畢業(yè)論文_-變壓器鐵心級進(jìn)模設(shè)計(jì)

1、河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 變壓器鐵心級進(jìn)模設(shè)計(jì) 4 摘 要  關(guān)鍵詞：級進(jìn)模、排樣、工藝分析、整體凹模模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計(jì)算機(jī)、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。目前，我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為

2、我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預(yù)計(jì)中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國的行列邁進(jìn)。對沖壓生產(chǎn)而言，單工位模具結(jié)構(gòu)單一，生產(chǎn)效率低，而且鈑金零件不能過于復(fù)雜，否則就需要多副單工位模具才能實(shí)現(xiàn)。如果采用級進(jìn)模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，就可以改變這些缺點(diǎn)。多工位級進(jìn)模是在普通級進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高精度、高效率、長壽命的模具，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方

3、向之一。這種模具除進(jìn)行沖孔落料工作外，還可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和成形性質(zhì)，完成壓筋、沖窩、彎曲、拉深等成形工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。沖壓時，將帶料或條料由模具入口端送進(jìn)后，在嚴(yán)格控制步距精度的條件下，按照成形工藝安排的順序，通過各工位的連續(xù)沖壓，在最后工位經(jīng)沖裁或切斷后，便可沖制出符合產(chǎn)品要求的沖壓件。為保證多工位級進(jìn)模的正常工作，模具必須具有高精度的導(dǎo)向和準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)，配備有自動送料、自動出件、安全檢測等裝置級進(jìn)模的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，占用的操作人員少，非常適合大批量生產(chǎn)。級進(jìn)模設(shè)計(jì)的要點(diǎn)之一就是毛坯排樣，排樣方案對材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結(jié)構(gòu)和壽命等有

4、著顯著的影響。具統(tǒng)計(jì)，在沖壓件的成本中，材料費(fèi)所占比例在60以上。因此，合理排樣對提高材料利用率、降低產(chǎn)品成本有著重要意義。設(shè)計(jì)是源頭，設(shè)計(jì)雖然只占模具成本的10左右，卻決定了整個模具成本的70-80，所以，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時一定要詳盡地考慮模具結(jié)構(gòu)，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修。但是，又不能完全依賴于設(shè)計(jì)，在實(shí)際生產(chǎn)中要具體問題且體分析，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必需的。在設(shè)計(jì)中的工藝分析是正確引導(dǎo)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在，生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的。在模具維修時應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，找出根本原因，引對其維修。在拆裝模具時，要認(rèn)真仔細(xì)，以防損傷摸具。定期的維護(hù)、保養(yǎng)可以大大提高模具的壽命。目 錄摘

5、要前 言(1)第一章 沖壓件的工藝分析一、工件的形狀分析(4)二、工件的精度和斷面粗糙度(5)三、確定沖壓工藝方案(5)第二章 排樣及工藝參數(shù)的計(jì)算 第一節(jié) 排樣一、合理排樣并繪制排樣圖(6)二、計(jì)算材料利用率(7)第二節(jié) 工藝參數(shù)的計(jì)算一、沖裁力、卸料力的計(jì)算(9)二、壓力中心的確定(10)三、壓力機(jī)公稱壓力的確定四、工作零件刃口尺寸的計(jì)算(12)第三章 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及固定一、凸模的設(shè)計(jì)及固定(14)二、凸模長度的確定及強(qiáng)度校核(17)三、整體式凹模的設(shè)計(jì)及校核(17)四、定位零件的選用(21)五、卸料裝置的設(shè)計(jì)(23)第四章 模架及組成零件的選擇一、模架的選擇標(biāo)準(zhǔn)(24)二、導(dǎo)向裝置的

6、選擇(24)三、連接與固定的選擇(25)第五章 制造與裝配一、模具的制造(27)二、模具的裝配(30)三、調(diào)試(31)總 結(jié)(32) 參考文獻(xiàn)(33)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(34)III1 前 言冷沖壓（cold pressing）是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，在常溫下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法。在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊的工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，沒有先進(jìn)的模具技術(shù)，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。 一、冷沖壓加工

7、的特點(diǎn)冷沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，其主要特點(diǎn)有： 1、節(jié)省材料 冷沖壓是少、無切削加工方法之一。不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn)，而且即使在某種情況下有邊角余料，也可以充分利用，制成其它形態(tài)的零件，使之不至造成浪費(fèi)。2、制品有較好的互換性 冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣”的特征，且一般無需作進(jìn)一步機(jī)械加工，共同一產(chǎn)品的加工尺寸具有較高的精度和較好的一致性，因而具有較好的互換性。3、冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的零件。4、生產(chǎn)效率高 有普通壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工，每分鐘可達(dá)幾十件；用高速壓力機(jī)生產(chǎn)，每分鐘

8、可達(dá)數(shù)百件或上千件以上，適用于較大批量零件的生產(chǎn)。 5、操作簡單 冷沖壓能用簡單的生產(chǎn)技術(shù)，通過壓力機(jī)和模具完成加工過程，其生產(chǎn)效率高、操作簡便，便于組織生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。 6、由于冷沖壓生產(chǎn)效率高、材料利用率高，故生產(chǎn)的制品成本較低。 二、 沖壓加工和模具在生產(chǎn)中的地位由于冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表和日用品生產(chǎn)中，已占十分重要的地位。特別是在電子工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中，已成為不可缺少的主要加工方法之一。冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝設(shè)備，沒有先進(jìn)的模具技術(shù)，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。眾所周知，產(chǎn)品要具有競爭能力，

9、除了應(yīng)具有先進(jìn)技術(shù)水平、穩(wěn)定的使用性能、結(jié)構(gòu)新穎、更新?lián)Q代快等特點(diǎn)外，還必須具有價格競爭優(yōu)勢。這就需要采用先進(jìn)、高效的生產(chǎn)手段，不斷降低成本。要達(dá)到上述目的，途經(jīng)是多方面的，模具就是其中的重要因素之一，它的重要性早已為國內(nèi)外所重視，并為工業(yè)發(fā)達(dá)國家的發(fā)展過程所證實(shí)，在美、日等發(fā)達(dá)國家，模具工業(yè)年產(chǎn)值，早已超過機(jī)床工業(yè)。在模具工業(yè)中沖模占的比例很大，由此可以看出冷沖壓與沖模在國內(nèi)外生產(chǎn)中的重要地位。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓技模具技術(shù)也在不斷革新與發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：工藝分析方法現(xiàn)代化。 近幾年來，國外開始采用有限變形的彈塑性有限元法，對復(fù)雜成形件（如汽車覆蓋件）

10、的成形過程進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析的計(jì)算機(jī)模擬以預(yù)測某一工藝方案對零件成形的可能性和會發(fā)生的問題，將結(jié)果顯示在圖形終端上，供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改和選擇。這樣，不但可節(jié)省模具試制費(fèi)用，縮短新產(chǎn)品的試制周期，而且可以逐步建立一套能結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)設(shè)計(jì)方法，既促進(jìn)了沖壓工藝的發(fā)展，也將是塑性成形理論逐步達(dá)到對生產(chǎn)實(shí)際的指導(dǎo)作用。這一工作國內(nèi)已開始研究、應(yīng)用。模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)現(xiàn)代化。 為了加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，縮短模具設(shè)計(jì)、制造周期，工業(yè)發(fā)達(dá)國家正在大力發(fā)展模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）的研究，并已在生產(chǎn)中應(yīng)用。采用這一技術(shù)，一般可以提高模具設(shè)計(jì)制造效率2-3倍。發(fā)展這一技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)模具CAD/CA

11、M一體化。當(dāng)前國內(nèi)部分企業(yè)對引進(jìn)的軟件經(jīng)過二次開發(fā)，以逐步應(yīng)用到模具生產(chǎn)中。應(yīng)用這一技術(shù)，不僅可以縮短模具制造周期，還可提高模具質(zhì)量，減少設(shè)計(jì)和制造人員的重復(fù)勞動，使設(shè)計(jì)者有可能把精力放在創(chuàng)新開發(fā)中。 沖壓生產(chǎn)機(jī)械化與自動化。 為了滿足大量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備由低速壓力機(jī)發(fā)展到高速自動壓力機(jī)。國外還加強(qiáng)了由計(jì)算機(jī)控制的現(xiàn)代化全自動沖壓加工系統(tǒng)的研究與應(yīng)用，是沖壓生產(chǎn)達(dá)到高度自動化，從而減輕勞動強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對所學(xué)專業(yè)知識較為系統(tǒng)的、全面的綜合和運(yùn)用，是理論聯(lián)系實(shí)際的體現(xiàn)。也是鍛煉自己獨(dú)立思考、分析能力、潛力開發(fā)、設(shè)計(jì)創(chuàng)新為一體的大型作業(yè)。通過親自動手、動腦來總結(jié)、加深對專業(yè)

12、課理論知識的理解并靈活的運(yùn)用到實(shí)踐中去，為以后的工作和學(xué)習(xí)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)過程中由于編者水平有限，難免有不妥或遺漏之處，懇請讀者批評指正。 第一章、沖壓件的工藝分析工件名稱：變壓器鐵心生產(chǎn)批量：大批大量材 料：硅鋼片，厚度0.35mm 此工件是標(biāo)準(zhǔn)的小容量變壓器的心片，生產(chǎn)批量大，材料是硅鋼片，厚度0.35mm。使用時由“山”字片和“一”字片組合為一層，在變壓器線圈上插裝時，相鄰的一層倒疊裝，直到所需的鐵心厚度。因而，“一”字鐵和“山”字鐵使用數(shù)量相等。鑒于生產(chǎn)批量大，應(yīng)重點(diǎn)考慮節(jié)省材料、提高材料利用率的問題。一、工件形狀分析：1）形狀簡單、對稱、有利于材料的合理利用2）內(nèi)行轉(zhuǎn)角處要盡

13、量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損。圓角半徑R取。3）沖裁件的凸、凹長度不宜過長，寬度不宜過??；經(jīng)計(jì)算滿足條件。4）孔邊距6mm>1.5t 5)沖孔時因受凸模強(qiáng)度的限制,孔的尺寸不應(yīng)太小,用無導(dǎo)向凸模和有導(dǎo)向凸模所能沖制的最小尺寸>1.5t,經(jīng)驗(yàn)算孔滿足要求。二、工件的精度和斷面粗糙度1）沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于IT11級，一般要求落料件公差等級最好低于IT10級，沖孔件最好低于IT9級。零件上所有未注工差的尺寸，屬自由尺寸可按照IT11級確定工件的工差，零件外形：內(nèi)部形狀： 孔心距2）沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、

14、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面粗糙度一般可達(dá)。三、確定沖壓工藝方案該零件包括沖孔、落料兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。分析：方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單、但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二：只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度較高，生產(chǎn)率高。但材料利用率不高、沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作安全不能保證。方案三：也只需要一副模具，生產(chǎn)率較復(fù)合模高，操

15、作方便，材料能合理利用，工件精度也能滿足要求。模具制造、安裝稍復(fù)雜。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。沖裁板材采用條料，條料寬度為81.5mm，誤差取。分為兩個工位，第一工位沖出8個的孔和用側(cè)刃切出A、B兩區(qū)的廢料切口，第二工位沖裁C區(qū)的“山”字鐵。這個沖裁動作同時有三個作用，其一是完成C區(qū)的“山”字鐵沖裁，并從凹模中漏出；其二為完成E區(qū)“一”字鐵的落料，并從凹模側(cè)面滑出；其三是完成H區(qū)“山”字鐵左半部的沖裁成形。為完成D區(qū)的落料，設(shè)置側(cè)刃凸模完成D區(qū)的落料，在第二工位沖裁出兩個“山”字鐵和兩個“一”字鐵的工作，其中H區(qū)的“山”字鐵被留在凹模上，為此上模設(shè)置吹料管，在

16、滑塊回程時將E、H、D區(qū)的工件吹出凹模板，以免影響后續(xù)的沖裁動作。載體形式邊料載體邊料載體是利用材料搭邊或余料沖出導(dǎo)正孔而形成的載體, 此種載體送料剛性較好，省料，簡單。使用該載體時，在彎曲或成形部位，往往先切出展開形狀，再進(jìn)行成形，后工位落料以整體落料為主。 可采用多件排列，提高了材料的利用率二、材料利用率的計(jì)算沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。一個步距內(nèi)的材料利用率可用下式表示 若考慮到料頭、料尾和邊余料的材料消耗，則一張板料(或帶料、條料)上總的具體計(jì)算如下：一個步距內(nèi)的材料利用率查硅鋼板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選1000mm2000mm的

17、鋼板，每張鋼板可裁剪即12張，每張條料有個步距，則：即每張板材的利用率為79%。2提高材料利用率的方法沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類：一類是結(jié)構(gòu)廢料，是由沖件的形狀特點(diǎn)產(chǎn)生的；另一類是由于沖件之間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊，以及料頭、料尾和邊余料而產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。要提高材料利用率，主要應(yīng)從減少工藝廢料著手。減少工藝廢料的有力措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料），或利用廢料作小零件等。第二節(jié)、工藝參數(shù)的計(jì)算一、1）沖裁力的計(jì)算沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)人材料的深度(凸模行程)而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大

18、值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計(jì)算：式中 F-沖裁力； L-沖裁周邊長度； t-材料厚度；-材料抗剪強(qiáng)度； K-系數(shù)。系數(shù)K是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取K1.3。 按照上式計(jì)算。鐵心材料是電工硅鋼片，取，材料厚度t=0.35mm，L值由全部沖裁線組成：1）排樣圖中8個孔的周長；2）A、B區(qū)沖裁線；3）C區(qū)的沖裁線是“山”字形的外邊周長總和，但應(yīng)減去三小段不參加沖裁的長度；4）D區(qū)的切斷線。則沖裁力為：2）卸料力的計(jì)算根據(jù)公式及上表系數(shù)代入得則壓力機(jī)的

19、壓力應(yīng)大于53.4+2.56=56kN。二、壓力中心的確定模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能會出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線相重合的情況，這時應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機(jī)允許的范圍。1簡單幾何圖形壓力中心的位置(1）對稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。  

20、;  (2）沖裁直線段時，其壓力中心位于直線段的中心。    (3)沖裁圓弧線段時，其壓力中心的位置，2、確定多凸模模具的壓力中心    確定多凸模模具的壓力中心，是將各凸模的壓力中心確定后，再計(jì)算模具的壓力中心。計(jì)算其壓力中心的步驟如下：      (1）按比例畫出每一個凸模刃口輪廓的位置。     (2）在任意位置畫出坐標(biāo)軸線x，y。坐標(biāo)軸位置選擇適當(dāng)可使計(jì)算簡化。在選擇坐標(biāo)軸位置時，應(yīng)盡量把坐標(biāo)原點(diǎn)取

21、在某一刃口輪廓的壓力中心，或使坐標(biāo)軸線盡量多的通過凸模刃口輪廓的壓力中心，坐標(biāo)原點(diǎn)最好是幾個凸模刃口輪廓壓力中心的對稱中心。從排樣圖可以看出，沖裁線在y方向基本是對稱的，因而認(rèn)為y方向的壓力中心在模具的水平中心線上。故只需計(jì)算x方向的壓力中心。為使計(jì)算簡化，將坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在C區(qū)的中心線上，這樣可以減少C區(qū)和E區(qū)的沖裁力的計(jì)算。具體如下圖所示：根據(jù)力學(xué)定理，合力對某軸之力矩等于各分力對同軸力矩之代數(shù)和，則可得壓力中心坐標(biāo)計(jì)算公式： 因?yàn)闆_裁力與周邊長度成正比，所以式中個沖裁力可分別用沖裁周邊長度即： 負(fù)號表示壓力中心位于坐標(biāo)原點(diǎn)的左側(cè)。三、工作零件刃口尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖裁過程中，凸、凹

22、模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。因此，確定凸、凹模刃口尺寸應(yīng)區(qū)分落料和沖孔工序，并遵循如下原則：1設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。2根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。這樣，凸、凹在磨損到一定程度時，仍能沖出合格的零件。 模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。用x、表示

23、，其中為工件的公差值，x為磨損系數(shù)，其值在0.5-1之間，根據(jù)工件制造精度進(jìn)行選取：工件精度IT10以上 X=1工件精度IT11IT13 X=0.75工件精度IT14 X=0.53不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）。該模具的凸凹模按配作法制作落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算 ,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算,沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù)計(jì)算公差制造公差計(jì)算結(jié)果落料凹模具制造精度為：IT11級，故x=0.75相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.0210.027之間同上同上

24、同上同上沖孔凸模同上相應(yīng)凹模尺寸按凸模尺寸配作，保證雙面間隙在0.0210.027之間孔邊距同上孔心距同上第三章 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及固定一、 凸模1、 A、B兩區(qū)的側(cè)刃凸模 凸模斷面為的矩形凸模制成長方體，其體積大小適中且卸料力小，宜采用螺釘?shù)跹b固定在墊板上，固定選用內(nèi)六角M10螺釘。凸模用線切割機(jī)床加工制造。尺寸與相交處為直角，但為延長凸模壽命，在線切割時應(yīng)制成圓角2、 沖孔凸模 沖孔模直徑為，固定方法采用臺階式固定。由于凸模要穿過凸模固定板、橡膠及卸料板，長度較大，易折斷，因此上部直徑取值較大，定為進(jìn)入卸料板的凸模直徑為，用卸料板進(jìn)行保護(hù)。 3、落料凸模 C區(qū)的“山”字鐵落料凸模采用直壁形

25、結(jié)構(gòu)，固定方式采用3個M8螺釘?shù)跹b在墊板上?！吧健弊骤F左、右兩側(cè)的直線刃口，是兩次相接而成的。這種兩次沖裁一個直邊的情況稱為平接，在級進(jìn)模中本應(yīng)避免使用平接，因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生毛刺和相接痕跡。為此采取兩條措施，第一是增加定位精度，在凸模上安裝到正銷，第二是凸模上的尺寸適當(dāng)加大一點(diǎn)，在取沖裁間隙時，采用加大凹模的方法形成間隙。C區(qū)一A區(qū)的相接方法屬于搭接，所以凸模在C區(qū)中間的尺寸比取1mm。C區(qū)凸模底面在對應(yīng)兩個孔安裝到正銷。沖裁時，各凸模同時落下進(jìn)入沖裁狀態(tài)，此時大凸模的沖裁會造成材料微小的移動，若此時小凸模也處于沖裁狀態(tài)，會造成小凸模的折斷，C區(qū)是大凸模，使其長度大于其它凸模，也就是在C區(qū)大凸模完

26、成沖裁之后，其它小凸模再進(jìn)入沖裁工作狀態(tài)，可起到保護(hù)小凸模的作用。4、D區(qū)的凸模 D區(qū)的切斷屬于單面切斷，H區(qū)在沖裁時已由卸料板壓緊，而此時D區(qū)處于懸臂狀態(tài)，切斷凸模沖裁時有兩種不利的趨勢，其一是懸臂的工件有側(cè)傾的趨勢，其二是凸模單邊受力被擠而使沖裁間隙有擴(kuò)大的趨勢。為阻止其轉(zhuǎn)動和側(cè)傾，在下模部位設(shè)計(jì)出支撐臺階，如下圖所示，凸模穿過卸料板，與卸料板配合選為，則卸料板對凸模起到后支撐的作用，在一定程度上可消除以上兩種不利因素。5、凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實(shí)際條件亦不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有

27、平刃和斜刃等；結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式等。凸模的固定方法有臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。沖孔凸模  考慮到孔徑的大小和沖裁力的影響制造成臺階式的凸模保證其強(qiáng)度及剛性，裝配修磨方便，最大直徑的作用是形成臺肩，以便固定，保證工作時凸模不被拉出。與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n6）制造。其它凸模的固定考慮到加工的難易程度，均加工成直通式的并用M10螺釘?shù)跹b在墊板上。二、凸模長度的計(jì)算及強(qiáng)度校核 (1）本模具采用彈性卸料方式卸料，凸模長度包括：凸模固定板、橡膠彈性體、導(dǎo)尺及增加長度（一般）其它凸模是螺釘固定在凸模固定板上，所以長

28、度為 (2）凸模的強(qiáng)度校核在一般情況下，凸模的強(qiáng)度和剛度是足夠的，無須進(jìn)行強(qiáng)度校核。但對特別細(xì)長的凸?；蛲鼓５慕孛娉叽绾苄《鴽_裁的板料厚度較厚時，則必須進(jìn)行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。其目的是檢查其凸模的危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長度是否滿足要求，以防止凸?？v向失穩(wěn)和折斷。這里只對沖孔凸模進(jìn)行效核。沖孔凸模是圓形凸模則按：的強(qiáng)度效核計(jì)算公式計(jì)算，經(jīng)簡化整理后得式中、剪切強(qiáng)度-圓形凸模的直徑（mm）、t-板料厚度（mm）、-凸模材料的許用應(yīng)力（Mpa）。經(jīng)帶入計(jì)算得該沖孔凸模能承受沖裁時的載荷要求三、 整體式凹模的設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核沖裁時凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式個固定方法不同，受

29、力情況又比較復(fù)雜，目前還不能理論方法確定凹模輪廓尺寸。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來確定凹模多采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，近年來由于線切割機(jī)床的普及，采用整體凹模結(jié)構(gòu)，具有制造簡單、制作周期短的特點(diǎn)，并且由于凸模固定板、卸料板、凹?？梢杂猛怀绦蚨ㄎ弧⑶懈?，因而可以保證相對位置的精度，便于裝配。另一個原因，本模具是純沖裁模，凹模是一個平面，磨損后便于刃磨?？紤]以上因素，將凹模設(shè)計(jì)為整體凹模，選用作為模具材料，這種材料淬透性好，利于刃磨。凹模各區(qū)均有廢料漏出，漏料孔處的刃口厚度為4mm。強(qiáng)度校核：凹模內(nèi)部的兩個矩形區(qū)，沖裁是處于懸臂狀態(tài)，因而凹模應(yīng)有足夠

30、的厚度，否則由于受彎截面過小，會使此處凹模折斷，故此處應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，由材料力學(xué)可知，將其簡化為懸臂梁，其載荷是作用在頭部寬度為12mm的沖裁力；是作用在長邊沖裁力的總和，其作用點(diǎn)位于中部。（式中剪切強(qiáng)度極限，板料厚度t為0.35mm） 根部的彎矩為： 矩形截面的抗彎截面模量由材料力學(xué)可知：其中模板厚度尺寸H是所求數(shù)值。由材料力學(xué)可知彎曲強(qiáng)度條件是極限（Mpa）。材料取其，則抗彎截面模量為：， 由計(jì)算可知，凹模板厚度不容忽視，厚度應(yīng)大于16.4mm，再考慮安全系數(shù)，凹模板厚度取30mm。E區(qū)的材料沖裁寬度定為5mm，外側(cè)制成斜面，如圖在上模上安裝氣管，接通壓縮空氣，將E區(qū)的成品件從側(cè)面吹出。如

31、下圖所示 凹模上工藝孔的設(shè)計(jì)原則四、定位零件的選用沖模的定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位： 1）是在與條料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向； 2）是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）稱為送料定距。對于塊料或工序件的定位，基本也是在兩個方向上的限位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式與條料的有所不同而已。本模具采用導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）和導(dǎo)正銷做為定位機(jī)構(gòu)    一）導(dǎo)正銷、導(dǎo)尺    導(dǎo)正銷 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位

32、板等粗定位的誤差。沖裁中，導(dǎo)正銷先進(jìn)入已沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形相對位置公差的要求。導(dǎo)正銷主要用于級進(jìn)模，導(dǎo)正銷通常與擋料銷配合使用，也可以與側(cè)刃配合使用。為了使導(dǎo)正銷工作可靠，避免折斷，導(dǎo)正銷的直徑一般應(yīng)大于2mm。孔徑小于2mm的孔不宜用導(dǎo)正銷導(dǎo)正，但可另沖直徑大于2mm的工藝孔進(jìn)行導(dǎo)正。導(dǎo)正銷的頭部由圓錐形的導(dǎo)入部分和圓柱形的導(dǎo)正部分組成。導(dǎo)正部分的直徑和高度尺寸及公差很重要。導(dǎo)正銷的基本尺寸可按下式計(jì)算   注：    1導(dǎo)正銷與落料凸模的配合為H7/r6，其連接應(yīng)保證在修磨凸模時的裝拆方便，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分的直徑d與

33、導(dǎo)正孔之間的配合一般取H7/h6或H7/h7。    2導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分的高度h與料厚t及導(dǎo)正孔有關(guān)，一般取h=()t，料薄時取大值，導(dǎo)正孔大時取大值，也可查有關(guān)沖壓資料. 導(dǎo)尺 導(dǎo)尺的作用是對條料進(jìn)行導(dǎo)向，安裝在凹模工作部位的兩側(cè)，并與模具中心線平行。本模具各工序均為沖裁，沖壓過程中材料沒有上、下運(yùn)動，故導(dǎo)尺工作側(cè)面制成直壁形，導(dǎo)尺與條料之間應(yīng)有微小間隙，其一般取。過小會由于剪板機(jī)剪切條件，精度差出現(xiàn)送料困難的情況；而過大將會影響E區(qū)和D區(qū)成品件的尺寸，將其取為0.15mm。導(dǎo)尺厚度選為5mm。在J區(qū)設(shè)置側(cè)刃擋塊側(cè)刃擋塊處導(dǎo)尺已不起作用，故導(dǎo)尺的長度也在側(cè)刃處終止

34、。導(dǎo)尺用45鋼制作，其硬度為。導(dǎo)尺用螺釘和銷釘固定在凹模板上。 二）、始用擋料裝置條料進(jìn)行第一次沖裁時，假如沒有初始檔料裝置，條料將被J區(qū)的側(cè)刃擋塊擋住，由于條料的M、N區(qū)尚未沖裁，所以E區(qū)和D區(qū)的“一”字鐵沖裁后不能脫離，而使后續(xù)的沖裁無法進(jìn)行。因此，必須利用始用檔料銷確定條料第一次沖裁的正確位置。條料第一次送料時，用手按下始用檔料銷，條料被擋在N區(qū)的前方。第一次沖裁的是A、B兩個廢料區(qū)和8個的孔。第二次送料時，始用檔料銷由于彈簧的作用已隱在模具中不起作用了，條料由J區(qū)側(cè)刃擋塊定位。第二次沖裁時E、C區(qū)形成產(chǎn)品工件，H和D區(qū)由于工件不完整而形成廢料。第三次送料時即進(jìn)入正常定位方式，直至將條料

35、沖完。     右圖為標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的始用擋料裝置。始用擋料銷一般用于以導(dǎo)料板送料導(dǎo)向的級進(jìn)模和單工序模中。一副模具用幾個始用擋料銷，取決于沖裁排樣方法及工位數(shù)。采用始用擋料銷，可提高材料利用率三）、螺釘與銷釘    螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)模具時按標(biāo)準(zhǔn)選用即可。螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘。螺釘、銷釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓力大小、凹模厚度等確定。螺釘規(guī)格可參照表五、卸料裝置彈壓卸料裝置彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件（彈簧或橡膠）、卸料螺釘?shù)攘慵M成。彈壓卸料既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁

36、零件質(zhì)量較好，平直度較高。因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。彈壓卸料板與凸模的單邊間隙可根據(jù)沖裁板料厚度按下表選用。在級進(jìn)模中，特別小的沖孔凸模與卸料板的單邊間隙可將表列數(shù)值適當(dāng)加大。當(dāng)卸料板起導(dǎo)向作用時，卸料板與凸模按H7/h6配合制造，但其間隙應(yīng)比凸、凹模間隙小。此時。凸模與固定板以H7/h6或H8/h7配合。此外，在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口，以便順利卸料。彈壓卸料板與凸模間隙值第四章 模架及組成零件一、模架的選擇標(biāo)準(zhǔn)模座一般分為上、下模座，其形狀基本相似。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺連接，傳遞壓力。因此，

37、必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度。模座因強(qiáng)度不足會產(chǎn)生破壞；如果剛度不足，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具的工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損，這是常見的卻又往往不為人們所重視的現(xiàn)象。在選用和設(shè)計(jì)時應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：(1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。(2）所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。比如，下模座的最小輪廓尺寸，應(yīng)比壓力機(jī)工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大(3）模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG4

38、5。(4）模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級。(5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，垂直度公差一般為4級。(6）模座的上、下表面粗糙度為，在保證平行度的前提下，可允許降低為。二、導(dǎo)向裝置的選擇 采用導(dǎo)柱導(dǎo)套光滑的圓柱導(dǎo)向型式 導(dǎo)向零件是用來保證上模相對于下模的正確運(yùn)動。對生產(chǎn)批量較大、零件公差要求較高、壽命要求較長的模具，一般都采用導(dǎo)向裝置。模具中應(yīng)用最廣泛的是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的裝配方式及要求按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。但要注意，在選

39、定導(dǎo)向裝置及零件標(biāo)準(zhǔn)之后，根據(jù)所設(shè)計(jì)模具的實(shí)際閉合高度    導(dǎo)柱和導(dǎo)套一般采用過盈配合H7/r6分別壓入下模座和上模座的安裝孔中。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合尺寸必須小于沖裁間隙。    導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般選用20鋼制造。為了增加表面硬度和耐磨性，應(yīng)進(jìn)行表面滲碳處理，滲碳后的淬火硬度為。上下模的導(dǎo)向在凸凹模與凹模開始作用前或壓料板接觸到制件前就應(yīng)該充分合上，以確保導(dǎo)向在沖壓工作開始時即以發(fā)揮正常的作用，導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低位置時導(dǎo)柱的上端面與上模座頂面的距離不小于1015mm；而下模座頂面與導(dǎo)柱底面的距離

40、不小于5mm。三、連接與固定零件模具的連接與固定零件有模柄、固定板、墊板、螺釘、銷釘?shù)?。這些零件大多有標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時可按標(biāo)準(zhǔn)選用1模柄2固定板 將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬ξ恢脡喝牍潭ê?，作為一個整體安裝在上模座或下模座上。模具中最常見的是凸模固定板，固定板分為圓形固定板和矩型固定板兩種，主要用于固定小型的凸模和凹模。凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩９潭ò宓耐鼓０惭b孔與凸模采用過渡配合H7/m6、H7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。固定板材料一般采用Q235或45鋼3、自動送料裝置 級進(jìn)模中使用

41、自動送料裝置的目的，是將原材料（鋼帶或線材）按所需要的步距，將材料正確地送入模具工作位置，在各個不同的沖壓工位完成預(yù)先設(shè)定的沖壓工序。級進(jìn)模中常用的自動送料裝置有：鉤式送料裝置、輥式送料裝置、夾持式送料裝置等。目前輥式送料裝置和夾持式送料裝置已經(jīng)形成了一種標(biāo)準(zhǔn)化的沖壓自動化周邊設(shè)備。鉤式送料裝置是一種結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、低制造成本的自動送料裝置。各種鉤式送料裝置的共同特點(diǎn)是靠拉料鉤拉動工藝搭邊，實(shí)現(xiàn)自動送料。這種送料裝置只能使用在有搭邊且搭邊具有一定的強(qiáng)度的沖壓生產(chǎn)中，在拉料鉤沒有鉤住搭邊時，需靠手工送進(jìn)。在級進(jìn)沖壓中，鉤式送料通常與側(cè)刃、導(dǎo)正銷配合使用才能保證準(zhǔn)確的送料步距。該類裝置送進(jìn)誤差

42、約在±0.15mm，送進(jìn)速度一般小于15米/分。選擇如下列表序 號名 稱規(guī) 格材 料數(shù) 量1模架HT20012模柄Q23513導(dǎo)柱20鋼24導(dǎo)套20鋼25上墊板mmT8A16凸模固定板mm45鋼17彈性橡膠墊mm橡膠18卸料板mm45鋼19初始擋料銷45鋼110導(dǎo)尺mm45鋼211壓力機(jī)J23-10112內(nèi)六角圓柱螺釘M8513開槽沉頭螺釘M6714卸料螺釘M122第五章 制造與裝配一、模具的制造冷沖模是由工藝零件和結(jié)構(gòu)零件組成的能實(shí)現(xiàn)指定功能一個有機(jī)裝配體，不同的零件在模具中的功能和作用不同，其材料和熱處理、精度（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等）、裝配等技術(shù)要求必然不同。常用沖壓

43、模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表7.1.1和7.1.2所示。有關(guān)沖模零件技術(shù)要求詳情可查閱JB/T146621993（沖模技術(shù)條件）和JB/T80501999（模架零件技術(shù)條件）等標(biāo)準(zhǔn)。顯然，零件形狀結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求不同，其制造方法必然不同從制造觀點(diǎn)看，按照模具零件結(jié)構(gòu)和加工工藝過程的相似性，可將各種模具零件大致分為工作型面零件、板類零件、軸類零件、套類零件等，其加工特點(diǎn)如表7.1.3所示。在制定模具零件加工工藝方案時，必須根據(jù)具體加工對象，結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件進(jìn)行制定，以保證技術(shù)上先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上合理。沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，其加工具有如下特

44、點(diǎn)：（1）凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼，熱處理后的硬度為5862HRC，凹模比凸模稍硬一些；（2）凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定，一般尺寸精度在IT6IT9，工作表面粗糙度在Ra=1.60.4m；（3）凸、凹模工作端帶有鋒利刃口，刃口平直（斜刃除外），安裝固定部分要符合配合要求；（4）凸、凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙。（5）凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用線切割方法注：表中加工方法應(yīng)根據(jù)工廠設(shè)備情況和模具要求具體選用。凸、凹模加工的典型工藝路線主要有以下幾種形式：（1）下料鍛造退火毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基

45、面磨削）劃線刃口輪廓粗加工刃口輪廓精加工螺孔、銷孔加工淬火與回火研磨或拋光。此工藝路線鉗工工作量大，技術(shù)要求高，適用于形狀簡單、熱處理變形小的零件。（2）下料鍛造退火毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）劃線刃口輪廓粗加工螺孔、銷孔加工淬火與回火采用成形磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工研磨或拋光。此工藝路線能消除熱處理變形對模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證，可用于熱處理變形大的零件。（3）下料鍛造退火毛坯外形加工螺孔、銷孔、穿絲孔加工淬火與回火磨削加工上下面及基準(zhǔn)面線切割加工鉗工修整。此工藝路線主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用形狀復(fù)雜、熱處理變形大的直通式凸模

46、、凹模零件。二、模具的裝配模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運(yùn)動的零（部）件，還必須保證它們之間的運(yùn)動精度。因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。裝配技術(shù)要求：沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求：（1）模架精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（JB/T80501999沖模模架技術(shù)條件、JB/T80711995沖模模架精度檢查）規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。（2）裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠。（3）凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻