MRPⅡ ERP之第6章物料需求計劃

1、2020/4/301第六章物料需求計劃2020/4/302主生產計劃粗能力計劃MRP II邏輯流程圖產品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃可行？可行？物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價資源清單合同預測其它需求供應商信息銷售與運作計劃應收帳總帳應付帳庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會計科目宏觀微觀經營規(guī)劃123454 個計劃層次1 個執(zhí)行層次決策層計劃層執(zhí)行控制層2020年4月30日第3頁MRP是一種物料管理方式? 物料管理包括物料的庫存管理、物料需求的計劃管理、企業(yè)各個部門中物料數(shù)量的協(xié)調和控制以及物料的采購和運輸管理等。? 一般情況下，物料管理有兩個目的，一

2、是保證整個生產過程連續(xù)進行，不能因物料供應不足而出現(xiàn)生產中斷的現(xiàn)象；二是盡可能減少庫存量，不應該出現(xiàn)因物料庫存數(shù)量過多造成占用過多的流動資金、過多的倉庫位置和物料浪費等現(xiàn)象。6.1 MRP概述? MRP的定義MRP是對主生產計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網絡支持計劃和時間進度計劃。MRPMRP的計劃對象的計劃對象物料需求計劃（MRP）是基于非獨立需求的。非獨立需求的意思是每一個物料的需求都是由更高層的物料項的需求展開的。輪胎、輪軸和發(fā)動機都是由汽車需求決定的非獨立需求物料項目。決定需要多少非獨立需求物料項目是一個簡單的乘法運算過程。即如果生產一個部件 A需要5個部件B，則生成5個

3、部件A則需要25個部件B一個簡單的MRP例子TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)若需要生產100單位產品T，需要零部件的數(shù)量是多少?產品T的生產結構樹一個簡單的MRP例子部件U：2? T的數(shù)目=2 ? 100=200部件V：3? T的數(shù)目=3 ? 100=300部件W：1? U的數(shù)目=1 ? 200+2? V的數(shù)目=2 ? 300部件X：2? U的數(shù)目=2 ? 200=400部件Y：2? V的數(shù)目=2 ? 300=600=800一個簡單的一個簡單的MRPMRP例子例子現(xiàn)在考慮獲得上述物料項的時間假設：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；X需要1周；Y需要1周。所有物料

4、何時訂貨？何時到貨？才能滿足生產產品 T的需要。一個簡單的MRP例子周1 2 3 4 5 6 7TUVWXY提前期=1周提前期=1周提前期=1周提前期=3周提前期=2周提前期=2周需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻100100200200300300800800400400600600在階段7完成生產100單位的MRP一個簡單的MRP例子結論通過此簡單的圖表，可以清楚地看到若用手工為成千上萬個物料項制定一個物料需求計劃是不可行的。因為這需要大量的計算及有關庫存情況和產品結構的大量數(shù)據庫，因此，必須使用計算機來制定此物料需求計劃。?M

5、RP的運算結果?提出每個加工件和采購件的建議計劃。? MRP的作用 編制零件的生產計劃和采購計劃.物料需求計劃MRP42產品信息（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產計劃MPS1要生產什么？生產多少？要用到什么？已經有了什么？結果1:還缺什么？結果2:何時安排？2020/4/3013MRP與訂貨點方法的區(qū)別?盲目性?高庫存與低服務水平?如需5種零件,當以95的服務水平供給每種零件時，每種零件的庫存水平會很高?5種零件都不發(fā)生缺貨的概率僅為(0.95)5=0.774?形成“塊狀”需求周次12345678910情況12000200002000情況2200400000000情況320

6、00000000402020/4/3014塊狀需求2020/4/3015?要生產什么? (根據MPS)；?要用到什么? (根據物料清單)；?已經有了什么? (根據庫存信息)；?還缺什么？何時訂貨？ (MRP運算后提出的報告)。MRP要回答4個問題6.2 MRP計算邏輯 在在MRP計算過程中，沒有預測量、訂單量和可供銷售量等數(shù)據，因為MRP的計算量都是相關需求，不是可以銷售的最終產品項目；在計算MRP時需要考慮BOM的分解和低層碼等影響因素；MPS只涉及到最終產品項目，但是終產品項目，但是MRP涉及到組成最終產品項目的所有層次的物料，MRP的計算量和復雜程度遠遠大于MPS的計算量和復雜程度202

7、0年4月30日第17頁逐層計算原則? 逐層計算原則是指MRP在計算物料需求時，先計算上層物料的需求，依次計算下層物料的需求。? 逐層計算原則是MRP工作原理的重要組成部分，它揭示了MRP計算物料需求量的基本過程形式，是理解MRP工作原理的基礎。2020年4月30日第18頁MRP的輸入、處理和輸出? MRP最主要的輸入數(shù)據是3個，即MPS、BOM和庫存狀況。? MRP的處理過程主要包括讀取MPS數(shù)據、分解BOM、計算物料毛需求、計算物料凈需求和下達作業(yè)計劃。? MRP的輸出主要是可以用于管理和控制的各種計劃和報告。? 物料清單BOM的概念 物料清單物料清單BOM（Bill of Material

8、s）：是產品結構的技術性描述文件，它表明了產品組件、子件、零件直到原材料之間的結構關系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量 物料清單是一種樹型結構，又稱為產品結構樹.6.3 MRP的相關概念產品BOM Y E(1) F(1) G(1) C(1) MPS MRP X B(1) A(1) D(1C(2) 0 層 1 層 2 層 1-指的是數(shù)量關系? 低層碼的概念 物料的低層碼是分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼 在產品結構的物料清單中，最上層的低層碼為0，下一層則為1，依次類推 一個物品只能有一個MRP低層碼。當一個物品在多個產品中出現(xiàn)，或在同一個產品結構的不同層次出現(xiàn)時，則取處在

9、最低層的低層碼為該物品的低層碼。低層碼 Y E(1) F(1) G(1) C(1) MPS MRP X B(1) A(1) D(1C(2) 0 層 1 層 2 層 C的低層碼是2計算時從上到下,需求累加A的低層碼是12020/4/3023?制造/采購標識碼?P（Purchase）:某物料是采購件?M（Made）:某物料是制造件。?損耗率?組裝廢品系數(shù)：裝配件在裝配過程中的零件損耗。?裝配產品A時，估計有5%的玻璃管毀壞，因此在計算A所需的玻璃管的毛需求時，要增加組裝時的損耗部分，如裝配100件A的訂單要有100*105%=105個玻璃管部件的需求2020/4/3024?零件廢品系數(shù)：對于一定數(shù)

10、量的訂單，預計入庫時，會有一定百分比的減少，零件廢品系數(shù)是對訂單數(shù)量而不是對毛需求的調整。（毛需求為實際需要量，訂單數(shù)量是實際生產量。）?產品A入庫時的零件廢品系數(shù)為2%，在組裝時的組裝廢品系數(shù)為5%，針對該需求制定MRP時，首先考慮2%的零件廢品系數(shù)，計算產品A的計劃訂單數(shù)，計劃訂單數(shù)量要比需要的多2%，如A需求為100時，訂單應為102；然后根據計劃訂單數(shù)量再考慮組裝A時的組裝廢品系數(shù)，在這種情況下，A項目的102的訂單對玻璃管的毛需求量應為102*105%=108。?材料利用率是有效產出與總輸入的比率，即：材料利用率=有效產出/總投入?某裝配件的材料利用率是95%，那么為了要100件的產

11、品就要投入生產( 100/95%=105.316 )個產品的裝配件?零件廢品系數(shù)與材料利用率是一個問題的不同表示，都表示預計的生產損耗2020/4/30256.4 MRP的編制處理的問題需要信息1.生產什么？生產多少？何時完成？1.現(xiàn)實、有效、可信的MPS2.要用到什么？2.準確的BOM，實時的設計更改通知3.已有什么？已訂貨量？到貨時間？已分配量？3.準確的庫存信息，下達訂單跟蹤信息，配套的領料單、提貨單4.還缺什么？4.批量規(guī)則、安全庫存、成品率5.下達訂單的開始日期？5.提前期2020/4/3026MRP的編制過程?(1) 計算物料的毛需求量?毛需求量物料的獨立需求量+父項產生的相關需求

12、量?(2)計算預計庫存初值?預計庫存初值=前一時段可用庫存+計劃接受量-毛需求量?(3) 計算凈需求量?凈需求量=毛需求量+安全庫存量-計劃接收量-可用庫存量?可用庫存量=現(xiàn)有庫存量-已分配量當凈需求量0時?說明庫存不能滿足需要，需要下采購訂單或生產訂單?需要計算計劃完工量?(3) 計算計劃完工量（計劃產出量）?(N-1)固定批量凈需求0生成訂單計劃下達訂單計劃是否處理其他物料？結束NNYY2020年4月30日第29頁ALT=4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1)LT=1E(2)LT=1第8個計劃周期產出100 個ALT: 提前期一、如何根據父項需求確定子項的計劃產出量和計劃產出時間202

13、0年4月30日第30頁提前期物料項目MRP數(shù)據項計劃周期123456784A計劃產出100計劃投入（下達訂單計劃）1003B計劃產出100計劃完工（計劃投入）1002C計劃產出200計劃完工2001D計劃產出200計劃完工2001E計劃產出400計劃完工4002020年4月30日第31頁? 各種物料的需求量是由上向下層層分解。獨立項目由主生產計劃確定，非獨立需求由上層項目訂單計劃確定? 計劃投入（下達訂單）時間比計劃產出時間提前一個提前期? 上層項目計劃投入（下達訂單）時間即是下一層物料項目的計劃產出時間2020年4月30日第32頁XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=3二、獨立需求和相關需

14、求同時存在，物料需求的計算YLT=6A(1)LT=0C(1)LT=3A是產品X、Y的組件，同時又作為配件有獨立需求產品X、Y和組件A的需求情況如表A的獨立需求在第 1第2周分別為 152020年4月30日第33頁MRP項目計劃周期12345678910111213X（LT4）253015Y（LT6）401530相關需求XA253015相關需求YA401530獨立需求A1515A毛需求154040301545下達訂單計劃154040301545B 毛需求253015下達訂單計劃3015C毛需求401530下達訂單計劃15302020年4月30日第34頁ALT=1B(1)LT=1C(1)LT=2B

15、(1)LT=1D(1)LT=3三、應用低層碼計算物料的凈需求據MPS 第8個計劃周期產出200 個A各物料的計劃接收量和已分配量為0A、B、C、D期初庫存為0、120 、60、70，安全庫存都為0批量規(guī)則為直接批量A、B、C、D的低層碼為 0、2、1、22020年4月30日第35頁低層碼提前期物料名現(xiàn)庫存需求計劃周期1234567801A0毛需求200凈需求200計劃投入20012C60毛需求200凈需求140計劃投入14023D70毛需求140凈需求70計劃投入7021B120毛需求140200凈需求20200計劃投入202002020年4月30日第36頁四、批量規(guī)則編制MRP物料毛需求如表

16、，LT2，期初庫存20 計劃在第2周接收20安全庫存為0計劃周期12345678毛需求510180106014計劃接收量20產品的毛需求表產品的毛需求表2020年4月30日第37頁計劃周期12345678毛需求510180106014計劃接收量20現(xiàn)有庫存201525770000凈需求量3614計劃訂單入庫3614計劃訂單下達3614直接批量法確定MRP 計劃2020年4月30日第38頁計劃周期12345678毛需求510180106014計劃接收量20現(xiàn)有庫存2015257712667凈需求量38計劃訂單入庫1515計劃訂單下達1515固定批量法確定MRP計劃（LOT15）2020年4月30

17、日第39頁ALT=0B(2)LT=2C(1)LT=3五、據輸入信息編制五、據輸入信息編制MRP周期12345678項目A 10 10 10 10 10 10 10 10項目A的主生產計劃清單周期12345678項目C55555555項目c的獨立需求項目計劃收到量（計劃周期）現(xiàn)有庫存已分配量提前期固定批量12345678B4065240C3030330BOM庫存信息2020年4月30日第40頁計劃周期12345678毛需求2020202020202020計劃接收量40現(xiàn)有庫存654525525525525凈需求量1515計劃訂單入庫4040計劃訂單下達4040項目B的MRPA=10B=2*102

18、020年4月30日第41頁計劃周期12345678毛需求計劃接收量現(xiàn)有庫存凈需求量計劃訂單入庫計劃訂單下達項目C的MRPA=10C= 2020年4月30日第42頁計劃周期12345678毛需求1515151515151515計劃接收量30現(xiàn)有庫存30150150150150凈需求量1515計劃訂單入庫3030計劃訂單下達3030 項目C的MRPA=10C=1*10+52020年4月30日第43頁例一? 下面通過一個具體示例介紹MRP的計算過程。? 如圖4-6所示的是兩個產品的BOM示意圖。? 這兩個產品分別是自行車ZXC和三輪車SLC。已知條件是ZXC和SLC的MPS，以及所有物料的當前PAB

19、(預計可用庫存量)、安全庫存量、提前期、批量和已分配量等?，F(xiàn)在需要計算零件A、零件B和零件C的物料需求計劃。2020年4月30日第44頁ZXC和SLC的BOM示意圖 ZXC A(1) B(1) C(1) D(1) SLC C(1) E(2) D(1) F(1) D(1) 2 1 0 2020年4月30日第45頁2020年4月30日第46頁2020年4月30日第47頁2020年4月30日第48頁2020年4月30日第49頁2020年4月30日第50頁2020年4月30日第51頁2020/4/30522020/4/3053物料需求計算(逐級展開)XA (1)C (2)O (1)C201010A10

20、10O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時段計劃投入量計劃產出量123456789101112現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量現(xiàn)有量=50時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量毛 需 求凈 需 求預計庫存量10101010101010105101010101010105101010102020202010202020201010202020203030510101030(40)504040303010100040

21、40MPSMRP加工計劃采購計劃(40)2020/4/3054多個產品MRP運算A(1)C(2)C(1)Y毛需求計劃接收量庫存量 (前)庫存量 (后)凈需求計劃產出量計劃投入量毛需求計劃接收量庫存量 (前)庫存量 (后)凈需求計劃產出量計劃投入量MPS 計劃產出量MPS 計劃投入量MPS 計劃產出量MPS 計劃投入量批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存低層碼物料號1111122220000000000XXYCA504051015當期110-50552010-10 00 01010101010101010202020202020202023456785515150020-200202010001055

22、5353530505555505555605-45155050454540555550555555555555時 段2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/242020/4/3055?為什么要先有主生產汁劃，再根據主生產計劃來制定物料需求計劃？2020/4/3056?MRP系統(tǒng)有兩種基本的運行方式：?主生產計劃的變化、產品結構的變化，以及計劃因素的變化。?全重排式：系統(tǒng)將整個主計劃進行分解，結合庫存在手量，求出每一物料按時間分解的需求數(shù)據。需遍歷所有最終需求、 BOM文件。?凈改變式：一是每次運行系統(tǒng)時，都只需要分解主生產計劃中的一部分內容；二是由庫存事務處理

23、引起的分解只局限在該事務處理所直接涉及到的物料項目及其下屬層次上的項目。6.5 計劃運行的方法2020/4/3057?全重排式需要大量的時間運行，所以只能以定期（如一周，半月）的時間間隔運行。但處于此間隔中間的需要無法及時得到反應。在一個BOM和需求變動頻繁的具體環(huán)境中這個問題顯得特別嚴重。全重排式2020/4/3058? 凈改變法式MRPII系統(tǒng)具有實用價值的關鍵。將變化部分的需求進行局部分解，以較短的時間（如每天）運行，能迅速應對變化的環(huán)境。? 副作用在于：? 系統(tǒng)的自清理能力較差? 數(shù)據處理的效率相對比較低? 系統(tǒng)對變化過于敏感? 對策：讓系統(tǒng)總是給出最新信息；根據系統(tǒng)提供的新信息，以適

24、當?shù)念l度采取行動。? 采購員不立即采取行動，但必需密切關注這些新信息。即人為地抑制過度系統(tǒng)敏感性。全重排式2020/4/3059? 以天為間隔運行凈改變MRP，并處理庫存事務。? 定期（取決于企業(yè)具體生產環(huán)境和主計劃編制方法）輔以全重排法以對系統(tǒng)進行數(shù)據清理。? 設計凈改變和全重排方法及他們運行的時間間隔是MRPII系統(tǒng)設置需考慮的一個重要參數(shù)。比較可行的計劃方法2020/4/30606.5 MRP與其他模塊的關系主生產計劃車間管理采購管理MRP庫存管理產品生產計劃庫存信息能力需求計劃采購計劃 采購信息生產計劃生產信息能力/負荷平衡資源需求2020/4/3061模型 （超級）BOM模型物料清單

25、定義了選項清單和選項類，指定了法定組件，模型物料清單定義了選項清單和選項類，指定了法定組件，您可以在您可以在 銷售模塊中選擇以訂購配置。模型清單可以是按訂銷售模塊中選擇以訂購配置。模型清單可以是按訂單裝配或按訂單挑庫類型的單裝配或按訂單挑庫類型的EGA顯示器計算機VGA顯示器顯示器顯示器VGA真彩色VGA-AVGA標準VGA-B模型BOM 不可選標準BOM 可選選項類BOM 可選標準BOM 可選標準BOM 可選標準BOM 可選標準BOM 可選選項類BOM 不可選2020/4/3062案例剖析? 煙廠信息化? 1995，BPCS系統(tǒng)SSA? 1997，ERP開思? 1999，開思全面ERP? 物流特點? 年度采購，采購周期長，時間、質量、數(shù)量確定難? 季節(jié)性，