液化氣罐定期檢驗方案

1、河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院平頂山分院編號:HADARD3-001/1液化石油氣儲罐定期檢驗方案編 制： 年 月 日審 核： 年 月 日批 準： 年 月 日河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院平頂山分院年 月 日目錄一、編制依據(jù)2二、受檢單位檢驗前的準備工作2三、檢驗單位檢驗準備工作3四、資料審查4五、技術(shù)準備5六、檢驗單位檢驗實施6（一）結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查6（二）外觀檢查6（三）壁厚測定7（四）硬度檢測7（五）內(nèi)、外表面無損檢測7（六）埋藏缺陷檢查(必要時)8（七）安全附件檢查8（八）耐壓試驗(必要時)9七、檢驗時的安全措施9八、問題處理及報告10為更好地貫徹執(zhí)行特種設(shè)備安全法、特種設(shè)備安全

2、監(jiān)察條例、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，確保壓力容器的安全運行，根據(jù)被檢單位提出的申請，我院承擔對 公司的 臺 m³液化石油氣儲罐的定期檢驗工作。經(jīng)雙方協(xié)商，焊縫打磨、腳手架等檢驗輔助工作和檢驗過程所需要的水、電由受檢單位負責;壓力容器定期檢驗工作（包括資料審查、宏觀檢查、壁厚測定、內(nèi)外表面缺陷檢測、超聲檢測、硬度檢測、安全附件檢驗）由河南省鍋檢院平頂山分院負責。被檢單位應(yīng)采取切實措施，保證檢驗過程中檢驗人員和設(shè)備的安全，并制定事故應(yīng)急處理預(yù)案。經(jīng)我院現(xiàn)場查看并審查有關(guān)資料，制定本檢驗方案。受檢設(shè)備參數(shù)公稱容積內(nèi)徑設(shè)計使用壽命投入使用日期材質(zhì)筒體壁厚筒體封頭封頭接管接管設(shè)計壓力工作

3、壓力設(shè)計溫度工作溫度介質(zhì)一、編制依據(jù)1、特種設(shè)備安全法2、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例3、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG21-2016；4、NB/T47013.147013.6-2015承壓設(shè)備無損檢測；5、本院質(zhì)量手冊以及作業(yè)指導(dǎo)書；6、壓力容器設(shè)計圖樣及有關(guān)出廠資料等。二、受檢單位檢驗前的準備工作1、進入液化石油氣儲罐內(nèi)部進行檢驗前，其內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者蒸氣的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；2、進入液化石油氣儲罐內(nèi)部進行檢驗前，必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果達到有關(guān)規(guī)范、標準規(guī)定;取樣分析的間隔時間應(yīng)當符合使用單

4、位的有關(guān)規(guī)定;盛裝易燃、易爆介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換;3、人孔和檢查孔打開后，必須清除可能滯留的易燃、易爆氣體和液體，液化石油氣儲罐內(nèi)部空間的氣體含氧量保持在0.195以上;必要時，還需要配備通風(fēng)、安全救護等設(shè)施;4、提供檢驗用外部220V電源和進入罐內(nèi)24V低壓電源和安全照明行燈等，電器設(shè)備應(yīng)有可靠的漏電保護裝置，進入罐內(nèi)的電線、插座必須絕緣良好、接地可靠；5、在檢驗過程中，壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，做好安全監(jiān)護工作。為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固(對離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護欄)；6、清除罐內(nèi)外表面的銹蝕、附著物等影響檢驗的雜物，對內(nèi)表面的焊縫進行20%的打磨；打

5、磨范圍為焊縫寬度加焊縫兩側(cè)至少各100mm（必要時超聲檢測打磨范圍為焊縫寬度加焊縫兩側(cè)至少2.5×探頭K值×板厚），打磨露出金屬光澤，檢驗前應(yīng)經(jīng)檢驗員確認合格后實施檢驗。7、其他輔助工作：檢驗過程中現(xiàn)場不應(yīng)有影響檢驗的各種雜物，不應(yīng)有影響檢驗人員人身安全的因素；對拆卸下來的閥門、人孔蓋、螺栓等附件應(yīng)妥善保管；檢驗工作結(jié)束后對罐體內(nèi)、外表面的雜物進行100%清理。三、檢驗單位檢驗準備工作1、人員數(shù)量應(yīng)滿足檢驗工作量要求。檢驗人員中，參加無損檢測人員應(yīng)具有MT-II、PT-II、RT-II、UT-II及以上資格。評定人員中應(yīng)至少有壓力容器檢驗師2人，表面探傷高級人員1人。參加本

6、次檢驗任務(wù)的人員如下： 姓名持證項目2、檢驗用的儀器、設(shè)備和測量工具應(yīng)當在有效的檢定或者校準期內(nèi)；儀器名稱型號數(shù)量超聲波探傷儀磁力探傷儀超聲波測厚儀硬度計焊縫檢驗尺黑光燈黑光輻光照度計光照度計鋼板尺游標卡尺電纜3、各項檢驗用的記錄表卡和安全防護用品如工作服、安全帽、安全帶和防毒面具等。四、資料審查1.設(shè)計資料，包括設(shè)計單位資質(zhì)證明，設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強度計算書等;2.制造(含現(xiàn)場組焊)資料，包括制造單位資質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件，竣工圖等，以及監(jiān)檢證書、進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告;3.壓力容器安裝竣工資料;4.改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造

7、、重大修理監(jiān)檢證書;5.使用管理資料，包括使用登記證和使用登記表，以及運行記錄、開停車記錄、運行條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等;6.檢驗、檢查資料，包括定期檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告。7.最大允許充裝量及充裝記錄。通過審查容器設(shè)計、制造、安裝、使用和檢修的原始資料，了解設(shè)備運行狀況，制造及使用缺陷，介質(zhì)變化情況，是否修理改造等，確定具體檢驗中重點檢測的部位。五、技術(shù)準備1、可能產(chǎn)生的損傷模式：濕H2S應(yīng)力腐蝕開裂，原因為民用液化石油氣不可避免的含有H2S、水等雜質(zhì)；存在殘余應(yīng)力、溫差應(yīng)力、結(jié)構(gòu)應(yīng)力；應(yīng)力腐蝕的敏感性組織，主要取決于材質(zhì)和熱處理工藝。儲罐在液化石油氣

8、介質(zhì)環(huán)境中常見的缺陷有裂紋、鼓包及層狀開裂、表面腐蝕等。裂紋主要發(fā)生在焊接接頭（焊縫、熱影響區(qū)）以及工卡具焊跡、電弧灼傷、腐蝕坑底等應(yīng)力集中部位；在H2S濃度大的部位、向陽的部位、非金屬夾雜部位易發(fā)生鼓包及層狀開裂；硫化物和水的存在會使材料產(chǎn)生表面腐蝕并釋放氫，氫容易在制造遺留缺陷、淬硬組織附近富集，導(dǎo)致開裂。2、檢驗重點部位為：所有焊縫丁字口；壁厚異常部位；硬度異常部位(HB200以上)；應(yīng)力集中部位等。3、經(jīng)計算A、B類焊縫約 m，探傷比例不少于20%，本次檢測A、B類焊縫長度不小于 m。4、超標埋藏缺陷的復(fù)驗：超聲檢測如果發(fā)現(xiàn)超標埋藏缺陷，應(yīng)進行射線復(fù)驗。5、組織相關(guān)人員熟悉檢驗方案及河

9、南省鍋檢院作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗過程中應(yīng)嚴格按照方案執(zhí)行，如有變更應(yīng)及時按質(zhì)保體系審批。六、檢驗單位檢驗實施（一）結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查1、確定容器結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計資料和有關(guān)規(guī)程、標準；2、檢查焊縫結(jié)構(gòu)形式、開孔位置和尺寸、焊縫布置、安全附件的設(shè)置與圖紙標注是否一致； 3、檢查焊縫布置、焊縫余高、棱角度、錯邊量、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸是否合格；4、觀察焊縫是否低于母材，焊縫是否有咬邊，有無機械損傷等。（二）外觀檢查外觀檢查采用目視檢查和平行光掃查，必要時輔助其他測量工具。1、容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位有無裂紋、變形、泄漏等；2、檢查外表面有無腐蝕和機械損傷； 3、檢查緊固螺栓、排污裝置等情

10、況，必要時做滲透探傷檢查。4、對接地電阻的檢測。對于外觀檢查中發(fā)現(xiàn)的可疑部位要做出標記，必要時增加相應(yīng)檢驗項目，同時做好記錄。（三）壁厚測定1、每塊鋼板測量不少于6點，并標圖記錄；2、對易腐蝕、制造減薄、變形、接管部位等重點部位和宏觀檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位增加測點，確定腐蝕面積及深度；3、如發(fā)現(xiàn)夾層，用超聲波測厚儀增加測點，查明分布，必要時用超聲波探傷儀測量厚度，并計算夾層與母材傾斜角度，同時作圖記錄；（四）硬度檢測對母材、焊縫、熱影響區(qū)進行硬度測量；根據(jù)硬度測量值判斷容器在使用過程中出現(xiàn)問題，對焊縫和熱影響區(qū)的硬度值超過HB200(布氏硬度)的部位進行定點測量,必要時應(yīng)增加金相檢查。 （五）內(nèi)、

11、外表面無損檢測表面檢測的部位為壓力容器的對接焊縫、角焊縫、焊疤部位和高強螺栓等，鐵磁性材料優(yōu)先采用磁粉檢測，由于罐內(nèi)光線較暗，宜采用熒光磁粉濕法檢測，外部宜采用非熒光磁粉濕法檢測，角焊縫宜采用觸頭法檢測，當角焊縫用磁粉檢測無法進行時也可采用滲透檢測。對容器內(nèi)、外表面焊縫金屬表面探傷時，檢測長度不少于對接焊縫長度的20%，如果檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗人員應(yīng)當擴大表面無損檢測的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷;如果擴檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當進行全部焊接接頭的內(nèi)外表面無損檢測。對應(yīng)力集中部位、變形部位、接管角焊縫、安全閥角焊縫、T型焊接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補焊區(qū)和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)當重點檢

12、查。（六）埋藏缺陷檢查(必要時)檢驗過程中，有下列情況之一時，應(yīng)進行超聲波或TOFD埋藏缺陷檢測抽查。1、使用過程中補焊過的部位；2、檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢測的部位;3、錯邊量和棱角度超過相應(yīng)制造標準要求的焊縫部位;4、使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位;5、承受交變載荷壓力容器的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位;6、使用單位要求或者檢驗人員認為有必要的部位。（七）安全附件檢查1、檢查安全閥、壓力表等安全附件的外觀情況，鉛封是否完好，是否在校驗有效期內(nèi)，有無校驗報告。2、安全閥的整定壓力是否正確，泄放口是否引至安全泄放位置。3、壓力表量程是否合適，刻度盤上是否劃

13、出指示工作壓力的紅線。4、液位計是否有防止泄露的保護裝置，安裝位置是否便于觀察，是否明顯標志最高和最低安全液位。對于安全附件檢驗不合格的壓力容器不允許投入使用。（八）耐壓試驗(必要時)定期檢驗過程中，使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當進行耐壓試驗。耐壓試驗的試驗參數(shù)試驗壓力、溫度等以本次定期檢驗確定的允許（監(jiān)控）使用參數(shù)為基礎(chǔ)計算、準備工作、安全防護、試驗介質(zhì)、試驗過程、合格要求等按照TSG21-2016的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗由使用單位負責實施，檢驗機構(gòu)負責檢驗。七、檢驗時的安全措施1、進入現(xiàn)場前要按受檢單位安全規(guī)章制度教育；遵守安全用電制度；切斷與壓力容器的電源，設(shè)置明

14、顯的安全警示標志；檢驗照明用電電壓不得超過24V，引入壓力容器的電纜必須絕緣良好、接地可靠；2、同其他施工單位協(xié)調(diào)作業(yè)，防止兩個以上單位同時作業(yè)。3、對架子進行驗收，檢查架子整體是否牢固可靠，跳板是否牢固可靠，跳板是否固定。4、作業(yè)時要做到身不離安全帶，腳步站穩(wěn)，手不離扶物。5、進入現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽、工作服、絕緣鞋。6、檢驗現(xiàn)場要有可靠的防火及急救措施；7、檢驗過程中，應(yīng)有專人監(jiān)護并有可靠的安全聯(lián)絡(luò)措施。八、問題處理及報告1、裂紋類缺陷的處理發(fā)現(xiàn)的裂紋應(yīng)打磨消除，打磨后形成的凹坑根據(jù)具體深度確定是否允許存在。如果凹坑不允許存在，則應(yīng)進行無量綱的G0計算，運用凹坑理論進行處理。2、鼓包類缺陷的處理對