電化學(xué)技術(shù)在地下管道腐蝕檢測中應(yīng)用探究

1、電化學(xué)技術(shù)在地下管道腐蝕檢測中應(yīng)用探究摘 要：文章針對(duì)地下管道電化學(xué)腐蝕，選用采用半 電池電位法、線性極化法(lpr).電化學(xué)噪聲(enm)和電 化學(xué)阻抗譜(eis),測試了地下管線鋼電化學(xué)腐蝕程度，并 分析了埋地管線鋼腐蝕機(jī)理。試樣結(jié)果表明：干濕交界處管 道腐蝕最嚴(yán)重，干燥處和含水量過大區(qū)域腐蝕程度相對(duì)弱。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果說明土壤中的氯離子和濕度分布是影響鋼樣電化 學(xué)腐蝕程度的主要因素。關(guān)鍵詞：電化學(xué)技術(shù)；地下管道；腐蝕檢測中圖分類號(hào)：tq050. 9文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)： 1006-8937 (2014) 3-0033-02當(dāng)前，管道腐蝕而造成泄漏事故在國內(nèi)外地下管道發(fā)生 的各種破壞性事故中排

2、在首位，造成的經(jīng)濟(jì)損失十分巨大。 2013年11月22日，青島中石化東黃輸油管道發(fā)生泄漏爆炸 特別重大事故，造成62人遇難，136人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失 7.5億元。事故的主要原因是輸油管路與排水暗渠交匯處管 道腐蝕變薄破裂，原油泄漏，流入排水暗渠。現(xiàn)場處置人員 操作不當(dāng)，引爆了暗渠的油氣。因此，地下管道腐蝕的檢測 與防護(hù)是安全生產(chǎn)的必要措施。本文選取地下管道不同腐蝕環(huán)境的管線鋼，采用半電池 電位法、線性極化法、電化學(xué)噪聲和電化學(xué)阻抗譜等電化學(xué) 技術(shù)進(jìn)行腐蝕檢測，對(duì)電化學(xué)技術(shù)在地下管道實(shí)際體系的腐 蝕監(jiān)測應(yīng)用具有重要意義。1原材料與試驗(yàn)方法試驗(yàn)選用與待測管道相同材質(zhì)的金屬試樣q235鋼。采 用自

3、然埋設(shè)方法，每三支平行試件為一組。鋼片試樣si、s2、 s3、s4沿管頂?shù)焦艿状怪备叨鹊乳g距四個(gè)位置埋設(shè)(s1與 管頂?shù)雀撸籹4與管底等高)。通過將試樣埋入與待測管道相 同的腐蝕環(huán)境中，通過1年時(shí)間后取出，測試試樣的腐蝕電 位(ecorr),腐蝕電流(icorr).電化學(xué)噪聲以及電化學(xué)交 流阻抗譜來研究管線鋼在土壤環(huán)境中的電化學(xué)腐蝕程度。試 驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行全國土壤腐蝕試驗(yàn)網(wǎng)站標(biāo)準(zhǔn)。2電化學(xué)腐蝕檢測結(jié)果2. 1鋼筋的電極電位表1是采用半電池電位法測試埋地管線鋼的自腐蝕電位 試驗(yàn)結(jié)果。鋼樣的自腐蝕電位能在一定程度上反應(yīng)鋼筋的腐 蝕狀態(tài)。通常情況下，鋼樣的自腐蝕電位越低其腐蝕程度越 嚴(yán)重。由表1數(shù)據(jù)看來

4、，埋地試件的鋼樣電位在-300 mv(sce) 至-600 mv (sce)之間，說明埋地管線鋼已發(fā)生局部腐蝕。 隨著埋地深度的增加，鋼樣s1電位s2電位s3電位，而s3 電位s2>s1,這是因?yàn)殡S著土壤深度增加，土壤含水量越大, 鹽類物質(zhì)水化的數(shù)量較多，導(dǎo)電離子的數(shù)量多，土壤的電阻 越小，腐蝕阻力也就越小。s4腐蝕程度較s3輕微，可能由 于含水量過大，氧進(jìn)入土壤和在土壤里擴(kuò)散滲透受阻，不利 于腐蝕反應(yīng)中陰極反應(yīng)，腐蝕速率減小。實(shí)驗(yàn)結(jié)果說明土壤 中的氯離子和濕度分布是影響鋼樣電化學(xué)腐蝕程度的主要 因素。4結(jié)論采用半電池電位法、線性極化法、電化學(xué)噪聲并結(jié)合電 化學(xué)阻抗譜，測試了地下管道電化學(xué)腐蝕程度。干濕交界處 s3鋼樣腐蝕速率最大，其次為全濕區(qū)s4鋼樣，再次微濕區(qū) s2鋼樣，在含水量最小環(huán)境中s1鋼樣腐蝕速率最小。實(shí)驗(yàn) 結(jié)果說明土壤中的氯離子和濕度分布是影響鋼樣電化學(xué)腐 蝕程度的主要因素。參考文獻(xiàn)：1 石仁委，龍媛媛油氣管道防腐蝕工程m.北京： 中國石化出版社，2008.2 曹備，張