風(fēng)扇磨煤機(jī)安裝工藝及改進(jìn)措施

1、風(fēng)扇磨煤機(jī)安裝工藝及改進(jìn)措施 摘要 伊敏煤電公司擴(kuò)建工程二期2×600MW壓臨界機(jī)組、三期2×600MW超臨臨界機(jī)組制粉系統(tǒng)選用風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式系統(tǒng)，八角切圓直吹式燃燒方式，每臺(tái)爐配備8臺(tái)風(fēng)扇磨煤機(jī)，二期型號(hào)為MB3600/1000/490三期型號(hào)為MB3600/1000/460。風(fēng)扇磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，占地面積及金屬耗量均較少，集干燥、破碎、輸送三種功能于一身，初投資低。所采用的干燥劑可由熱爐煙、冷爐煙和熱空氣混合組成。運(yùn)行中可根據(jù)燃煤水分，調(diào)節(jié)這三種介質(zhì)的比例，控制方便靈活，并使得干燥劑具有良好的防爆作用。適合磨制高水分褐煤及磨制一些較軟煙煤，是目前電站采用最多的

2、一種高速磨煤機(jī)。本文通過(guò)對(duì)風(fēng)扇磨煤機(jī)安裝工藝及改進(jìn)措施的闡述，意義在于為今后同類(lèi)型風(fēng)扇磨煤機(jī)安裝提供一些值得借鑒施工工藝，僅供參考。關(guān)鍵詞：風(fēng)扇磨煤機(jī) 安裝工藝 改進(jìn)措施1.設(shè)備主要結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)為：分離器、大門(mén)、葉輪、機(jī)殼、軸承箱、電動(dòng)機(jī)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、平臺(tái)扶梯及輔助設(shè)備。2.磨煤機(jī)安裝工藝每臺(tái)鍋爐布置風(fēng)扇磨煤機(jī)8臺(tái)，部件較多，涉及輔機(jī)工、起重工、電焊工、保溫工、電工等多工種。為合理利用鍋爐零米空間，加快施工進(jìn)度，緩解施工機(jī)具不足，在設(shè)備存放、安裝中易采用流水作業(yè)的方式，每臺(tái)磨煤機(jī)存放、安裝工序相互銜接循環(huán)作業(yè)。在實(shí)際安裝作業(yè)中擬投入20人，分成3-4個(gè)作業(yè)小組，施工機(jī)械為一臺(tái)50T履帶吊車(chē)，一

3、臺(tái)10T卷?yè)P(yáng)機(jī)配20T滑輪組。根據(jù)施工進(jìn)度每個(gè)施工組所承擔(dān)不同的工序進(jìn)行循環(huán)施工作業(yè)，并可根據(jù)需要靈活機(jī)動(dòng)的進(jìn)行人員調(diào)配。從施工準(zhǔn)備到安裝結(jié)束一般要180天左右。磨煤機(jī)安裝過(guò)程中，為避免與其他安裝作業(yè)交叉的不利因素，保證工期，結(jié)合毛地面已施工完的有利條件，除分離器較重利用板車(chē)運(yùn)至基礎(chǔ)附近存放外，其它設(shè)備可采用磨煤機(jī)大門(mén)小車(chē)作為運(yùn)輸工具將設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)附近再由卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊就位。實(shí)踐證明這種方法靈活、機(jī)動(dòng)、效率高，切節(jié)省大量措施材料，避免了因交叉作業(yè)相互干涉的影響，更適合于空間狹小的作業(yè)環(huán)境。2.1安裝工藝流程基礎(chǔ)劃線墊鐵配置機(jī)殼安裝軸承箱機(jī)架安裝軸承箱安裝打擊輪安裝電動(dòng)機(jī)安裝分離器安裝安裝防爆閥及吊

4、掛裝置大門(mén)安裝引入管和密封隔斷擋板的安裝磨煤機(jī)軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝平臺(tái)扶梯及輔助設(shè)備安裝.2.2安裝控制要點(diǎn)2.2.1打擊輪安裝后必須對(duì)軸承箱做最終的定心，確保磨煤機(jī)機(jī)殼密封圈和打擊輪盤(pán)之間的間隙均勻，間隙為3mm(見(jiàn)附圖a)。打擊輪密封擋板和殼體端部護(hù)甲之間的間隙，間隙為10mm18mm(見(jiàn)附圖b)。該間隙通過(guò)殼體專(zhuān)門(mén)的小孔予以監(jiān)控。2.2.2大門(mén)安裝時(shí)將大門(mén)的接管安裝到殼體上。根據(jù)間隙C（見(jiàn)附圖）的均勻度檢測(cè)相對(duì)于殼體接管的同心度。調(diào)整好后，安裝接管與殼體間連接的其它組裝件。2.2.3使接管與機(jī)殼殼體分離并將密封材料放入銷(xiāo)槽，根據(jù)附圖間隙d重新調(diào)整接管位置，最終安裝就位。 2.2.4磨煤機(jī)布

5、置位置相對(duì)緊湊，靠近鍋爐四角，每角處的2臺(tái)磨煤機(jī)大門(mén)檢修拉出方向垂直交叉，在平臺(tái)扶梯安裝時(shí)，要注意檢修拉大門(mén)時(shí)是否互相干涉，磨煤機(jī)大門(mén)沿軌道進(jìn)出應(yīng)保證暢通，這一點(diǎn)在磨煤機(jī)安裝及其它安裝作業(yè)中需要注意，以免安裝完后，再進(jìn)行修改影響安裝工藝及不必要的人工時(shí)消耗。3安裝過(guò)程的工藝改進(jìn)措施3.1磨煤機(jī)引入管安裝改進(jìn)措施。磨煤機(jī)引入管與大門(mén)上部法蘭間要保證100mm的間隙，以滿足磨煤機(jī)檢修時(shí)提起密封梁插入擋板的需要，在冷態(tài)安裝時(shí)，一般采用加100mm高臨時(shí)墊板，安裝結(jié)束后拆除以保證間隙要求。引入管上端與高溫爐煙相連，下端僅一側(cè)通過(guò)回粉管與磨煤機(jī)本體相連。在引入管與大門(mén)上部法蘭間三面懸空。在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)高溫

6、爐煙管道向下膨脹，在回粉管與磨煤機(jī)本體相連側(cè)因硬性連接膨脹受阻，而其他三面膨脹自由，受阻側(cè)熱應(yīng)力被高溫爐煙管道的膨脹節(jié)吸收，間隙不變，其它三面向下自由膨脹，間隙變小，膨脹節(jié)下段的高溫爐煙管道及引入管略微傾斜。導(dǎo)致磨煤機(jī)在檢修時(shí)密封梁提不起來(lái)，插板插不進(jìn)去。根據(jù)這一實(shí)際情況，在安裝中可采用加支撐的方法來(lái)解決著一問(wèn)題。在引入管安裝結(jié)束拆除墊板前在回粉管側(cè)的對(duì)稱側(cè)加裝2個(gè)30mm的圓鋼作為支撐，這樣2個(gè)支撐點(diǎn)與回粉管呈三角形布置，引入管與大門(mén)上部法蘭間隙處有3個(gè)硬性點(diǎn)，在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)熱應(yīng)力就會(huì)被上部高溫爐煙管道的膨脹節(jié)均勻的吸收。從而保證密封梁與引入管、引入管與大門(mén)上部法蘭的間隙要求。且不影響密封梁的

7、安裝、與提起。在磨煤機(jī)檢修時(shí)，提起密封梁，取下支撐，插入擋板即可。通過(guò)實(shí)踐證明這種方法有效可行的。3.2磨煤機(jī)大門(mén)及保溫改進(jìn)措施二期工程磨煤機(jī)大門(mén)原設(shè)計(jì)在襯板與大門(mén)殼體間的保溫材料為耐火纖維棉，后又修改為增加一層鋼絲網(wǎng)并在上面增加一層厚14mm的抹面料，均為廠家提供。在磨煤機(jī)大門(mén)上部大門(mén)殼體與襯板未設(shè)計(jì)封堵，大門(mén)至磨煤機(jī)入口處設(shè)計(jì)坡度偏小。在運(yùn)行中攜帶有煤粉的高溫爐煙通過(guò)未封堵處保溫層面與襯板的間隙進(jìn)入大門(mén)，再通過(guò)大門(mén)襯板局部間隙較大處進(jìn)入磨煤機(jī)，形成通道不斷沖刷保溫層，破壞保溫層，局部積粉燃燒，導(dǎo)致大門(mén)外側(cè)積粉燃燒處燒紅變形，并不斷擴(kuò)大。大門(mén)至磨煤機(jī)入口處坡度小，且該處襯板受熱變形表面不平整

8、，存在積粉現(xiàn)象，累積的煤粉達(dá)到一定數(shù)量，迅速落下進(jìn)入磨煤機(jī)，磨煤機(jī)出力突然增加，電動(dòng)機(jī)瞬間超過(guò)額定電流，電動(dòng)機(jī)電流瞬間超過(guò)額定電流現(xiàn)象做有規(guī)律的周期變化，危機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行。原設(shè)計(jì)的大門(mén)內(nèi)保溫材料存在漏熱超溫現(xiàn)象。為解決上述問(wèn)題改進(jìn)措施為：用=10mm的鋼板封堵磨煤機(jī)大門(mén)上部大門(mén)殼體與襯板間保溫層的空隙，以切斷高溫爐煙入口通道，同時(shí)對(duì)襯板間縫隙進(jìn)行密封焊接，以切斷高溫爐煙出口通道并防止漏入煤粉；用=20mm的耐摩鋼板增加大門(mén)至磨煤機(jī)入口處坡度。更換保溫材料，采用容重150Kg/ M3 耐火度700以上硅酸鋁保溫150mm厚，鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，在打上耐火度1760的耐火澆注料。在三期工程中磨煤機(jī)參照該改

9、造方案進(jìn)行了設(shè)計(jì)優(yōu)化，經(jīng)運(yùn)行實(shí)踐檢驗(yàn)解決了上述問(wèn)題，改造方案是合理的。3.3磨煤機(jī)外保溫的改進(jìn)措施二期工程磨煤機(jī)外保溫為硅酸鋁，外護(hù)板采用的是=0.6mm的鋁合金板，由于磨煤機(jī)幾何形狀不規(guī)則，保溫外護(hù)板接口多，外表工藝不美觀，當(dāng)磨煤機(jī)有漏粉缺陷時(shí)就會(huì)從外護(hù)板接口處向外泄漏，造成周邊環(huán)境的污染，處理漏粉拆除保溫層后無(wú)法恢復(fù)原狀。為解決該問(wèn)題，在三期工程中對(duì)磨煤機(jī)外保溫進(jìn)行了改進(jìn)，取消了鋁合金板外護(hù)板，采用抹面料抹面，方案為：保溫鉤釘+硅酸鋁+鐵絲網(wǎng)+抹面料+玻璃絲布+膩?zhàn)?油漆。具體施工方法：將保溫鉤釘（鉤釘大于保溫厚度40mm）平均間距控制在300mm之內(nèi)焊接早磨煤機(jī)機(jī)殼上，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求將

10、硅酸鋁保溫棉用高溫膠粘接至相應(yīng)厚度，掛上鋼絲網(wǎng)再用抹面料進(jìn)行抹面，厚度大約在610mm之間，待抹面干后再用乳白膠將玻璃絲布粘接在抹好的抹面料上，之后用膩?zhàn)臃壅移剿⒂?。該施工工藝美觀且能有效的阻止漏粉外泄。在三期工程施工及運(yùn)行中得到了驗(yàn)證。3.4防爆膜改進(jìn)措施每臺(tái)磨煤機(jī)設(shè)計(jì)有4個(gè)防爆門(mén)。防爆膜為=0.5mm，=1120mm的鋁合金，材質(zhì)較軟，在實(shí)際運(yùn)行中由于煤質(zhì)的變化使原煤在磨煤機(jī)中爆燃及工況變化等因素影響，導(dǎo)致磨煤機(jī)內(nèi)壓力不穩(wěn)定，瞬時(shí)波動(dòng)，防爆膜隨壓力變化而上下擺動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間擺動(dòng)緊固防爆膜的圓孔被拉長(zhǎng)而漏粉，嚴(yán)重時(shí)防爆膜鼓開(kāi)，造成大量煤粉泄露。需要停磨煤機(jī)進(jìn)行處理，且污染環(huán)境，危機(jī)機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)

11、行。在二期工程試運(yùn)期間曾多次發(fā)生防爆膜鼓開(kāi)現(xiàn)象。為此對(duì)防爆門(mén)進(jìn)行了改造。在防爆膜內(nèi)側(cè)加裝十字柵格以減小在氣壓變化時(shí)防爆膜上下擺動(dòng)的幅度，增加防爆門(mén)四周的連接螺栓，減少螺栓孔距，防爆膜與法蘭間采用雙道密封。三期工程中在吸收二期改造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)計(jì)，增設(shè)了冷爐煙系統(tǒng)，以降低磨煤機(jī)入口煙氣含氧量，從運(yùn)行工況上降低煤粉爆燃的機(jī)率。在三期試運(yùn)期間防爆門(mén)嚴(yán)密不漏，磨煤機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。3.5預(yù)防漏粉的改進(jìn)措施二期工程在磨煤機(jī)安裝中對(duì)襯板螺栓進(jìn)行了密封焊接，對(duì)人孔門(mén)、防爆門(mén)等結(jié)合面進(jìn)行了處理。但由于與外保溫施工交叉，檢查驗(yàn)收不徹底，襯板螺栓密封焊接有遺漏的被外保溫所覆蓋，在運(yùn)行時(shí)8臺(tái)磨煤機(jī)均有不同程度的漏粉。外漏的煤粉嚴(yán)重污染環(huán)境，需要投入人力清理，在機(jī)殼和保溫層間的煤粉如發(fā)現(xiàn)不及時(shí)積粉過(guò)多受機(jī)殼高溫烘烤而燃燒，對(duì)磨煤機(jī)安全運(yùn)行造成威脅。處理漏粉時(shí)需要拆保溫層，保溫層也很難恢復(fù)原狀，并造成浪費(fèi)。為解決漏粉這一質(zhì)量通病，總結(jié)二期的經(jīng)驗(yàn)，在三期磨煤機(jī)安裝中對(duì)人孔門(mén)、襯板螺栓、調(diào)節(jié)擋板軸頭、防爆門(mén)、送粉管道結(jié)合面等，易漏粉部位應(yīng)進(jìn)行預(yù)防及改進(jìn)措施。將所有襯板螺栓及各部結(jié)合面采取密封焊接。檢查調(diào)節(jié)擋板軸頭處密封填料，更換不合格損壞的密封填料。逐個(gè)檢查防爆門(mén)壓防爆膜法蘭的密封石棉繩不合格的更換，校正變形的人孔門(mén)。在整體保溫前進(jìn)行風(fēng)壓檢查消除泄漏點(diǎn)。目前三期的磨煤機(jī)已隨機(jī)組投入商業(yè)運(yùn)行，已無(wú)漏粉現(xiàn)象。