關(guān)于成立IE小組的合理化建議書

1、優(yōu)化分析實(shí)踐優(yōu)化關(guān)于成立IE小組的合理化建議書（精 益 生 產(chǎn)）精密注塑質(zhì)量部建議人：二一三年十一月目 錄前 言2第一章 IE相關(guān)介紹31 案例引進(jìn)311 精益生產(chǎn)案例分析312 精益生產(chǎn)概述313 精益生產(chǎn)的內(nèi)涵314 精益生產(chǎn)的內(nèi)容415 精益生產(chǎn)與IE42 什么是IE？43 為什么要做IE？431 IE的特點(diǎn)432 IE的作用533 IE研究的目的634 IE的意識635 IE的目標(biāo)736 IE能為公司做些什么？737 IE導(dǎo)入的10大精神84 IE的分類85 研究領(lǐng)域96 代表成果10第二章 公司現(xiàn)狀分析111 公司的組織結(jié)構(gòu)及管理層人數(shù)的設(shè)置112 生產(chǎn)14 注塑14 噴涂及涂裝15

2、3 辦公自動化（OA）16第三章 相關(guān)改善措施18公司的組織結(jié)構(gòu)及管理層人數(shù)的設(shè)置的改善方案18管理部、綜合部、企劃部182質(zhì)量部、工程部、開發(fā)部183其他部門204結(jié)論212 部門合并后職能部門辦公場地的改善223 以二廠噴涂線為試點(diǎn)，開始IE的一部分精益生產(chǎn)23總 述27附件： IE小組管理制度28前 言尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)：大家好！一個好的效益是公司發(fā)展的主要目標(biāo)，節(jié)約成本，提高效率是每個公司所追求的。來到華格也有一段時間了，這段時間以來，對公司的發(fā)展?fàn)顩r也多多少少的有所了解。今年的效益總體而言不是很理想，或許是全球整體經(jīng)濟(jì)環(huán)境造成的，或許也是自己的內(nèi)部還存在著一些不足。精益生產(chǎn)的落后造成了資

3、源的浪費(fèi)、效率的低下、人員的冗余等等，這些在我們公司也是比較常見的。因?yàn)榇髮W(xué)期間所學(xué)習(xí)的專業(yè)是工業(yè)工程，對這方面還是比較敏感一些。鑒于公司的現(xiàn)狀，特提出成立IE小組的意見。工業(yè)工程（IE）在歐美企業(yè)、日韓企業(yè)和臺灣等大中型企業(yè)中運(yùn)用的比較多，對公司的發(fā)展起到了舉足輕重的作用。IE在國外發(fā)展了已經(jīng)100多年了（1910s初期），發(fā)展的相對而言是比較成熟的，而在國內(nèi)，IE卻是剛剛起步不久，至今為止，發(fā)展近30年左右（1980s中期）。現(xiàn)在國內(nèi)的很多企業(yè)都在做IE，他們都有特定的部門，如：IE部、IE小組等等。所以，在這個需要改革的季節(jié)，我們引進(jìn)IE的概念還是很有作用的。要想使IE真正的能夠在企業(yè)中

4、起到作用，人才是非常重要的。我們需要引進(jìn)IE工程師，讓他（們）帶領(lǐng)我們?nèi)ジ母铮ヌ岣弋a(chǎn)能及效率。關(guān)鍵詞：效益 發(fā)展 精益生產(chǎn) 成立 IE小組第一章 IE相關(guān)介紹1 案例引進(jìn)11 精益生產(chǎn)案例分析中國在改革開放的20多年中，許多走在時代前面的企業(yè) ，積極引進(jìn)先進(jìn)的管理理念，如上海汽車工業(yè)總公司近年來推行精益生產(chǎn)，桑塔納轎車生產(chǎn)成本每年下降5%，勞動生產(chǎn)率每年提高5%；中國二汽在變速箱廠推廣精益生產(chǎn)1年，產(chǎn)量比原設(shè)計能力翻一番，流動資金和生產(chǎn)工人減少了50%。12 精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)（lean production )是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織的專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)

5、之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；益，即所有的經(jīng)營活動都需要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。13 精益生產(chǎn)的內(nèi)涵精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化，實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界，其目標(biāo)是精益求精、盡善盡美、永無止境的追求七個零的終極目標(biāo)。14 精益生產(chǎn)的內(nèi)容精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是管理過程，包括人事組織管理

6、的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零不良；最終實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。15 精益生產(chǎn)與IE現(xiàn)場IE則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)，同時，IE是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分及方案結(jié)果的評價方法。從廣義的IE來看，精益生產(chǎn)是現(xiàn)代IE發(fā)展的最高表現(xiàn)，因?yàn)閺V義的IE即為系統(tǒng)的IE。2 什么是IE？工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡稱IE），是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)。研究由人、物料、

7、信息、設(shè)備和能源構(gòu)成的集成系統(tǒng)的設(shè)計、改進(jìn)和實(shí)施，它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)的知識和技能，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，來說明、預(yù)測和評價這一集成系統(tǒng)將得到的結(jié)果。3 為什么要做IE？31 IE的特點(diǎn)1、IE是以工程技術(shù)為基礎(chǔ)，配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題；2、IE最終目的是經(jīng)營管理的運(yùn)作，使企業(yè)能獲得最大的利益，故與成本或經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)，包括制度、作業(yè)方法、機(jī)器、模具、夾具均應(yīng)予掌握并加以改善；3、IE是一門應(yīng)用科學(xué)，其操作理論均要能符合實(shí)際的需要，而使理論與實(shí)務(wù)相得益彰，保證管理效果；4、IE是運(yùn)用重點(diǎn)管理的技巧，在所面臨的問題上做重點(diǎn)突破。32 IE的作用首先，IE

8、是進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定的工具。如果沒有這種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定，那么不僅工廠的生產(chǎn)計劃無法制定，甚至是否有剩余產(chǎn)能或是產(chǎn)能不足都不得而知。所以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間設(shè)定是近代企業(yè)經(jīng)營不可缺少的東西。其次，IE是工程分析的改善工具。以往的IE是將工廠細(xì)分化，然后逐步的改善。但現(xiàn)在這種方法只能適合局部的改善，由于不能和企業(yè)利益直接掛鉤，所以漸漸采取先進(jìn)行整體分析，然后改善的方法。如圖1所示為IE小組功效發(fā)展推演圖。相對而言，IE對制造業(yè)的作用主要有如下幾點(diǎn)：1、對系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、評價與創(chuàng)新；2、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)；3、診斷企業(yè)癥結(jié)；4、挖掘潛力，保證質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益；5、杜絕浪

9、費(fèi)，節(jié)約資源，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；6、提高企業(yè)素質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力；7、制定工作標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。 Provider(資料收集者)Supporter(論點(diǎn)支持者)Promoter(促進(jìn)者)短半年中1年長2年Collector工作量測Analyser動作分析Adviser生產(chǎn)線平衡Controller績效管理Planner企劃管理培訓(xùn)IE單位工程編制表工序流程圖節(jié)拍時間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書提案改善制度輔助小工具生產(chǎn)分析效率分析快速換線生產(chǎn)線平衡工藝流程分析人力設(shè)備評估績效獎金辦法多能工改善培訓(xùn)中心企劃單位建立內(nèi)控制度企業(yè)分析診斷圖1 IE小組功效發(fā)展推演圖33 IE研究的目的IE是針對以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心的作業(yè)進(jìn)行(1

10、) 系統(tǒng)的分析：作為現(xiàn)在的系統(tǒng)應(yīng)該達(dá)到的成果，實(shí)際沒有達(dá)到預(yù)計的成果時，進(jìn)行發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行控制管理的研究。(2) 系統(tǒng)的改善：現(xiàn)在的系統(tǒng)達(dá)到的成果不夠充分和作業(yè)不方便而有必要改善其中一部分的時候，研究其改善的辦法。(3) 系統(tǒng)的設(shè)計：發(fā)生新的狀況使得現(xiàn)在的系統(tǒng)難以達(dá)到充分的成果時，查找需求來研究設(shè)計新的系統(tǒng)。34 IE的意識IE的意識是IE實(shí)踐的產(chǎn)物，是對IE應(yīng)用有指導(dǎo)作用的原則和思想方法。主要的IE意識包括以下幾個方面：（1）成本與效率的意識。IE追求整體效益最佳（以提高總生產(chǎn)率為目標(biāo)），必須樹立成本與效率的意識。一切工作從大處著眼，從總目標(biāo)出發(fā)；從小處著手，對每個細(xì)節(jié)都力求節(jié)約、杜絕浪費(fèi)，

11、尋求以成本最低、效率更高的方法去完成各項(xiàng)工作。（2）問題和改革的意識。IE追求合理性，使各生產(chǎn)要素有效的組合，形成一個有機(jī)的整體系統(tǒng)，它包括從操作方法、生產(chǎn)流程直至到組織管理各項(xiàng)業(yè)務(wù)及各個系統(tǒng)的合理化。任何工作都能找到合理更好的方法去完成，改善無止境。為了使工作方法更趨合理，就要堅持改善、再改善。樹立問題與改革意識，不斷發(fā)現(xiàn)問題，考察分析，尋求對策，勇于改革和創(chuàng)新。（3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識。IE追求高效與優(yōu)質(zhì)的統(tǒng)一。推動工作簡化、專門化和標(biāo)準(zhǔn)化，對降低成本、提高效率起了重要作用。生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)的成果都可以以標(biāo)準(zhǔn)化的形式確定下來并加以貫徹。（4）全局和整體意識。現(xiàn)代IE追求系統(tǒng)整體的優(yōu)化，為此

12、必須從全局和整體出發(fā)，針對研究對象的具體情況選擇適當(dāng)IE手法，并結(jié)合IE的整體和全局性，取得良好的整體效果。（5）以人為中心的意識。人是生產(chǎn)經(jīng)營活動中最重要的一個因素，其它因素都要通過人的參與才能發(fā)揮作用。必須堅持以人為中心來研究生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、管理、革新和發(fā)展，使每個人都關(guān)心和參與改進(jìn)工作，提高效率。35 IE的目標(biāo)可獲利性（Profitability）、高效（Efficiency）、適應(yīng)性（Adaptability）、有效性（Effectiveness）、響應(yīng)性（Responsiveness）、高質(zhì)量（High Quality）、持續(xù)改進(jìn)（Continuous Improvement)、經(jīng)

13、濟(jì)可承受性（Economic Affordability）。36 IE能為公司做些什么？1、生產(chǎn)流程優(yōu)化及改善，縮短生產(chǎn)周，減少庫存；2、節(jié)約生產(chǎn)成本，減少浪費(fèi)；3、推行6S、單件流水、輔助小工具等項(xiàng)目；4、建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，開展全面質(zhì)量管理、TPM，提高生產(chǎn)品質(zhì)；5、人機(jī)調(diào)度，產(chǎn)能負(fù)荷，提高生產(chǎn)效率，建構(gòu)有效率的生產(chǎn)模式；6、量測工時，制定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，為工廠提供數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理。圖2為IE藍(lán)圖簡介。標(biāo)準(zhǔn)工時生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)該做幾件？報價標(biāo)準(zhǔn)績效標(biāo)準(zhǔn)用多少人？成本結(jié)構(gòu)工作考核做了多少？公司利潤更高利潤圖2 IE藍(lán)圖簡介37 IE導(dǎo)入的10大精神1、屏棄固有的制作方法和觀念2、積極尋找方法而并非

14、做不到的理由3、嚴(yán)禁為現(xiàn)狀問題進(jìn)行辯解或找借口,實(shí)事求是的否定現(xiàn)狀4、不求完美,50分即可,馬上行動5、錯了馬上改正6、改善不許大量投資7、不遇問題不出智慧8、利用5W1H，找出問題的真因9、10人的智慧大于一個人的知識10、革新永無止境4 IE的分類基本IE和應(yīng)用IE(1）基本IE是屬于古典IE，是指方法研究（ME：METHOD ENGINEERING）和作業(yè)測定（WM：WORK MEASUREMENT）。(2) 應(yīng)用IE以基本IE為基礎(chǔ)，把生產(chǎn)活動中的所有因素作為對象的IE，包括QC（質(zhì)量管理）、VE（價值工程）、OR（運(yùn)籌學(xué)）等。方法研究和作業(yè)測定(1) 基本IE大范圍內(nèi)分為方法研究和作

15、業(yè)測定。(2) 方法研究目的是作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及改善，作業(yè)者的動作分析、作業(yè)者和設(shè)備等的作業(yè)分析、現(xiàn)場工序分析等都屬于方法研究。通過方法研究做作業(yè)系統(tǒng)的再設(shè)計、業(yè)務(wù)設(shè)計、作業(yè)時間的縮短等，使其可以發(fā)展為理想的系統(tǒng)。(3) 作業(yè)測定是分析效率的技術(shù)，其包含制定標(biāo)準(zhǔn)時間及改善、目標(biāo)時間的制定、測定作業(yè)效率等。作業(yè)測定雖把重點(diǎn)放在現(xiàn)場的生產(chǎn)性，但應(yīng)擴(kuò)大其領(lǐng)域提高系統(tǒng)的生產(chǎn)性、管理測量的生產(chǎn)性。5 研究領(lǐng)域人因工程(Human Factors Engineering)：在設(shè)施的工程設(shè)計時綜合應(yīng)用關(guān)于感覺的，知覺的，智力的，和精神運(yùn)動的知識，以提高操作的水平和工人工作的質(zhì)量。制造系統(tǒng)工程(Manufact

16、uring Systems Engineering)：需求計劃，分析和制造方法的設(shè)計，工藝和綜合的系統(tǒng)包含裝備，控制，服務(wù)，管理和新的技術(shù)如計算機(jī)：計算機(jī)輔助設(shè)計/計算機(jī)輔助設(shè)計制造 (CAD/CAM），自動控制，機(jī)器人，和電腦控制。運(yùn)籌學(xué)(Operations Research)：用統(tǒng)計、隨機(jī)過程、數(shù)學(xué)建模、電腦科學(xué)和優(yōu)化等原理和方法來研究與開發(fā)數(shù)值的評估、認(rèn)證、分析、組織、設(shè)計和綜合的物理的和運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的表示方法的規(guī)律與技術(shù)。生產(chǎn)管理(Production Management)：分析，設(shè)計，安裝，和維護(hù)一個包含生產(chǎn)和分發(fā)商品和服務(wù)的生產(chǎn)或管理系統(tǒng)的方法和理論。其任務(wù)是計劃，調(diào)度，配置，和控

17、制生產(chǎn)過程并有效利用的資金，人力，資源。倉庫管理（Inventory Control):用統(tǒng)計管理（統(tǒng)計軟件SPC等）。6 代表成果如任何一門工程技術(shù)一樣，工業(yè)工程（IE）也有其代表性成果，如：在生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)域，一直主導(dǎo)工業(yè)發(fā)展的“生產(chǎn)模式”。工業(yè)工程（IE）最早期的成果就是“福特生產(chǎn)方式”，它是以大規(guī)模的流水生產(chǎn)方式來提高生產(chǎn)效率、降低勞動成本的，這一生產(chǎn)模式主導(dǎo)了長達(dá)半個世紀(jì)的工業(yè)進(jìn)程。隨著市場和技術(shù)的發(fā)展，隨著人們對工業(yè)發(fā)展的長期實(shí)踐、認(rèn)識與研究，在近三十年里，各種先進(jìn)的生產(chǎn)模式層出不窮，如對日本汽車工業(yè)發(fā)展及至全世界制造業(yè)產(chǎn)生重要影響的準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（Just In Time-JIT）、精

18、益生產(chǎn)方式（Lean Production），具有美國信息時代生產(chǎn)制造特征的敏捷制造方式（Agile Manufacturing），以及現(xiàn)在人們談?wù)摵芏嗟拇笠?guī)模定制生產(chǎn)方式（Mass Customization）。這每一種生產(chǎn)方式，都極大地影響著整個企業(yè)的運(yùn)作，通過改善企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，改變和發(fā)展了企業(yè)的經(jīng)營方式，從而推動了全人類近半個世紀(jì)的高速發(fā)展。第二章 公司現(xiàn)狀分析華格公司自1984年成立以來，到現(xiàn)在已經(jīng)走過了29年的里程。29年以來，在公司的管理上，從公司的組織機(jī)構(gòu)到管理機(jī)制和體制都發(fā)生著巨大的變革，結(jié)果是成效卓著。大到公司綜合經(jīng)濟(jì)效益增長率的快速增長，小到每位員工收入的逐年遞增；看得見

19、的是我們?nèi)A格面貌發(fā)生著翻天覆地的變化，看不見的是我們的員工在各方面素質(zhì)都在不斷提升所有的變化都得益于“改革”與“提升”，我們?nèi)A格公司發(fā)展的動力也源于“改革”與“提升”。但隨著時間的累積，我們?nèi)A格公司這幾年與之前相比，雖然在各方面都取得了卓越的成績，但并不是在各方各面都做得盡善盡美了，甚至可以說，在有些方面做得還有待很大的改善提高甚至是改革。下面根據(jù)對公司各方面的管理情況進(jìn)行的簡要分析，就公司目前的實(shí)際現(xiàn)狀從3個大的方面作以分析。1 公司的組織結(jié)構(gòu)及管理層人數(shù)的設(shè)置公司的組織結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單來說就是指公司的組成結(jié)構(gòu)框架。我們?nèi)A格公司有4位主要公司領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)有2個分廠，副經(jīng)理級以上人員43人，20個職能

20、部門組成，人員重多而且出現(xiàn)冗余現(xiàn)象，是一個生產(chǎn)經(jīng)營范圍寬范（注塑、噴涂、模具）的生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)體。4位公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)職權(quán)分工，分別對各方面的各項(xiàng)重大問題進(jìn)行控制指揮和協(xié)調(diào)把關(guān)，并集體對公司的發(fā)展規(guī)劃計劃等重大問題進(jìn)行決策。各分廠廠長、副廠長負(fù)責(zé)各廠下屬的職能部門（一廠8個部門、二廠8個部門、四部）的各項(xiàng)管理工作，并起到承上起下聯(lián)系作用。從管理的模式上來說屬于矩陣式結(jié)構(gòu)，管理形式主要是橫向和縱向的溝通協(xié)調(diào)。這正適合于我公司復(fù)合型管理需要。但是，從圖3可以看出，我們的很多部門還是存在著重疊，導(dǎo)致人員的冗余，進(jìn)而造成高的管理成本。 29 模具部總經(jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理注塑部一廠（副廠長）四部二廠（副

21、廠長）工程部質(zhì)量部注塑部工程部質(zhì)量部物料部業(yè)務(wù)部綜合部涂裝部擠塑部企劃部開發(fā)部管理部財務(wù)部物料部業(yè)務(wù)部綜合部噴涂部圖3 華格公司職能部門結(jié)構(gòu)圖從上圖中，我們可以簡單的看到一些表面的東西，比如：兩個分廠都存在著注塑部、工程部、質(zhì)量部、物料部、業(yè)務(wù)部、綜合部等這6個相同的部門，也有類似的部門，如：涂裝部和噴涂部。而最近這些年，我們公司一廠以生產(chǎn)大件產(chǎn)品常規(guī)注塑、二廠以小件的精密注塑為主，兩個分廠所做的產(chǎn)品從大小上來看雖然存在不同的，但從客戶角度來看，我們還是存在著許多的交集共同的客戶，從而導(dǎo)致了兩個分廠互為客戶供應(yīng)商的關(guān)系，這樣既加大了公司內(nèi)部的質(zhì)量管控的難度也提高了管理成本的投入。另外，一個公司

22、的人事存在著三個部門（兩個綜合部、管理部）共同管理的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致部門職能相互疊加的現(xiàn)象。倘若部門合并，將會出現(xiàn)部門人數(shù)過多的現(xiàn)象，進(jìn)而會發(fā)展成“僧多粥少”（人多事少）的尷尬局面。關(guān)于對各職能部門的整合和對每個部門人數(shù)的設(shè)定這一問題將在下一章節(jié)的改善措施中得到體現(xiàn)。2 生產(chǎn) 從來到公司到現(xiàn)在也有一段時間以來，我們不難看出公司的很多地方其實(shí)也運(yùn)用到IE的思想，最突出的表現(xiàn)就是現(xiàn)場5S，無論的生產(chǎn)部門還是管理部門，做的相對而言都還是不錯的。很多質(zhì)量相關(guān)的理論在我們的生產(chǎn)中也得到一定的運(yùn)用，此外，公司舉行的“提升管理，傳遞真情”活動也涉及到IE的相關(guān)理念，但我們不能只能停止在這里，我們應(yīng)該運(yùn)用真的I

23、E理念來管理我們現(xiàn)在的公司，現(xiàn)在的生產(chǎn)及管理部門，做到持續(xù)改善，不斷進(jìn)步。 注塑“注塑生產(chǎn)開機(jī)不等于賺錢，注塑機(jī)不開肯定不賺錢”，在我們的生產(chǎn)過程中，很多時候沒有控制好，進(jìn)而導(dǎo)致在注塑生產(chǎn)中造成各種浪費(fèi)。如果注塑生產(chǎn)中控制、管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)臺上撲的人手多、毛邊較多、料耗大、批量退貨、統(tǒng)計維修/修模頻繁、廢品多、原料浪費(fèi)大、成本高，給注塑造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)的利潤就會大大減少，甚至出現(xiàn)虧損。面對原料漲價、人工成本增加、競爭日益激烈的環(huán)境，努力提高注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益是每一位注塑工作者的首要工作。 注塑成本是指注塑生產(chǎn)過程中的全部耗費(fèi)，包括：人工、電費(fèi)、模具、原料

24、、色粉、色母、維修費(fèi)、模具/設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。無論是我們?nèi)A格還是其他的注塑類的公司，影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要集中在：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識低、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、排機(jī)不當(dāng)（計劃）、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工及培訓(xùn)工作不到位等。 “不算不知道，一算嚇一跳”。我們在每日的不良統(tǒng)計時，我們很容易發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)中存在著巨大浪費(fèi)問題，有的時候浪費(fèi)十分驚人，讓人心疼。運(yùn)用科學(xué)的方

25、法改善現(xiàn)在的注塑生產(chǎn)狀態(tài)，快速提高注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益、降低注塑生產(chǎn)成本、增強(qiáng)企業(yè)競爭力、提升注塑部業(yè)績和成本控制能力，全面系統(tǒng)地分析影響注塑生產(chǎn)成本的各種因素、提出改善方案，達(dá)到降低注塑生產(chǎn)成本、賺更多錢的目的！ 不改善等于選擇落后！ 噴涂及涂裝首先，我們先來分析一下現(xiàn)在的噴涂。一廠的噴涂是手動噴涂，主要以大件為主但不妨也會出現(xiàn)一些小件的產(chǎn)品，二廠的噴涂是自動噴涂，流水線為主，主要做的是手機(jī)零部件等相對而言較小的產(chǎn)品。兩廠的布局存在著一些不同，一廠噴涂車間在二樓而二廠噴涂車間在三樓，兩個車間的潔凈度也有所不同。每個分廠的都有其相對應(yīng)的比較擅長的技術(shù)，但相對而言又比較獨(dú)立，很少有去交流平臺技術(shù)這

26、方面的東西，缺少交流。而且很多的時候正是交流的少，導(dǎo)致有的產(chǎn)品自家做不完只能外發(fā)給其他的公司來做。比如前幾天在一廠試樣時發(fā)現(xiàn)，一廠很多的產(chǎn)品并不是很大，在二廠進(jìn)行噴涂產(chǎn)能會很高而且成本不會很高。但就是因?yàn)槿狈贤?，本來單班產(chǎn)能能夠達(dá)到50000pcs/班，卻變成了1250pcs/班。這不難發(fā)現(xiàn)，我們的資源沒有合理的利用起來。另外，通過溝通，得知一廠有的產(chǎn)品自己做不完只能夠外發(fā)給其他公司來做，而當(dāng)時二廠是比較空閑的，而且這個產(chǎn)品在二廠是能夠做的，這造成的也是浪費(fèi)，也是成本的提高。無論是手動還是自動，對標(biāo)準(zhǔn)工時的測定很難做到，“人性化”相對而言多了一些，人員過于冗余。而一廠的組裝線，通過多次的觀察

27、，很容易就發(fā)現(xiàn)每個人的操作手法都不是很一致，進(jìn)而導(dǎo)致每個人的單班產(chǎn)能不一樣，出現(xiàn)的瓶頸工序，進(jìn)而導(dǎo)致整個產(chǎn)線的產(chǎn)能下降。無論是哪個部門，我們都能看到因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)工時的不確定導(dǎo)致產(chǎn)能下降，對正確的操作手法我們應(yīng)該去分析，去培訓(xùn)，以最人性化、最準(zhǔn)確、最快的生產(chǎn)方式去提高產(chǎn)能。3 辦公自動化（OA）辦公自動化（Office Automation，簡稱OA）是將現(xiàn)代化辦公和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)功能結(jié)合起來的一種新型的辦公方式。在我們公司用的最多的就是U8系統(tǒng)（ERP的一個軟件），這一款軟件主要括了財務(wù)會計與管理會計的功能。能夠在企業(yè)內(nèi)和不同系統(tǒng)間，進(jìn)行及時、準(zhǔn)確、嚴(yán)格的財務(wù)數(shù)據(jù)傳遞與控制，幫助企業(yè)進(jìn)行戰(zhàn)略制定和科學(xué)

28、決策。全面透視分析企業(yè)經(jīng)營流程，對決策層提供所需的信息和數(shù)據(jù)，產(chǎn)生各類報表和專家報告，通過資金管理、成本管理、預(yù)算管理等實(shí)現(xiàn)并協(xié)調(diào)企業(yè)長、短期經(jīng)營目標(biāo)。提供應(yīng)收賬齡分析、欠款分析、回款分析等統(tǒng)計分析，提供資金流入預(yù)測功能提供應(yīng)收票據(jù)的管理，處理應(yīng)收票據(jù)的核算與追蹤功能。包含功能模塊：應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款、票據(jù)現(xiàn)金、會計界面、成本會計、材料核算。ERP是Enterprise Resource Planning（企業(yè)資源計劃）的簡稱，是一種主要面向制造行業(yè)進(jìn)行物質(zhì)資源、資金資源和信息資源集成一體化管理的企業(yè)信息管理系統(tǒng)。ERP是一個以管理會計為核心可以提供跨地區(qū)、跨部門、甚至跨公司整合實(shí)時信息的企業(yè)

29、管理軟件。ERP是針對物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務(wù)資源管理（財流）、信息資源管理（信息流）集成一體化的企業(yè)管理軟件。它將包含客戶/服務(wù)架構(gòu)，使用圖形用戶接口，應(yīng)用開放系統(tǒng)制作。除了已有的標(biāo)準(zhǔn)功能，它還包括其它特性，如品質(zhì)、過程運(yùn)作管理、以及調(diào)整報告等。通俗的講， ERP就是將企業(yè)內(nèi)部從獲取客戶訂單，完成 加工和交付，最后得到客戶付款。把所有資源整合在一起，對采購、生產(chǎn)、成本、庫存、分銷、運(yùn)輸、財務(wù)、人力資源進(jìn)行規(guī)劃，從而達(dá)到最佳資源組合，取得最佳效益。通過ERP軟件我們可以快速了解信息流、資金流和物流等，給管理做決策時，提供一個參考。通過對比U8和ERP，我們發(fā)現(xiàn)兩者之間還

30、是存在著一定的差異。U8的主要的服務(wù)對象是財務(wù)部，而真正的ERP系統(tǒng)的服務(wù)對象是生產(chǎn)、質(zhì)量、財務(wù)、業(yè)務(wù)、人事等。從目前我對公司的了解，并不是所有需要操作U8系統(tǒng)的人都能熟練掌握，而且每個對于ERP的思想很難深入到內(nèi)心深處。很簡單的就是在安排計劃的時候，我們很容易能夠發(fā)現(xiàn)，很多計劃是安排的不合理的。往往第二天要發(fā)貨的今天才安排去生產(chǎn)，這樣給生產(chǎn)部門也帶來了不便。計劃人員不能了解生產(chǎn)現(xiàn)場的真實(shí)狀況，進(jìn)而安排計劃時出現(xiàn)問題。此外，我們的很多信息再U8上不能得到有效的共享。第三章 相關(guān)改善措施從第二章中，我們不難看出我們在生產(chǎn)運(yùn)作、管理時還存在著一些不足，順應(yīng)公司的發(fā)展趨勢和改革的要求，我們不妨借用I

31、E的相關(guān)理論知識對現(xiàn)存的不足之處進(jìn)行適度的改革，推行精益生產(chǎn)等生產(chǎn)方式（LP、JIT、MC、AM）來改善我們現(xiàn)存的生產(chǎn)方式，將IE的理念深入到每位員工的內(nèi)心深處。在不斷的改革與實(shí)踐中驗(yàn)證優(yōu)秀的管理方法給我們帶來的財富。公司的組織結(jié)構(gòu)及管理層人數(shù)的設(shè)置的改善方案對于公司組織結(jié)構(gòu)的改善，我們可以按照工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則（ECRS分析法）：取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡化（Simplify）對各職能部門進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的部門，達(dá)到更高的辦事效率。對此，我們應(yīng)先分析一下各自職能部門所從事的主要工作再提出新的改善方案。管理部、綜合部、企

32、劃部管理部，總體而言做的事情比較多，與公司的很多崗位是掛鉤的，如：人事、設(shè)備、車隊、后勤等多個崗位；而每個分廠的綜合部所負(fù)責(zé)事情主要包括：人事、后勤。企劃部的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)公司的安全、設(shè)備、企業(yè)文化、質(zhì)量體系、能源和備件幾個方面，從某種意義上講，綜合部隸屬于管理部。所以，我們可以將綜合部合并到管理部中。而在管理部下面下設(shè)：人事處、后勤處、保衛(wèi)處、企劃處。2質(zhì)量部、工程部、開發(fā)部質(zhì)量部主要的職責(zé)是產(chǎn)品導(dǎo)入時質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管控及客訴處理；工程部主要負(fù)責(zé)新項(xiàng)目的導(dǎo)入以及與顧客的溝通；開發(fā)部主要負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的研制與開發(fā)，負(fù)責(zé)與客戶進(jìn)行溝通。該三個部門在選擇合并重組的時候，由于在新項(xiàng)目的導(dǎo)

33、入時工程和質(zhì)量兩個部門都要參與其中，而在日后的生產(chǎn)過程中，兩個部門也是緊密相聯(lián)的。所以，就會出現(xiàn)一種組合狀態(tài)：質(zhì)量部、工程部合并成工程質(zhì)量部，下設(shè)項(xiàng)目導(dǎo)入組和過程控制組。而開發(fā)部就相對獨(dú)立出來。結(jié)構(gòu)圖見圖4，方案1的組織結(jié)構(gòu)圖?？偨?jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理管理部人事處企劃處后勤處保衛(wèi)處業(yè)務(wù)部物料部模具部工程質(zhì)量部制造部注塑1部擠塑部注塑2部涂裝部噴涂部財務(wù)部開發(fā)部圖方案1：改善后的組織結(jié)構(gòu)框架圖而另外一種方案就是將工程部和開發(fā)部合并到一起去，原因在于這兩個部門都有相通之處，就是在投產(chǎn)之前，這兩個部門做的很多工作都是新項(xiàng)目的開發(fā)工作，所以這兩個部門可以合并成開發(fā)工程部，而將質(zhì)量部獨(dú)立出來或者將

34、質(zhì)量部合并到生產(chǎn)制造部中。結(jié)構(gòu)圖見圖5，方案2的組織結(jié)構(gòu)框架圖；圖6為方案3，將質(zhì)量部單獨(dú)列出來的方案組織結(jié)構(gòu)框架圖。總經(jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理管理部人事處企劃處后勤處保衛(wèi)處業(yè)務(wù)部物料部模具部制造部注塑1部擠塑部注塑2部涂裝部噴涂部財務(wù)部開發(fā)工程部質(zhì)量部圖5方案2：改善后的組織結(jié)構(gòu)框架圖總經(jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理管理部人事處企劃處后勤處保衛(wèi)處業(yè)務(wù)部物料部模具部質(zhì)量部制造部注塑1部擠塑部注塑2部涂裝部噴涂部財務(wù)部開發(fā)工程部圖6方案3：改善后的組織結(jié)構(gòu)框架圖3其他部門至于其他部門，如業(yè)務(wù)部、物料部、模具部、財務(wù)部相對獨(dú)立成部門，注塑部、擠塑部、噴涂部、涂裝部合并為生產(chǎn)制造部。而從我們現(xiàn)在公

35、司的整體狀況來看，一廠、二廠、擠塑部都不在同一辦公樓內(nèi)辦公，如果真的要是合并起來，必將導(dǎo)致很多工作的難以展開。在此，我們可以將制造部分為制造1部，制造2部。這樣既能維持車間不在同一辦公區(qū)域的現(xiàn)狀，也能很好的進(jìn)行相應(yīng)的班組管理及控制。另外，將工程部的人員拆分到質(zhì)量部和企劃部中，最后形成質(zhì)量工程部和開發(fā)工程部，將開發(fā)工程部獨(dú)立出來，質(zhì)量工程部劃歸于制造部，從而于出現(xiàn)下面第四種方案，如圖7所示：4結(jié)論按照我自己的思路，不難看出，對比這四個組織結(jié)構(gòu)框架圖，方案4是最符合公司現(xiàn)在的整體結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)存的組織框架相比，此次調(diào)整共取消合并2個綜合部、2個工程部，1個企劃部，1個業(yè)務(wù)部、1個物料部，總共取消合并了

36、7個部門。在維持整體的前提下，合理的精簡部門，縮減管理人數(shù)，進(jìn)而降低管理成本。總經(jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理管理部人事處企劃處后勤處保衛(wèi)處注塑1部財務(wù)部開發(fā)工程部物料部業(yè)務(wù)部制造1部模具部制造2部涂裝部質(zhì)量工程1部注塑1部噴涂部質(zhì)量工程2部擠塑部圖7方案4：改善后的組織結(jié)構(gòu)框架圖2 部門合并后職能部門辦公場地的改善由于車間位置的固定性，很難將注塑機(jī)和噴涂產(chǎn)線進(jìn)行移動，所以在各職能部門的辦公室應(yīng)該應(yīng)盡可能的維持原樣。而按照方案4的組織結(jié)構(gòu)來看，我們需要將取消、合并后的部門的辦公位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)母淖?。而我們從設(shè)施規(guī)劃角度來看，規(guī)劃階段若先投入較多時間人力，以求能考慮整體設(shè)施規(guī)劃的完整性，則在規(guī)劃期間

37、進(jìn)行變更，其成本較低且效率高，以后設(shè)施彈性也較大；反之，若在使用階段才因需求改變而變更設(shè)計，則其變更成本高且效率低。設(shè)施規(guī)劃中變更成本（改變辦公位置也是一種成本的增加）與影響效率的曲線圖我們可以從圖8中看出來。規(guī)劃設(shè)計建造裝置使用效率的高低變更設(shè)計的成本圖8 設(shè)施規(guī)劃中變更成本與影響效率的程度像主要的生產(chǎn)部門的辦公室應(yīng)維持現(xiàn)狀，比如：模具、注塑1部、注塑2部、管理部、噴涂部、涂裝部、財務(wù)部。而對于質(zhì)量工程部、業(yè)務(wù)部、物料部、研發(fā)工程部的辦公位置則需要變更一下。原二廠業(yè)務(wù)部搬到一廠綜合部去，達(dá)成兩個業(yè)務(wù)的合并，而且空間也比較寬裕；原一廠、二廠綜合部、企劃部三個部門搬至管理部，由于現(xiàn)在的管理部人數(shù)

38、龐大，所以將開發(fā)部搬至一廠三樓綜合辦公室，并改名為研發(fā)工程部；原一廠物料部搬至二廠二樓綜合辦公室；原一廠工程部剩余的人員搬至一廠質(zhì)量部去并改名為質(zhì)量工程1部；原二廠工程部剩余人員搬至二廠質(zhì)量部，并改名質(zhì)量工程2部。在搬移的同時也相應(yīng)的縮減每個部門的員工及生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)的種種特殊狀態(tài)，最值得注意的一種狀態(tài)就是互為“客戶供應(yīng)商”的關(guān)系。在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)過程中，將原來兩廠之間存在的互為“客戶供應(yīng)商”關(guān)系的產(chǎn)品由間接管理變?yōu)橹苯庸芾?，減少中間存在的無用工序，降低管控成本，減少管控流程；一個公司關(guān)于生產(chǎn)同一種產(chǎn)品，應(yīng)該盡量去避免這個中間過程，減少讓兩個分廠互為“客戶供應(yīng)商”關(guān)系的特殊狀態(tài)。此外，關(guān)于倉

39、庫的位置，我們應(yīng)該還應(yīng)運(yùn)用設(shè)施規(guī)劃等多方面的知識來重新的判斷與選擇。3 以二廠噴涂線為試點(diǎn)，開始IE的一部分精益生產(chǎn)我們注塑二廠噴涂部有A、B兩條自動噴涂線，A線為四涂四烤，B線為兩涂兩烤，全部具有UV涂料和PU涂料的加工功能。A、B兩條線體均為固定式自動噴涂線，具有噴涂產(chǎn)量高，間距和速度調(diào)整靈活等特點(diǎn)，不僅適合相機(jī)、手機(jī)登手持類產(chǎn)品外殼等精密塑件的噴涂加工，也能為金屬鐵件外殼進(jìn)行表面精密噴涂處理。線體設(shè)備采用中央集成控制系統(tǒng)，自動化程度高，操作維護(hù)方便，整體布局合理，物料順通流暢。線體潔凈等級為1萬級，采用恒溫恒濕全控系統(tǒng)，配有可靠的三級處理裝置，能完全滿足國內(nèi)外（包括日歐美等）涂料對噴涂環(huán)

40、境的要求。面對這么先進(jìn)的設(shè)備，我們更應(yīng)該去好好的利用它。假設(shè)以二廠噴涂產(chǎn)線為試點(diǎn)進(jìn)行精益生產(chǎn)，我的思路如下（如圖9所示）：現(xiàn)場調(diào)查動作分析工藝流程分析人因分析生產(chǎn)節(jié)拍分析瓶頸工序ECRS分析確定標(biāo)準(zhǔn)工時提出改善方案員工技能分析驗(yàn)證（持續(xù)改進(jìn)）圖9 精益生產(chǎn)整理思路圖（以二廠噴涂線為試點(diǎn)）在開始我們的精益生產(chǎn)前，我們必須對自己將要改善的產(chǎn)線有一定的了解，不光是從現(xiàn)有的一些數(shù)據(jù)上來分析，也需要從實(shí)際中來進(jìn)行分析，尋找“與眾不同”的地方。通過秒表法來計算我們的現(xiàn)存狀況的標(biāo)準(zhǔn)工時，找到現(xiàn)在方法的瓶頸工序，運(yùn)用動作分析等方法來分析每一個工位所對應(yīng)的動作的分解過程，計算出標(biāo)準(zhǔn)工時。當(dāng)然，我們也必須查看一下

41、我們現(xiàn)在的工藝流程，尋找是否有存在不足的工序順序。對于員工所會的技能的熟練程度和所會的技能種類我們或許無從知曉，這也需要我們?nèi)フ{(diào)查，找出每個員工的第一技能和第二技能崗位，為員工的合理化分配提供相應(yīng)的理論依據(jù)和支持。另外，IE不是赤裸裸的去壓榨員工，IE是為了讓員工在更加輕松的環(huán)境下為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤空間。所以，我們在生產(chǎn)過程中也應(yīng)該考慮到人因工程學(xué)，改善現(xiàn)在的工作環(huán)境，給員工創(chuàng)造更加寬松舒適的工作環(huán)境。不在疲勞中停滯，就在輕松中創(chuàng)造！在生產(chǎn)過程中，我們需要計算出每個工位的加工時間（節(jié)拍時間），做出整個生產(chǎn)線的位節(jié)拍時間圖，計算平衡率，找出瓶頸時間，找出相對應(yīng)的瓶頸工位。根據(jù)瓶頸工位的狀態(tài)和節(jié)

42、拍時間的要求，分解和調(diào)整相關(guān)工序的作業(yè)時間，使得各工序都要略低于節(jié)拍時間的要求并盡量平衡，從而使產(chǎn)線平衡得到改善。產(chǎn)線的平衡率不同行業(yè)要求不同，一般在85%到90%是比較好的水平。當(dāng)瓶頸工序找出來時，我們接下來將要做的事就是運(yùn)用ECRS等原則與方法進(jìn)行改善。在改善的時候，我們可以依據(jù)下面三個方向進(jìn)行：1、不平衡的檢討與改善。減少耗時最長工序（第1瓶頸）的作業(yè)時間的方法有：（1）作業(yè)分割：將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序。（2）利用或改良工具、機(jī)器：將手工改為工具，或半自動、全自動機(jī)器，或改善原有工具、夾具。（3）提高機(jī)械效率：研究如何提升現(xiàn)有的機(jī)器產(chǎn)能。（4）提高作業(yè)者的技能：運(yùn)

43、用工作教導(dǎo)，提升作業(yè)者技能。（5）調(diào)換作業(yè)者：調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員。（6）增加作業(yè)者：上面的幾項(xiàng)都做了，還未達(dá)到理想，就得考慮增加此一工序的人員了。2、從作業(yè)方法改善。運(yùn)用改善四要法（ECRS）進(jìn)行作業(yè)方法改善。取消（Eliminate）：“取消”不必要的動作（優(yōu)先選擇）首先考慮該項(xiàng)工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?，這實(shí)際上也是一種取消和改善。合并（Combine

44、）：“合并”微小的動作（次選）合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進(jìn)行，也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。重排（Rearrange）：“重排”作業(yè)工序或動作（再選）重組也稱為替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。 簡化（Simplify）：“簡化”復(fù)雜的動作（沒辦

45、法時選擇）經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對該項(xiàng)工作作進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消。3、改善的注意事項(xiàng)（1）生產(chǎn)線的管理人員，對一些改善技法缺乏了解，一旦出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)，習(xí)慣用人員增補(bǔ)來彌補(bǔ)，這是一個不動腦筋的做法，不足為取。（2）除了上面介紹的技法以外，也可以對材料、零部件、設(shè)計方法進(jìn)行檢討，看是否有縮短工時的可能。（3）生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時，因新手對工作不熟悉，熟練度不足，因此，在配置上尤其要注意，防止造成巨大的不平衡使產(chǎn)量大幅下降，同時對新手造成過大的工作壓力。根據(jù)上述

46、分析的過程及方法對現(xiàn)在的方法進(jìn)行分析，得到改善后的方法和流程，并與改善前的方法及順序進(jìn)行比較，分析改善后的效果。并應(yīng)用新的方法進(jìn)行操作與驗(yàn)證，不斷改進(jìn)，不斷進(jìn)步。無論是IE還是精益生產(chǎn)，這都是一個漫長的過程，前期的操作必然會比較繁瑣。因?yàn)檫@是一個“優(yōu)化分析實(shí)踐優(yōu)化”的一個復(fù)雜的過程?？?述由于本人所學(xué)大多是理論知識，有的比較淺顯。而且實(shí)踐應(yīng)用比較少，以上會存在一些不足，還請各位領(lǐng)導(dǎo)給予斧正。以上所列的改善結(jié)果僅代表我個人意見，若有不足還請見諒！改善是一個漫長的過程，也是一個艱辛的歷程，不能一蹴而就，希望以上意見能給公司帶來幫助。在推進(jìn)IE的同時，我們需要有專門搞IE的前輩帶領(lǐng)，缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的理

47、論都是空談。也衷心期望IE能夠在華格生根發(fā)芽，開花結(jié)果！最后，衷心祝愿華格的明天越來越好！XXX2013年11月附件： IE小組管理制度IE小組管理制度（草稿）總 則第一條 IE是企業(yè)革新挖潛、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動效率、增加經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。第二條 創(chuàng)造采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新配方、提高產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)生產(chǎn)新技術(shù)、節(jié)約能源、節(jié)約原材料、降低報廢等。第三條 對設(shè)備、工藝過程、操作技術(shù)、工、夾、量具、試驗(yàn)方法、計算技術(shù)、安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)、勞動保護(hù)、運(yùn)輸及貯藏等方面的改進(jìn)或建議，并組織人員去實(shí)施。第四條 對新進(jìn)員工或新的作業(yè)方法，對員工進(jìn)行培訓(xùn)。第五條 推廣應(yīng)用科技成果、引進(jìn)技術(shù)

48、、進(jìn)口設(shè)備的消化吸收和革新以及長期未解決的技術(shù)關(guān)鍵和質(zhì)量關(guān)鍵等。第六條 對企業(yè)現(xiàn)代化管理方法、手段的創(chuàng)新和應(yīng)用，促進(jìn)企業(yè)素質(zhì)全面提高等方面的建議和改進(jìn)。組織領(lǐng)導(dǎo)和職責(zé)范圍第七條 組織技術(shù)建議與現(xiàn)代管理優(yōu)秀成果評定小組。負(fù)責(zé)由總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理等負(fù)責(zé)人和其他相關(guān)人員的評定小組組成，對其作出的評定的結(jié)果匯總并配合相關(guān)部門執(zhí)行。第八條 IE小組是在公司高層領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，由公司高層歸口統(tǒng)一管理，IE小組成員直接負(fù)責(zé)IE工作的具體工作的實(shí)施。第九條 IE小組管理人員的職責(zé)：1 負(fù)責(zé)SOP工作1.1 新品試產(chǎn)前，進(jìn)行SOP的制作，并在初次試產(chǎn)時跟蹤試產(chǎn)效果，確定標(biāo)準(zhǔn)工時；在中試前修改SOP并跟

49、蹤修改后效果；在量產(chǎn)前，完成彩色SOP并發(fā)質(zhì)量部受控；1.2 在量產(chǎn)中，在技術(shù)更改、品質(zhì)要求提升、市場需求變化等情況下，SOP更改工作；1.3 線平衡分析，作業(yè)改善，新生產(chǎn)方式改變要求使作業(yè)工位與內(nèi)容發(fā)生變化，SOP的更改工作；1.4 SOP時效過期，回收并及更新SOP。2 異常工時處理2.1 異常工時分析，解決異常問題，讓生產(chǎn)線迅速恢復(fù)生產(chǎn)。IE小組人員必須時常在生產(chǎn)線上。2.2 在一段時間的異常單中進(jìn)行分析，運(yùn)用ABC原則，抓住主要問題，進(jìn)行深入調(diào)查分析，尋找或制定新的流程制度規(guī)定，避免異常重復(fù)出現(xiàn)。3 標(biāo)準(zhǔn)工時的管理3.1 新品試產(chǎn)時要確定該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時，中試時需調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)工時并在量產(chǎn)前發(fā)布。3.2 量產(chǎn)的產(chǎn)品的效率需跟蹤其標(biāo)準(zhǔn)工時，時刻測量與更正標(biāo)準(zhǔn)工時。3.3 每月需發(fā)兩份標(biāo)準(zhǔn)工時，一份發(fā)財務(wù)做考核，一份發(fā)物料部、生產(chǎn)部使用，在每月的月底前發(fā)布下月標(biāo)準(zhǔn)工時。4 人力需求分析4.1 每月25日前，根據(jù)訂單數(shù)量，確定TT時間，制定CT時間，合理分析該月人力需求情況。為下月的生產(chǎn)人力需求作出預(yù)測。4.2 人力需求包含，需要生產(chǎn)線班次，月上班時間，日上班時間等。5 產(chǎn)能分析報告5.1 每個月底制作一分“產(chǎn)能分析報告”，從產(chǎn)能趨勢圖中，以便于發(fā)現(xiàn)每月生產(chǎn)中的問題，及在下月需注意、避免某些方面影響重復(fù)發(fā)生。5.