳手8-12 寸把3內(nèi)六角扳手公制，英制套各1套筒扳26件套套1手撬棍0.5m根2榔頭個(gè)2螺絲刀個(gè)4檢修前的檢查、試驗(yàn)和測(cè)試危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控安全措施危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控安全措施1.人身觸電電源線及燈具和電動(dòng)工具絕緣良好，電線無(wú)破損，同時(shí)使用漏電保護(hù) 器。

4、焊接穿絕緣鞋、戴皮手套。2.落物傷人檢查作業(yè)場(chǎng)所有無(wú)落物可能。工作地點(diǎn)設(shè)保護(hù)裝置，必要時(shí)監(jiān)護(hù)。3.高空墜落正確使用安全帶、速差保護(hù)器。必要時(shí)搭設(shè)腳手架。4.泄漏焊工合格。焊接按方案執(zhí)行。金屬檢驗(yàn)合格。5.管排夾人工作時(shí)兩側(cè)管排固定可靠6.工具和人遺留在設(shè)備中關(guān)人孔門前徹底清點(diǎn)質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)檢點(diǎn)質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容級(jí)別備注W1檢查空預(yù)器上下徑向密封、軸向密封、各傳動(dòng)裝置中心復(fù)查一級(jí)W2檢查修理潤(rùn)滑油系統(tǒng)、上下軸承清洗、檢查換油一級(jí)W3膨脹節(jié)檢查修補(bǔ)一級(jí)W4檢查修理吹灰裝置及滅火裝置一級(jí)檢修工序及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序1 工作許可口.1已做好修前準(zhǔn)備。口.2工作票認(rèn)可。該設(shè)備或該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票。工作票號(hào)碼：

5、工序2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 2.1現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)措施。2.2 檢修現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。2.3 工作人員的要求：負(fù)責(zé)人：參加過(guò)4次300MW同類型機(jī)組檢修經(jīng)驗(yàn)，具有中級(jí)以上職業(yè)技能鑒定資格證書，檢修過(guò)同類型的設(shè)備。檢修工：有 4年以上工作經(jīng) 驗(yàn)，具有初級(jí)以上職業(yè)技能鑒定資格。工序3檢查空預(yù)器上下徑向密封、軸向密封、各傳動(dòng)裝置中心復(fù)查；箱體 檢查、修復(fù)并加油；檢查熱端及冷端扇形板，調(diào)整、更換磨損嚴(yán)重的部件3.1檢查軸向、徑向、旁路密封裝置間隙、對(duì)間隙磨損過(guò)大的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 轉(zhuǎn)子中心筒密封片的檢查更換。拆除密封焊在徑向隔板和凸耳座上的密封片， 并磨去焊縫。密封片與水平密封片之間的間隙為6mm與垂直密封的間隙1.6mm。準(zhǔn)

6、備好密封片，冷端比熱端稍寬些，每段密封片用4塊90°圓弧板制成。安裝新的轉(zhuǎn)子中心筒密封片，并焊接。徑向密封片更換：檢查測(cè)量徑向密封片的磨損情況，決定是否更換。調(diào)整密封間隙時(shí)，扇形板調(diào)整水平。拆除原有的密封片，密封壓板外側(cè)密封間隙片和徑向隔板密封片。熱段徑向密封片， 從中心筒向外依次為 2、5、7、7、5、2。安裝新的密封片，從外側(cè)端開始， 須徑向隔板旋轉(zhuǎn)方向在密封片兩端螺孔裝入螺栓，墊片以及徑向隔板密封片， 徑向密封片，用螺栓和墊片固定，但不旋緊。冷端徑向密封片的密封間隙在中 心筒處為0,轉(zhuǎn)子外側(cè)為26mm。安裝徑向密封直尺組件。 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使某 一徑向密封片放在扇形半邊緣，調(diào)整密封

7、間隙，旋緊螺母。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，調(diào)整密封間隙根據(jù)扇形板定位的徑向片定位與密封直尺下面，調(diào)整直尺高度，使其正 好與密封片接觸，然后固定密封直尺。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使每塊徑向隔板上的密封片 位于直尺邊緣下面根據(jù)直尺調(diào)整密封片，旋緊螺母。拆除舊的密封片。安裝徑 向密封片，調(diào)整具與扇形板間的間隙，此時(shí)，扇形板應(yīng)先檢查過(guò)水平。安裝徑 向密封直尺，使其與密封片相靠，并固定。以密封直尺為準(zhǔn)，安裝調(diào)整徑向密封片。拆除密封尺，保存。 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，檢查冷熱端密封片與扇形板間隙并記錄其數(shù)據(jù)。 軸向密封片檢查更換。 打開住支座兩側(cè)的檢修人孔門，檢查軸向密封片磨損情況，應(yīng)做好原始記錄。軸向密封直尺安裝在離冷端和熱端轉(zhuǎn)子T”字鋼水平

8、,偏上最高點(diǎn)4.8mm處，直尺與圍帶銷扁鋼之間間隙為4.8mm。拆除原有軸向密封片和軸向密封壓板。轉(zhuǎn)子軸向密封片里軸向密封板距離，熱端為 10 mm ，冷端為 5 mm ，間隙誤差不大于± 0.5 mm 。檢修人孔門密封嚴(yán)密，不得有漏風(fēng)。安裝軸向密封壓板和軸向密封片的螺栓、螺母，不要旋緊。 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使軸向密封片和位于直尺下面，調(diào)節(jié)密封片，使其恰好接觸直尺，并固定。 在徑向隔板上安裝軸向密封片和密封壓板， 并按直尺調(diào)節(jié)密封片。 所有軸向密封片固定后，拆去直尺。調(diào)整軸向密封板。旋緊軸向密封板調(diào)節(jié)螺栓的背帽，涂上二流化鉬，關(guān)閉檢修人孔門。 旁路密封片的檢查和調(diào)整。 打開檢修人孔門，檢查旁

9、路密封片的損壞情況，確定是否更換急需更換的范圍。安裝旁路密封片內(nèi)外兩層，密封片錯(cuò)開，內(nèi)外兩層密封槽。拆除旁路密封片，保留其壓板。熱端和冷端密封片頂部到“ T'字鋼下端距離1925.4mm。裝復(fù)新的旁路密封片，必要時(shí)，用火焊修整。密封片與“T ”字鋼間隙：熱端為5 mm ，冷端為1 mm 。 轉(zhuǎn)子“ T ”字鋼檢查測(cè)量。打開檢修人孔門進(jìn)入空預(yù)器冷端，轉(zhuǎn)子的橢圓度偏差W3mm。檢查冷熱端轉(zhuǎn)子“T”字鋼磨損決定是否更換。在冷熱端T”字鋼處外殼上架百分表， 冷熱端各架兩塊表， 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子每隔 7.5 °測(cè)量一次， 即在一隔板間隔中測(cè)量數(shù)值。 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一圈， 記下數(shù)據(jù)， 使轉(zhuǎn)子恢復(fù)原來(lái)位

10、置， 測(cè) 量多次，對(duì)比分析決定是否更換。工序 4 檢查修理潤(rùn)滑油系統(tǒng)、上下軸承清洗、檢查換油 4.1 減速機(jī)結(jié)合面螺栓孔漏油應(yīng)更換螺栓并加密封墊片消除漏油。 檢查減速機(jī)油質(zhì)，如油質(zhì)不合格應(yīng)換油至中油位。 （ 1）導(dǎo)向軸承檢查；清理導(dǎo)向軸承周圍灰垢，導(dǎo)向軸承周圍清洗，放油時(shí)，不得將油流到預(yù)熱器上。打開放油孔，將油放入刻油筒內(nèi)。沖洗軸承油，最后從軸承流出時(shí)干凈，無(wú)雜質(zhì)。 打開軸承檢查孔，加油后，軸承油位正常。用煤油清洗導(dǎo)向軸承，檢查其油質(zhì)情況，油質(zhì)應(yīng)干凈無(wú)雜物。檢查導(dǎo)向軸承。給導(dǎo)向軸承加油，油位達(dá)到正常油位。封閉導(dǎo)向軸承檢查孔。 （ 2 ） 支承軸承檢查。 打開支承軸承放油孔，將軸承座內(nèi)油放盡，并

11、檢查油質(zhì)。打開支承軸承檢查孔。 用煤油沖洗軸承并檢查，流出軸承煤油內(nèi)是否有雜物，如有鐵屑查明原因。 擰緊放油孔堵頭。 將支承軸承內(nèi)加入潤(rùn)滑油，至正常油位。關(guān)閉支承軸承檢查孔。工序 5 伸縮節(jié)檢查 5.1 檢查煙風(fēng)道有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，對(duì)有漏風(fēng)的地方進(jìn)行補(bǔ)焊。確保風(fēng)道無(wú)漏風(fēng)。檢查膨脹節(jié)是否能自由膨脹、無(wú)卡澀，無(wú)漏風(fēng)。非金屬膨脹節(jié)還須檢查支撐桿是否垂直、限位螺母的位置是否符合膨脹要求。工序 6 檢查修理吹灰裝置及滅火裝置 6.1 檢查消防水及沖洗水系統(tǒng)應(yīng)方向標(biāo)識(shí)正確，水源充足，各管道附件應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象。吹灰系統(tǒng)主要檢查密封是否可靠，如有漏風(fēng)、灰現(xiàn)象應(yīng)更換密封墊，另外檢查吹灰器是否影響空預(yù)器膨脹位置。更換吹

12、灰蒸汽管道疏水形閥。閥門檢檢修及安裝時(shí)，盤根密封應(yīng)嚴(yán)密，閥門方向正確，開關(guān)靈活，閥門開度與實(shí)際相符，法蘭結(jié)合面無(wú)滲漏。工序 7 結(jié)束階段工完場(chǎng)清工單關(guān)閉簽字，終結(jié)工作票。工序修改記錄完善無(wú)須更改不完善需進(jìn)行更改修改：第 項(xiàng)原內(nèi)容：應(yīng)修改為:修改提出審核批準(zhǔn)簽名 日期質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單見證點(diǎn)WI質(zhì)量 監(jiān)督 點(diǎn)自 檢情 況質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自檢情況描述檢空預(yù)器上下徑向密封、 軸向密封、各傳動(dòng)裝置中 心復(fù)查記錄：工作負(fù)責(zé) 人班組長(zhǎng)檢修專 工生技專 工監(jiān)理簽名日期見證點(diǎn)W2質(zhì)量 監(jiān)督 點(diǎn)自 檢情 況質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自檢情況描述檢查修理潤(rùn)滑油系統(tǒng)、上 下軸承清洗、檢查換油記錄：工作負(fù)責(zé) 人班組長(zhǎng)檢修專 工生技專 工監(jiān)理簽名

13、日期見證點(diǎn)W3質(zhì)量 監(jiān)督 點(diǎn)自 檢情 況質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自檢情況描述伸縮節(jié)檢查記錄：工作負(fù)責(zé) 人班組長(zhǎng)檢修專 工生技專 工監(jiān)理簽名日期見證點(diǎn)W4質(zhì)量 監(jiān)督 點(diǎn)自 檢情 況質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自檢情況描述檢查修理吹灰裝置及滅火 裝置。記錄：工作負(fù)責(zé) 人班組長(zhǎng)檢修專 工生技專 工監(jiān)理簽名日期不符合項(xiàng)處理單設(shè)備名稱部件名稱不符合項(xiàng)事實(shí)陳述：糾正措施：口返工 口返修 口讓步接收口報(bào)廢檢修專工：部門負(fù)責(zé)人：日期：年 月 日日期：年 月 日批準(zhǔn)糾正措施：口同意 不同意專責(zé)工程師：日期：年月日糾正措施完成情況：部門負(fù)責(zé)人：日期：年 月日糾正措施驗(yàn)證意見：監(jiān)理：日期：年 月日讓步接收意見：專責(zé)工程師：日期：年 月日批準(zhǔn)：檢修完工總結(jié)工作負(fù)責(zé)人檢修單位一、計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間實(shí)際檢修時(shí)間年 月日時(shí)分至年 月日時(shí)