高爐值班工長技術(shù)操作規(guī)程 2

1、高爐值班工長技術(shù)操作規(guī)程目 錄×21×第一章 原料與燃料×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××191. 原燃料條件與管理××

2、15;××××××××××××××××××××××××××××192. 配料和校正××××××××××××××××××××

3、;×××××××××××××××××××××××19第二章 高爐操作制度×××××××××××××××××××××××××

4、;××××××××××201. 裝料制度××××××××××××××××××××××××××××××××××××××&#

5、215;××××××××202. 上部操作調(diào)劑制度×××××××××××××××××××××××××××××××213. 下部操作調(diào)劑制度××××××

6、×××××××××××××××××××××××××224. 熱制度和造渣制度×××××××××××××××××××××××

7、;××××××××23第三章 爐況的調(diào)劑與失常的處理×××××××××××××××241. 正常爐況的標(biāo)志××××××××××××××××××××××

8、×××××××××××××242. 爐況失常的進(jìn)程和調(diào)劑×××××××××××××××××××××××24第四章 停風(fēng)與送風(fēng)×××××××××

9、5;×××××××××××××××××××××××××××××321. 停風(fēng)與送風(fēng)注意事項××××××××××××××××××&#

10、215;××××××××322. 短期停風(fēng)與送風(fēng)×××××××××××××××××××××××××××××××××××333. 長期停風(fēng)與送風(fēng)××&#

11、215;××××××××××××××××××××××××××××××××334. 緊急停風(fēng)與送風(fēng)×××××××××××××××&#

12、215;×××××××××××××××××××34第五章 出鐵與出渣××××××××××××××××××××××××××××

13、15;××××××××××34第六章 爐外事故的防止與處理×××××××××××××××××××351. 風(fēng)口突然燒壞、斷水處理×××××××××××××××&

14、#215;×××352. 直吹管燒壞的予防和處理×××××××××××××××××××353. 渣、鐵口的失常和處理××××××××××××××××××××××

15、×354. 泥炮事故處理×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××355. 緊急停水處理××××××&#

16、215;××××××××××××××××××××××××××××××××356. 突然停電處理×××××××××××××××

17、15;×××××××××××××××××××××××367. 上料系統(tǒng)發(fā)生故障的處理×××××××××××××××××××368. 風(fēng)機突然停風(fēng)的處理××

18、15;××××××××××××××××××××××××369. 熱風(fēng)閥漏水的處理×××××××××××××××××××××××&#

19、215;×××××××3610. 爐體跑火跑渣的處理×××××××××××××××××××××××××3611. 予防爐缸、爐底燒穿××××××××××××&#

20、215;××××××××××××36第七章 高爐的開爐準(zhǔn)備和燜爐×××××××××××××××××××371. 開爐前的準(zhǔn)備工作×××××××××××××

21、15;×××××××××××××××××372. 開爐×××××××××××××××××××××××××××××××&#

22、215;×××××××××××××××××××××××373. 停爐×××××××××××××××××××××××××&

23、#215;×××××××××××××××××××××××××××××374. 燜爐與送風(fēng)××××××××××××××××××

24、15;××××××××××××××××××××××××38第一章：原料與燃料1. 原燃料條件與管理1.1 原燃料技術(shù)要求原料是高爐冶煉的基礎(chǔ)，精料則是高爐生產(chǎn)獲得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全、長壽的前提條件，是獲得高經(jīng)濟效益的關(guān)鍵，故此，必須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)購買，生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的原燃料，這樣才能使高爐持續(xù)均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)。1.1.1 礦石1.1.1.1 高堿度燒結(jié)礦技術(shù)

25、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行YBT42192。 1.1.1.2 酸性球團礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行YBT00591。1.1.1.3 高爐用石灰石技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行ZBDS300290。1.1.1.4 高爐用白灰石技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行ZBDS200290。1.1.1.5 高爐用螢石技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行YBT 516793。1.1.2 焦炭1.1.2.1 高爐用冶金焦炭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GBG1996941.1.2.2 鋼渣 CaOMgO50% SiO216% 粒度：高爐用1050mm 燒結(jié)用4mm1.1.3 各種爐料入爐前要有化學(xué)成份，無化驗成份不準(zhǔn)入爐。1.2 原燃料管理制度1.2.1 料倉管理：原燃料入倉前，高爐爐長匯同生產(chǎn)科，首先確定料倉順序和編號

26、，哪倉上什么品種的料，確認(rèn)后，讓信號室工作人員輸入到微機內(nèi)，輸入到微機內(nèi)的各倉裝入品種，不得隨意變 更裝入品種，必免造成上料及入爐裝料的錯誤，生產(chǎn)科將料倉使用辦法及各倉裝入品種通知原料車間和廠調(diào)度室。1.2.2 上料取樣每種原燃料入倉時，取樣人員每2小時按取樣規(guī)定取樣化驗，(落地礦每倉取一樣)確保上倉料成份準(zhǔn)確，報入高爐值班室時，做為值班工長的配料、變料的依據(jù)。1.2.3 高爐工長要經(jīng)常檢查原燃料的質(zhì)量與數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報給廠調(diào)度室。1.2.4 料倉內(nèi)料面至料倉容積85時，即算滿倉，料倉內(nèi)料面下降至全容積的30時，即為空倉，應(yīng)及時上料，以免將大量粉料帶入爐內(nèi)。1.2.5 稱量人員也應(yīng)關(guān)注原

27、燃料質(zhì)量，確保原燃料按質(zhì)、按量入爐，高爐吃飽吃好做出貢獻(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報給工長。1.2.6 核實料倉品種與化學(xué)成份的對應(yīng)值，以免校料產(chǎn)生錯誤。2. 配料與校料2.1 配料高爐開爐、配料、停爐下的停爐料，由生產(chǎn)副廠長召集生產(chǎn)技術(shù)科，高爐車間及有關(guān)人員集體討論方案，技術(shù)科寫出配料、停爐方案、工長認(rèn)真執(zhí)行，一般日常高爐停風(fēng)、燜爐和洗爐的配料，由生產(chǎn)科與車間討論決定，由爐長進(jìn)行配料計算，并寫出操作要點。2.2 校料2.2.1 工長隨時作爐料校核，爐長每月做二次爐料校核。2.2.2 每班交班前要校正爐料堿度一次，當(dāng)配比變化，礦石SiO2波動1.0，燒結(jié)礦或球團礦堿度波動大于0.1，焦炭灰份波動1時，工

28、長應(yīng)及時校對和調(diào)整灰石量。2.2.3 生鐵含Si量超出規(guī)定范圍時查明原因，但風(fēng)溫已達(dá)到或接近調(diào)劑范圍極限時，應(yīng)調(diào)劑負(fù)荷，一般情況每次調(diào)焦或調(diào)礦數(shù)量，工長依本爐實際情況調(diào)劑。2.2.4 原燃料質(zhì)量(包括轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，粒度篩分，生焦或蜂窩焦，水份等)有明顯變化時，應(yīng)調(diào)劑焦炭負(fù)荷及熔劑用量變化較大需再調(diào)焦炭負(fù)荷。2.2.5 爐溫正常生鐵中含S升高，或爐渣堿度超出規(guī)定范圍，連續(xù)兩爐以上者，查明原因及時調(diào)劑爐料。2.2.6 采用發(fā)展邊緣的裝料制度時或由其它原因造成的爐料虧尺較深時，應(yīng)酌情減輕焦炭負(fù)荷。2.2.7 金屬附加物要均勻加入，注意對爐溫和含S的影響，有變化時，要校正爐料，同時根據(jù)加入量適當(dāng)補加空焦或

29、者調(diào)劑負(fù)荷。2.2.8 熱風(fēng)爐故障，風(fēng)溫降低時間較長，或長期慢風(fēng)操作，要按高爐作業(yè)實際情況，適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷。2.2.9 爐料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，球團礦比(土燒等)增減，更應(yīng)調(diào)整負(fù)荷和R2堿度，確保爐溫和渣堿度穩(wěn)定。2.2.10 入爐焦炭水份大于6時，爐頂溫度提不上來低于80時，應(yīng)果斷調(diào)整負(fù)荷或采取其它措施使頂溫保持80以上。2.2.11 在冬季和雨季，原燃料的堆比重含水量都較正常，月份有較大變化，要勤加觀察，勤調(diào)劑。2.2.12 校料時，三班工長應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定計算公式進(jìn)行計算，同時必須考慮高爐作業(yè)狀況和影響高爐的外圍其它因素。第二章：高爐操作制度高爐操作制度是根據(jù)高爐使用的設(shè)備條件、原燃料條件、冶煉

30、的鐵種以及提高產(chǎn)量，降低焦化等全面的要求而制定的工作準(zhǔn)則。實踐證明，爐缸活躍，爐溫充沛且穩(wěn)定，煤氣流分布合理下料順暢且均勻，是高爐順行的條件。不斷地監(jiān)測高爐爐況，即使在爐況順行時也毫不放松，使用一切現(xiàn)有手段采取及時有效的措施調(diào)節(jié)爐況，以保持高爐順行和正常操作。1. 裝料制度1.1 在正常情況下一般采用倒裝法裝料即CCOO.1.2焦炭、熔劑或焦礦、熔劑防止熔劑落在邊緣，洗爐料須加在邊緣，洗爐過程中嚴(yán)禁停風(fēng)。1.3 高爐正常的裝料制度，由值班工長集體討論，爐長決定，在爐況失常情況下，工長有權(quán)臨時變更裝料制度，如果爐況嚴(yán)重失常發(fā)生大的變化，爐長組織，工長討論，請示廠領(lǐng)導(dǎo)商定。1.4 高爐料線以布料器

31、的下緣做為零點，在高爐停風(fēng)或排風(fēng)時，嚴(yán)禁往爐內(nèi)放料，當(dāng)發(fā)生偏料時，應(yīng)按最低料線放料。1.5 禁止長期低料線作業(yè)，防止打亂爐料正常分布，燒壞爐頂設(shè)備，及造成爐頂上部結(jié)厚，爐頂溫度控制在100300之間，不大于450。2. 上部操作調(diào)劑制度高爐上部操作調(diào)劑制度與下部操作制定互相影響，根據(jù)下部的送風(fēng)制度及冶煉條件，選擇正確的裝料制定，從而使?fàn)t料得到合理分布，最有效地利用煤氣的熱能和化學(xué)能。2.1 料線在一定范圍內(nèi)降低料線可加重邊緣提高料線可發(fā)展邊緣，在正常操作時，必須嚴(yán)格按規(guī)定料線上料，以免造成布料混亂，在低料線時應(yīng)迅速補料，嚴(yán)防低料線操作。料線的高低由三班工長集體討論爐長決定。2.2 批重采用固定

32、焦批，調(diào)整礦批的方法。小料批加重邊緣，大料批加重中心，而且有促使煤氣均勻分布和改善煤氣利用的作用，料批的大小由三班工長根據(jù)爐況討論提出，爐長決定。2.3 裝料方法正裝加重邊緣，倒裝發(fā)展邊緣，半倒裝疏導(dǎo)邊緣與中心，雙裝利用料層較厚特點，有促進(jìn)煤氣分布均勻穩(wěn)定的作用，也有堵塞中心氣流的作用，分裝主要是減少布料礦、焦層的混雜現(xiàn)象，使礦石與焦炭保持明顯的層次分布。2.4 不同種類的礦石對布料的影響是與礦石粒度形狀和堆比重等因素有關(guān)，當(dāng)裝料制度不變時，原則上為：小塊礦石加重邊沿，大塊礦石加重中心，片狀加重邊沿，粒狀加重中心，堆比重大，散沙性小的礦石加重邊沿，反之則加重中心。2.5 爐喉煤氣CO2曲線的變

33、化情況是進(jìn)行上部調(diào)劑的重要依據(jù)，因此，高爐正常情況下，白班取爐喉的煤氣樣兩次，混合煤氣樣兩次。2.6 每周檢查一次料尺工作情況，校正大小鐘行程，料尺零位，大小鐘行程不小于470mm，檢查后作出記錄，值班工長執(zhí)行。2.7 試驗新的裝料制度，由生產(chǎn)廠長組織有關(guān)人員討論決定。2.8 加空焦、凈焦數(shù)量10批以下由爐長決定，10批以上報廠長批準(zhǔn)。3. 下部調(diào)劑操作制度下部操作調(diào)劑制度的目的，在于保證高爐合理的初始煤氣分布，爐缸工作均勻活躍，爐溫充沛穩(wěn)定，根據(jù)客觀冶煉條件及高爐行程狀況，選擇適應(yīng)的風(fēng)口風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。3.1 高爐送風(fēng)量的大小，取決于料柱透氣性和風(fēng)口斷面積(直徑大小)。一般情況下各風(fēng)口直徑保

34、持一致，風(fēng)口直徑的變更由爐長提出，報請生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)。3.2 高爐風(fēng)量應(yīng)經(jīng)常保持穩(wěn)定，一旦爐況失?；蛟O(shè)備發(fā)生故障，送風(fēng)制度要根據(jù)修復(fù)時間的長短和爐頂溫度高低而定。故障排除后，風(fēng)量恢復(fù)快慢，應(yīng)按爐進(jìn)程情況具體決定。3.3 全風(fēng)與穩(wěn)定的送風(fēng)制度是爐況順行的重要保證，長期慢風(fēng)作業(yè)除了影響產(chǎn)量外，還會燒蝕爐墻和造成爐缸堆積。3.4 在高爐能夠接受和設(shè)備允許的情況下，風(fēng)溫盡可能穩(wěn)定在最高水平，不要忽高忽低。3.5 減風(fēng)溫可一次減到需要水平，加風(fēng)溫時，一般要緩慢，根據(jù)爐況發(fā)展趨勢，決定增加幅度(每次203050)每次間隔30分鐘以上。避免由于加風(fēng)溫過猛引起懸料和過熱。3.6 在下列情況下提高風(fēng)溫：3.6.1

35、 爐料負(fù)荷重，礦石還原性惡化，預(yù)計爐況向涼變化時。3.6.2 下料快，連續(xù)兩小時顯著超過正常批數(shù)，但進(jìn)程尚順時。3.6.3 風(fēng)壓逐步或顯著下降，結(jié)合其它儀表綜合分析，爐況向涼時。3.6.4 高爐進(jìn)程正常，且能接受風(fēng)溫時。3.6.5 生鐵含硅量降低，硫升高，或接近規(guī)定下限時。3.7 在下列情況可減風(fēng)溫：3.7.1 爐況過熱或預(yù)計爐況向熱變化。3.7.2 高爐難行，風(fēng)壓超過正常界限，爐料有停滯現(xiàn)象，而爐溫足夠時。3.7.3 長期停風(fēng)(4小時以上)后，復(fù)風(fēng)時。3.8 在下列情況下可增加風(fēng)量： 減風(fēng)原因已經(jīng)消除。 高爐尚未還到全風(fēng)時。 短期停風(fēng)后(休風(fēng)一小時之內(nèi)可一次復(fù)全風(fēng))送風(fēng)量未還到停風(fēng)前的水平，

36、長期停風(fēng)后可維持全風(fēng)量的8090，以后可酌情復(fù)全。3.9 有下列情況下，若調(diào)劑風(fēng)溫?zé)o效時可減少風(fēng)量： 下料快，連續(xù)兩小時料速超過規(guī)定。 風(fēng)壓下降，風(fēng)量增加，預(yù)計爐況急劇向涼。 爐子進(jìn)程失常，出現(xiàn)管道筑料或懸料時。 爐子劇涼，風(fēng)口掛渣(注意防止減壓過多造成風(fēng)口灌渣)。 長時間低料線作業(yè)時。3.10 在下列情況下可按放風(fēng)閥放風(fēng)： 出鐵、出渣失常時(跑大流或泥炮故障堵不住鐵口) 偏料、管道懸料而爐缸有足夠的熱度，渣子流動性好，為改變煤氣分布時。 發(fā)生直接影響高爐生產(chǎn)的機械和動力事故時，放風(fēng)應(yīng)根據(jù)爐況情況，立即降到允許的最低水平，若放風(fēng)時間短復(fù)風(fēng)時應(yīng)迅速恢復(fù)到原來的水平。4. 熱制度和造渣制度熱制度是

37、指爐缸應(yīng)具有的溫度水平，穩(wěn)定均勻充沛的熱制度是高爐順行的基礎(chǔ)，造渣制度是根據(jù)原燃料的條件和生鐵成分的要求，選擇合適的爐渣成份和堿度，確保爐渣和鐵水的物理熱充足，流動性良好。4.1 煉鋼生鐵：為獲得整體效益，我廠主要生產(chǎn)制鋼生鐵，其爐溫控制按分司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，總之爐溫不能控制過低，Si應(yīng)按小于1.0，最好控制在0.40.6之間，爐渣減度1.051.15。4.2 當(dāng)爐渣堿度超出規(guī)定范圍時，值班工長應(yīng)根據(jù)爐況，原料、生鐵含硫、焦碳含硫以及渣中氧化鎂調(diào)劑堿度，二元堿度CaoSio2和三元堿度CaOMgOSiO2要互相參照。對煉鋼生鐵三元堿度應(yīng)控制在1.351.50之間，鑄造生鐵控制在1.21.35之間

38、。4.3 當(dāng)渣中堿度突然升高時，渣流動性變粘，把爐溫控制高些，同時降低渣堿度等降堿度料下還，爐溫可恢復(fù)正常。4.4 工長經(jīng)常觀察，爐渣斷口，流動性及其熱制度。4.5 爐涼出格、估計生鐵含Si低，含硫有出格危險時，值班工長應(yīng)積極采取措施，控制爐況不再繼續(xù)向涼發(fā)展。4.6 鐵水成份的判斷(肉眼)鐵水中的硅含量越高，則出鐵時發(fā)出的火花越少向周圍析出的石墨碳越多，并在鐵水表面形成積碳(“石墨泡”)煉鋼生鐵(Si1.0%產(chǎn)生大量火花鐵水溫度正常時火花較短，而當(dāng)鐵水含有較多的結(jié)合碳溫度較低時，火花則較長(懶散狀)含Si量大于0.60.7的生鐵具有灰色(灰口鐵)的結(jié)晶斷口，石墨結(jié)晶隨著含Si量的降低而增多，

39、含量Si量0.5，斷口為白色(白口鐵)，呈作晶形片狀。當(dāng)高爐向涼時，硫與鐵的化合物很容易在鐵水表面(特別為沙壩處)，發(fā)現(xiàn)呈單塊的喑色渣(“片冰”)狀。即使在爐溫正常條件下，如果爐料中含硫量高，爐渣堿度低，脫硫能力差，這種情況也可能發(fā)生。4.7 爐渣堿度與溫度的判斷(肉眼)爐渣中FeO和MnO的含量能準(zhǔn)確地表示爐子的溫度，溫度越低，它們在爐渣中的含量越高，根據(jù)凝固的爐渣斷口，能夠判斷出他們的含量和爐子的熱度狀態(tài)。當(dāng)存在大量的這些氧化物時，爐渣具有獨特的顏色，特別是大量噴水后。熱爐渣是明亮的有白色邊緣，冷爐渣是黑色或褐色(因其含有大量的FeO)。根據(jù)冷狀態(tài)下試驗斷口，容易判斷爐渣堿度，堿性時，爐渣

40、為巖石狀，灰白色，酸性渣為玻璃狀或具有玻璃狀的外皮，熔融狀態(tài)下的爐渣堿度判斷是：酸懷渣拉出玻璃狀長絲(長渣)堿性渣拉短絲或根本不拉(短渣)。第三章：爐況的調(diào)劑與失常的處理高爐冶煉是一個復(fù)雜的過程，它受到許多主客觀因素的影響，任何外界條件的波動(原料波動，送風(fēng)制度波動)都將破壞爐況順行，引起爐況內(nèi)煤氣分布失常和熱制度失常，高爐操作者應(yīng)該精心地觀測爐況，準(zhǔn)確等據(jù)外界條件的變化，獲得對爐況的正確判斷及時采取調(diào)劑措施糾正爐況的波動避免冶煉失常，以保持爐況順行。1. 正常爐況的標(biāo)志正常爐況的主要標(biāo)志是：爐缸工作全面均勻活躍，爐溫充沛穩(wěn)定料速均勻，煤氣流合理分布其特征是：1.1 料速均勻穩(wěn)定，無限落、停滯

41、和時慢時快現(xiàn)象無滑尺現(xiàn)象，加料前后面料尺基本一致。1.2 爐料和煤氣流分布合理穩(wěn)定，曲線正常規(guī)則近于雙峰式，煤氣利用好在給定的冶煉條件下，焦比和爐塵吹出量最低。1.3 熱狀態(tài)穩(wěn)定，能保證獲得預(yù)想冶煉生鐵品種的化學(xué)成份。1.4 風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫等鼓風(fēng)參數(shù)穩(wěn)定，在小范圍內(nèi)波動而沒有上下尖峰。1.5 渣溫充沛，流動性好，渣堿度正常，渣溝不結(jié)厚殼，上下渣溫均勻，渣色與成份相近，上渣帶鐵少，渣口破損少，渣中壓力Feo%小于0.8。1.6 風(fēng)口均勻活躍，明亮而不耀目，風(fēng)口不掛渣，不涌渣，破損極少，1.7 爐頂壓力曲線穩(wěn)定，沒有頻繁的上下尖峰。1.8 爐頂溫度曲線帶窄而穩(wěn)定，東西兩點溫差40，爐身、爐腰溫度

42、正常，無大的變化。1.9 冷卻系統(tǒng)出水溫?zé)o過高過低變化，沒有局部或個別水箱溫度超正常的現(xiàn)象。1.10 具有穩(wěn)定的渣皮，能使高爐工作爐型保持固定，并在生產(chǎn)過程中保持其完整性。2. 爐況失常與調(diào)劑2.1 爐況失常的原因2.1.1 原燃料質(zhì)量變壞，調(diào)劑量不當(dāng)。2.1.2 爐頂布料失常 。2.1.3 熱制度不穩(wěn)定和煤氣流的不穩(wěn)定相互影響互為因果。2.1.4 操作失誤。2.1.5 送風(fēng)制度不正確。2.1.6 爐缸熱制度的變化(因煤氣變動除外) 焦炭負(fù)荷不正確，原燃料成份波動。 爐渣成份不正確，堿度劇烈波動。 冷卻設(shè)備燒壞，漏水入爐。 經(jīng)常虧料線作業(yè)。 送風(fēng)制定不穩(wěn)定，波動大，下部調(diào)劑不當(dāng)。2.1.7 爐

43、型失常和設(shè)備缺陷。2.2 爐熱2.2.1 爐熱征兆 風(fēng)口明亮，呆滯不活躍，渣鐵溫度升高，生鐵含Si量增加。 隨著爐子向熱，風(fēng)壓逐漸升高，下部壓差和總壓差升高。 不易接受風(fēng)溫風(fēng)量。 下料緩慢，且不穩(wěn)定，時有停滯和崩落卡料現(xiàn)象。 爐頂溫度升高，二點分散展寬，爐頂壓力升高，有時出現(xiàn)向上尖峰。2.2.2 爐熱調(diào)劑 根據(jù)爐熱情況及程度可增加風(fēng)量或降低風(fēng)溫，有懸料征兆時，應(yīng)大幅度的降低風(fēng)溫。 有難行現(xiàn)象時，可臨時疏松邊緣或減少風(fēng)量。 若引起爐熱的因素是長期性的應(yīng)加重負(fù)荷。 在爐況熱行時，切忌加風(fēng)，有條件的可以暫時增加鼓風(fēng)濕度。 在處理爐熱時，注意爐子的熱慣性，防止降溫過分，引起爐溫大幅度的波動。以后要視爐

44、況逐漸恢復(fù)風(fēng)溫。2.3 爐涼：2.3.1 爐子“向涼”的原因： 冷卻設(shè)備大量漏水未及時發(fā)現(xiàn)和處理。 長期無計劃休風(fēng)，設(shè)備事故或其它事故引起。 爐況不順，長期或長時間低料線作業(yè)，加焦數(shù)量不足引起。 原燃料質(zhì)量變壞，懸料時間長，處理不當(dāng)。 邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮脫落，以及人為的操作失誤等。 連續(xù)塌料或嚴(yán)重管道行程，未來得及時處理和糾正。2.3.2 爐涼征兆 風(fēng)口顯涼，下料快且順。 渣子結(jié)殼，渣中FeO升高，渣溫不足，流動性變差。 風(fēng)壓下降，風(fēng)量自動上升，下料速度變快，爐身下部煤氣靜壓差降低。 爐低溫度降低，爐頂煤氣壓力升高。 爐子易于接受風(fēng)溫風(fēng)量。 生鐵含Si量連續(xù)下降，含S量升高。2.3.

45、3 “劇涼”征兆 風(fēng)口暗紅，有大塊生降，涌渣掛渣現(xiàn)象。 風(fēng)壓風(fēng)量不穩(wěn)，波動劇烈，兩曲線相反方向變動，齒形曲線出現(xiàn)崩料難行或懸料現(xiàn)象。 爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。 渣子變黑，渣鐵溫度急劇下降，生鐵含S量急劇上升，渣口幾乎放不出渣來，風(fēng)口出來冷鐵渣，(此時比較危險)2.3.4 “劇涼”處理 初期如風(fēng)溫有潛力，應(yīng)及時提高風(fēng)溫，必要時減風(fēng)量控制料速。 使用加濕鼓風(fēng)的高爐，應(yīng)關(guān)閉。 如果爐涼因素是長期的，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。 爐子劇涼且風(fēng)口涌渣時，風(fēng)量應(yīng)減到風(fēng)口不至灌渣的程度，嚴(yán)防懸料，減風(fēng)速度應(yīng)視風(fēng)口情況而定不可過猛，以免造成風(fēng)口灌渣，減風(fēng)待料下匹時為止。 風(fēng)口窩渣且懸料時，只有在渣鐵掛除后才

46、允許坐料，打開渣口，進(jìn)行噴吹，當(dāng)個別風(fēng)口灌渣時，不急于放風(fēng)，防止灌渣。 風(fēng)口窩渣，應(yīng)迅速打開渣口排除涼渣，并立即組織出鐵并大噴，想盡方法將涼渣涼鐵出凈。 爐子劇涼時，根據(jù)情況可連續(xù)加幾批凈焦。 高爐涼行時，應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備是否漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水要及時處理，經(jīng)常性的一邊顯涼，應(yīng)縮小顯涼方位的風(fēng)口直徑。 在預(yù)防懸料，崩料時，可短期采用較疏松邊緣的裝料制度。 風(fēng)灌渣威脅消除時，才允許恢復(fù)風(fēng)量。 若采用上述措施無效，可停風(fēng)，并將風(fēng)口燒透，排除涼渣，然后送風(fēng)。2.4 邊沿煤氣流發(fā)展，中心過重2.4.1 邊緣煤氣流過分發(fā)展，會造成煤氣的熱能，化學(xué)能不能充分利用，并使?fàn)t身很快受侵蝕破壞，如果長期發(fā)展邊緣，會

47、導(dǎo)致爐缸中心堆積，爐缸變冷，焦比升高。在發(fā)生連續(xù)塌料、管道懸料坐料時會使邊緣煤氣突然加重引起爐身上部爐墻結(jié)厚危險性很大。2.4.2 征兆 煤氣CO2邊緣下降，中心CO2上升，煤氣曲線的最高點向中心移動，甚至呈饅頭狀，混合煤氣CO2含量降低coco2比值升高。 下料不均，料尺有滑落臺階下料加快。 初期風(fēng)壓水平低，曲線死板懸料前風(fēng)壓穩(wěn)降，風(fēng)壓易突然冒尖并懸料，休風(fēng)，低壓和懸料后恢復(fù)困難，嚴(yán)重時不接受風(fēng)量。 頂壓頻繁出現(xiàn)向上尖峰有突然升高的現(xiàn)象。 爐頂溫度升高，東西爐頂溫度差增大且點分散帶寬。 爐腰爐身冷卻水溫度升高及爐墻溫度升高，波動大。 爐溫高時，風(fēng)口明亮耀眼，但焦炭不夠活躍，爐溫不足時風(fēng)口極不

48、均勻，部分風(fēng)口出現(xiàn)熔結(jié)大塊和涌渣現(xiàn)象。 爐缸溫度下降，渣鐵物理熱低，上下渣差別大，生鐵中含硫與渣中FeO均升高(爐缸中心不活的緣故) 爐頂煤氣灰吹出量增加 發(fā)展到嚴(yán)重時，爐體水箱損壞風(fēng)口前期上部壞，后期下部壞。2.4.3 處理 改善裝料順序，逐步加重邊緣負(fù)荷，如中心“堵塞”時、可先疏松中心后，再加重邊沿。 根據(jù)失常程度加凈焦，減輕焦炭負(fù)荷。 在邊緣發(fā)展初期，可增加風(fēng)溫，以提高爐溫。 其它上部調(diào)劑方法效果不大時，可降低料線，但不可過多。 長期邊緣發(fā)展，上部調(diào)劑無效可縮小風(fēng)口直徑。 如因原燃料粉末多引起，盡可能提高原燃料強度，改善粒度，提高篩分效率。 在懸料坐料后，應(yīng)酌情加凈焦。2.5 邊緣煤氣流

49、不足，中心過吹2.5.1 原因 上下操作制度不適宜，調(diào)劑不當(dāng)，動能過高，料線過低正裝多。 原燃料粒度過小，粉末多，焦炭強度過低，邊沿負(fù)荷過重，造成邊沿煤氣流不足。2.5.2 征兆 邊緣Co2含量高出正常中心下降，煤氣Co2曲線呈漏斗狀。 風(fēng)壓高且波動，不接受風(fēng)量，出鐵或出渣前，風(fēng)壓顯著升高，出鐵后降低，塌料后，風(fēng)量下降較多，且不易恢復(fù)。 料速明顯不均，特別在出鐵、出渣前料尺有停滯，出鐵后料快、塌料后易懸料。 爐頂煤氣壓力不穩(wěn)且降低，曲線經(jīng)常出現(xiàn)向上尖峰，上部壓差低，下部壓差高。 爐腰冷卻水溫下降，爐墻溫度降低。 風(fēng)口工作不均，有時個別風(fēng)口有涌渣現(xiàn)象降大塊，但不灌渣。 上下渣溫差別大，上渣涼、下

50、渣熱、上渣帶鐵多。不好放渣，嚴(yán)重時，渣口大量破損。 爐頂溫度帶窄。 長期邊沿氣流不足，易引起爐缸邊沿堆積，嚴(yán)重時風(fēng)口前端及下部燒壞。2.5.3 處理 改變裝料制度，減輕邊緣負(fù)荷，疏導(dǎo)邊緣，抑制中心。 加大批重或提高料線。 長期邊緣重，中心輕，上部調(diào)劑無效時，可擴大風(fēng)口直徑。 如邊沿氣流不足是由于原燃料質(zhì)量惡化引起的，除臨時采取上述措施外，須立即改善原燃料質(zhì)量。 適當(dāng)降低爐渣堿度或其它措施改善爐渣流動性。 如疏松料柱，可集中加凈焦而后補入礦石。 可適當(dāng)減少風(fēng)量降低冶煉強度。2.6 管道行程2.6.1 管道行程是高爐斷面某一局部煤氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)。管道的產(chǎn)生是由于原燃質(zhì)量變壞，風(fēng)量與料柱透氣性不

51、相適宜，熱制度波動低料線作業(yè)，布料器失常及各風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均勻等所造成。2.6.2 征兆 邊緣煤氣流過分發(fā)展容易導(dǎo)致邊緣管道，其征兆和邊緣輕的征兆相似、風(fēng)壓、風(fēng)量的波動顯得更大更頻繁，長期管道能導(dǎo)致上部結(jié)厚及爐涼。 邊緣煤氣流不足，容易形成中心管道，其征兆和中心過輕的征兆相似。 風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，并急劇波動，初期風(fēng)壓低風(fēng)量自動增加，在發(fā)生塌料后，管道堵塞風(fēng)壓回升，風(fēng)量銳減成呈鋸齒狀。 爐頂煤氣壓力不穩(wěn)定，出現(xiàn)較大的向上尖峰。 爐頂煤氣溫度曲線顯著分散，管道方位溫度顯著升高，某點單獨成線。 管道方向的爐喉溫度偏高，曲線分散。 料尺下降不勻，管道位于料尺方位時，料尺下降迅速，逐漸陷落，裝料后料線突然升高

52、，管道位于邊緣時，料尺停滯，漏料時便陷落。 煤氣曲線不規(guī)則，管道處曲線下凹。 風(fēng)口工作不均勻，不穩(wěn)定，出現(xiàn)生料，渣鐵涼，生鐵含S高等現(xiàn)象。 管道嚴(yán)重時，上升管發(fā)生爐料撞擊聲，頂溫急劇上升。 爐塵吹出量顯著增加。2.6.3 管道行程的處理 管道位置確定后，暫變更布料器的工作制度，將礦石堆尖裝入管道。 風(fēng)壓急劇下降，風(fēng)量突然上升時，應(yīng)立即減風(fēng)比原來低一些水平，爐熱時可降低風(fēng)溫。 臨時采用13批倒雙裝料壓管道，或采用抽焦補礦法穩(wěn)定煤氣流。 放風(fēng)坐料破壞管道，回風(fēng)風(fēng)壓要低于原來水平。 變更裝料制度，減輕邊沿負(fù)荷。 管道嚴(yán)重時要適當(dāng)加凈焦，以疏松料柱和防止?fàn)t涼。 如因設(shè)備，爐型缺陷，在某處經(jīng)常發(fā)生管道，

53、應(yīng)暫時將該方位的風(fēng)口縮小或堵死。2.7 偏料2.7.1 兩料尺相差超過0.5m時，即為偏料，發(fā)現(xiàn)長期偏料，首先檢查： 料尺零位是否準(zhǔn)確。 爐墻部分被侵蝕或結(jié)瘤造成高爐內(nèi)型不規(guī)整。 大、小鐘關(guān)閉是否為一個聲音，布料器工作是否正常，裝料設(shè)備中心是否對正。 各風(fēng)口進(jìn)風(fēng)嚴(yán)重不均(個別風(fēng)口吹管不干凈)。 爐喉鋼磚。2.7.2 偏料征兆 頂及爐身溫度曲線帶明顯分散。 低料面一邊的爐喉Co2含量少，且風(fēng)口有劇烈升降。 各風(fēng)口及上下渣的溫度差別大。2.7.3 偏料處理 基本與處理管道相似。 如經(jīng)常發(fā)生偏料的高爐，應(yīng)及時檢查裝料設(shè)備和探測爐瘤，消除偏料的根源。 適當(dāng)調(diào)整風(fēng)口面積。2.8 低料線2.8.1由于各種

54、原因，不能按時上料，以致探尺較正常規(guī)定低0.5m以上時為低料線。低料線造成煤氣分布紊亂，礦石不能進(jìn)行正常預(yù)熱還原，它是造成爐涼和不順的重要原因，必須及時處量。2.8.2 低料線處理 由于上料系統(tǒng)故障，估計低料線不能在一小時內(nèi)恢復(fù)時，應(yīng)立即減風(fēng)至爐況允許的最低水平，待裝料正常后再恢復(fù)風(fēng)量。 由于冶煉原因，(崩料或懸料)而造成低料線時，應(yīng)酌情減風(fēng)，以防止?fàn)t涼。 估計低料線在一小時以上時，應(yīng)適當(dāng)減輕負(fù)荷，以免爐涼。 為減少低料線對氣流分布的惡劣影響，在低料線過程中，可采取適當(dāng)疏松邊緣和稍許減風(fēng)的措施。2.9 連續(xù)塌料高爐煤氣流分布失常與爐缸制度破壞都會引起塌料，連續(xù)塌料影響到礦石的預(yù)熱和還原，塌料嚴(yán)

55、重時，能促使?fàn)t缸急劇向涼，甚至造成風(fēng)口灌渣的爐涼事故，發(fā)生連續(xù)塌料時，值班工長應(yīng)報告爐長。2.9.1 塌料征兆 料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和陷落現(xiàn)象. 風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，劇烈地呈鋸齒狀波動，爐子接受風(fēng)量能力逐漸變壞， 爐頂煤氣壓力出現(xiàn)上漲尖峰，劇烈波動，煤氣壓力逐漸變小。 爐溫劇波動，嚴(yán)重時，渣鐵溫度顯著下降，渣子難放。 爐頂煤氣灰吹出量增加 風(fēng)口工作不均勻，不穩(wěn)定，部分風(fēng)口有升降，涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時風(fēng)口自動灌渣。2.9.2 處理(塌料) 塌料出現(xiàn)后，應(yīng)首先分析原因，然后采取不同的處理方法。 由于爐熱引起塌料，可暫時減風(fēng)溫，如果是由于爐涼，或原料質(zhì)量變壞引起塌料，則應(yīng)首先減少風(fēng)量。 塌料嚴(yán)重時，暫時采取比較

56、疏松邊沿的裝料制度，并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，或適當(dāng)補加凈焦，增加半倒裝。 出鐵后放風(fēng)坐料，重新改善煤氣分布，送風(fēng)時風(fēng)壓應(yīng)低于放風(fēng)前壓力。 塌料時，禁止加風(fēng)和風(fēng)溫，若爐涼，減風(fēng)提高風(fēng)溫。 經(jīng)常產(chǎn)生塌料時，應(yīng)注意否有瘤產(chǎn)生，是否裝料制度不合理。 連續(xù)塌料和難行時，爐溫應(yīng)適當(dāng)控制偏高，渣堿度控制偏低，以利恢復(fù)爐況。 若塌料多是由于低爐溫與高堿度低溫與高堿度所引起，則不應(yīng)采取減風(fēng)溫的方法，應(yīng)酌情減少風(fēng)量，上部可加礦較酸爐料(不上灰石)以降堿度， 只有在爐況轉(zhuǎn)順，塌料完全消除，爐溫回升時，才能逐步回復(fù)風(fēng)量，酌情增加負(fù)荷。2.10 懸料高爐爐料停止下降12批為懸料2.10.1 征兆 爐料下降極慢或完全停止。

57、總壓差由于上壓差或下壓差升高而升高。 風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量隨之自動減少，上部懸料的特征是一般風(fēng)壓先低而后升高。隨著低風(fēng)壓的出現(xiàn)，常有幾批料下降較快，下部懸料的特征是風(fēng)壓徐徐升高，懸料后突然高漲，下部壓差高出正常許多。 頂溫上升，各點相重疊。 爐頂煤氣壓力下降。 風(fēng)口前焦炭不活躍或不動。 當(dāng)上述正常時僅尺不動或極慢，應(yīng)檢查料尺。2.10.2 處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)懸料的征兆時，首先要冷靜思考，區(qū)別是什么性質(zhì)的懸料，并立即處理，當(dāng)連續(xù)兩次坐料不下，工長應(yīng)報告爐長，共同研究慎重處理、達(dá)到料尺自由活動，然后逐步恢復(fù)正常操作。 若爐熱且有懸料征兆時，可酌情猛減風(fēng)溫。 料尺不動可放風(fēng)坐料，當(dāng)機立斷分秒必爭(注意防止風(fēng)口

58、灌渣)坐料后，回風(fēng)壓力要低原來水平。 如果必須重復(fù)坐料，則要在第一次坐料后經(jīng)過30分鐘以上方能坐料，如放風(fēng)，料仍不下，可采取出凈渣鐵休風(fēng)的辦法。 當(dāng)冶煉煉鋼鐵時并且爐溫正常，應(yīng)首先降低風(fēng)溫，而后降低風(fēng)量，視風(fēng)壓上升的程度而定，當(dāng)爐子較涼時，必須首先降低風(fēng)量。 如懸料是由于爐溫低堿度高引起，則應(yīng)減低風(fēng)量，禁止送冷風(fēng)。 坐料前，應(yīng)充份出凈渣鐵，防止風(fēng)口灌渣。 坐料后，可臨時采取疏松邊緣的裝料制度，減輕焦炭負(fù)荷。 連續(xù)懸料，應(yīng)縮小料批，集中加些凈焦并減輕焦炭負(fù)荷。爐溫要控制偏高堿度要控制的偏低。 在爐溫向涼情況下，特別是當(dāng)風(fēng)口存在爐渣或者是在坐料期間可能出現(xiàn)爐渣時，要仔細(xì)地觀察風(fēng)口狀態(tài)，通過放風(fēng)閥逐

59、漸降低風(fēng)壓。 如懸料特別嚴(yán)重，多次坐料仍無效，可采取定壓操作或堵部分風(fēng)口的措施。 頑固懸料時，可先將渣鐵口打開噴吹，若仍不見效，則可采用送冷風(fēng)或卸下渣口小套，空吹 的辦法，采取此措施，要報廠部批準(zhǔn)，此法一般不能輕易采用，即使決定送冷風(fēng)時間不易過長，與此同時要配合洗爐措施。若由于高堿度而引起頑固懸料，要禁止送冷風(fēng)。 冷懸料比較頑固難處理，每次坐料后都應(yīng)加凈焦，并根據(jù)爐況減負(fù)荷。2.11 爐墻結(jié)厚2.11.1 原因 上部結(jié)厚主要是由于邊緣管道時間長處理不當(dāng)，原燃粉末多，虧料線作業(yè)時間長，上部溫度高經(jīng)常發(fā)生上部懸料，冶煉高爐溫鐵時易于發(fā)生。 下部結(jié)厚是由于爐溫渣堿度大幅度波動，爐況長期失常所致，冶煉

60、低爐溫鐵時易于發(fā)生。 冷卻設(shè)備長期漏水或堵風(fēng)口時間太長。 高爐結(jié)構(gòu)不合理，大鐘、爐腰直徑比不適宜。2.11.2 征兆 爐況不順，熱風(fēng)壓力不穩(wěn)定且高，風(fēng)壓、風(fēng)量關(guān)系不適宜，不接受風(fēng)量，風(fēng)溫的變化。 爐況難引，經(jīng)常再現(xiàn)偏料，管道、崩料、懸料、變更裝料制度，還不到預(yù)期的效果。 下部爐墻結(jié)厚，經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動加重，上部爐墻結(jié)厚煤氣圓周四點出現(xiàn)嚴(yán)重不均，CO2曲線第一點高于第二點，嚴(yán)重時第二點高于第三點的現(xiàn)象。 高爐發(fā)生崩料，在爐頂煤氣壓力記錄圖上，由于煤氣發(fā)生頻繁大幅度的沖擊，而出現(xiàn)多個有代表性的上尖峰，在大料鐘動作時，也沒有下尖峰。 爐塵吹出量增加，且粒度增大。 冷卻水溫度和爐墻溫度下降。2.11.

61、3 處理2.11.3.1 上部結(jié)厚 邊沿重，則及時發(fā)展邊沿，同時減輕焦炭負(fù)荷，盡可能改善原材料粒度強度，保持爐況穩(wěn)定順行，如邊沿輕則可采取集中加焦，加輕料方法洗爐由爐長決定，報請廠長批準(zhǔn)。 上述措施無效，停風(fēng)降料面炸瘤，爐長決定，報廠長批準(zhǔn)。2.11.3.2 下部結(jié)厚 維持順行穩(wěn)定的送風(fēng)制度，熱制度和造渣制度，堿度控制稍低些，爐溫控制稍高些。 用熱酸料洗爐，集中加凈焦然后減輕焦炭負(fù)荷。 爐墻局部長期結(jié)厚應(yīng)檢查水箱是否漏水，或采取降低該處水冷強度時措施。 有計劃的用熒石洗爐，由爐長決定，廠長批準(zhǔn)。2.11.3.3 附洗爐注意事項 洗爐前首先提高爐缸溫度，降低爐渣堿度，必須保持爐況順行，鐵中Si控

62、0.7-0.9%在保證洗爐時，不出廢品的情況下，堿度比原來水平降低0.050.10。 減輕焦炭負(fù)荷，全風(fēng)操作，用較低的風(fēng)溫發(fā)展邊沿煤氣。 當(dāng)爐身溫度顯著上升，風(fēng)壓曲線劃圓時，方可加洗爐料。 洗爐劑為熒石、錳礦等。 洗爐采取正裝入爐，確保落在邊沿，加入量可用集中與分批相結(jié)合。2.12 爐缸堆積2.12.1 原因 一般由于焦炭強度變壞，低爐溫，高堿度、慢風(fēng)作業(yè)時間較長，風(fēng)速過低，冷卻設(shè)備漏水，冶煉鑄造鐵，高爐溫高堿度，操作等造成。 長期邊沿重，爐缸邊沿結(jié)厚。 長期中心重，造成中心堆積。2.12.2 征兆 中心堆積：上渣率顯著增加，出鐵后放上渣時間間隔縮短。 接受風(fēng)量變壞，放渣出鐵前憋風(fēng)難行，出渣出

63、鐵時，料顯著變快，憋風(fēng)現(xiàn)象暫時消除。 風(fēng)口下部不活躍，易涌渣、灌渣、風(fēng)口易損燒壞，且多在下部。渣口難開，帶鐵，伴隨渣口燒壞較多。 鐵口深度易維護(hù)，打泥量減少嚴(yán)重時鐵口難開。 邊緣堆積時，水箱溫度下降。 爐喉溫度低于正常水平，爐頂溫度波動大。 鐵中Si高，鐵水暗紅前后差別大。 中心堆積時，一般為上渣熱下渣涼，邊緣堆積時，一般為上渣涼，下渣熱。2.12.3 處理 渣口嚴(yán)重帶鐵時，出鐵后應(yīng)打開渣口進(jìn)行噴吹，若連續(xù)燒壞渣口，則應(yīng)暫時停止放渣。 風(fēng)口漏水，應(yīng)更時更換，若風(fēng)口燒壞情況嚴(yán)重，或連續(xù)燒壞，在更換風(fēng)口后應(yīng)暫時堵死。 適當(dāng)增加出鐵次數(shù)。 冶煉鑄造生鐵時，可改煉、煉鋼生鐵。 冶煉、煉鋼生鐵時，可加熒

64、石或錳礦洗爐(同時附加焦炭)。 嚴(yán)重堆積時，可采用上部發(fā)展邊沿氣流，下部縮小風(fēng)口直徑的措施或暫時堵風(fēng)口。 降低爐渣的堿度，造酸性渣沖刷爐缸。 確因焦炭強度變壞所致，應(yīng)同有關(guān)單位聯(lián)系，改善焦炭質(zhì)量。第四章：停風(fēng)與送風(fēng)1. 停風(fēng)與送風(fēng)注意事項高爐的停風(fēng)與送風(fēng)，必須確保安全 ，力爭縮短停風(fēng)時間，為增產(chǎn)生鐵創(chuàng)造條件。1.1 高爐計劃停風(fēng)需經(jīng)生產(chǎn)廠長決定，車間執(zhí)行，更換冷卻設(shè)備以及處理緊急事故，必須停風(fēng)時，值班工長決定，并報告值班領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室。1.2 停風(fēng)要在出凈渣鐵后進(jìn)行，特殊情況提前放渣，緩慢停風(fēng)，防止風(fēng)口灌渣。1.3 停風(fēng)前需和調(diào)度室、風(fēng)機房、熱風(fēng)爐、卷稱、鍋爐房等有關(guān)單位聯(lián)系。1.4 停風(fēng)前發(fā)生

65、懸料，應(yīng)坐料后進(jìn)行，料未坐下不準(zhǔn)停風(fēng)。1.5 計劃長期停風(fēng)(4小時以上)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時爐溫情況，加凈焦若干批，同時減輕負(fù)荷。稍降堿度，并酌情減輕邊緣負(fù)荷。要使凈焦和輕料在停風(fēng)時還到爐腰和爐腹。停風(fēng)前要保證爐況順行，爐溫充足。1.6 若停風(fēng)檢修蒸汽，煤氣系統(tǒng)或處理爐頂事故，必須進(jìn)行爐頂點火，以免中毒。爆炸、并備 1.7 兩小時以上的停風(fēng)，一般將風(fēng)口堵嚴(yán)，降低爐體冷卻強度。1.8 一般情況，料線過深時(大于4米)不應(yīng)停風(fēng)，如必須停風(fēng)，嚴(yán)禁倒流。 1.9 停風(fēng)、送風(fēng)程序必須循序進(jìn)行，否則，易發(fā)生事故，特別是熱風(fēng)爐在未給信號時，不得關(guān)閉放風(fēng)閥。1.10 短期停風(fēng)后送風(fēng)、應(yīng)根據(jù)停風(fēng)前的爐況基礎(chǔ)，可以一次加全

66、風(fēng)。1.11 長期停風(fēng)后送風(fēng)，應(yīng)根據(jù)送風(fēng)前的爐況基礎(chǔ)和時間長短，一般恢復(fù)正常全風(fēng)8090，以后酌情恢復(fù)。1.12 爐溫不足，應(yīng)在低風(fēng)壓時用到正常風(fēng)溫，然后恢復(fù)風(fēng)壓。1.13 一般情況下先把風(fēng)量恢復(fù)正常，爐況順行后再加風(fēng)溫。2. 短期停風(fēng)與送風(fēng)2.1 短期停風(fēng)2.1.1 打準(zhǔn)備停風(fēng)信號，通知各有關(guān)單位。2.1.2 打準(zhǔn)備停煤氣信號，爐頂通蒸氣，卷揚停止加料。2.1.3 打停煤氣信號，開全爐頂放散閥，關(guān)重力除塵器遮斷閥。2.1.4 關(guān)送風(fēng)信號，開放風(fēng)與停風(fēng)信號，放風(fēng)、停風(fēng)。2.2 短期停風(fēng)后送風(fēng)2.2.1 打準(zhǔn)備送風(fēng)信號，通知各有關(guān)單位。2.2.2 打送風(fēng)信號，待熱風(fēng)爐與風(fēng)機房回鈴后，開始送風(fēng)。關(guān)

67、送風(fēng)信號，開慢風(fēng)或全風(fēng)信號。2.2.3 慢風(fēng)時檢查風(fēng)口，吹管等是否裝嚴(yán)，確實不跑風(fēng)時才允許加風(fēng)。2.2.4 全風(fēng)13，爐況正常，送煤氣，打準(zhǔn)備送氣信號，熱風(fēng)爐回鈴后開重力除塵器遮斷閥，關(guān)爐頂放散閥，關(guān)停煤氣信號，開送煤氣信號，并停爐頂蒸汽。3. 長期停風(fēng)與送風(fēng)3.1 長期停風(fēng)3.1.1 長期停風(fēng)14項同短期短風(fēng)。3.1.2 長期停風(fēng)前逐步地增加出鐵口角度，確保渣鐵出凈。3.1.3 爐頂進(jìn)行點火，同時注意以下幾點 打開大小鐘入孔。 關(guān)閉爐頂蒸氣。 打開小鐘，料車的火種直接加到大鐘上，關(guān)小鐘，開大鐘，不再關(guān)閉。3.2 長期停風(fēng)后送風(fēng)3.2.1 提前兩小時通知風(fēng)機房準(zhǔn)備開風(fēng)機。3.2.2 檢查各吹管

68、是否上嚴(yán)，風(fēng)口視孔蓋是否打緊。3.2.3 爐前人員捅開風(fēng)口堵泥，冷卻水壓恢復(fù)正常。3.2.4 關(guān)閉大鐘，爐前人員進(jìn)入各生產(chǎn)崗位。3.2.5 關(guān)閉各個系統(tǒng)的入孔。3.2.6 爐頂、除塵器、煤氣系統(tǒng)通入足夠的蒸氣。3.2.7 檢查送風(fēng)管路，煤氣管路的各閥是否位于原停風(fēng)狀態(tài)，放風(fēng)閥、除塵器、爐頂放散閥必須全開。3.2.8 按短期 停風(fēng)后的送風(fēng)程序，一至四項操作。4. 緊急停風(fēng)與送風(fēng)4.1 停風(fēng)4.1.1 爐頂立即通蒸氣。4.1.2 打緊急停風(fēng)信號，打開爐頂放散閥，關(guān)遮斷閥。4.1.3 立即打開渣口，組織好出鐵。4.1.4 檢查吹管有無灌渣現(xiàn)象，風(fēng)口有無燒壞的情況，發(fā)現(xiàn)時，立即組織力量處理。4.1.5

69、 若因處理爐頂設(shè)備和長期停風(fēng)時爐頂必須點火。4.2 送風(fēng)：根據(jù)停風(fēng)時間長短，按短期或長期送風(fēng)操作。第五章：出鐵與出渣1. 出鐵、出渣必須嚴(yán)格按照規(guī)定的時間進(jìn)行，如因特殊情況晚點時，應(yīng)盡量采取措施恢復(fù)正常，出鐵以堵口時間為標(biāo)準(zhǔn)，出渣以打開渣口時間為標(biāo)準(zhǔn)，多放上渣，爭取上渣率達(dá)70以上。2. 值班工長必須經(jīng)常檢查鐵口深度與角度，鐵口深度為15001600mm，鐵口角度應(yīng)按各爐具體情況由爐長決定。3. 在鐵口灌不滿的情況下，須待煤氣噴出后方可堵口，在一般情況下，盡量不要大噴，渣鐵每次要出凈。4. 出鐵、出渣前工長應(yīng)檢查爐前準(zhǔn)備工作是否作好，鐵灌是否對準(zhǔn)沖渣水是否足夠。5. 若渣鐵未出凈，工長應(yīng)結(jié)合具

70、體情況與調(diào)度室聯(lián)系，考慮下一次提前出鐵，或采取減風(fēng)措施 ，組織爐前操作人員，力爭將渣鐵出凈。6. 若鐵流過大或出鐵罐已滿，(留200300mm)，工長應(yīng)立即采取措施，減壓出鐵，或緊急堵口，以防重大事故發(fā)生。7. 若需要延長出鐵時間，值班工長要注意高爐爐缸冷卻水的溫度，及鐵口的維護(hù)工作，注意渣口出渣帶鐵。8. 檢查爐前小坑的維護(hù)工作，做到渣中不帶鐵，鐵中不過渣。9. 出完鐵必須在鐵包內(nèi)及時放入稻殼保溫。10. 嚴(yán)禁往空鐵包或出鐵包內(nèi)揚大鉤鐵及其雜物，嚴(yán)禁往鐵包內(nèi)打水或流水。第六章：爐外事故的防止與處理對事故要防患于未然，消失于萌芽。一旦事故發(fā)生，要在統(tǒng)一指揮下，主動而沉著地全力組織搶救處理避免事

71、故擴大，減少事故損失。1. 風(fēng)口的突然燒壞斷水處理1.1 迅速在風(fēng)口外面進(jìn)行噴水冷卻，并設(shè)專人看管。1.2 根據(jù)情況減壓或放風(fēng)，要防止風(fēng)口灌渣。1.3 盡量減少風(fēng)口冷卻水漏入爐內(nèi)。1.4 立即組織出渣，出鐵、出鐵后停風(fēng)更換風(fēng)口。2. 直吹管燒壞的預(yù)防和處理2.1 直吹管燒壞，嚴(yán)重漏風(fēng)，出鐵后更換。2.2 吹管安裝不嚴(yán)密，應(yīng)隨時組織爐前人員進(jìn)行調(diào)整，必要時可放風(fēng)處理。3. 渣、鐵口的失常和處理3.1 鐵罐已滿，而且堵不上鐵口，可放風(fēng)或減壓再堵。3.2 鐵口深度過淺，應(yīng)組織放好上渣，或提前出鐵或臨時增大鐵口角度，如長期鐵口過淺，可將鐵口兩側(cè)風(fēng)口直徑縮小，堵死，如由于堵口泥質(zhì)量不好造成可改變炮泥配化

72、。3.3 爐缸積鐵過多時，可控制風(fēng)量待出凈后恢復(fù)到正常風(fēng)量，出鐵時小坑燒穿或小坑沙壩沖開，小坑過眼過小，造成向四周溢鐵時，臨時采取措施，無效應(yīng)立即放風(fēng)堵口。3.4 渣鐵流過大時，可減壓出鐵。4. 泥炮事故處理4.1 出鐵前若泥炮發(fā)生故障應(yīng)產(chǎn)即處理，如時間不長，可等修好后再出鐵，如時間過長，應(yīng)減風(fēng)(注意不要灌風(fēng)口)或立即組織出鐵，進(jìn)行放風(fēng)后堵口。4.2 出鐵期間泥炮發(fā)生故障，應(yīng)出凈渣鐵，進(jìn)行放風(fēng)堵口處理。5. 緊急停水處理5.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)水壓逐漸降低時，低壓發(fā)生警報，可立即通知配管人員減少爐身冷卻用水維護(hù)風(fēng)口冷卻水強度。并與循環(huán)水泵站聯(lián)系確認(rèn)原因，及柴油泵工作情況。5.2 立即組織出鐵，做休風(fēng)準(zhǔn)備，嚴(yán)禁放渣。5.3 如水壓在短期不能恢復(fù)正常