壓鑄機的安全操作與維護

1、壓鑄機的安全操作與維護   壓鑄的特點就是將壓射容杯中的液態(tài)合金以高速流速可達70M/S，高壓充填入壓鑄模型腔，高速、高壓和高溫的合金狀態(tài)，意味著意外突發(fā)事故的可能性，因此，操必須嚴格遵守安全操作規(guī)程；正確地進行維護，這樣不但可保護人身與設(shè)備的安全，而且有益于提升經(jīng)濟效益和設(shè)備使用壽命。        一、 安全操作：           安全防護門不但可防護壓鑄時液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生，而且可減少機械傷害和火災事故發(fā)生，

2、因此在生產(chǎn)中不要隨意不用或去掉安全護門，并常常檢查安全門行程開關(guān)是否靈敏可靠。           開動機器時，要查看機件活動范圍內(nèi)是否有人或雜物，確定沒有后，方可啟動。        如是否有人修模、修機，導軌上是否有模具壓板，給湯機、取件機手臂活動范圍內(nèi)是否有人           蓄能器及氮氣瓶充有高壓氮氣，開機前，應(yīng)檢查連接緊固件是否有松動

3、和氮氣壓力變化狀況，防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時，必須先將氮氣放光，氮氣瓶內(nèi)所充氣體要保證絕對是氮氣，氮氣瓶，瓶體為黑色，氮氣有臭味。注意廠內(nèi)的氮氣瓶不要和氧氣瓶混放，以防弄錯。         4.在安裝和卸下壓鑄模時，機器如需調(diào)整開檔，應(yīng)將工作程序打到“   手動 上進行調(diào)整。裝卸模具和修模時，一定要停泵。          5. 當機器發(fā)生緊急故障如超壓、管路破裂，噴漏油及其他可能造成嚴重

4、60; 人身、設(shè)備等事故的，必須馬上停機，關(guān)掉電源，并緊急處理和修理。有火災險情時，應(yīng)放掉蓄能器中氮氣。        6. 改換或檢修與蓄能器相連的液壓管路元件時，必須先將蓄能器內(nèi)的壓力油放掉，確信無壓力，等候1分鐘左右，再進行拆卸，以免管路殘余壓力導致噴油，拆閥時，應(yīng)將閥上螺栓均勻松開1-2圈，晃動閥體，確認無壓力時，方可拆下。        7.  交接班時應(yīng)清理機器，特別是機件活動部件及導軌等處，不準有雜物和塵垢等。  

5、;      8.開機前檢查潤滑油箱中油量是否足夠，壓力是否正常。潤滑泵調(diào)整壓力為14bar。        9.定期檢查各潤滑點的潤滑到位狀況，特別是曲肘機構(gòu)部分。應(yīng)按說明書要求選用潤滑油。分配器的銅針動作是否正常，油泵停時，表壓力應(yīng)很快下降到0。如下列圖        10. 機器的冷卻水路系統(tǒng)，在開機時應(yīng)打開壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器，則視油溫凹凸而定，當油溫升到高于30時，應(yīng)及時打開冷卻水

6、路。當環(huán)境溫度低于0時，停機時間又較長，則應(yīng)將油冷卻器進水關(guān)閉，并打開排水口，將油冷卻器中的水放光，以防凍裂冷卻器。        11.   嚴格按電氣操作規(guī)程安全操作，堅持電箱的清潔和干燥，防止電氣元件和線路受潮和過熱。嚴禁長期打開電箱門、短接安全門行程開關(guān)或隨意改動行程開關(guān)，非專業(yè)人員不得在電箱內(nèi)作業(yè)。        12.  須常常注意檢查吸油濾油器的真空表指針狀態(tài)，當接近黃區(qū)時必須改換或清洗濾芯。如圖2柴油清洗，壓縮

7、空氣吹干。        13.  嚴格按說明書要求使用46#或68#抗磨液壓油。每班運行4小時檢查油溫，當油溫超過55時，需停機檢查，檢修完畢、待油溫降低，方可重新工作。         14. 操離開機器或停機時間較長時，停止油泵運轉(zhuǎn)前，模具需合攏，動、定模間應(yīng)留2-5mm間隙。下班后及時關(guān)掉電源。長時間將模具鎖死，會導致開模困難        15. 

8、 調(diào)整合模力應(yīng)以滿足壓鑄生產(chǎn)不飛料、不超過公稱合型力為準，避免損傷合型機構(gòu)。禁止提升機器最大工作壓力。       16.  未裝模、裝模但料筒內(nèi)無合金液或紗布等軟質(zhì)墊物時、嚴禁快壓射打空錘。會造成機器打料油缸和模具嚴重損壞。        17.   非專業(yè)修理人員禁止用手頂電磁閥來控制機器動作。        18. 機器長期停機時，應(yīng)徹底清理干凈所有活動摩擦面，未進行防護

9、處理的機加工面，應(yīng)涂以防銹劑。放掉蓄能器內(nèi)的氮氣，特別注意電氣箱內(nèi)及其他電氣元件的防潮，并定期按有關(guān)規(guī)定通電和改換PLC電池。        19. 在拆檢蓄能器時，一定要先將其內(nèi)的氮氣放空，方可進行。蓄能器屬壓力容器，必須定期請有關(guān)專業(yè)部門進行檢驗。        20.在拆檢和清理電氣箱中的元件與線路時，必須切斷總電源。        21.新機運行40小時，需檢查蓄能器氮氣壓力變化

10、。        二、 壓鑄機的維護：              任何機器經(jīng)過不斷的使用，都會產(chǎn)生因磨損、變形和其他原因引起的精度降低和故障率增多。為堅持壓鑄機優(yōu)良的工作性能和穩(wěn)定正常的運行，除要求做到正確的安裝，使用和操作外，還須制定維護保養(yǎng)規(guī)則，進行保養(yǎng)與維護。           每日維護、檢查內(nèi)容：&

11、#160;         上班前檢查液壓管路及元件的連接固定是否有松動漏油發(fā)生，并及時解決。        上班前檢查潤滑油箱油量、潤滑壓力及各潤滑點潤滑狀況。并按說明書要求選擇68#導軌油進行潤滑加油。        上班前檢查液壓系統(tǒng)油箱中油面凹凸在油標尺紅色警界線和黑色警界線內(nèi)即堅持油液面標尺中部，吸油過濾器真空表指示是否正確。   

12、60;    上班前檢查系統(tǒng)總壓是否能達到最大工作壓力。        上班前檢查油泵及電機聲音是否正常、檢查油溫，需在55以下，查看液壓油顏色，液壓油應(yīng)為淡黃色液體.變紅、變深褐色為嚴重老化；變白為乳化，須馬上改換        上班前檢查安全防護裝置是否有效和可靠及檢查限位開關(guān)及撞塊的緊固狀況。        上班前壓縮空氣系統(tǒng)進行排水。 &#

13、160;      上班前檢查蓄能器氮氣壓力變化狀況，如氮氣壓力變小說明有漏氣現(xiàn)象，可用肥皂水檢漏，需及時處理。        9上班前檢查各操作調(diào)節(jié)手柄定位是否正確、靈活。        10下班清除滑動摩擦面主要是導軌及哥林柱、噴霧機滑動倒向柱等上的雜物和污垢。        每周維護、檢修內(nèi)容：        1檢查潤滑油管是否有松脫、折斷，檢查加注潤滑脂的黃油咀是否完好。        2檢查各壓力表的指示是否正確。        3檢查各電氣開關(guān)、旋鈕動作是否正常，急停按鈕是否靈敏可靠。      &#