淀粉糖生產(chǎn)操作規(guī)程詳述

1、淀粉糖生產(chǎn)操作規(guī)程1、噴射液化器崗位操作規(guī)程1目的：本程序規(guī)定了噴射液化器的操作、日常維護、保養(yǎng)方法，以確保安全正常運行。2適用范圍：僅適用于本設(shè)備操作人員。3職責(zé)3.1負(fù)責(zé)正確無誤的操作、保養(yǎng)。3.2負(fù)責(zé)正確處理異常情況。4操作規(guī)程4.1組成：針閥、噴嘴、階梯擴散器。4.2操作4.2.1噴射器在使用開始時，首先將針閥上調(diào)5-6圈。4.2.2然后打開蒸汽閥門，將噴射器預(yù)熱至100，同時起動進料泵，關(guān)閉進料閥，打開回流閥，穩(wěn)定進料泵10分鐘。4.2.3待噴射器及層流罐預(yù)熱至規(guī)定溫度后，將進料閥門打開，逐步關(guān)小回流閥，使進入噴射器的料液壓力大于進入噴射器的蒸汽壓力，經(jīng)過料閥和針閥控制流量。4.2.

2、4通過調(diào)節(jié)進汽閥和進料閥門，使液化溫度達到95-105。4.3停車4.3.1關(guān)閉進料閥門，然后關(guān)閉蒸汽閥。4.3.2通清水，清洗噴射器。5注意事項A：噴射器料液進口，蒸汽進口均需要安裝止回閥，且垂直安裝；B：物料管進口要加過濾器；C：操作時保持壓力穩(wěn)定；6保護及維修6.1停車時必須清除設(shè)備內(nèi)的殘余介質(zhì)。6.2發(fā)現(xiàn)噴嘴或針閥磨損嚴(yán)重時需通知檢修工及時更換。2、液化崗位操作規(guī)程1目的1.1計量原料淀粉乳，核算總數(shù)量；調(diào)節(jié)淀粉乳濃度、PH達到液化要求。1.2加入高溫淀粉酶，調(diào)配淀粉乳。1.3對淀粉乳進行噴射液化，并通過控制液化程度，制得目標(biāo)產(chǎn)品所需規(guī)格的液化液。2適用范圍適用于生產(chǎn)高麥芽糖漿、麥芽糊

3、精、低聚異麥芽糖的液化崗位人員。3職責(zé)3.1由生產(chǎn)線長與淀粉車間聯(lián)系并向液化崗位打料。3.2化驗員檢測淀粉乳的PH、液化液碘色反應(yīng)和DE值。3.3液化人員調(diào)配淀粉乳濃度、PH、加入氯化鈣、高溫淀粉酶，進行噴射液化，液化液滅酶。4作業(yè)程序4.1調(diào)漿罐淀粉乳計量調(diào)節(jié)濃度調(diào)節(jié)PH（加入氯化鈣）加入高溫酶一次噴射泵一次噴射液化承壓罐高溫管道五級層流罐第六級層流罐二次噴射泵二次噴射液化滅酶高溫維持罐汽液分離器糖化罐4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1工器具5-10公斤臺秤1臺；4米鋼卷尺一把；10-20Be計1支；手持波美杯1個；0-100玻璃溫度計1支；100ml量筒1個；盛酶桶2個；酸堿勺1個；化堿桶1個；足量

4、純堿、鹽酸、酶制劑。4.2.2檢查減速機油位是否處于油位線正中位置。4.2.3盤車檢查各泵是否轉(zhuǎn)動自如，冷卻水是否暢通。4.2.4關(guān)閉各進料、進汽、排污閥、排空閥。4.2.5檢查汽壓是否達到0.4MPa以上。4.3開機生產(chǎn)4.3.1接線長通知，打開調(diào)漿罐進料閥，接收原料淀粉乳，料罐口0.8米時，打開另一個調(diào)漿罐進料閥進料，關(guān)閉本罐進料液打夠時，通知淀粉車間停料，并打反沖水，待打料管道清澈時，通知停水，與淀粉車間人員計量、交接淀粉乳。4.3.2打料管無反沖水流出時，關(guān)閉進料閥，攪勻淀粉乳，以杯取淀粉乳，波美計測量波美度，以玻璃溫度計測量物料溫鋼卷尺測量料位高低，計算各罐絕干淀粉和商品淀粉數(shù)量。4

5、.3.3按下述辦法計算加酶量：淀粉乳液面距罐口邊緣高度h，物料溫度T，波美度X算出絕干淀粉總量和酶制劑量。計算步驟：A、根據(jù)波美讀數(shù)校正表查出波美度X、物料溫度T時正系數(shù)。B、根據(jù)玉米淀粉乳濃度與波美度和相對密度關(guān)系表查出度在（X+）時的淀粉乳濃度-M噸/M3。C、每罐絕干淀粉數(shù)量G=（20.8-5.314h）M噸。D、酶制劑加量的計算。按每克絕干淀粉加入8-16u高溫淀粉常用酶制劑規(guī)格有： 2萬u/mL、3.5萬u/mL、4萬u/mL則每噸絕干淀粉加酶量，依次為0.4-0.8升/噸干淀粉；0.4-0.5升/噸干淀粉；0.2-0.4升/噸干淀粉，實際酶活降低時按本辦法自行核算加入量。4.3.4

6、調(diào)節(jié)淀粉乳濃度：根據(jù)罐內(nèi)料液濃度高低，加自來水調(diào)度（每次約0.5M3）。攪拌10分鐘測量波美度是否在17-18之間，如超出18Be，繼續(xù)按本法加水調(diào)節(jié)，直至17-18為宜，如來料淀粉乳在17-18 Be之間，不再加水調(diào)節(jié)濃度。4.3.5調(diào)節(jié)淀粉PH：由化驗員檢測原淀粉乳PH值，低于規(guī)定值時，加純堿溶液調(diào)節(jié)，取1.5公斤（一瓷缸）碳酸鈉，加水4-5kg，化成堿液，加入調(diào)漿罐攪拌10-15分鐘后，測PH值，達不到要求時再按本辦法加堿調(diào)節(jié)，直到符合要求。原淀粉乳PH值高于6.4時，加濃鹽酸調(diào)節(jié)，每次加酸1塑料勺（約1.5kg），攪拌10分鐘后復(fù)測PH值，達不到要求時，按本辦法繼續(xù)調(diào)節(jié)，直到符合要求，

7、做記錄。4.3.6加入氯化鈣，取一瓷缸（1.5kg）CaCL2,加水2-5kg化開，直接加入調(diào)漿罐。（酶制劑活力較好或料中Ca2+濃度能滿足要求時，可不加入）。4.3.7加入酶制劑：按3.3核算的高溫淀粉酶數(shù)量，直接從冷庫量取后加入調(diào)漿罐，攪拌10-20分鐘后開始液化，并做記錄。淀粉乳液化一罐，調(diào)配一罐。4.3.8液化系統(tǒng)預(yù)熱：開一次噴射器針閥4-5圈，緩慢開啟一噴總進汽閥，汽壓穩(wěn)定后，開噴射器進汽閥，預(yù)熱層流罐使之升溫到95以上。4.3.9噴射液化：開調(diào)漿罐放料閥，開一噴淀粉乳回流閥，啟動一噴泵，調(diào)節(jié)一噴泵出口閥大小，進料泵壓力穩(wěn)定后，關(guān)小回流閥；開噴射器進料閥，迅速開啟進料閥，使噴射器出口

8、溫度保持在102-105或105-110（根據(jù)酶的使用說明書確定溫度范圍），調(diào)整噴射器進料、進汽壓力，使之控制在規(guī)定范圍內(nèi)，做記錄。4.3.10當(dāng)料位達到層流罐視鏡處時，關(guān)小1號層流罐排空閥，開2號層流罐排空閥，使物料進入2號流罐；按本法連續(xù)操作使物料達到6號層流罐。需要以液化速度來控制液化DE值時，通過開啟一次噴射進汽、進料閥及針閥大小，使液化系統(tǒng)整個流速降低或升高，可以在液化液碘試合格的情況下，獲得DE值高低不同的產(chǎn)物。4.3.11物料到達6號層流罐時，通知化驗員做碘試反應(yīng)，碘試合格后開二次噴射器進行二次液化。操作方法：進汽、進料壓力與一次噴射相同，通過高溫維持罐頂部出料，壓力保持0.2-

9、0.25 MPa，噴射溫度125-140，并記錄，一般130即可；當(dāng)物料蛋白含量較高時，噴射溫度取高值 。調(diào)節(jié)兩個噴射器進出料流量，使整個系統(tǒng)物料平衡。4.3.12期間每20-30分鐘，由崗位人員檢測一次3-5號層流罐料液碘色反應(yīng)，碘色不合格時保溫液化。4.4停車4.4.1調(diào)漿罐物料走到錐體后，停攪拌。4.4.2物料走空時，開回流閥、關(guān)一噴進汽閥、進料閥、停進料泵。4.4.3當(dāng)6號層流罐液位至第二視鏡時，開啟一噴進汽閥以汽頂料，汽壓0.05-0.1MPa，1-6號罐壓力都在0.1 MPa以內(nèi)運行，1-5號罐物料走空時，關(guān)一噴進汽閥。4.4.4六號層流罐料液走空后，關(guān)二噴進料閥、停一噴泵，關(guān)回流

10、閥，打開高溫維持罐底閥，關(guān)閉頂部出料閥，將剩余料液都壓入汽液分離器。4.4.5高溫維持罐物料走空時，關(guān)二噴進汽閥、分汽缸總閥，（預(yù)計12小時內(nèi)再次開車，不關(guān)此閥）。4.5液化（調(diào)漿）崗位工藝控制指標(biāo)淀粉乳濃度17-18Be；淀粉乳PH值5.5-6.0;淀粉酶用量8-16u/g絕干淀粉106g×（2-3）u/g酶制劑用量： 酶活力u/mL噴射器進汽壓力0.20-0.4MPa； 噴射器進料壓力0.30-0.55 MPa；一噴出口溫度102-105或105-110（根據(jù)酶制劑使用說明書確定溫度范圍）；保溫液化時間120-150分鐘；液化液碘色反應(yīng)：紅棕色、棕色、淺黃色；液化DE值：MD15

11、0：DE值10%-15%；MD200：DE值15%-20%；顯黃糊精：DE值28%-36%；低聚異麥芽糖漿：DE值15%；高麥芽糖漿：DE值12%-20%承壓罐壓力0.1 MPa；二噴 出口溫度125-140；高溫維持罐壓力0.2 MPa -0.25 MPa；4.6控制方法4.6.1檢測淀粉乳濃度，（物料濃度一般高于15Be）高于18 Be時，加自來水調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍；濃度小于15Be，通知淀粉車間提高原料濃度。4.6.2加純堿液或鹽酸調(diào)節(jié)淀粉乳PH值。淀粉乳PH一般偏低，每次扣1.5 純堿溶液，攪拌15分鐘后測PH值，不合格時再加再測，直到符合規(guī)定。偏高時加鹽酸調(diào)節(jié)，每次加1.5公斤（一塑料勺

12、）,方法同加堿。禁止PH調(diào)過頭又反調(diào)。4.6.3高溫酶加量：按規(guī)定指標(biāo)和各罐實際投料量（絕干），直接從冷庫量取，加到調(diào)漿罐中，每次加完酶制劑，原裝桶和盛酶桶需用自來水沖洗，洗液一并加入調(diào)漿罐。4.6.4調(diào)節(jié)噴射器進汽、進料閥開啟大小，并監(jiān)控數(shù)顯儀溫度變化，使噴射溫度達到規(guī)定范圍。4.6.5調(diào)節(jié)噴射器進料閥與回流閥，以控制噴射器進料壓力。4.6.6調(diào)節(jié)噴射器進汽閥開啟大小，控制進汽壓力。4.6.7通過調(diào)節(jié)二次噴射速度和一次噴射速度，來控制層流罐保溫液化時間，噴射器的噴射液化速度由噴射器進料、進汽壓力大小控制。4.6.8保溫液化過程中，化驗員從4-6號罐取樣，檢測碘試反應(yīng)碘試不合格時適當(dāng)延長時間，

13、碘試擴散速度很快時，縮短保溫時間。由于檢測DE值要半小時 ，理論上可行，實際操作麻煩，規(guī)定時間內(nèi)碘試反應(yīng)、DE值仍不合格時，開二噴滅酶后，在糖化罐中進行二次液化。料液進入糖化罐中，由工藝員根據(jù)碘試效果規(guī)定酶制劑用量進行二次液化。4.6.9以一次噴射進料、進汽閥門來控制承壓罐壓力。4.6.10以高溫維持罐出料閥開啟程度來調(diào)控高溫維持罐壓力。二次液化有兩種方法：方法1：按每噸絕干淀粉加高溫酶0.10-0.30L(20000U/ML),85-98液化30分鐘到2小時，碘試合格時調(diào)節(jié)PH至4.0下滅酶。方法2：PH值5.8-6.0，按每噸絕干淀粉加入中溫酶0.10-0.30 L (20000U/L)，

14、在70-75液化0.5-2小時碘試合格后，溫到95保持20分鐘滅酶。最好不要用酸滅酶。5異常情況處理5.1突然停電：用手盤動調(diào)漿罐攪拌5-6圈，每15分鐘一次，止淀粉沉淀。5.2噴射泵跳閘：迅速關(guān)閉噴射器進汽閥，再關(guān)進料閥，重新啟動開機生產(chǎn)。5.3噴射器停汽：迅速關(guān)閉進料閥（防止生淀粉進入），再開回流關(guān)進汽閥，做記錄。5.4突然停水；立即停泵，關(guān)噴射器、進料、進汽閥，開大回流使物料走盡。5.5噴射器噴嘴堵塞，關(guān)閉進料進汽閥，停機后打開清理異物。5.6維持管道被堵：停止噴射液化，待層流罐壓力降為0時，從前向后依次打開承壓罐排污閥、工藝盤管法蘭，打開噴射器進汽閥，用蒸汽頂出（蒸汽壓力不超過0.2M

15、Pa）。5.7層流罐連接管道底部被堵，停一噴后，利用一噴進汽壓力頂開，但汽壓須小于0.2 MPa.6生產(chǎn)注意事項6.1高溫酶加入調(diào)漿罐攪勻后，必須在30分鐘內(nèi)開車生產(chǎn)。6.2調(diào)漿罐內(nèi)來料距罐頂0.8米時，及時通知淀粉廠停止打料。6.3每次打完淀粉乳，須等反沖水流盡時，才能關(guān)閉進料閥。6.4調(diào)節(jié)PH值逐步進行，防止超過6.4。6.5液化是淀粉糖生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，液化效果不好，無法為糖化酶提供足量的反應(yīng)底物；液化DE值過高，則產(chǎn)物中小分子低聚糖和短鏈糊精過多，無法使糖化酶與其形成絡(luò)合結(jié)構(gòu)，不能進行糖化；液化DE值過低，則液化液中大多是長鏈糊精，一方面長鏈分子不能被糖化酶糖化分解，另一方面，能與糖化酶

16、形成絡(luò)合結(jié)構(gòu)的低聚糖過少，最終導(dǎo)致產(chǎn)品中有效成份達不到要求，質(zhì)量低劣，因此液化工序是生產(chǎn)淀粉糖的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格按工藝要求操作，確保質(zhì)量合格。6.6噴射器進料壓力一般略大于進汽壓力即可，如果料液壓力過大，可能使物料進入蒸汽管道。6.7生產(chǎn)過程中經(jīng)常觀察層流罐壓力表，壓力接近0.1 MPa時，打開排空閥及時減壓。6.8在打開排空閥時，要觀察小汽液分離器是否有料液流出，如有料液流出，則需關(guān)閉層流罐排空閥控制壓力。7安全生產(chǎn)注意事項7.1下罐檢查必須斷開攪拌空開，并須有人監(jiān)護。7.2加酸、堿、酶制劑專桶專用，不能混用，操作人員須戴上防酸手套，若不慎濺到皮膚應(yīng)立即用水沖洗。7.3當(dāng)溫度低于0時，淀粉

17、乳管道在打料結(jié)束后，打開打料管排水閥排盡管內(nèi)余水，防止管道被凍。7.4蒸汽閥門開啟要緩慢，防止水錘現(xiàn)象發(fā)生損壞閥門、設(shè)備。7.5安全閥、降壓閥調(diào)整螺絲不得亂擰亂卸。7.6噴射泵不得無料空轉(zhuǎn)，禁止無冷卻水運行。7.7觀察層流罐料位時應(yīng)側(cè)視，且距離1米以上。以免發(fā)生意外。8記錄8.1液化崗位調(diào)漿操作記錄8.2液化崗位操作記錄附：波美度換算表。3、脫色、過濾崗位操作規(guī)程一、職責(zé)1、負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)PH值，脫色溫度、過濾溫度，監(jiān)控脫色時間。2、工藝員根據(jù)產(chǎn)品的不同確定活性炭的加入量。3、過濾崗位人員負(fù)責(zé)打板過濾。4、化驗員檢測PH值、濾液的透光率。二、作業(yè)程度： 糖化罐過濾泵壓濾空氣 12空壓機壓濾機濾渣（蛋

18、白） 一脫罐 一脫過濾泵 34 壓濾機活性炭（廢棄） 二脫罐活性炭（新炭） 二脫過濾泵 活性炭（重新利用） 壓濾機 純水 56離交前罐三、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、手動盤車，檢查攪拌系統(tǒng)、泵工況是否良好。2、點試開關(guān)，檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，壓濾機油壓系統(tǒng)是否良好，并排盡空壓機內(nèi)冷凝水。3、檢查濾布有無破損，是否干凈，檢查完后仔細裝好濾布打板。4、準(zhǔn)備一桶濃鹽酸、足量活性炭。四、開車1、開啟攪拌，在糖化罐內(nèi)加入鹽酸，調(diào)節(jié)物料PH值，用酸度計測量，直至PH值達到4.85.2。2、打開糖化罐進汽閥（冷水閥），反物料升溫（降溫）到6070。3、開一脫罐進料閥，開糖化罐放料閥，啟動過濾泵，打開回流閥、泵的出口閥、壓

19、濾機進料閥，調(diào)整壓濾機進料量，使過濾后的糖液清澈，濾液經(jīng)壓濾機收集槽進入一脫罐。4、當(dāng)一脫罐中液位到缸口30時，切換進料閥門，使濾液進入一個脫色罐，啟動脫色罐攪拌。打開分汽缸脫色出汽閥，脫色盤管進汽閥，將物料溫度升到7580，然后關(guān)閉進汽閥，并記錄。5、加入二次脫色過濾后的活性炭。若量不足，補充一部分新炭，但不能超過二次脫色所需活性炭總量，加入活性炭后攪拌15分鐘，然后靜止15分鐘后過濾，并記錄。6、打開一脫罐回流出料閥，啟動一脫過濾泵，打開一脫過濾板框壓濾機的進料閥，調(diào)節(jié)清汁閥至清亮（糖液）時，打開二脫罐進料閥，濾液自收集槽進入二脫罐。7、二次脫色同一次脫色不同之處是脫色時全部加入新炭，加入

20、量視糖液顏色而定，一脫較透亮?xí)r少加炭，不太透亮?xí)r多加炭，但不可超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并記錄。8、二次脫色結(jié)束后，開始過濾。先打開二脫罐回流閥、二脫罐濾液回流閥，堵住收集槽出料孔，放開收集槽回流孔，打開二罐缸出料閥，啟動二脫過濾泵，然后再打開板框壓濾機進料閥，調(diào)節(jié)閥門。盡量使濾液中沒有活性炭壓出，濾液自收集回流進入二脫罐，至濾液完全清澈時放開收集槽出料孔，堵住回流孔，打開離交前罐進料閥，使濾液進入離交前罐。9、觀察壓濾機出液情況，出液量少時，緩慢開啟進料閥，以增大進料壓力，加快過濾速度，當(dāng)壓濾機出液很少，且進料困難時，說明物料過濾阻力大，必須拆板卸渣。10、停進料泵、關(guān)進料閥，通知離交崗位人員啟動純水泵

21、輸送純水，打開壓濾機進水閥，用水洗濾餅，當(dāng)壓濾機出液微甜和不甜時，關(guān)閉進水閥，打開進汽閥，啟動空壓機，以壓縮空氣擠干濾餅，當(dāng)壓濾機液體流下時，?？諌簷C，關(guān)進汽閥，拉開收集槽，蓋上收集槽出液口，準(zhǔn)備卸板。11、啟動壓濾機油泵，升壓至25mpa時，退壓濾機鎖緊螺母，松開板框，開始卸板。1、2機卸出渣回收計量后，自然干燥。3、4機卸渣廢棄。5、6機卸出渣作為一次脫色用炭。系統(tǒng)物料走完后，將各罐、泵、攪拌用少量純水沖洗，洗液進入濾液貯罐，而后用自來水沖洗干凈，洗水排空后，停泵、壓濾機，關(guān)閉各罐進料、出料閥門。各班所用濾布隨即清洗。五、工藝指標(biāo)物料PH值：4.85.2 脫色溫度：7580過濾溫度： 一脫

22、6070二脫5560碳加放量： 415TDS 525/缸脫色時間： 30min 透光率： 一脫95二脫98六、控制方法1、除渣過濾后，由操作工向罐內(nèi)加鹽酸調(diào)節(jié)PH值，化驗員用PH計佼至規(guī)定范圍，每罐測一次。2、脫色溫度和過濾溫度通過盤管進汽（進水）加熱（降溫）至規(guī)定值，在升降過程中，觀察溫度表以控制到規(guī)定范圍。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，由工藝員確定加入活性炭數(shù)量，操作人員進行操作。3、加入活性炭后攪拌15分鐘，然后停止攪拌，靜止15分鐘，脫色時間總計30min.4、二次脫色過濾后，渡液進入離交罐，通知化驗員取樣，測一次透光率，以后每隔一小時測一次，并記錄，透光率不合格時，化驗員通知班長返工處理。七、異

23、常情況處理1、壓濾機板縫冒糖時，應(yīng)檢查濾布是否被折疊或兩板間夾有捆繩異物，并檢查進料壓力是否過大，兩板是否對齊，進料溫度是否過高。2、壓濾開始時濾液渾濁，除渣過濾后，一脫過濾仍進入下道工序，二脫濾液回流到原出料罐。至過濾正常后，有跑炭現(xiàn)象的，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的清汁閥。3、脫色透光率差，檢查脫色溫度、時間，是否達到要求，活性炭加入量是否符合要求，壓濾機工作過程是否有漏炭現(xiàn)象。二脫后濾液達不到要求，需按物料顏色的深淺加入一定量活性炭，進行再次脫色過濾。八、注意事項1、用純水清洗系統(tǒng)時，用量不可太多，以防物料被稀釋過多。2、活性炭加入量視物料顏色深淺而定，但最高不能超過15/TDS。3、給物料升（降）溫時

24、，必須啟動攪拌，加熱時蒸汽壓力0.3mpa，以防局部受熱，溫度太高致使物料顏色加深。4、生產(chǎn)過程中斷時，所有罐內(nèi)物料溫度必須保持在60以上，濾板手柄末端平齊。九、安全操作1、調(diào)節(jié)PH值，必須戴乳膠手套。2、禁止翻躍操作臺欄桿。3、罐內(nèi)作業(yè)時，斷開攪拌電源且要有人監(jiān)護。4、所有泵不可無料空轉(zhuǎn)，禁止無水運轉(zhuǎn)。4、離交崗位操作規(guī)程1目的1.1通過本規(guī)程實施，對脫色后的糖液進行離子交換精制，去除糖液中鹽份；調(diào)節(jié)PH值；使糖液中的有色物質(zhì)得以徹底去除；提高糖熬煮溫度；去除糖液中的異味，使糖液口感純正。通過水離交柱，制取車間生產(chǎn)所需的純水。1.2指導(dǎo)操作人員對新添樹脂進行預(yù)處理，對舊樹脂進行復(fù)蘇處理，維持

25、樹脂良好的交換性能。2適用范圍 適用于離交崗位操作人員。3職責(zé)3.1離交崗位人員負(fù)責(zé)制備純水；精制糖液；樹脂再生；新樹脂預(yù)處理；負(fù)責(zé)消耗產(chǎn)房污水泵的運行，及進排出污水。3.2負(fù)責(zé)檢測本崗位控制指標(biāo)。3.3化組員負(fù)責(zé)檢測再生液濃度。4作業(yè)程序：4.1工藝流程圖糖離交：離交前罐離交進料泵袋式過濾機降溫陽柱陰柱1陰柱2調(diào)節(jié)小陽柱離交后罐。水離交：自來水機械過濾器陽柱陰柱1陰柱2精柱純水罐4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1配制再生液4.2.1.1稀鹽酸配制；開濃酸泵，向稀配罐打濃鹽酸0.9M3，打純水距罐口0.3-0.2米時，開啟稀酸泵打回流，通知化驗員取樣測濃度。偏低時補酸，偏高時補純水，直到規(guī)定值。做記錄。

26、4.2.1.2稀堿配制：取0.5噸（90%含量）的燒堿倒入化堿罐，打開底流閥，打純水化堿，堿液距罐頂0.2-0.3米時，停止打純水，啟動稀堿泵打回流。原片堿含量小于90%時，應(yīng)多加2-3袋，即多加50-75kg，化堿1小時后，通知化驗員測定濃度，濃度偏高加純水，偏低加堿，調(diào)整到規(guī)定值，做記錄。4.2.2更換洗凈的袋濾機濾袋。4.2.3檢查酸度計、電導(dǎo)率儀是否正常；準(zhǔn)備廣泛PH試紙、樹脂回收桶、廢糖回收桶。4.2.4手動盤車檢查酸、堿泵、離交進料泵，檢查各泵油位是否足夠。4.2.5清洗離交后罐，關(guān)好罐底閥，各泵出料閥。4.2.6準(zhǔn)備過料的離交柱提前1-2小時以純水正洗一遍，使樹脂內(nèi)釋放出的酸堿液

27、得以排盡，減少進糖后打回流的時間。4.3開車4.3.1糖離交操作4.3.1.1糖頂水；按下列順序操作開離交前罐回流閥、底部出料閥啟動離交進料泵開進料泵出口閥開陽柱進料總閥開陽柱1進糖閥陽柱1出料閥陰柱1進糖閥陰柱2進料閥陰柱1出糖閥調(diào)節(jié)柱的進料閥陰柱2出糖閥調(diào)節(jié)柱下排閥。以糖度計測定，能測出糖度時全部回收，關(guān)閉小陽柱下排閥。整個系弘物料開如打回流。4.3.1.2進料調(diào)節(jié)流量至規(guī)定值，取樣檢測PH值、色澤并檢查電導(dǎo)率，指標(biāo)符合要求時即開離交后罐進料閥，開小陽柱出糖閥，關(guān)回糖閥，向離交后罐進料。4.3.2離子交換柱再生4.3.2.1離子交換柱運行一定時間后，出糖電導(dǎo)率、PH值、色澤不能滿足工藝要求

28、時，（運行指標(biāo)不一定同時失效，根據(jù)過料時間和控制參數(shù)，確定即將失效的離交柱），就需對主子交換柱進行再生。 回糖：本離交系統(tǒng)可以整個機組回糖，關(guān)陽柱進料閥，開純水泵，開陽柱進水閥，調(diào)節(jié)流量到規(guī)定值，以純水頂糖，期間不斷取樣檢測，當(dāng)出糖達不到規(guī)定指標(biāo)時，開小陽柱回糖閥，直接將物料打回前罐；期間不斷取樣檢測，當(dāng)出糖濃度測不現(xiàn)糖或嘗不出甜味時，停止向前罐進料，達到可排放濃度時予以排入。4.3.2.2反沖排污：開冷水進水閥，控制水壓在0.2MPa以下，向陽柱進自來水，開反沖閥、上排閥，調(diào)節(jié)流量1-2M3/h ,接上樹脂回收桶，開排空閥，使樹脂表層臟物從排空閥慢慢溢出。4.3.2.3反沖洗：當(dāng)排空閥無臟物

29、（懸浮物）排出時，關(guān)排空閥，調(diào)節(jié)流量5-8 M3/h，開始反沖洗樹脂，流量控制以使樹脂柱內(nèi)臟物懸浮起來為準(zhǔn)，使之徹底沖洗（排空閥下面應(yīng)接回收桶）。4.3.2.4正沖：當(dāng)流出反沖水清澈時，即已洗凈，關(guān)閉反沖水閥、上排閥，開進水閥、下排閥正洗，當(dāng)懸起樹脂沉降密實不再浮起時，停止正沖，關(guān)閉相應(yīng)閥，關(guān)總進水閥（排空閥下面應(yīng)接回收桶）。4.3.2.5進再生液：啟動稀酸泵，開陽柱進酸閥，下排閥，當(dāng)再生液流出濃度與進酸濃度相同時，關(guān)小下排閥，繼續(xù)進再生液達到上視鏡時，停止進液，停再生泵，關(guān)閉再生淮閥，開排空閥、下排閥使再生液慢慢流出，流速與排水時相同，再生液達到第二視鏡上緣，淹住樹脂五公分處時，關(guān)下排閥，開

30、始浸泡。進再生液的原則是：再生液總量為樹脂體積的1.7-2倍，再生液共分兩次進入，每次進液數(shù)量不超過總量一半，進液時間不小于1-1.5小時，浸泡時間不少于2小時，不超過1晝夜，再生深濃度（4.9-5.2）%時，在周期允許情況下浸泡時間2-6小時。4.3.2.6正洗：浸泡終了，開正洗閥、純水泵、進純水沖洗，開下排閥頂出全部再生液，陽柱與陰柱流量為4-5 M3/h，小陽柱2-3.5 M3/h。 正洗到陽柱PH值4.0-5.0，陰柱PH值7.0-8.0，關(guān)閉所有閥門，用純水浸泡樹脂備用，在每次使用前，用線水再正洗一次，每個離交柱沖洗時間不少于15分鐘。4.3.3水離交操作4.3.3.1開純水罐進水閥

31、，機濾器前管道排水閥，排凈有鐵銹的臟水，開機濾器下排閥、進水閥，進水1-2分鐘后開出水閥，關(guān)下排閥，同時調(diào)節(jié)流量至8.0 M3/h。4.3.3.2開陽柱下排閥、進水閥，放水2分鐘后，開出水閥，關(guān)下排，依次類推操作，直到精柱出水，觀察電導(dǎo)率讀數(shù)，調(diào)整調(diào)節(jié)閥，使出水電導(dǎo)率和PH值都符合要求進入純水罐。4.3.4水離效再生4.3.4.1機濾器的清洗：當(dāng)機械過濾器出水微顯渾濁或連續(xù)使用7-10天，需沖洗以除去雜質(zhì)，共分兩步：第一步：反沖，開反沖閥，上排閥，流量調(diào)大，待上排閥出水清澈時為止。第二步：正洗，開進水閥，下排閥（其余閥門關(guān)閉），待出水清澈時便可使用，正洗流量為5-8 M3/h。4.3.4.2水

32、柱的反沖洗：陽柱3-5周期反沖洗一次，陰柱、精柱8-10個周期沖洗一次，精柱反沖洗用陽柱出水，陰柱反沖洗用陰柱出水，陰柱反沖洗用陽柱出水，陽柱反沖洗用機濾器出水。4.3.4.3進再生液：反沖完畢，各柱放水至液面距樹脂層表面5厘米左右，開再生液泵，調(diào)節(jié)閥門大小，控制進酸堿流量。進再生液數(shù)量：分兩次進，陽柱2 M3/h，陰柱2 M3/h，精柱0.52 M3/h，每次進總量的一半，再生液流速為1-1.5 M3/h，浸泡2個小時，放掉再生液，按同法再操作一次，開始正洗 。4.3.4.4正洗：以水頂出各柱再生液，以機濾器出水洗陽，流量5-8 M3/h，洗到出水PH值3-4為止；用陽柱出水洗陰柱，洗至出水

33、PH值7-8為止；用陰柱出水洗陰柱，洗至出水PH值7-8，用陰柱出水洗精柱，洗至出水PH值4-5，即可投入使用。4.3.5各離交操作人員，每隔1小時 檢查一次污水池，水滿時，開污水泵，禁止污水泵空轉(zhuǎn)。4.4停車4.4.1離子交換柱運行一定時間，電導(dǎo)率、PH值、色澤就達不到規(guī)定指標(biāo)，需停止再生，按開機操作啟用另一組離交柱，以水頂糖，操作方法同4.3.1水頂糖。4.4.2離交工作過程中，如斷料需停機時，關(guān)進料閥、出料閥、停進料泵，每2小時打大回流一次，使出料回到前罐，使柱內(nèi)料液保持緩慢流動狀態(tài)，若停機時間預(yù)計超過8小時，必須以水頂糖，換成純水浸泡樹脂。4.4.3停機時間預(yù)計超過3天以上，一般就得再

34、生，再生結(jié)束用純水浸泡，每周用純水沖洗一次，停機保養(yǎng)期間打開排空閥，保持柱內(nèi)壓力平衡。4.4.4停機后，取出袋濾機濾袋，洗凈后備用，用自來水沖洗 干凈離交后罐，以防細菌滋生。4.5工藝控制指標(biāo)4.5.1糖離交：進料流量：2-2.5 M3/h；進為溫度：生產(chǎn)糖漿 小于40；生產(chǎn)麥芽糊精 45-50；PH值：4.2-5.5;電導(dǎo)率：50us/cm。冷飲專用糊精可以放大到80-100 us/cm；出糖色澤：無色透明（常溫熬到75%微黃）。4.5.2水離交工藝控制指標(biāo)：進水流量2-8 M3/h；電導(dǎo)率值 50us/cm；出水PH值 6-7；4.6控制方法4.6.1糖離交柱控制方法：4.6.1.1以總進

35、料閥開啟大小、回流閥開啟大小通過觀察流量計，調(diào)控進料流量，做記錄。4.6.1.2通過板式換熱器進水閥的開啟大小來控制進料溫度，做記錄。4.6.1.3通過調(diào)節(jié)小陽柱調(diào)節(jié)閥，來調(diào)節(jié)出料PH值，開機打回流一般1小時左右，期間不斷檢測，待PH值穩(wěn)定后過料，并每30分鐘測一次，若PH值過高，關(guān)小調(diào)節(jié)閥，若PH值過低，開大調(diào)節(jié)閥直到符合規(guī)定，做記錄。4.6.1.4離交出料時，隨時取樣觀察色澤，目測無淺黃色、透明清亮為準(zhǔn)。4.6.1.5用電導(dǎo)率儀來監(jiān)控出糖（或純水）電導(dǎo)率，并記錄。4.6.2水離交控制方法4.6.2.1以進水閥開啟大小，通過觀察流量計控制進水量。做記錄。4.6.2.2每30分鐘測電導(dǎo)率一次。

36、做記錄。4.6.2.3每小時用PH計測一次出水PH值，若PH值高，關(guān)小調(diào)節(jié)閥，若PH值低，開啟調(diào)節(jié)閥，直至達到規(guī)定要求，做記錄。5異常情況處理5.1每次開機后，開始出料往往電導(dǎo)率不正常，應(yīng)打回流1小時左右，正常時進下道工序。5.2前罐斷料時，調(diào)小流量到最低打回流。5.3發(fā)現(xiàn)柱內(nèi)長期壓力高于0.3 M3/h時，需對本柱在下次再生前開大反沖水沖洗，使之疏松，無效果時需打開頂蓋檢查布水器是否被堵、或是否有其它異物進入離交柱。5.4反沖過程中發(fā)現(xiàn)上排閥有樹脂流出，應(yīng)立即停機檢查布水器是否斷裂。5.5袋濾機內(nèi)壓力短時大于0.4 M3/h時，表時前罐來料不符合要求，通知線長或工藝員處理。6注意事項6.1離

37、子交換柱在使用過程中，隨時注意電導(dǎo)率、PH值和色澤的變化。6.2樹脂停機備用或日常再生結(jié)束，需以純水浸泡樹脂，不能有缺液現(xiàn)象，否則會產(chǎn)生氣泡或樹脂失水后，遇水易破碎，使交換效率下降。6.3整個系統(tǒng)長時間停機，需關(guān)閉各閥，打開排空閥，每周用純水沖洗一遍。防止細菌滋生引起中毒。6.4ABS閥門需輕開輕關(guān)，各ABS管道不得亂搭其他東西。6.5自來水反沖閥、純水反沖閥、酸堿閥使用完畢必須及時關(guān)嚴(yán)，使用前再檢查一遍，防止串液和漏糖。6.6每次進料時，先開出料回流閥，泵出口閥，再調(diào)節(jié)總進料閥控制流量，以防止壓力過大沖壞流量計及ABS管件。6.7酸度計使用需提前1天浸泡，每次使用必須調(diào)準(zhǔn)。6.8同時給幾個柱

38、子進再生液時，各柱流量要分配均勻，最后出液的柱子要適當(dāng)延長進液時間，防止整個柱子再生不徹底。6.9進再生液、反沖洗過程中，操作人員必須在機組前注意觀察進液情況，防止再生液進出量不一樣，造成漏液或從頂蓋法欄頂出，防止樹脂流失。6.10純水罐進入的冷凝水達到3/4時，應(yīng)通知停止進水，防止溫度過高，溫度失去控制。6.11離交柱絕對禁止超壓、超溫運行。7安全生產(chǎn)規(guī)程7.1配酸、堿時戴防酸手套，化堿時蓋嚴(yán)化堿罐上蓋，防止濺出傷人。7.2酸、堿濺于皮膚上迅速以水沖洗，以免損傷肌膚。7.3各泵能無水、無料空轉(zhuǎn)。7.4打純水結(jié)束，必須先停泵，再關(guān)用水點閥門，防止壓力過大損壞ABS管件。8樹脂轉(zhuǎn)型補充新樹脂，需

39、對其預(yù)處理，即樹脂轉(zhuǎn)型，以達到生產(chǎn)所要求狀態(tài)。8.1各柱內(nèi)樹脂型號為：糖離交：陽柱（調(diào)節(jié)柱）001×7；陰柱D301R水離交柱：陽柱（調(diào)節(jié)柱）001×7；陰柱I D301R；陰柱201。8.2樹脂轉(zhuǎn)型方法8.2.1陽樹脂轉(zhuǎn)型 酸堿酸法8.2.1.1進酸：配制4%稀鹽酸10M3備用。啟動進酸泵，開進酸閥門，下排閥或取樣閥，以2倍樹脂體積進液，流速1-1.5M3/h控制進液，出液10分鐘后，關(guān)小進酸閥，控制流量穩(wěn)定在規(guī)定范圍，進液量達樹脂一倍體積時，停止進酸，繼續(xù)放液至距樹脂層上面10厘米處，關(guān)下排閥和取樣閥，浸泡2小時 。再以同法進酸一次，進液量、時間相同，再浸泡2小時。以純

40、水頂出再生液，正洗到PH值為4-5為止。注意：小離交柱樹脂體積是1.008 M3;大離交柱樹脂體積是1.7 M3;。8.2.1.2進堿：配制3-4%NaOH溶液10 M3。啟動進堿泵，開進堿閥、下排閥或取樣閥，總進液量為2倍樹脂體積，流速1-1.5M3/h?？刂屏髁砍鲆?0分鐘后，關(guān)小進堿閥，控制流量穩(wěn)定在規(guī)定范圍，繼續(xù)進堿，進液量達一倍樹脂體積時，停止進堿，放液至樹脂層上面5厘米處，關(guān)下排閥或取樣閥，浸泡2小時。再以同法進堿1次，浸泡2小時。以純水頂出再生液，正洗到PH值8-9為止。8.2.1.3二次進酸：按8.2.1.1再操作一次。8.2.2陰樹脂轉(zhuǎn)型：酸堿酸堿法8.2.2.1樹脂填充到離

41、交柱內(nèi)，用自來水沖洗2小時，用純水反洗、正洗各1小時，純水浸泡18-24小時。8.2.2.2進酸：配制4%鹽酸溶液10 M3備用。啟動進酸泵，開進酸閥門，下排閥或取樣閥.以2倍樹脂體積進液，共分兩次進液。流速1-1.5M3/h控制進液，出液10分鐘后，放慢流速進夠數(shù)量（達一倍樹脂體積），停止進液，繼續(xù)放液至距樹脂層上方5厘米處，關(guān)下排閥和取樣閥，浸泡2小時 。再以同法進酸一次，浸泡2小時。以純水頂出再生液，以56 M3/h正洗至PH值為4-5為止。8.2.2.3配制3-4%NaOH溶液10 M3備用。啟動進堿泵，開進堿閥、下排閥或取樣閥，以2倍樹脂體積進再生液，共分兩次進入，每次進液不小于1小

42、時。流速1-1.5M3/h進液，出液10分鐘后，調(diào)整流量到規(guī)定值，持續(xù)進液，進液量達一倍樹脂體積，進液1小時后，停止進液，關(guān)閉進液閥，繼續(xù)放液至樹脂層上面5厘米處，關(guān)下排閥，浸泡2小時。再以同法進堿1次，浸泡2小時。以純水頂出再生液，以5-6M3/h正洗至PH值8-9即可。8.2.2.4二次進酸：同8.2.2.2操作。8.2.2.5二次進堿：同8.2.2.3操作。8.3注意事項及安全規(guī)定8.3.1商品樹脂一般都不干凈，進再生液前必須反復(fù)沖洗和浸泡。8.3.2陽柱進完酸再進堿，陰柱進完堿再進酸，務(wù)必反復(fù)沖洗到規(guī)定PH，以免另一種再生液的進入，因沖洗不徹底，發(fā)生中和反應(yīng)，放出熱量，使離交柱發(fā)生意外

43、。期間經(jīng)常用手觸摸一下樹脂柱外部是否發(fā)熱，如有發(fā)熱現(xiàn)象應(yīng)立即停止操作。9記錄離交崗位操作記錄1目的本規(guī)程對離交崗位操作人員操作時必須遵循的規(guī)則做了具體規(guī)定，以確保離交后產(chǎn)品符合工藝要求。2適用范圍 適用于1000離交柱崗位操作人員。3職責(zé)該崗位人員負(fù)責(zé)離交柱的工藝操作、再生、維護、負(fù)責(zé)檢測有關(guān)的控制指標(biāo)。4作業(yè)程序4.1工藝流程圖離交前罐 離交進料泵 袋式過濾器 第一過料陽柱 第二過料離交后罐 調(diào)節(jié)柱 第二過料陰柱 第一過料陰柱4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1配制再生液各10m3稀酸濃度4.9-5.2%，稀堿濃度4.9-5.2%。4.2.2準(zhǔn)備好廣泛試紙（PH=1-14），酸度計，電導(dǎo)率儀及其配套電極

44、。4.2.3手動盤車，檢查泵攪拌系統(tǒng)工況是否良好。4.2.4調(diào)節(jié)進料溫度至規(guī)定范圍，并記錄。4.2.5更換袋式過濾器濾袋。4.3糖頂水：打開離交前罐回流閥、出料閥，啟動離交進料泵。打開第一過料陽柱的下排閥、排氣閥，將離交柱內(nèi)的水放至距樹脂表面5-10cm時打開進料閥，關(guān)閉排氣閥，調(diào)節(jié)進料流量為3.5-5m3/h,待出水含糖1-2%時打開第二過料陽柱進料閥，下排閥，開第一過料陽柱出料閥，關(guān)下排閥，直至調(diào)節(jié)柱，當(dāng)調(diào)節(jié)柱出糖濃度1-2%時開回糖閥向離交前罐打回流。當(dāng)調(diào)節(jié)柱出料PH值、電導(dǎo)率、色澤均符合要求，濃度20%以上時，關(guān)閉回糖閥，向離交后罐進料。4.3.2過料：每一小時取樣一次測定各柱電導(dǎo)率值

45、及PH值，取樣觀察糖液色澤，若陽柱PH值，陰柱電導(dǎo)率不符合要求，調(diào)節(jié)柱出料的三項控制指標(biāo)有一項不符合求，就表時此柱樹脂已失效，或者過料柱達到運行周期時就更換柱子，啟用備用柱，將失效柱現(xiàn)生后備用。44.3.3回糖：離交柱使用一般時間后樹脂失效，就要對其進行再生，再生前須將柱子內(nèi)糖液用水或氣頂出。4.3.3.1水頂糖：關(guān)閉進料閥，打開進水閥、正洗閥，或關(guān)閉出料閥，打開回糖閥，啟動純水泵，調(diào)節(jié)進水流量為4-5 m3/h，檢查出料濃度，當(dāng)濃度到1%以下時打開下排閥，關(guān)閉出料閥。4.3.3.2氣頂糖：打開離交柱的出料閥，關(guān)閉進料閥，啟動空壓機，打開進氣閥，調(diào)節(jié)進氣壓力0.12MPa，將離交柱內(nèi)的糖頂出，

46、關(guān)閉進氣閥、出料閥，?？諌簷C，準(zhǔn)備水洗，操作同4.3.3.1。4.3.4反沖：先打開排氣閥，再開上排閥，反沖閥，調(diào)節(jié)水流量（流量控制以不跑樹脂為準(zhǔn)，一般陽柱6-8 m3/h，陰柱5-6 m3/h，調(diào)節(jié)柱5 m3/h）待排氣閥無懸浮物排出時關(guān)掉排氣閥，待出水清澈后停止反沖，關(guān)閉反沖閥。4.3.5正洗：打開下排閥、正洗閥，調(diào)節(jié)進水流量至6-8 m3/h待出水清澈不含雜質(zhì)，關(guān)閉正洗閥，下排閥。4.3.6若離交柱中雜質(zhì)料多，則需多次反沖，正洗。4.3.7再生：打開稀酸（堿）泵回流閥，進酸（堿）閥啟動稀酸（堿）泵，打開所要再生的柱子的進酸（堿）閥，下排閥，調(diào)節(jié)流量1.7m3/h（調(diào)節(jié)柱進酸流量1.0 m

47、3/h）進酸（堿）1小時后，停止進酸（堿）浸泡1.5-4h，然后再進酸（堿）1小時，浸泡1.5-4h。開始正洗。4.3.8正洗：再生結(jié)束后，打開離交柱下排閥，正洗閥，正洗純水流量在4-10 m3/h，用PH試紙測得陽柱PH4-5，陰柱PH8-9，調(diào)節(jié)柱PH4-5時停止正洗，打開排空閥備用。4.4停車4.4.1離交柱運行一段時間后，電導(dǎo)率、PH值、色澤、只要有一項不符合規(guī)定要求，就要停止運行，按4.3.3操作水頂糖結(jié)束后準(zhǔn)備再生。4.4.2離子交換柱在運行過程中停車，關(guān)閉進料閥、出料閥，停進料泵，若停車時間超過2小時，要用純水把糖頂出后用純水浸泡樹脂。4.4.3長時間停車進每月用水沖洗離交柱2-

48、4次。4.5工藝控制指標(biāo)進料流量3.5-5.0 m3/h 單柱陽柱失效PH<1.3再生液濃度4.9-5.2% 單柱陰柱失效電導(dǎo)率40-45us/cm進料溫度35-40 出料PH值4.0-5.2出料電導(dǎo)率值30us/cm 出料色澤無色透明5注意事項5.1離交柱進料或進再生液前先把水位放至距樹脂上表面層5-10cm，禁止液面低于樹脂層。5.2嚴(yán)禁樹脂失水。5.3避免停機保壓，允許料液打大回流到離交前罐，若進料泵故障必須停機，保壓時間不超過2小時，且保壓后須打回流一段時間，使在柱子中放置時間過長的料液回到離交前罐重新進行離交。5.4各柱的再生時間不得超過柱子運行的半個周期。5.5進料、進水溫度

49、均應(yīng)控制在40以下。5、濃縮崗位操作規(guī)程1、目的：規(guī)定了三效蒸發(fā)濃縮工藝操作程序，按本規(guī)程操作，使低濃度的糖液水分得以蒸發(fā)去除，濃縮到規(guī)定指標(biāo)，滿足標(biāo)準(zhǔn)或下道工序要求。2適用范圍：適用于三效濃縮崗位操作人員。3職責(zé)：3.1操作人員負(fù)責(zé)三效蒸發(fā)濃縮，冷凝水的分配和調(diào)節(jié)，成品糖漿降溫（生產(chǎn)糊精時向高位罐打料），負(fù)責(zé)成品糖漿色澤控制。3.2線長負(fù)責(zé)通知開停機。3.3化驗員負(fù)責(zé)出料濃度的檢測和色澤的檢查。4作業(yè)程序4.14工藝流程見下圖：離交后罐（稀糖） 平衡槽 三效進料泵 袋濾機 三效蒸發(fā)室 三效分離室 三效循環(huán)泵 二效蒸發(fā)室 二效分離室 二效循環(huán)泵 一效一段蒸發(fā)室 一效循環(huán)泵 一效二段分離室 出料

50、泵 混稀罐 打料泵 干燥高位罐。成品糖漿4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1盤車檢查各泵工況及油位是否合適。4.2.2清洗平衡槽、混稀罐。4.2.3關(guān)閉各閥門：包括出料泵出口、進料泵吸入口、冷凝水箱、水泵出口閥。4.2.4檢查各閥門工況是否良好。4.2.5檢查離交后罐物料多少，通知前后崗位人員準(zhǔn)備開車。4.3開機4.3.1以純水清洗系統(tǒng)，啟動純水泵，開純水閥，向平衡槽進純水。再按下列程序操作。開冷卻水啟三效進料泵調(diào)節(jié)流量5-8M3/h三效分離室有20厘米物料時開三效循環(huán)泵啟動二效循環(huán)泵啟一效一段循環(huán)泵物料足夠時啟螺桿泵開平衡槽小回流閥調(diào)整變頻調(diào)速使進出流量一致關(guān)1號平衡槽底部純水閥，使洗水從平衡槽溢出，清

51、洗整個系統(tǒng)。出水干凈時停止進水，停各泵，開平衡槽排污閥、排空洗水，清洗完畢。4.3.2水循環(huán)抽真空：打開放料閥向平衡槽進料，按4.3.1法進料打回流，即出料泵物料進入平衡槽，物料保持與給料泵流量一致時，關(guān)離交后罐放料閥，開真空泵密封水，啟動真空泵，開始抽真空。4.3.3生產(chǎn)：當(dāng)三效真空度達到要求時，開蒸汽閥進汽加熱濃縮，開平衡槽放料閥，開冷凝器進水閥，持續(xù)放料從小回流閥取樣，由化驗員檢測濃度。當(dāng)濃度達到要求時，開混稀罐進料閥，關(guān)小或關(guān)閉回流閥。蒸汽閥打開5-8分鐘，應(yīng)開啟冷凝水泵開始打水。4.3.4排冷凝水；當(dāng)冷凝器水位超過視鏡一半時，啟動冷凝水泵后再開泵出口閥，防止顛倒使真空破壞。期間保持真

52、空泵密封水0.5 M3/h。當(dāng)直接以真空泵抽吸冷凝器內(nèi)的冷凝水時，應(yīng)在真空正常后關(guān)閉真空泵的密封水。4.3.5調(diào)節(jié)物料平衡：調(diào)整進料流量到8 M3/h，調(diào)節(jié)螺桿泵轉(zhuǎn)速使其達到料流平衡，根據(jù)出料濃度調(diào)整進汽量，使出料濃度達到要求，控制各效分離溫度在規(guī)定范圍。4.3.6當(dāng)混稀罐物達到攪拌漿葉時啟動攪拌，當(dāng)物料達到盤管位置時開冷卻水開始降溫。4.3.7根據(jù)離交崗位和洗桶需要，以冷凝水閥控制，分配冷凝水去相應(yīng)的用水點，下班前2小時冷凝水打入到洗澡水箱，溢流管有水流出時關(guān)閉，打到其他用水點。4.4停車4.4.1物料走空或接停車通知時，準(zhǔn)備停車，關(guān)離交后罐放料閥。開純水泵，向平衡槽進純水，以水頂出糖，稀糖

53、打回離交后罐。關(guān)閉進汽閥、混稀罐進料閥，關(guān)冷凝器進水閥。4.4.2停冷凝水泵1、2號，停真空泵，關(guān)真空泵密封水，破真空。4.4.3當(dāng)出液濃度為零時，停止進純水，進自來水清洗約20分鐘，并使系統(tǒng)溫度降低。4.4.4停主機：停3效進料泵，各效循環(huán)泵、出料泵，關(guān)變頻調(diào)速器和其他閥門。4.4.5如生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)意外需緊急停機時，按下列順序操作：先關(guān)蒸汽閥開平衡槽小回流閥關(guān)平衡槽進料閥關(guān)冷凝器的冷凝水停真空泵關(guān)密封水停3效給料泵、3效循環(huán)泵，2效、1效循環(huán)泵、出料泵停二臺冷凝水泵，立即通知前后工序已停機。4.4.6混稀罐物料走空或成品糖漿裝完時停攪拌，關(guān)混稀罐降溫水。4.4.7設(shè)備運行三個月左右需化學(xué)

54、清洗，操作方法如下：自來水清洗10-15分鐘1-2%NaOH溶液打回流清洗10-20分鐘自來水清洗10-15分鐘1%硝酸溶液清洗10-20分鐘自來水清洗10-15分鐘純水洗10-20分鐘停機檢查清洗平衡槽排污。清洗的頻度取決于：設(shè)備的運行時間；物料不明原因發(fā)黃；糖液濃縮度不正常，工作狀態(tài)時好時壞。4.5工藝控制指標(biāo)進料流量 5-8.5 M3/h；進汽壓力： 生產(chǎn)高麥芽糖漿 0.28-0.45MPa;生產(chǎn)麥芽糊精 0.15-0.45 MPa;出料濃度：成品糖漿80型 80-80.5%；成品糖漿75型 75-75.5%；生產(chǎn)低聚異平等芽糖粉 48-50%；生產(chǎn)高麥芽糖粉 48-62%；冷卻水溫度 40；成品糖漿色澤：無色（或微黃）透時；蒸發(fā)溫度效60-90；效50-7