沖孔灌注樁施工方案改

1、三亞半嶺溫泉項目產(chǎn)權(quán)酒店別墅區(qū) 7#地塊酒店沖孔灌注樁工程施工方案三亞半嶺溫泉項目產(chǎn)權(quán)酒店別墅區(qū)工程（7#地塊酒店沖孔灌注樁工程）專項方案版本：第三版編制： 審核： 審批： 江蘇蘇興建設(shè)工程有限公司二零一四年十月十八日 目 錄第一節(jié)、工程概況. 4一、工程簡介.4 二、工程地質(zhì)水文條件.5 第二節(jié)、施工部署.6一、施工指導思想與組織機構(gòu).6 二、主要施工方案選定.7 三、工期目標.7 四、勞動力組織.7 第三節(jié)、施工臨水臨電 .8 第四節(jié)、施工準備.8 一、現(xiàn)場準備.8二、技術(shù)準備：.8 三、物資、機具準備：.9 第五節(jié)、主要項目施工方法.10 一、沖孔樁施工程序.10 二、測量控制.10 三

2、、廢漿處理措施.10 四、沖孔樁施工方法.11五、沖孔注意事項.16六、鋼筋籠制作注意事項.18七、灌注砼注意事項. .19第六節(jié)、工程質(zhì)量保證措施.20 一、工程質(zhì)量總目標.20 二、施工質(zhì)量保證措施.20第七節(jié)、安全生產(chǎn)保證措施.21 一、安全生產(chǎn)總目標.20 二、消防措施.21 第八節(jié)、文明施工保證措施.25第九節(jié)、雨季施工措施.26第十節(jié)、保證工期措施.26第一節(jié)、工程概況 一、工程簡介 1、工程概況 工程名稱：三亞半嶺溫泉項目產(chǎn)權(quán)酒店別墅區(qū)工程建設(shè)單位: 三亞沈煤森諾房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位: 中鐵二局股份有限公司監(jiān)理單位: 廣州珠江工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位: 江蘇蘇興建設(shè)工程

3、有限公司勘察單位: 核工業(yè)贛州工程勘察院海南分院工程地點：三亞市吉陽鎮(zhèn)落筆村施工總工期：45天 2、編制依據(jù)1、三亞半嶺溫泉產(chǎn)權(quán)酒店(7#地塊)樁基施工圖。 4、三亞半嶺溫泉產(chǎn)權(quán)酒店(7#地塊)地質(zhì)勘察報告。 5、建筑施工手冊(第四版)。6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ146-2005)7、砼泵送技術(shù)規(guī)程(JGJT10-95)8、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）9、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012） 10、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011） 11、建筑地基基礎(chǔ)工程施工工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）12、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300

4、-2013）3、工程結(jié)構(gòu)概況： 本工程為6棟產(chǎn)權(quán)式酒店，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上十四層并設(shè)二層地下室。其基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁，本工程設(shè)計沖孔樁715根。設(shè)計樁為端承樁，樁端嵌入持力層中風化巖層1D（D為樁徑）且樁長6米。沖孔灌注樁工程量主要有：沖孔工程量、鋼筋籠制安、樁砼。 二、工程地質(zhì)水文條件 （一）地質(zhì)情況在本次勘察鉆探深度范圍內(nèi)，擬建場地地層自上而下巖性特征分述如下： 第層，砂質(zhì)粘性土：紅褐、黃褐、灰褐色，可塑硬塑，干強度較高，韌性中等，切面粗糙，無搖振反應(yīng)，含砂約30%50%，含礫約1015%，局部含碎石，碎石成份為花崗巖，棱角形，次棱角形，含量約1520%。85個勘探孔揭露到該層

5、，厚約10米40米。第層，強風化花崗巖：灰褐色，灰黑色，巖質(zhì)較軟，局部較硬，中粗粒結(jié)構(gòu)、塊狀構(gòu)造，巖芯破碎，呈碎塊狀，夾雜少量泥質(zhì)，局部較高，裂隙發(fā)育，錘擊易碎，局部呈碎屑狀。77個勘探孔揭露到該層，厚約16米以上。第層，中風化花崗巖：青灰色，巖質(zhì)硬，中粗粒結(jié)構(gòu)、塊狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，巖芯主要呈短柱狀，局部少量機械破碎呈碎塊狀，錘擊聲脆。14個孔揭露到該層，厚約5米以上。主要實物工作量一覽表 序號 名稱部位 數(shù)量、單位、規(guī)格、型號 1 沖孔 共715根其中1棟800毫米樁徑138根1100毫米樁徑4根800毫米（地下室）樁徑18根2棟800毫米樁徑134根1100毫米樁徑4根800毫米（地下室）

6、樁徑22根3棟800毫米樁徑133根1100毫米樁徑4根800毫米（地下室）樁徑18根4棟800毫米樁徑135根1100毫米樁徑4根800毫米（地下室）樁徑18根5棟800毫米樁徑134根1100毫米樁徑4根800毫米（地下室）樁徑18根6棟800毫米樁徑73根1000毫米樁徑10根2 樁砼 C40 充盈系數(shù)1 3豎向承載力特征值800抗壓2500KN、1000抗壓3900、800（地下室）抗壓1400KN3、現(xiàn)場施工條件 本工程場地平整，交通便利，施工用水、用電已接至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場條件基本滿足施工要求。 4、本工程施工的特點 本項目業(yè)主要求的工期緊，工作量大。第二節(jié)、施工部署一、施工指導思想

7、與組織機構(gòu) 我公司在工程中將繼續(xù)實行項目責任制度管理施工，有效組織利用人、財、物資源，實現(xiàn)工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、低耗的總目標。 在施工組織上按項目責任制度管理施工的要求，選懂技術(shù)、會管理的管理人員，工程技術(shù)人員和專業(yè)工長組建項目部，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、物資、成本等實施計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，項目管理層由工程、技術(shù)部；安全部；合約部等部分組成，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，全權(quán)組織生產(chǎn)施工要素，對工程的質(zhì)量、工期、成本實施過程的動態(tài)管理。施工人員均采用有較好的素質(zhì)、施工經(jīng)驗豐富和勞動技能水平較高的技工，分工種編成工作班組，挑選技術(shù)過硬，思想素質(zhì)好和專業(yè)工長帶班，提高作業(yè)層的戰(zhàn)

8、斗能力和質(zhì)量水平。所有投入施工的班組均按照項目經(jīng)理的要求，在項目管理人員的監(jiān)督協(xié)調(diào)下進行專業(yè)工種的作業(yè)。 二、主要施工方案選定 沖孔樁樁數(shù)有715根，工期緊，根據(jù)資料最長樁長約為28米以上，根據(jù)現(xiàn)場自然地面標高及圖紙設(shè)計承臺標高，先進行土方開挖，開挖至樁頂標高以上約500mm位置，再進行沖孔樁施工（根據(jù)甲方要求，電梯井部位樁先施工，不考慮挖土）。根據(jù)臨時施工用電容量1標、2標配備500KWA的情況決定調(diào)用六臺樁機、配備1臺柴油發(fā)電機。施工過程中根據(jù)實際情況見縫插針,同時對地質(zhì)情況應(yīng)密切注意，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。 三、工期目標。施工進度計劃本工程計劃工期共45天（具體開工時間以變更圖下發(fā)為準）

9、。對整個工期具有控制性的是樁孔沖擊。為確保工期，采取有效的措施和做好充分的準備，避免外來因素的干擾。 1. 孔樁沖擊階段：每棟樓從中間向兩邊沖孔推進,合理布置樁機位置,力爭每臺樁機不因無工作面而停機。 2.預計各樁成孔時間，合理調(diào)度樁機位置。 3. 以防止市政供電中斷，現(xiàn)場配置1臺柴油發(fā)電機4. 施工人員安排2班24小時施工 四、勞動力組織 勞動力組織按施工進度計劃和工程量情況組織，按施工進度要求組織到位，本工程擬建4個班。 1. 沖孔班：設(shè)臺機班長1人，班內(nèi)質(zhì)檢員1人，每組4人，負責沖樁孔施工。 2. 鋼筋班：設(shè)班長1人，鋼筋工5人，電焊工2人，共計8人，負責鋼筋加工和綁扎。 3. 砼工班：

10、設(shè)班長1人，砼工5人，共計6人，負責樁身砼施工。 4. 機械電工班：2人，負責現(xiàn)場施工用電、場內(nèi)機械的維修與保養(yǎng)。 主要工種勞動力需求計劃 班組 沖孔班 鋼筋 砼工 機械電工班 人數(shù) 368122第三節(jié)、施工臨水臨電31、臨時用水電： 現(xiàn)場北面從6#地塊別墅區(qū)接入自來水管。該管徑已能滿足生產(chǎn)，生活用水。由于樁機功率大,每臺為75KVA(包括泥漿泵),臨時用電從甲方廂變接至施工現(xiàn)場。 32、施工排水： 采用集水坑排水方式：根據(jù)基坑底北高南低，在1標、2標各設(shè)一個約1000方泥漿沉淀池，再集中外運。 第四節(jié)、施工準備 根據(jù)本工程的實際情況，為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗地完成。開工前必須做到科

11、學組織，精心安排，對施工現(xiàn)場勞動力、技術(shù)、材料、設(shè)備、后勤保障等工作計劃在先，統(tǒng)籌安排 一、現(xiàn)場準備主要在開工前施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境情況進行調(diào)查，按平面布置圖搭建好施工場所和臨時設(shè)施，控制樁位復測，建立場內(nèi)控制樁，按文明施工管理規(guī)定搞好布置和宣傳。 二、技術(shù)準備： 1) 會同業(yè)主、監(jiān)理做好進場工作，詳細復核有關(guān)控制樁位座標，做好各樁點測量放線布置，檢查各種臨設(shè)放線定位工作。 2) 編制施工組織設(shè)計和施工方案，闡明施工和主要分項的施工方法，勞動力組織和進度控制安排，編制質(zhì)量、安全、進度的保證措施。 3) 技術(shù)交底。在工程開工前，技術(shù)負責人應(yīng)組織對參加施工的人員進行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)健

12、部位和施工中難點，質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進行詳盡交底，技術(shù)交底采用“雙層三級”制，即：公司技術(shù)負責人向項目部管理人員總體技術(shù)交底，項目技術(shù)負責人向質(zhì)檢員、工長進行技術(shù)交底，工長接受交底后要組織班組工人進行學習交底，認真貫徹執(zhí)行。 4) 編制施工圖預算。掌握施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，按施工要求分類計算工程量，做好勞動力、材料、機械等需用量分析，滿足施工管理需要。 三、物資、機具準備： 1、材料及防護用品計劃： 開工前認真做好各種施工用料及安全防護用品計劃，及時落實貨源，提出各種材料的進場時間、數(shù)量、運輸和保存方式。對各種材料的入庫、保管的出庫制定完善的管理方法。 2、施工機具準備： 開工前根據(jù)

13、工期及工藝要求，確定好施工需要進場的機械設(shè)備數(shù)量，根據(jù)自有機械情況確定新購置的機械數(shù)量規(guī)格型號，對自有機械做好檢修，并根據(jù)開工進度情況及時進場。主要機械設(shè)備計劃一覽表 序號 機械名稱 單位 數(shù)量 功率（kW）總功率（kW） 備注 1樁機臺18751350米字鉆頭2水泵臺51.57.53泥漿泵臺1222884電焊機臺425505彎曲機臺27.515GW40-16柴油發(fā)電機臺1200600第五節(jié)、主要項目施工方法 一、沖孔樁施工工藝流程 場地平整放線、定樁位樁機就位埋護筒,同時挖泥漿池,安裝泥漿泵，鋼筋籠制作沖進淘渣 沖進、淘渣循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計入巖深度吊放鋼筋籠就位清渣澆灌樁身混凝土。 二、 測量

14、控制 根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點及設(shè)計圖紙，測量標定各個樁位中心點，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)單位人員復核驗線后即可開始施工。要求測量人員高度負責地記錄各個樁位中心點以及水平標高，確保樁位準確和樁頂標高基本符合要求。同時并做好原始記錄。如超出規(guī)范應(yīng)及時上報及時處理。 三、 廢漿處理措施 泥漿的集中：沖樁產(chǎn)生的泥漿，用泥漿泵排至廢漿池，然后用罐車外運（運距具體由甲方確認為準）。四、 沖孔樁施工方法 1、準備工作 （1）材料計劃進場： 按設(shè)計要求鋼筋原材料進行，并按規(guī)范取樣送檢達到合格。 所用商品混凝土已計劃安排，確保供應(yīng)及時。 （2）沖孔樁機已安裝完成并就位。（3） 護筒埋設(shè)根據(jù)所測放出的樁位

15、后，查明樁位處有無地下管線即可開始埋設(shè)護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大200300，埋置深度24m，護筒高度高出地面0.3m。鋼護筒要保持豎直，樁位鋼護筒中心與樁中心的偏差不大于30mm，護筒的斜度偏差小于0.5%。護筒四周用粘土填實，以保證不漏漿，施工時隨時檢查其平面偏差，及時糾正。由于地質(zhì)存在流沙層和淤泥層，隨著成孔的進尺，繼續(xù)接長并振打鋼護筒，保證鋼護筒穿過流沙層和淤泥層。（4）泥漿處理系統(tǒng)泥漿處理系統(tǒng)計劃在施工現(xiàn)場空地間設(shè)置，現(xiàn)場設(shè)泥漿池，用泥漿罐車外運；基礎(chǔ)在成孔過程中，泥漿具有護壁、排碴、冷卻機具和切土、潤滑作用。泥漿配制是保證成孔質(zhì)量的關(guān)鍵措施。新制備的泥漿、回收重復利用的泥漿、澆砼前孔內(nèi)

16、的泥漿均需要進行物理性能指標測定，各項指標均符合規(guī)范及設(shè)計要求后方可使用。施工過程中要根據(jù)不同地層的地質(zhì)條件控制泥漿比重，以提高成孔質(zhì)量和進尺速度，泥漿的各項指標要求如下：泥漿比重：1.21.3；泥漿含砂率不大于8%。其他指標根據(jù)樁基礎(chǔ)施工規(guī)范執(zhí)行。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，采用制備泥漿，泥漿比重控制在1.21.3；在淤泥層成孔時，由于淤泥本身也有一定的造漿能力，泥漿比適當調(diào)?。辉阢@孔過程中應(yīng)該確保泥漿的各項性能指標，以防塌孔。（5） 成孔開孔前加填黃泥粘土造漿，在鉆至粘土層時可自行造漿，鉆進過程應(yīng)勤循環(huán)清孔，控制好泥漿質(zhì)量，不斷補充優(yōu)質(zhì)泥漿；鉆至巖層時，應(yīng)低錘慢沖，防止斜孔、偏孔，并及時

17、取樣進行巖樣分析。沖頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證沖頭自轉(zhuǎn)向裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。護壁用的泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出地下水位1.5m以上。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底泥漿指標要符合規(guī)范要求，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理，不得污染環(huán)境。開孔時，應(yīng)低錘密擊，當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。沖孔過程中應(yīng)防止斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況

18、，若出現(xiàn)以上情況，應(yīng)停止施工，采取措施后再進行施工。當遇到孤石時，可預爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁。打樁時應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故，且每鉆進45m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔。進入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應(yīng)回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔，非樁端持力層每鉆進300500mm和樁端持力層每鉆進100300m時，應(yīng)清孔取樣一次，并應(yīng)做記錄。沖孔深度符合設(shè)計要求后，應(yīng)立即進行清孔，清孔后的泥漿比重應(yīng)符合規(guī)范要求。判定入巖深度和沖孔深度、清孔是否合格必須經(jīng)監(jiān)理工程師和地勘

19、驗收，驗收合格后方可安放鋼筋籠。（6） 清孔當沖孔達到設(shè)計深度，經(jīng)監(jiān)理確認后，開始清孔。清孔采用正循環(huán)換漿法，利用泥漿池中的優(yōu)質(zhì)泥漿把孔底泥漿、鉆渣混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補充經(jīng)凈化后的優(yōu)質(zhì)泥漿，保持孔內(nèi)液面穩(wěn)定，直到孔內(nèi)泥漿的各項指標及沉渣厚度符合規(guī)范及設(shè)計要求為止。（7） 鋼筋籠制作吊裝1）鋼筋籠在現(xiàn)場焊接。制作時按施工的實際樁長來決定鋼筋開料長度，根據(jù)樁的長短及吊裝能力來確定分段制作的長度，分段駁口同一截面不超過50%。2）依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制作相應(yīng)的加勁箍筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋。每隔2m設(shè)一道加勁箍筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊接在加勁箍筋上，再依設(shè)計的規(guī)定間距綁扎鋼筋。鋼筋

20、籠制作完畢由質(zhì)檢工程師檢查后報監(jiān)理工程師驗收。3）成孔驗收完，第一次清孔后，將第一節(jié)鋼筋籠吊入樁孔，每下完一節(jié)后用鋼管或槽鋼固定，再吊起另一節(jié)進行駁接，駁接采用電弧焊接，單面焊縫不應(yīng)小于10d。吊放鋼筋籠入樁時，下落速度要均勻，鋼筋籠要居中，人力配合扶正鋼筋籠，切勿碰撞孔壁。4）鋼筋籠落到設(shè)計標高后，將其轉(zhuǎn)正在樁中心位置并用鋼筋焊接固定在鋼護筒上，防止?jié)仓渡砘炷習r發(fā)生浮籠。5）本工程樁保護層厚度必須保證大于設(shè)計要求。為保證混凝土保護層厚度大于設(shè)計要求，在樁籠鋼筋加勁箍上均勻設(shè)置4個鋼筋耳，每2米設(shè)置一道。（8） 質(zhì)量要求：1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計及施工有關(guān)標準規(guī)定。2

21、）鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）鋼筋接頭及鋼筋籠分段制作的接頭，用電弧焊，并滿足焊縫長度即單面焊10d，雙面焊5d。4）鋼筋籠底面標高允許偏差±5cm。第二次清孔：鋼筋籠安裝完畢后，安放導管至樁底，往導管內(nèi)壓入較好的泥漿，繼續(xù)進行循環(huán)清孔，將沉渣排出孔口。待沉渣厚度、泥漿比重、含砂率等經(jīng)監(jiān)理工程師驗收滿足要求后才能進行水下混凝土的施工。（9） 水下混凝土灌注1）樁身混凝土采用C40商品混凝土。2）混凝土灌注導管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴密、牢固和拼裝后的垂直情況，發(fā)現(xiàn)接口膠墊有破損則應(yīng)換新。根據(jù)鉆孔實際總長確定導管的拼裝長度，導管底離孔底不大于50cm。水下混凝

22、土用鋼導管灌注，導管內(nèi)徑為250mm。導管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。吊管吊放完畢，在導管加封帶管的鐵板，往導管內(nèi)壓入較好的泥漿，使沉淀在孔底的沉渣漂流出孔底，清孔后要檢查其沉渣厚度，復核孔底標高，判斷是否達到設(shè)計和灌注要求。砼到現(xiàn)場后，需檢查砼坍落度及離析程度，確定砼可以使用后，在導管上端連接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水閥封口，混凝土運輸車通過卸料口直接把砼輸送到漏斗內(nèi)，當漏斗箱儲足足夠的砼數(shù)量時，由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度循序漸進，使砼下落封住導管底部。灌注混凝土時注意，灌注的首批混凝土的初凝時間不得早于全部混凝土灌注完成時間，當樁身混凝土數(shù)量

23、較大時，通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑。第一批混凝土澆筑數(shù)量應(yīng)能滿足導管首次埋置深度（不小于1米）和填充導管底部的需要。灌注應(yīng)連續(xù)進行，并邊灌注邊提升導管和邊拆除上一節(jié)導管，使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài)。導管底埋置于混凝土內(nèi)深度不超過6m，導管提升時速度不能過快，提升后導管的埋深不宜小于2m，提管過程中注意進行反插。逐節(jié)拆除導管時應(yīng)先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導管，拆去頂上一節(jié)再接上漏斗繼續(xù)灌注。提升導管要保持導管垂直和居中，不使傾側(cè)和牽動鋼筋籠?；炷翝仓^程始終保持導管埋入混凝土的長度在26m?？變?nèi)砼面位置的探測，采用錐形探測錘探測。當砼灌注到樁頂部5m以內(nèi)時，可以不提升導管，待灌注至規(guī)定

24、標高才一次提出導管，但拔管時要注意慢提與反插，以保證砼樁身有足夠密實度?；炷凉嘧⑦^程中有短時間停歇時，經(jīng)常上下移動導管，使混凝土保持足夠的流動性，避免發(fā)生塞管事故。間歇時間應(yīng)小于前批混凝土的初凝時間?；炷翝仓叨葢?yīng)比樁頂設(shè)計標高高出1m，以保證混凝土強度，承臺施工前應(yīng)先將該段樁頭鑿除，使樁頭露出純凈混凝土。在澆筑將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的數(shù)量，以確定所測混凝土的澆筑高度是否正確。施工時要作好詳細澆灌記錄，并取有代表性的砼做試件，并分批送往試驗室作抗壓強度試驗。灌注完畢后，應(yīng)及時清洗導管與漏斗。（10） 質(zhì)量要求：灌注的砼各項指標應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)程的質(zhì)量標準。清孔后沉渣厚度不大于設(shè)計要求。

25、樁頭鑿取預留部分后無殘余松散層和薄弱砼層。（11）樁的質(zhì)量檢驗根據(jù)水下混凝土澆注記錄表，檢查灌注情況；檢查灌注混凝土過程中預留試塊抗壓強度，每根樁留取試塊不得小于1組3塊；樁基礎(chǔ)按照設(shè)計及規(guī)范要求進行質(zhì)量檢查。在質(zhì)量檢驗中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質(zhì)量事故，應(yīng)通知甲方、監(jiān)理和設(shè)計人員共同研究提出處理方案。在處理過程中，應(yīng)作詳細記錄。處理工作完畢再作一次檢查，認為合格后，方可進行下一步施工。將樁各項詳細資料整理歸檔。（12）泥漿處理混凝土澆筑過程中溢出的泥漿用泥漿泵抽到泥漿運輸車上或泥漿池里，外運至指定地點排放。 五、 沖孔注意事項 1. 多樁孔同時成孔，當樁距小于2倍樁距時，應(yīng)采取間隔沖孔方法，以

26、減少水的滲透和防止土體滑移。 2. 在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。 3. 沖孔樁的孔口應(yīng)設(shè)置護筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm，護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm； 護筒一般用4-8mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，其上部宜開設(shè)1-2個溢漿孔； 4. 護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；5. 沖擊成孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 開孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥、細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；1）在各種不同的土層、巖層

27、中鉆進時，可按照表5.2進行。沖擊成孔操作要點 表5.2項 目操 作 要 點備 注在護筒刃腳以下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石土層不好時提高泥漿比重或加粘土塊粘性土層中、小沖程12m，拌入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊防粘鉆可投入碎磚石粉砂或中粗砂層中沖程23m，泥漿比重1.21.5,投入粘土塊，勤沖勤掏渣中微風化巖層中、高沖程24m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣軟弱土層或坍孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊加小片石，泥漿比重1.31.52）進入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm-500mm處，然后重新沖孔； 3）遇

28、到孤石時，可預爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁； 4）必須采取有效的技術(shù)措施，以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆； 5）每沖進4-5m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔； 4）進入基巖后，每鉆進100-500mm應(yīng)清孔取樣一次（非樁端持力層為300-500mm；樁端持力層為100-300mm）以備終孔驗收。 6.排渣采用泥漿正循環(huán)方法。 7.沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔，護筒周圍冒漿等情況時，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工。 8.清孔應(yīng)按下列規(guī)定進行： 1）穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后澆注混凝土之前的泥漿應(yīng)高出地下水位1.0m以上； 2）

29、清孔時，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上； 3）澆注混凝土前，孔底沉渣允許厚度端承樁不應(yīng)大于50mm，摩擦樁不應(yīng)大于100mm。9、成孔深度應(yīng)符合設(shè)計要求：摩擦性樁以設(shè)計樁長控制成孔深度。端承型樁必須保證樁端進入持力層的設(shè)計深度（以中風化花崗巖作為持力層，樁嵌入持力層不少于一倍樁徑）。端承樁進入基巖后每100mm500mm取樣一次，勘察取出的巖樣是否是勘探報告上提供的持力層的巖樣，以判斷是否進入持力層。（或采用超前鉆進行判別）成孔后采用測繩下掛0.5KG重鐵陀測量檢查孔深，核對無誤后清孔?？讖綑z測采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4倍6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入

30、鉆孔內(nèi)檢測。若鋼筋圓球在自重的作用下能順利下至孔底，則說明孔徑滿足設(shè)計樁徑的要求。若鋼筋圓球不能順利下至孔底，則說明孔徑小于設(shè)計直徑或孔內(nèi)有其他情況，需要查明原因后重新掃孔或重新沖孔直至設(shè)計孔徑為止。10、鉆進過程中沒1mm檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進，采取措施糾偏。因探頭石發(fā)生的偏斜，應(yīng)回填碎石或?qū)@機稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，擊碎后再鉆進。因其他原因發(fā)生孔斜，應(yīng)回填重鉆。六、鋼筋籠制作注意事項 1) 鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。 2) 加勁箍應(yīng)在主筋外側(cè),主筋不設(shè)彎鉤,鋼筋頭也不得內(nèi)彎曲,以免阻礙導管工作。 3) 主筋的焊接應(yīng)相互錯開,35倍

31、鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 4) 鋼筋籠外徑應(yīng)比設(shè)計孔徑小100mm。 5) 鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導管接頭處大100mm以上。 6) 鋼筋籠的主筋的保護層不宜小于50mm,允許偏差為±20mm。 7) 鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。 七、灌砼注意事項 鋼筋籠吊裝完畢,應(yīng)進行隱蔽工程驗收,合格后應(yīng)立即澆注混凝土。 1.混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為180-220mm；水泥用量不少于360kg/m3； 2) 混凝土的含砂率宜為40%-45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)40mm，有條件時可采用二

32、級配；2. 導管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200-250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 2) 導管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護三角形加勁鈑或設(shè)置錐形法蘭護罩； 3) 導管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa。3. 使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。 4. 澆注混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1) 開始灌注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300-500mm，樁直徑小于600mm時可適當加大導管底部至孔底距離； 2

33、) 應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上； 3) 管埋深宜為2-6m，嚴禁導管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；4) 混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案； 5）直徑大于1m的樁或單樁砼量超過25m³的樁，每根樁樁身砼應(yīng)留有一組試塊；直徑不大于1m的樁或單樁砼量不大于25m³的樁，每個灌注臺班不少于1組；每組試塊應(yīng)留3塊。 第六節(jié)、工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量總目標 本工程質(zhì)量總目標：優(yōu)良工程。 為了達到該質(zhì)量總目標，在施工全過程中以目標管

34、理為控制中心，開展全面質(zhì)量管理工作。將樁基質(zhì)量總目標分解成各分項工序分目標落實到具體人頭上，對關(guān)鍵工序?qū)嵭兄鬲勚亓P，使項目部每個員工都與質(zhì)量目標掛鉤，對目標負責。給項目每個員工以壓力和動力，最大限度調(diào)動和發(fā)揮每個員工的積極性、創(chuàng)造性，提高員工的質(zhì)量意識。二、施工質(zhì)量保證措施 1) 嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，進行全過程質(zhì)量管理。 2) 加強技術(shù)管理工作，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程，結(jié)合本工程實際制定施工工藝，做好施工前技術(shù)交底，對每個作業(yè)班組、每道工序都必須有書面技術(shù)交底。交底部分包括相應(yīng)的安全技術(shù)交底。技術(shù)交底由項目技術(shù)負責人組織實施，項目質(zhì)檢員，安全員負責監(jiān)督、檢查。 3) 主要分項工程質(zhì)量要嚴格

35、檢查，堅持執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢、專檢”四檢制，對隱蔽工程應(yīng)在“四檢”合格后方可請監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)業(yè)主等驗收，并做好各種隱蔽驗收記錄。 4) 嚴格執(zhí)行各項材料檢驗制度，所有建筑材料必須有出廠合格證或質(zhì)量保證資料，不合格材料杜絕進場。對需要復檢材料如鋼材、水泥等必須復檢合格后才能使用。 5) 鋼筋保證措施：鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證砼順利澆搗。鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。 第七節(jié)、安全生產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)總目標 本工程安全生產(chǎn)總目標為：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在0.12%以內(nèi)，實現(xiàn)“五無”

36、目標（即無重傷、無死亡、無塌方、無中毒、無火災）。 二、安全生產(chǎn)保證措施 1、施工現(xiàn)場安全管理方面 1）建立施工現(xiàn)場安全管理體系，施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長，專職安全員主管為付組長，專職安全員主管為付組長，各班組兼職安全員為成員的安全管理小組，負責施工現(xiàn)場的日常安全管理工作和巡邏監(jiān)督檢查工作。 2)完善施工現(xiàn)場各項安全管理制度，建立安全生產(chǎn)責任制實施細則，把安全生產(chǎn)與經(jīng)營濟利益直接持鉤，做到獎罰分明。 3)做好安全教育，安全活動與安全技術(shù)交底工作。著重抓好新工人物“三級安全教育”和開工后的進場教育，變換工種教育及安全員的崗位培訓教育，對特殊工種如：電工、焊工、機械工等。必須持證上崗，杜絕無證

37、上崗。認真做好各項安全技術(shù)交底，安全教育、安全活動都必須做好書面記錄，履行必要的簽字手續(xù)。 4)施工現(xiàn)場安全檢查： 本工程現(xiàn)場安全檢查按兩級安全管理模式，由公司、項目部兩級組織檢查定期和不定期相結(jié)合。 公司安全檢查由公司經(jīng)理、工程部、安全部長組織實施，實行月檢查制。 項目安全檢查由項目部經(jīng)理，項目安全主管組織實施，實行每周檢查制。 日常安全檢查由項目安全主管及兼職安全員實施，實行日檢查制，重點對現(xiàn)場安全隱患和現(xiàn)場作業(yè)人員違章行為的監(jiān)督。每次安全檢查發(fā)現(xiàn)事故隱患，必須及時匯報，并按照“三定”（定人、定責、定時）原則認真落實整改，事后進行復查。 每次各級安全檢查和復查都必須認真做好記錄，盡量做到量

38、化評分。 5)建立完善的安全管理資料檔案： 本工程施工現(xiàn)場安全管理資料同項目安全主管整理，單獨歸檔，其中主要包括： 各項安全管理制度，責任制及施工現(xiàn)場安全管理機構(gòu)。 與安全生產(chǎn)直接相關(guān)技術(shù)文件，包括施工組織設(shè)計等。 特種作業(yè)人員持證上崗資料。 工作事故記錄。 現(xiàn)場安全教育，安全活動與安全技術(shù)交底記錄。安全檢查與現(xiàn)場作業(yè)人員遵章守紀記錄。 施工機具與安全防護設(shè)備的維護檢測記錄。 6)消防管理： 本工程施工現(xiàn)場禁止使用明火，使用明火必須經(jīng)事批后方可使用，電焊場所需用鐵皮阻隔，防止火星四射。機油、柴油設(shè)隔離欄，禁止明火靠近。生活區(qū)內(nèi)嚴禁亂拉線、亂接線及使用電爐。7)施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施所有作業(yè)人員，

39、應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。 夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，并防止眩光。 8)鋼筋工程： 鋼筋加工，機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。 工作場所持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。操作人員必須熟識機械性能和操作規(guī)程。 鋼筋安裝：搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物，特別是避免碰到周圍和上下方向的電線，人工抬運鋼筋，上方卸料要注意安全。 在安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 9)臨時用電安全技術(shù)措施： 施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線制”的要求布設(shè)，按照“三級配電、二級漏電”分級分段保護的原則,合理設(shè)置電箱和漏電保護裝置。 施

40、工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，方可使用。 做到各機用電必須分閘原則，嚴格做到一機一閘一漏電保護裝置，嚴格一閘多機一閘多用。 現(xiàn)場變配電裝置，必須按規(guī)范要求做好重復接地。電源采用防水型電纜，電纜線嚴禁拖地,必須架空. 10)施工機具： 施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機械設(shè)備必須做到定機定人和持證上崗，并掛設(shè)操作規(guī)程牌，非機電操作人員不允許操作機電設(shè)備。 施工現(xiàn)場所有機械設(shè)備和機具必須經(jīng)常定期檢查、維護，保證完好的技術(shù)狀態(tài)，必須做好保護接零和裝設(shè)二級漏電保護裝置。 所有現(xiàn)場機械設(shè)備和機具安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后要及時辦理，投入使用。 11)觸電事故現(xiàn)場急救措施： 施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)觸電事故

41、，首先應(yīng)采取措施，使觸電者盡快脫離電源，對于低壓觸電，一般可采用以下方法： 拉開開關(guān)撥出插銷或用絕緣柄的電工鉗剪斷電線，斷開電源。 用于木板等絕緣物插入觸電者身下以隔斷電源。 當電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，可用干燥衣服、手套、繩索、木板、木棒絕緣物為工具推開觸電者或挑開電線，從而使觸電者脫離電源。2、消防措施1)建立消防組織，設(shè)立防火小組和消防小分隊，進行防火檢查，隨時消除火災隱患。 2)編制防火技術(shù)措施。 3)按要求配置滅火器材并合理布置。 4)現(xiàn)場禁止使用明火、動火作業(yè)人員必須履行專職安全員審批制度。 5) 工作區(qū)和生活區(qū)的照明，動力電路皆由專業(yè)電工按規(guī)定架設(shè)，任何人不得亂拉電線。 6)材料保管：對儲存物品進行火災危險性的分類并分開存放，各種氣瓶