沖壓模具設計開題報告

1、一、綜述本課題國內(nèi)外討論動態(tài)，說明選題的依據(jù)和意義：（ 1）本課題在國內(nèi)外的討論動態(tài)如下：國內(nèi)模具行業(yè)進展動態(tài)：國民經(jīng)濟的高速進展對模具工業(yè)提出了愈來愈高的要 求，促使模具技術(shù)快速進展， 作為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品和民用產(chǎn)品的重要工藝裝備，模具已進展成為一門產(chǎn)業(yè)； 20 世紀 80 歲月以來我國模具工業(yè)的進展已經(jīng)非常迅速，并且向著大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能的方向進展；近20 年來，模具作為“產(chǎn)業(yè)之母” ，以產(chǎn)值每年 15%左右的速度增長；改革開放以來， 汽車產(chǎn)業(yè)作為國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的位置越來越突出，以汽車制造業(yè)為主的交通運輸設備制造業(yè)已取代電子信息通訊業(yè)，成為名副實在的領(lǐng)頭羊；汽車制造業(yè)

2、的蓬勃進展帶動了汽車零部件制造業(yè)，需要材料利用率高， 互換性好，強度高和剛性好， 生產(chǎn)率高和自動化程度高的汽車起動電機軸承蓋墊圈產(chǎn)品；然就目前從事模具技術(shù)討論的機構(gòu)和院校已達30 余家，使我國沖壓模具的水平大大提高，大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達50 多噸的模具；為中檔轎車配套的掩蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了；精度達到 12m，壽命 2 億次左右的多工位級進模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)；表面粗糙度達到ra 1.5 m的精沖模，大尺寸（ 300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達到相當高的水平；并且國內(nèi)相當多的模具企業(yè)普及了運算機繪圖，應用各種cad/cae 軟件進行模具設計；在沖壓成型 cae 軟件方面

3、，除了引進的軟件外，華中科技術(shù)高校、吉林高校、湖南高校等都已研發(fā)了較高水平的具有自主學問產(chǎn)權(quán)的軟件，并已在生實踐中得到勝利應用，產(chǎn)生了良好的效益；另外為了適應模具工業(yè)的大進展， 國內(nèi)很多高校開設了塑性成形、 模具（其中包括冷沖模設計）等課程；并且信息工程技術(shù)、快速成形（ rp）技術(shù)、快速制模技術(shù)和虛擬技術(shù)等很多現(xiàn)代設計制造技術(shù)都在模具行業(yè)得到了廣泛應用； 歐洲分析人士表示：“目前，歐洲模具業(yè)已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力，估計到2021 年，中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一； 國外模具進展趨勢： 工業(yè)發(fā)達國家在模具設計上已經(jīng)大量使用運算機幫助設計模擬軟件進行模具結(jié)構(gòu)的設

4、計；模具加工上已大量使用數(shù)控機床，運算機幫助加工和數(shù)控編程技術(shù)對模具進行加工，使模具的加工質(zhì)量和附加值大大提升使加工周期削減、成本降低、效益提高；模具標準化程度日益提高,模具標準模架及模具標準件的應用日益普及,已實現(xiàn)商品化；針對不同制品的要求開發(fā)出適 應各種不同模具的專用模具鋼，并且已經(jīng)商品化；為適應不同制品的需要,模具的種類繁多 ,從設計 ,制造工藝 ,裝備以至原材料都不相同所以企業(yè)生產(chǎn)的模具宜專而不宜全 ,規(guī)模宜小而不宜大；工業(yè)發(fā)達國家的模具行業(yè)在近四十年來取得了反?？焖龠M展，已擺脫了屬位置成為獨立的行業(yè)并成為基礎(chǔ)工業(yè)的重要組成部分；（ 2）選題的依據(jù)和意義：在中國，人們已經(jīng)越來越熟悉到模

5、具在制造中的重要位置，熟悉到模具技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上打算著產(chǎn)品質(zhì)量、 效益和新產(chǎn)品的開發(fā)才能；很多模具企業(yè)非常重視技術(shù)進展，加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)進展的重要動力；用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜性、高一樣性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法相比； 沖壓生產(chǎn)靠模具與設備完成其加工過程，生產(chǎn)率高，操縱簡便， 易于實現(xiàn)機械化和自動化， 可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、外形復雜的零件； 沖壓產(chǎn)品一般不需要再經(jīng)過機械加工便可使用，沖壓加工過程一般也無需加熱毛坯；所以，沖壓生產(chǎn)不但節(jié)省金屬材料，而且節(jié)

6、省能源， 沖壓產(chǎn)品一般仍具有重量輕和剛性好的特點；現(xiàn)在模具工業(yè)已有“不衰亡工業(yè)”之稱，歐美工業(yè)發(fā)達國家將模具比如為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”、“金屬加工帝皇”、“進入富有社會的原動力”；在我國把模具稱為“工業(yè)之母”、和“無以倫比的效益放大器”；模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過肯定的方式使材料成形為制品的工具產(chǎn)品，是工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備，以其生產(chǎn)制件所表現(xiàn)的高精度、高復雜、高一樣性、高生產(chǎn)效率和低耗能耗材，越來越引起各級政府和國民經(jīng)濟各產(chǎn)業(yè)的重視，特殊是輕工、電子、機械、通訊、交通、汽車、軍工等部門，假如沒有模具就很難生產(chǎn)和進展產(chǎn)品；假如不 能準時供應模具， 就會影響生產(chǎn)的進展； 假如模具精度低就產(chǎn)品

7、質(zhì)量差；在目前經(jīng)濟狀況的形式下， 更多的人員討論模具設計制造不僅可以使中國模具企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)集群化， 發(fā)揮規(guī)模效應， 仍應注意模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務， 盡快縮短技術(shù)、 治理、工裝水平與國際水準的差距；沖裁件的結(jié)構(gòu)為一蓋，為一多工序沖裁件，外形簡潔，尺寸較大；且工序分為三道工序第一道為拉深其次道進行沖孔第三道為落料，但是在拉深時有些難點， 我們要知道它的拉深系數(shù)并且仍要防止褶皺，所以我們要采納壓板；二、討論的基本內(nèi)容，擬解決的主要問題：（ 1）分析沖壓模具設計參數(shù)和設計技術(shù)要求，查閱文獻資料， 開展調(diào)查討論；（ 2）分析設計產(chǎn)品工藝方案，制定畢業(yè)設計題目設計方

8、案，進行方案比較，優(yōu)化設計方案，撰寫開題報告；（ 3）裝配圖機構(gòu)設計，整機的運動參數(shù)運算，相關(guān)零部件結(jié)構(gòu)參數(shù)挑選、校核及尺寸運算；（ 4）依據(jù)裝配圖，進行各個零件結(jié)構(gòu)設計，繪出全部零件結(jié)構(gòu)設計圖紙；（ 5）查閱和專業(yè)相關(guān)的英文資料，并按要求翻譯成中文（2000 字左右）；（ 6）依據(jù)畢業(yè)設計說明書內(nèi)容、格式及要求，撰寫畢業(yè)設計說明書；擬待解決的主要問題有：如何提高支架沖壓模具的使用次數(shù)、精度、及生產(chǎn)才能；國內(nèi)企業(yè)都有著自 己的生產(chǎn)工藝， 參差不齊嚴峻影響模具的質(zhì)量，例如： 如何在精密熱處理環(huán)節(jié)選擇模具材料使其有綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優(yōu)越；如何實現(xiàn)設計模具制造過程和模具加工

9、產(chǎn)品方式使模具制造生產(chǎn)能夠有高的附加值；三、討論步驟、方法及措施：（ 1）討論和確定模具設計方案；（ 2）收集、整理相關(guān)設計資料，完成開題報告；（ 3）挑選與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸；（ 4）挑選壓力機的標準型號或校驗已選壓力機；（ 5）工藝運算及有關(guān)工藝參數(shù)的校核；（ 6）模具的詳細設計并且運用autocad軟件繪圖， 主要包括模具總裝圖以及各個非標件的零件圖；（ 7）編寫設計運算說明書，并附帶中英文摘要；（ 8）整理、檢查、打印設計運算說明書，整理后出圖預備答辯的相關(guān)事宜進行答辯；方法及措施：運用高校期間所學的專業(yè)課程學問；理論學問和課程設計及生產(chǎn)實習中所學到的實踐學問， 正確的解

10、決沖壓模具設計中的沖裁件的工藝性分析、工藝方案的論證及確定、 工藝設計排樣設計及詳細數(shù)據(jù)的理論運算與實際校核驗證、模具結(jié)構(gòu)型式設計和零件加工工序設計等題目；在確定模具設計的總體結(jié)構(gòu)形式，進一步依據(jù)所生產(chǎn)制品進行經(jīng)濟高效、 省力公道、使用安全且能保證加工質(zhì)量的設計完善詳細零部件的精度、尺寸及外形的最終方案；嫻熟把握查閱手冊、 圖標、資料等參考文獻； 充分利用與本次題目有關(guān)的沖壓設計的資料，做到科學的，嫻熟的運用；四、討論工作進度方案2021 年 2 月 27 日 3 月 5 日：查閱與本課題相關(guān)的國內(nèi)外資料，完成文獻綜述，外文翻譯、開題報告；2021 年 3 月 5 日 2021 年 3 月 15 日：