運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)井下機(jī)修

1、編號(hào)：ZW/YDM0811-2012-02-Y 受控標(biāo)識(shí)：受控發(fā)放號(hào)： 東 灘 煤 礦機(jī)電專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)施工措施工 程 名 稱(chēng)：運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)井下日常檢修安全施工措施（機(jī)械部分） 編 制 單 位： 運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū) 編 制 日 期： 2012年02月6日 編 制 人： 審 核 人： 技 術(shù) 主 管： 單 位 負(fù) 責(zé) 人： 機(jī)電科技術(shù)主管： 機(jī) 電 科 科 長(zhǎng)： 安 監(jiān) 處： 機(jī) 電 副 總： 批 準(zhǔn) 人： 運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)井下日常檢修安全施工措施（機(jī)械部分）為消除設(shè)備隱患，保證井下主井裝載、水處理、中央泵房、清理斜巷機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行和機(jī)械檢修工作的安全順利進(jìn)行，特編制本措施。一、更換泵房主泵進(jìn)出水端盤(pán)根首先檢修人員對(duì)

2、主排水泵體進(jìn)行動(dòng)態(tài)巡檢，發(fā)現(xiàn)盤(pán)根漏水嚴(yán)重時(shí)，在檢修期間或聯(lián)系水泵司機(jī)停機(jī)后對(duì)其進(jìn)行更換。1、檢修前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好更換工作所需的盤(pán)根（16mm×16mm）、專(zhuān)用盤(pán)根更換工具、鉗工工具。2、檢修程序（1） 按下檢修水泵控制柜“緊?！卑粹o，掛“機(jī)修檢修”牌。（2） 用扳手松掉盤(pán)根壓蓋螺栓后，將盤(pán)根壓蓋取出。（3） 利用盤(pán)根提取器提取冷卻環(huán)外部的三道盤(pán)根。（4） 開(kāi)啟子泵，利用水壓將冷卻水環(huán)頂出填料函。（5） 利用盤(pán)根提取器提取冷卻環(huán)內(nèi)部的三道盤(pán)根。（6） 施工人員同時(shí)截取合適長(zhǎng)度的六道新盤(pán)根，盤(pán)根接口端面為45º角。（7） 用盤(pán)根壓蓋將新盤(pán)根依次頂入填料箱，放入三道新盤(pán)根后，將冷

3、卻水環(huán)放入，再放入冷卻水環(huán)外部的三道盤(pán)根，安裝時(shí)注意對(duì)口標(biāo)記。相鄰三道盤(pán)根的接頭，軸向不能在一條直線(xiàn)上。（8） 安裝盤(pán)根壓蓋，擰緊壓蓋螺母，使用塞尺測(cè)量壓蓋與轉(zhuǎn)動(dòng)軸保持一定間隙，并保證一 定的初漏量。（9） 開(kāi)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，如果發(fā)熱，立即停泵將壓蓋螺母旋松，反之則旋緊，最后調(diào)整至漏水量約為30/分。（10） 檢修完畢摘掉“機(jī)修檢修”牌，恢復(fù)“緊?！卑粹o。3、安全注意事項(xiàng)（1）更換盤(pán)根時(shí)，檢修人員要注意觀察周?chē)h(huán)境，防止被泵體等物件碰傷手部。（2）檢修人員要注意相互配合，避免因配合不當(dāng)而造成傷手。（3）施工人員必須正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。二、主井裝載硐室日常檢修 （一）更換給煤機(jī)及機(jī)頭溜槽襯板1、工程

4、概況： 主井裝載共有8套溜槽，六臺(tái)給煤機(jī)的溜槽使用同樣規(guī)格的襯板，兩皮帶機(jī)頭溜槽使用同樣規(guī)格的溜槽。由于長(zhǎng)期受到煤流的沖擊，襯板的磨損量比較大，為保護(hù)母板以及煤流系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，要及時(shí)對(duì)磨損較大的襯板進(jìn)行更換。2、檢修前準(zhǔn)備工作：（1）校對(duì)襯板尺寸，清除周邊毛刺，焊好吊點(diǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）提前審批好燒焊措施，嚴(yán)格按照燒焊措施執(zhí)行。（3）準(zhǔn)備好充足的氧氣、乙炔，確保氧氣表、乙炔表及氧氣、乙炔帶處于完好狀態(tài)，氧氣、乙炔瓶放置距離符合燒焊措施要求。3、施工程序：（1）操作臺(tái)掛“裝載機(jī)修檢修”牌。由專(zhuān)職電工對(duì)所檢修給煤機(jī)、皮帶電機(jī)開(kāi)關(guān)停電、閉鎖、掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。（2）將給煤機(jī)閘板放下

5、或清理皮帶機(jī)頭溜槽上口積煤后可以進(jìn)行施工。（2）在舊襯板上焊一吊點(diǎn)，用棕繩預(yù)留。施工人員用割具將舊襯板拆除，人力將舊襯板拉出，并清理母板上積煤。（3）新襯板拴好棕繩，人力將其拉入溜槽內(nèi)。（4）新襯板與母板貼實(shí)，先用螺栓緊固，周邊用電焊焊接牢靠。（5）聯(lián)系電工恢復(fù)皮帶和給煤機(jī)開(kāi)關(guān)供電，聯(lián)系司機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，摘除“裝載機(jī)修檢修”牌。4、安全注意事項(xiàng)：（1）檢修人員要注意相互配合，避免因配合不當(dāng)而造成傷手。（2）2人及以上人員檢修時(shí)，必須指定1人為安全負(fù)責(zé)人。（3）登高作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“登高作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“起吊設(shè)備”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)

6、行。（5）提升運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“提升運(yùn)輸”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）抬扛別撬時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“搬運(yùn)、抬扛和別撬”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、襯板的規(guī)格：（二）更換定量倉(cāng)及配煤小車(chē)襯板（以2#提升機(jī)A定量倉(cāng)為例）1、工程概況： 主井裝載共有4臺(tái)定量倉(cāng)，4臺(tái)定量倉(cāng)使用同樣規(guī)格的襯板；主井裝載共有2個(gè)配煤小車(chē)，2個(gè)配煤小車(chē)使用同樣規(guī)格的襯板。由于長(zhǎng)期受到煤流的沖擊，襯板的磨損量比較大，為保護(hù)母板以及煤流系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，要及時(shí)對(duì)磨損較大的襯板進(jìn)行更換。2、檢修前準(zhǔn)備工作：（1）提前校對(duì)襯板尺寸，清除周邊毛刺，焊好吊點(diǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。聯(lián)系皮帶司機(jī)，停鉤前，將定量倉(cāng)內(nèi)存煤至需要更換襯板的下沿位置。（2）提前審批

7、好燒焊措施，嚴(yán)格按照燒焊措施執(zhí)行。（3）準(zhǔn)備好充足的氧氣、乙炔，確保氧氣表、乙炔表及氧氣、乙炔帶處于完好狀態(tài)。3、施工程序：3.1更換定量倉(cāng)下部襯板（1）在皮帶司機(jī)操作室掛“裝載機(jī)修檢修”牌。（2）由專(zhuān)職電工對(duì)2#皮帶開(kāi)關(guān)停電、閉鎖，掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。（3）清理皮帶機(jī)頭溜槽上口積煤。（4）主井塔司機(jī)操作室安排專(zhuān)人掛“裝載機(jī)修檢修”牌，對(duì)主井兩臺(tái)提升機(jī)閉鎖，關(guān)閉2#裝載點(diǎn)風(fēng)包進(jìn)風(fēng)閥，開(kāi)啟風(fēng)包放風(fēng)閥，觀察風(fēng)包壓力表放盡風(fēng)包余風(fēng)。（5）在定量倉(cāng)上方吊點(diǎn)掛上滑車(chē)，穿好棕繩。（6）施工人員登上掛梯，從定量倉(cāng)上口進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。在舊襯板上焊好吊點(diǎn)，拴上棕繩，對(duì)舊襯板預(yù)留。（7）用氣割將舊襯板從母板

8、上拆除，人員離開(kāi)定量倉(cāng)。（8）倉(cāng)口施工人員將舊襯板拉出定量倉(cāng)，放至不影響施工的位置。（9）新襯板拴上棕繩，人力將新襯板吊裝到位，施工人員再次進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。清理母板積煤，將新襯板與母板貼實(shí)，用螺栓緊固，周邊用電焊焊接牢靠，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，摘除“裝載機(jī)修檢修”牌。3.2更換定量倉(cāng)上部襯板（1）在皮帶司機(jī)操作室掛“裝載機(jī)修檢修”牌。（2）由裝載機(jī)修班施工人員及皮帶司機(jī)配合向定量倉(cāng)內(nèi)放入適當(dāng)?shù)拿?，便于人員踩在煤上面進(jìn)行施工。（3）由專(zhuān)職電工對(duì)2#皮帶開(kāi)關(guān)停電、閉鎖，掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。（4）清理皮帶機(jī)頭溜槽上口積煤。（5）主井塔司機(jī)操作室安排專(zhuān)人掛“裝載機(jī)修檢修”牌，對(duì)主井兩臺(tái)提升機(jī)閉鎖，關(guān)閉2

9、#裝載點(diǎn)風(fēng)包進(jìn)風(fēng)閥，開(kāi)啟風(fēng)包放風(fēng)閥，觀察風(fēng)包壓力表放盡風(fēng)包余風(fēng)。（6）在定量倉(cāng)上方吊點(diǎn)掛上滑車(chē)，穿好棕繩。（7）施工人員登上掛梯，從定量倉(cāng)上口進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。在舊襯板上焊好吊點(diǎn)，拴上棕繩，對(duì)舊襯板預(yù)留。（8）用氣割將舊襯板從母板上拆除，人員離開(kāi)定量倉(cāng)。（9）倉(cāng)口施工人員將舊襯板拉出定量倉(cāng)，放至不影響施工的位置。（10）新襯板拴上棕繩，人力將新襯板吊裝到位，施工人員再次進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。清理母板積煤，將新襯板與母板貼實(shí)，用螺栓緊固，周邊用電焊焊接牢靠，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，摘除“裝載機(jī)修檢修”牌。3.3更換配煤小車(chē)襯板（1）在皮帶司機(jī)操作室掛“裝載機(jī)修檢修”牌。（2）由專(zhuān)職電工對(duì)2#皮帶開(kāi)關(guān)停電、閉鎖，掛“有人工作，

10、禁止合閘”警示牌。（3）清理皮帶機(jī)頭溜槽上口積煤。（4）主井塔司機(jī)操作室安排專(zhuān)人掛“裝載機(jī)修檢修”牌，對(duì)主井兩臺(tái)提升機(jī)閉鎖，關(guān)閉2#裝載點(diǎn)配煤小車(chē)氣缸風(fēng)閥。（5）在定量倉(cāng)上方吊點(diǎn)掛上滑車(chē)，穿好棕繩。（6）施工人員登上掛梯，從配煤小車(chē)上口進(jìn)入配煤小車(chē)內(nèi)。在舊襯板上焊好吊點(diǎn)，拴上棕繩，對(duì)舊襯板預(yù)留。（7）用氣割將舊襯板從母板上拆除，人員離開(kāi)定量倉(cāng)。（8）倉(cāng)口施工人員將舊襯板拉出定量倉(cāng)，放至不影響施工的位置。（9）新襯板拴上棕繩，人力將新襯板吊裝到位，施工人員再次進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。清理母板積煤，將新襯板與母板貼實(shí)，用螺栓緊固，周邊用電焊焊接牢靠，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，摘除“裝載機(jī)修檢修”牌。4、安全注意事項(xiàng)：（1）

11、更換襯板完畢，等到箕斗到位后，再開(kāi)壓風(fēng)，防止人員誤操作導(dǎo)致箕斗內(nèi)的煤卸入井筒。（2）施工人員正確佩戴保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶生根要正確牢靠。（3）負(fù)責(zé)聯(lián)系信號(hào)人員要確保信號(hào)靈敏可靠，提升機(jī)及皮帶司機(jī)必須在得到信號(hào)指令確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。（4）2人及以上人員檢修時(shí)，必須指定1人為安全負(fù)責(zé)人。（5）登高作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“登高作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“起吊設(shè)備”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（7）提升運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“提升運(yùn)輸”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（8）抬扛別撬時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“搬運(yùn)、抬扛和別撬”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、襯板規(guī)格： （三）更換主井裝載氣缸（以更換2#車(chē)A定量倉(cāng)氣缸為例

12、）1、工程概況： 主井裝載共有4臺(tái)定量倉(cāng)，4臺(tái)定量倉(cāng)使用同樣規(guī)格的氣缸。由于長(zhǎng)期受到淋水的侵蝕，銹蝕比較嚴(yán)重，為保護(hù)煤流系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，要及時(shí)對(duì)氣缸進(jìn)行更換。2、檢修前準(zhǔn)備工作：提前準(zhǔn)備好需要更換的氣缸（提前焊好氣缸魚(yú)口）、手拉葫蘆、鋼絲繩套等工具。3、施工程序：（1） 施工人員在皮帶操作室及主井塔操作室掛“裝載機(jī)修檢修”牌。（2） 由電工對(duì)2#皮帶開(kāi)關(guān)停電、閉鎖，掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。（3） 手拉葫蘆使用前，專(zhuān)人檢查吊點(diǎn)是否牢靠，手拉葫蘆使用時(shí)鉤頭處用鐵絲封口。（4） 新氣缸放在主井2#車(chē)A斗頂部，運(yùn)到主井裝載2#車(chē)A倉(cāng)。注意氣缸生根處朝向定量倉(cāng)。（5） 對(duì)主井兩臺(tái)提升機(jī)停電、閉鎖

13、，關(guān)閉2#裝載點(diǎn)風(fēng)包進(jìn)風(fēng)閥，開(kāi)啟風(fēng)包放風(fēng)閥，觀察風(fēng)包壓力表壓力指示，直至風(fēng)包余風(fēng)放盡。關(guān)閉A倉(cāng)扇形門(mén)上下兩條氣路進(jìn)氣閥，取出舊氣缸上的進(jìn)氣管和回氣管。（6） 在氣缸生根點(diǎn)上部吊點(diǎn)掛好1個(gè)手拉葫蘆，在2#車(chē)A斗首繩懸掛掛好1個(gè)手拉葫蘆。（7） 拆除舊氣缸魚(yú)口銷(xiāo)軸。（8） 利用掛在定量倉(cāng)上的手拉葫蘆對(duì)舊氣缸預(yù)留。（9） 拆除舊氣缸生根點(diǎn)銷(xiāo)軸。（10） 生根在首繩懸掛的手拉葫蘆與氣缸魚(yú)口相連。（11） 兩個(gè)手拉葫蘆互相配合將舊氣缸移到A斗頂部。（12） 利用相同方法將新氣缸上部吊至定量倉(cāng)氣缸生根點(diǎn)。（13） 穿好氣缸生根銷(xiāo)軸。（14） 解除兩個(gè)手拉葫蘆與新氣缸的連接。（15） 安裝新氣缸魚(yú)口銷(xiāo)軸。（

14、16） 連接新氣缸上下兩條氣路。（17） 組織試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，摘除皮帶司機(jī)操作室及主井塔操作室“裝載機(jī)修檢修”牌。4、安全注意事項(xiàng)：（1）拆除風(fēng)管路及油缸時(shí)要確保管路完全卸壓后方可拆除。（2）2人及以上人員檢修時(shí)，必須指定1人為安全負(fù)責(zé)人。（3）井筒、距井筒不足2米及離開(kāi)地坪2米以上作業(yè)，必須佩戴安全帶并正確使用。（4）登高作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“登高作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“起吊設(shè)備”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）抬扛別撬時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“搬運(yùn)、抬扛和別撬”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（四）更換裝載皮帶托輥1、工程概況： 主井裝載共有兩條1m寬皮帶，兩條皮帶使用133mm&

15、#215;370mm、133mm×1150mm同樣規(guī)格的托輥。為確保兩條皮帶的安全運(yùn)行，要及時(shí)對(duì)銹蝕嚴(yán)重或壞掉的托輥進(jìn)行更換。2、檢修前準(zhǔn)備工作：（1）準(zhǔn)備好更換托輥用的鋼釬、手錘等工器具。（2）將新托輥人工運(yùn)至更換地點(diǎn)的皮帶架外側(cè)暫放。3、施工程序：（1）在司機(jī)操作室掛“裝載機(jī)修檢修”牌。（2）由電工將皮帶電機(jī)開(kāi)關(guān)停電、閉鎖，并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。（3）將需要更換托輥處的部分皮帶撬起，將損壞托輥取下。（4）將新托輥安裝到位，抽出撬棍。（5）觀察新托輥與皮帶接觸情況，若無(wú)異常，通知電工送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，摘除“裝載機(jī)修檢修”牌。4、安全注意事項(xiàng)：

16、（1）更換托輥時(shí)，檢修人員要注意觀察周?chē)h(huán)境，防止被幫部的電纜鉤及錨索等物件碰傷。（2）搬運(yùn)及更換托輥時(shí)，檢修人員一定要抓穩(wěn)拿牢，防止托輥掉落傷人。（3）使用鋼釬或鐵杠撬皮帶時(shí)，檢修人員必須認(rèn)真觀察其受力情況，要選擇好鋼釬或鐵杠的支撐點(diǎn)，防止鋼釬或鐵杠滑落傷人。嚴(yán)禁人員用腳踩鋼釬或鐵杠撬皮帶。（4）檢修人員要注意相互配合，避免因配合不當(dāng)而造成傷手。（5）2人及以上人員檢修時(shí)，必須指定1人為安全負(fù)責(zé)人。（6）登高作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“登高作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（7）起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“起吊設(shè)備”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（8）提升運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“提升運(yùn)輸”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（9）抬扛別撬時(shí)

17、，嚴(yán)格按照本措施“搬運(yùn)、抬扛和別撬”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（五）更換裝載皮帶滾筒座軸承及配煤小車(chē)滾輪軸承1、工程概況： 主井裝載共有兩條皮帶，兩條皮帶共使用400mm、500mm、800mm同樣規(guī)格的滾筒8個(gè)，每個(gè)滾筒兩端都有軸承；兩個(gè)配煤小車(chē)共用同樣規(guī)格的軸承8個(gè)，為確保兩條皮帶的安全運(yùn)行，要及時(shí)對(duì)銹蝕嚴(yán)重或損壞的軸承進(jìn)行更換。2、檢修前準(zhǔn)備工作： 提前準(zhǔn)備好工作需要的液壓拉馬、新軸承、手拉葫蘆等工具。3、施工程序：（1）在司機(jī)操作室掛“裝載機(jī)修檢修”牌。（2）開(kāi)啟皮帶，將皮帶上的余煤放空。（3）由專(zhuān)職電工將皮帶電機(jī)開(kāi)關(guān)停電、閉鎖，并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。（4）利用角鋼分別將上、下皮帶夾

18、緊，并用花籃螺栓及鋼絲繩將角鋼的兩側(cè)留在皮帶機(jī)架上。（5）用一個(gè)生根在軸承座上方的工字鋼梁上的1t手拉葫蘆將滾筒留住，調(diào)整皮帶機(jī)尾張緊絲杠，使皮帶松弛。（5）松動(dòng)滾筒座一端固定螺栓，待更換完軸承再松開(kāi)另一端螺栓。（7）拆除滾筒座軸承外端蓋及軸承擋圈。（8）利用專(zhuān)用5t液壓拉馬將軸承從滾筒軸上取下。（9）將新軸承安裝到滾筒軸上。（10）恢復(fù)軸承擋圈及外端蓋。（11）恢復(fù)滾筒座固定螺栓，并解除手拉葫蘆連接。（12）拆除皮帶夾緊角鋼。（13）調(diào)整皮帶張緊絲杠，使皮帶張緊。聯(lián)系電工恢復(fù)皮帶電機(jī)電源，聯(lián)系司機(jī)開(kāi)啟皮帶，觀察皮帶跑偏情況，調(diào)整張緊絲杠，直至皮帶運(yùn)行正常。（14）利用手拉葫蘆將配煤小車(chē)吊留后

19、，先將配煤小車(chē)的滾輪拆掉，然后將軸承卡子拆除，手動(dòng)拆除軸承，再將新的軸承安裝到位后恢復(fù)滾輪原位置。通過(guò)手動(dòng)開(kāi)閥來(lái)試運(yùn)行配煤小車(chē)，直至配煤小車(chē)運(yùn)行正常。（15）試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，摘除“裝載機(jī)修檢修”牌。4、安全注意事項(xiàng)：（1）拆除機(jī)尾皮帶張緊絲杠時(shí)要同時(shí)松弛兩側(cè)絲杠，防止鏈條突然彈起傷人。（2）2人及以上人員檢修時(shí)，必須指定1人為安全負(fù)責(zé)人。（3）抬扛別撬時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“搬運(yùn)、抬扛和別撬”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）登高作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“登高作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“起吊設(shè)備”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）提升運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“提升運(yùn)輸”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

20、（7）拆除、安裝配煤小車(chē)的滾輪及軸承時(shí)，注意利用手拉葫蘆將配煤小車(chē)留住，注意手不要被擠傷。5、滾筒規(guī)格： （六）更換上、下托輥架1、工程概況：主井裝載兩條同規(guī)格的皮帶，使用同樣規(guī)格的托輥架，在長(zhǎng)期的高溫、潮濕及煤流的沖擊下，個(gè)別的托輥架會(huì)出現(xiàn)銹蝕、變形嚴(yán)重現(xiàn)象，為確保皮帶的安全運(yùn)行，每天檢修期間要檢查托輥架并對(duì)損壞的托輥架進(jìn)行更換。2、檢修前準(zhǔn)備工作：（1）準(zhǔn)備好拆除螺栓用的各種工器具（包括扳手、剁斧、扁鏟和手錘等）、新螺栓和1副1t及以上的手拉葫蘆和尼龍繩套。（2）準(zhǔn)備好更換用的完好上、下托輥架，提前運(yùn)至更換地點(diǎn)附近皮帶架外側(cè)暫存。3、施工程序：（1）更換托輥架前，檢修人員與皮帶司機(jī)聯(lián)系，確

21、保皮帶電機(jī)停電閉鎖并懸掛“有人工作，禁止合閘”停電牌和“裝載機(jī)修檢修”牌。（2）人工拆除托輥架上的托輥，放置在皮帶機(jī)架外側(cè)暫存。 （3）使用扳手拆除托輥架兩側(cè)的固定螺栓，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重?zé)o法用扳手進(jìn)行拆除的螺栓，使用大錘、剁斧及扁鏟等工具進(jìn)行拆除。（4）人工將托輥架抽出，并放置在皮帶機(jī)架外側(cè)暫存。（5）由于受力較大無(wú)法抽出的，使用1t及以上手拉葫蘆，將其生根在專(zhuān)用起吊梁或頂板的起吊點(diǎn)上，將尼龍繩套從皮帶下方穿過(guò)后掛在手拉葫蘆鉤頭上，緩慢拉動(dòng)手拉葫蘆，將皮帶拉起，然后人工將其抽出。（6）將一個(gè)托輥安裝在新托輥架的中間位置，然后橫向平放在上下皮帶之間，人工將其立起，用螺栓將其緊固牢固后，安裝兩側(cè)托輥。

22、（7）將更換的托輥架人工運(yùn)至回收物品放置區(qū)域，利用日常檢修時(shí)間回收。4、安全注意事項(xiàng)：（1）人工用大錘、剁斧劈剁銹蝕嚴(yán)重的螺栓時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人首先檢查檢修地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，并將瓦斯檢測(cè)儀放置在檢修地點(diǎn)上風(fēng)口，瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)方可作業(yè)，作業(yè)時(shí)檢修人員必須戴防護(hù)眼鏡，扶錘人員要抓牢、扶穩(wěn)。側(cè)身扶錘，嚴(yán)禁打迎頭錘。（2）螺栓孔對(duì)正時(shí)，必須使用尖錐等工具，嚴(yán)禁用手觸碰。（3）搬運(yùn)及安裝托輥架時(shí)，檢修人員要抓穩(wěn)扶牢，避免托輥架落下或歪倒傷人。（4）檢修人員要注意相互配合，2人及以上人員檢修時(shí)，必須指定1人為安全負(fù)責(zé)人。（5）需要進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“登高作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

23、。（6）需要進(jìn)行提升運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“提升運(yùn)輸”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（7）抬扛別撬時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“搬運(yùn)、抬扛和別撬”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（8）拆除及安裝托輥時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“更換托輥”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、托輥架示意圖：（七）更換電機(jī)對(duì)輪尼龍棒1、工程概況：主井裝載共有8個(gè)電機(jī)對(duì)輪，其中給煤機(jī)電機(jī)與減速箱連接的對(duì)輪有6個(gè)，機(jī)頭電機(jī)與減速箱連接的對(duì)輪有2個(gè)。由于該部位頻繁啟動(dòng)，尼龍棒的磨損量會(huì)比較大，在日常檢修期間需要對(duì)其進(jìn)行檢查并對(duì)磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。2、檢修前的準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好完好的尼龍柱銷(xiāo)和扳手、尖錐等工器具。3、操作方法及步驟：（1）更換前，由專(zhuān)職電工對(duì)皮帶電機(jī)電源開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并掛“

24、有人工作，禁止合閘”警示牌，對(duì)給煤機(jī)饋電開(kāi)關(guān)停電閉鎖并掛“有人工作，禁止合閘” 警示牌，在司機(jī)操作臺(tái)掛“裝載機(jī)修檢修”牌。（2）人工拆除尼龍柱銷(xiāo)的限位裝置（擋圈），抽出損壞的尼龍柱銷(xiāo)。（3）安裝新的尼龍柱銷(xiāo)到位，并恢復(fù)限位裝置。（4）檢查無(wú)問(wèn)題后，摘除“裝載機(jī)修檢修”牌，開(kāi)機(jī)試運(yùn)行。4、安全注意事項(xiàng)：（1）在給煤機(jī)平臺(tái)上更換電機(jī)對(duì)輪尼龍棒時(shí)，要注意觀察周?chē)h(huán)境，防止被碰刮或滑倒摔傷。傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋遞，防止物品掉落傷人。（2）安裝尼龍柱銷(xiāo)時(shí)，由于空間較小，檢修人員一定要小心操作，防止擠手、傷手。（3）進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行本措施中“登高作業(yè)”的相關(guān)規(guī)定。（4）由專(zhuān)職電工進(jìn)行停送電。5、尼龍棒

25、規(guī)格：（八）更換風(fēng)、水管路支閥1、工程概況：主井裝載每個(gè)倉(cāng)下供水管、每處噴霧、裝載點(diǎn)水管、氣缸等都使用高壓球閥，由于主井裝載高溫、潮濕，再加水質(zhì)等多方面的原因造成球閥容易損壞，在日常檢修中要更換損壞的球閥。2、檢修前準(zhǔn)備工作：提前準(zhǔn)備好需要更換的管路及閘閥，仔細(xì)校對(duì)其尺寸確保符合現(xiàn)場(chǎng)要求。3、檢修程序：（1）在施工現(xiàn)場(chǎng)及皮帶操作硐室掛“裝載機(jī)修檢修”牌。（2）關(guān)閉所要更換風(fēng)、水管路及閘閥的上一級(jí)閘閥。（3）利用支閥對(duì)所更換管路進(jìn)行卸壓，待壓力完全放空并確認(rèn)無(wú)壓后，拆除管路及閘閥連接。（4）安裝新管路及閘閥，恢復(fù)其連接。（5）打開(kāi)控制閘閥，觀察是否有漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象，如有異常關(guān)閉上一級(jí)閘閥進(jìn)行檢查

26、，待無(wú)異常后交付正常使用。4、安全注意事項(xiàng):(1)關(guān)閉閘閥，停風(fēng)、水管路時(shí)要確保閘閥位置已經(jīng)到位，對(duì)管路卸壓時(shí)人員要站位安全，卸壓管路不準(zhǔn)對(duì)人。(2)施工完畢后要及時(shí)恢復(fù)各管路。(3)檢修人員要注意相互配合，2人及以上人員檢修時(shí)，必須指定1人為安全負(fù)責(zé)人。(4)需要進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“登高作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（九）更換皮帶清掃器1、工程概況：主井裝載每條皮帶有3道清掃器，由于受到皮帶及煤泥的摩擦，清掃器磨損量比較大，在清掃器的鋼板框架磨到皮帶前要將膠皮或整個(gè)清掃器更換。2、檢修前準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好拆除螺栓用的各種工器具（包括扳手、剁斧、扁鏟和手錘等）、新螺栓和清掃器用的新膠皮（或新

27、清掃器）。3、檢修程序：（1）更換清掃器前，由專(zhuān)職電工對(duì)皮帶開(kāi)關(guān)停電閉鎖并掛“有人工作，禁止合閘”停電牌和“裝載機(jī)修檢修”牌。（2）人工拆除清掃器附近的護(hù)欄。（3）將清掃器重錘人工抬下，放置在不影響施工的底板上。（4）使用工具拆除清掃器固定螺栓，將清掃器搬至皮帶機(jī)架外側(cè)的底板上。（5）拆除膠皮固定螺栓，拿下舊膠皮，換上新膠皮后用螺栓將其固定牢固。（6）使用工具將清掃器安裝到位。（7）恢復(fù)清掃器附近護(hù)欄。4、安全注意事項(xiàng)：（1）更換清掃器前，必須將重錘放置可靠，防止在更換時(shí)忽然墜落傷人。（2）人工搬運(yùn)清掃器時(shí)，檢修人員一定要抓穩(wěn)拿牢。（3）檢修人員要注意相互配合，2人及以上人員檢修時(shí)，必須指定1

28、人為安全負(fù)責(zé)人。（4）抬扛別撬作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行本措施“搬運(yùn)、抬扛及別撬”的有關(guān)規(guī)定。5、清掃器示意圖：（十）更換機(jī)尾改向滾筒（直徑400mm）1、工程概況： 主井裝載共有兩條皮帶，兩條皮帶機(jī)尾和機(jī)頭共使用400mm同樣規(guī)格的滾筒4個(gè)，每個(gè)滾筒都承受較大的徑向力，為確保兩條皮帶的安全運(yùn)行，要及時(shí)對(duì)銹蝕嚴(yán)重或損壞的滾筒進(jìn)行更換。2、檢修前準(zhǔn)備工作：（1）提前校驗(yàn)新滾筒尺寸，并注好潤(rùn)滑脂，提前運(yùn)至更換地點(diǎn)。（2）準(zhǔn)備好2副及以上2t手拉葫蘆和不低于13mm的鋼絲繩套。（3）準(zhǔn)備好滾筒固定螺栓及各種工具。3、檢修程序：（一）將滾筒運(yùn)輸?shù)轿唬?）將新滾筒運(yùn)至主井上井口南側(cè)檢修平臺(tái)下。（2）將1#或2#提

29、升機(jī)A箕斗停在23.9m處，將長(zhǎng)10m的16mm鋼絲繩套一端掛在主井1#或2#提升機(jī)A箕斗下方承重梁上，另一端穿過(guò)新滾筒兩側(cè)內(nèi)孔后和一個(gè)5t卸扣連接。新滾筒另一端栓一根長(zhǎng)10m的¾棕繩作為留繩。（3）1#或2#提升機(jī)A箕斗按0.2m/s的速度上行，人力牽引新滾筒上的留繩將新滾筒吊至井筒中。（4） 1#或2#提升機(jī)A箕斗按2m/s的速度下行將新滾筒運(yùn)至裝載1#或2#皮帶機(jī)頭的井筒部位-742m處。（5） 裝載施工人員帶好保險(xiǎn)帶并生根牢固后，打開(kāi)1#或2#皮帶機(jī)頭處井筒推拉門(mén)。1#或2#提升機(jī)A箕斗按0.1m/s下行，同時(shí)人力拉留繩將新滾筒拖出井筒并放置在1#或2#皮帶機(jī)頭處。（6） 利

30、用手拉車(chē)將新滾筒運(yùn)至1#或2#機(jī)尾或機(jī)頭。（二）更換機(jī)尾滾筒（1）皮帶空載停機(jī)，由專(zhuān)職電工對(duì)皮帶開(kāi)關(guān)停電、閉鎖，并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，在司機(jī)操作臺(tái)掛“裝載機(jī)修檢修”牌。（2）拆除機(jī)尾張緊裝置護(hù)欄及鏈條固定螺栓。（3）拆除滾筒附近兩側(cè)的護(hù)欄。（4）在機(jī)尾張緊裝置生根梁上利用鋼絲手套掛一2t的手拉葫蘆，手拉葫蘆與張緊小車(chē)相連。（5）利用手拉葫蘆張緊皮帶，使張緊鏈松弛，調(diào)整張緊鏈絲杠并拆除張緊鏈。松手拉葫蘆，直至圍包在滾筒上的皮帶脫離，使用棕繩或鐵杠將皮帶抬起，使?jié)L筒進(jìn)出自如。（6）拆除滾筒兩端軸承座固定螺栓。（7）利用滾筒上方的起吊點(diǎn)及內(nèi)外幫壁上的起吊點(diǎn)，掛2t手拉葫蘆并與不低于13m

31、m的鋼絲繩套配合。（8）通過(guò)收放上面及外幫上的手拉葫蘆移動(dòng)并拆除舊滾筒，人力移至皮帶外側(cè)暫存。（9）利用滾筒上方的起吊點(diǎn)掛2t手拉葫蘆與不低于13mm的鋼絲繩套配合將新滾筒起吊至安裝（10）使用尖錐對(duì)正眼孔后，緊固滾筒軸承座固定螺栓，松掉手拉葫蘆。（11）通過(guò)機(jī)尾的手拉葫蘆張緊皮帶，將張緊鏈連接好后松手拉葫蘆，最后通過(guò)張緊絲杠調(diào)整皮帶張緊小車(chē)，使皮帶張緊。聯(lián)系電工恢復(fù)皮帶電機(jī)電源，聯(lián)系司機(jī)開(kāi)啟皮帶，觀察皮帶跑偏情況，調(diào)整張緊裝置，直至皮帶運(yùn)行正常。（12）恢復(fù)皮帶機(jī)尾張緊裝置及滾筒兩側(cè)的護(hù)欄。（13）清理施工現(xiàn)場(chǎng)，摘除“裝載機(jī)修檢修”牌。（三）更換機(jī)頭滾筒（1）皮帶空載停機(jī)，由專(zhuān)職電工對(duì)皮帶開(kāi)

32、關(guān)停電、閉鎖，并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，在司機(jī)操作臺(tái)掛“裝載機(jī)修檢修”牌。（2）拆除機(jī)尾張緊裝置護(hù)欄及鏈條固定螺栓。（3）拆除滾筒附近兩側(cè)的護(hù)欄。（4）在機(jī)尾張緊裝置生根梁上利用鋼絲手套掛一2t的手拉葫蘆，手拉葫蘆與張緊小車(chē)相連。（5）利用手拉葫蘆張緊皮帶，使張緊鏈松弛，調(diào)整張緊鏈絲杠并拆除張緊鏈。松手拉葫蘆，直至將整條皮帶松弛。（6）將皮帶利用手拉葫蘆竄至機(jī)頭，直至圍包在滾筒上的皮帶脫離，使用棕繩或鐵杠將皮帶抬起，使?jié)L筒進(jìn)出自如。（7）拆除滾筒兩端軸承座固定螺栓。（8）利用滾筒上方的起吊點(diǎn)及內(nèi)外幫壁上的起吊點(diǎn)，掛2t手拉葫蘆并與不低于13mm的鋼絲繩套配合。（9）通過(guò)收放上面及外幫上

33、的手拉葫蘆移動(dòng)并拆除舊滾筒，人力移至皮帶外側(cè)暫存。（10）利用滾筒上方的起吊點(diǎn)掛2t手拉葫蘆與不低于13mm的鋼絲繩套配合將新滾筒起吊至安裝（11）使用尖錐對(duì)正眼孔后，緊固滾筒軸承座固定螺栓，松掉手拉葫蘆。（12）通過(guò)機(jī)尾的手拉葫蘆張緊皮帶，將張緊鏈連接好后松手拉葫蘆，最后通過(guò)張緊絲杠調(diào)整皮帶張緊小車(chē)，使皮帶張緊。聯(lián)系電工恢復(fù)皮帶電機(jī)電源，聯(lián)系司機(jī)開(kāi)啟皮帶，觀察皮帶跑偏情況，調(diào)整張緊裝置，直至皮帶運(yùn)行正常。（13）恢復(fù)皮帶機(jī)尾張緊裝置及滾筒兩側(cè)的護(hù)欄。（14）清理施工現(xiàn)場(chǎng)，摘除“裝載機(jī)修檢修”牌。4、技術(shù)校核（1）1米帶寬400mm滾筒重量為M=227kg； （2）選用 2t手拉葫蘆受力計(jì)算：

34、滾筒最大重量：M=463 kg選用2t手拉葫蘆2t×2463 kg，滿(mǎn)足使用要求。（3）選用最小的13mm鋼絲繩套受力計(jì)算：破斷拉力Fd=69.8kN；起吊載荷Q=Mg=463×9.8=4.5374kN鋼絲繩套的安全系數(shù)為：m=2×69.8×1000/4.5374×1000 30.766，滿(mǎn)足使用條件。5、安全注意事項(xiàng)：（1）在更換地點(diǎn)前后設(shè)置紅色警戒線(xiàn)，有軌道的地點(diǎn)必須設(shè)置專(zhuān)用阻車(chē)器。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)頂板的監(jiān)督、管理。檢修人員必須對(duì)更換滾筒附近的頂板情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有漿皮開(kāi)裂時(shí)立即進(jìn)行找頂處理。找頂時(shí)必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人帶隊(duì)，兩人一組，

35、站在矸石可能掉落范圍以外的安全位置上，使用長(zhǎng)工具進(jìn)行找頂，找頂時(shí)要找凈、找實(shí)。（3）調(diào)整機(jī)尾張緊絲杠時(shí)要同時(shí)松弛，防止鏈條突然彈起傷人。（4）滾筒運(yùn)輸過(guò)程中，必須對(duì)滾筒包膠進(jìn)行保護(hù)，防止?jié)L筒包膠受損。（5）螺栓孔對(duì)正時(shí)，必須使用尖錐等工具，嚴(yán)禁用手觸碰，防止擠傷手指。（6）使用除銹液時(shí)，檢修人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，并緩慢噴灑， 防止液體濺入眼內(nèi)。（7）更換過(guò)程中檢修人員要注意相互配合， 2人及以上人員一起檢修時(shí)，必須指定1人為安全負(fù)責(zé)人。 （8）更換滾筒起吊時(shí)，施工人員要配合一致，防止?jié)L筒擺動(dòng)過(guò)大，嚴(yán)格執(zhí)行本措施“設(shè)備起吊”的有關(guān)規(guī)定。（9）更換滾筒需要進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行本措施“登高作業(yè)”的

36、有關(guān)規(guī)定。（10）更換滾筒需要抬扛別撬作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行本措施“搬運(yùn)、抬扛及別撬”的有關(guān)規(guī)定。（11）需要進(jìn)行提升運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“提升運(yùn)輸”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（12）施工期間，安排專(zhuān)職電工進(jìn)行停送電。5、滾筒示意圖：（十一）更換給煤機(jī)減速箱1、工程概況：主井裝載共有6臺(tái)給煤機(jī)，對(duì)應(yīng)6臺(tái)給煤機(jī)減速箱。由于該設(shè)備頻繁啟動(dòng)，給煤機(jī)的磨損量會(huì)比較大，在日常檢修期間需要對(duì)其進(jìn)行檢查并對(duì)損壞嚴(yán)重的進(jìn)行更換。2、檢修前準(zhǔn)備工作：（1）提前對(duì)備用減速箱進(jìn)行檢查，注油（無(wú)備用減速箱的地點(diǎn)提前將減速箱運(yùn)至更換地點(diǎn)）。（2）準(zhǔn)備好2副2t手拉葫蘆及不低于13mm的鋼絲繩套。（3）準(zhǔn)備好減速箱固定螺栓及各種工具。

37、3、檢修程序：（1）更換前，由專(zhuān)職電工對(duì)皮帶開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，司機(jī)操作臺(tái)掛“裝載機(jī)修檢修”牌，給煤機(jī)饋電開(kāi)關(guān)停電閉鎖并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。（2）利用給煤機(jī)機(jī)架做吊點(diǎn)，手拉葫蘆鉤頭掛在往復(fù)板的牽引點(diǎn)上，緩慢拉動(dòng)手拉葫蘆，使 其預(yù)緊后，用木楔將給煤機(jī)底托輪掩牢。（3）拆除減速箱與電機(jī)間聯(lián)軸器擋圈，取出尼龍銷(xiāo)軸并放至指定地點(diǎn)妥善保存。（4）拆除偏心盤(pán)的連接螺栓后，拆除減速箱的限位螺栓和固定螺栓，人工將其挪出固定支架。（5施工人員站在平臺(tái)上，利用扳手分別拆除減速箱快速軸端的半聯(lián)軸器以及慢速軸端的半偏心盤(pán)。所有連接件拆除完畢后，將減速箱的地腳螺栓拆除。（6）

38、在給煤機(jī)操作平臺(tái)頂板上的起吊點(diǎn)（或掛設(shè)M20及以上的卸扣）上，掛1副2t手拉葫蘆，通過(guò)不低于13mm的鋼絲繩套與減速箱連接，將減速箱松至地坪上暫存。（7）利用該手拉葫蘆將新減速箱掛好，緩慢收手拉葫蘆將減速箱吊至給煤機(jī)平臺(tái)。（8）人力配合手拉葫蘆將新減速箱吊至給煤機(jī)平臺(tái)上，安裝好半聯(lián)軸器及偏心盤(pán)后，人工挪至固定支架內(nèi)。（9）安裝新減速箱到位后，上好限位螺栓和固定螺栓，經(jīng)調(diào)平找正后，恢復(fù)減速箱與電機(jī)以及偏心盤(pán)的連接，緊固限位螺栓和固定螺栓。（10）再利用給煤機(jī)機(jī)架做吊點(diǎn)，將手拉葫蘆鉤頭掛在往復(fù)板上，緩慢拉動(dòng)手拉葫蘆，使其預(yù)緊后，拿掉掩牢底托輪的木楔，松掉手拉葫蘆。（11）檢查無(wú)問(wèn)題后，摘除“裝載機(jī)

39、修檢修”牌，開(kāi)機(jī)試運(yùn)行。（12）觀察給煤機(jī)電機(jī)振動(dòng)情況以及給煤量大小是否合適，若存在振動(dòng)較大或給煤量不合適，則按步驟（1）停電后，重新進(jìn)行找正或調(diào)整偏心盤(pán)位置。（13）試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)生產(chǎn)。4、技術(shù)校核（1）K4給煤機(jī)減速箱重量： M=400kg。（2）選用 2t手拉葫蘆受力計(jì)算：2t400 kg，滿(mǎn)足使用要求。（3）選用最小的13mm鋼絲繩套受力計(jì)算：破斷拉力Fd=69.8kN；起吊載荷Q=Mg=400×9.8=3.92kN鋼絲繩套的安全系數(shù)為：m=69.8×1000/3.92×1000 17.86，滿(mǎn)足使用條件。（4）M20卸扣受力計(jì)算：M20

40、卸扣許用負(fù)荷F=14200N400kg×9.8N/kg=3920N,滿(mǎn)足使用要求。5、安全注意事項(xiàng)（1）施工前在給煤機(jī)平臺(tái)下方拉紅色警戒線(xiàn)。（2）檢修人員站在皮帶上、皮帶架處工作時(shí)，要時(shí)刻注意周?chē)h(huán)境，站穩(wěn)抓牢，防止滑倒摔傷。使用工具要防止墜落傷人。（3）使用防銹液時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡，并緩慢噴灑，防止液體濺入眼內(nèi)。（4）螺栓孔位對(duì)正時(shí)要用尖錐（釬子），禁止用手觸碰。（5）對(duì)減速箱進(jìn)行加油時(shí)，必須保證油質(zhì)清潔無(wú)變質(zhì)，注油量以淹沒(méi)大齒輪1/4至1/3高度為宜。（6）更換過(guò)程中檢修人員要注意相互配合，2人及以上人員檢修時(shí)，必須指定1人為安全負(fù)責(zé)人。（7）登高作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行本措施中“登高

41、作業(yè)”的相關(guān)規(guī)定。（8）起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行本措施中“起吊設(shè)備“的有關(guān)規(guī)定。（9）抬扛別撬作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行本措施“搬運(yùn)、抬扛及別撬”的有關(guān)規(guī)定。（10）需要進(jìn)行提升運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“提升運(yùn)輸”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（11）施工期間，安排專(zhuān)職電工進(jìn)行停送電。三、水處理車(chē)間日常檢修 （一）、更換水處理泵體盤(pán)根1、檢修前準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好更換工作所需的盤(pán)根、鉗工工具等。2、檢修程序：（1）對(duì)需更換盤(pán)根的水泵掛機(jī)修檢修牌。（2）電工對(duì)水泵專(zhuān)用開(kāi)關(guān)進(jìn)行停電閉鎖，并掛“有人工作、禁止合閘”牌。（3）拆除盤(pán)根壓蓋，并用專(zhuān)用工具取出舊盤(pán)根。（4）按照實(shí)際長(zhǎng)度截取新盤(pán)根，茬口成45°對(duì)接。（5）將新盤(pán)根

42、繞在泵軸上并分層壓入填料腔，層間茬口要錯(cuò)開(kāi)。（6）安裝盤(pán)根壓蓋，并用螺栓緊固。（7）組織試運(yùn)行，盤(pán)根處漏水要對(duì)稱(chēng)緊固螺栓，直到不漏水。（8）確認(rèn)正常后摘除檢修牌，交付司機(jī)使用。3、安全注意事項(xiàng)：（1）更換盤(pán)根時(shí)，檢修人員要注意觀察周?chē)h(huán)境，防止被泵體等物件碰傷手部。（2）檢修人員要注意相互配合，避免因配合不當(dāng)而造成傷手。（3）兩人及以上人員檢修時(shí)，必須指定一人為安全負(fù)責(zé)人。（4）施工人員必須正確佩戴防護(hù)眼鏡等勞保用品。（二）更換壓濾機(jī)濾布1、檢修前準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好更換工作所需的濾布、鉗工工具等。2、檢修程序：（1）在需檢修壓濾機(jī)上掛“機(jī)修檢修”牌。（2）由電工對(duì)壓濾機(jī)供電開(kāi)關(guān)停電閉鎖，掛“有人

43、工作，禁止合閘”警示牌。（3）拉開(kāi)壓緊板，需更換濾布的濾板間距應(yīng)不低于500mm。（4）拆除濾桿連接彈簧，抽出上、下端濾桿，將舊濾布從濾板上成對(duì)摘除。（5）對(duì)新濾布進(jìn)行檢查無(wú)問(wèn)題后，將單側(cè)濾布折疊并穿過(guò)濾板中孔后成對(duì)展開(kāi)，再把濾桿穿入濾布的上下端套管，以便吊掛和固定新濾布。（6）啟動(dòng)壓濾機(jī)壓緊濾板，然后再拉開(kāi)濾板，使濾布均勻展開(kāi)。（7）檢查濾布，確認(rèn)濾布無(wú)褶皺、無(wú)裂紋后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，摘除檢修牌交付正常使用。3、安全注意事項(xiàng)：（1）在拆除和安裝濾布時(shí)，人員相互配合，防止濾布損傷。（2）操作過(guò)程中步驟要協(xié)調(diào)一致，防止濾板擠手。（3）兩人及以上人員檢修時(shí)，必須指定一人為安全負(fù)責(zé)人。

44、(4) 施工人員必須正確佩戴防護(hù)眼鏡等勞保用品。（三）更換螺桿泵1、檢修前準(zhǔn)備工作：提前準(zhǔn)備好更換工作所需的螺桿泵、法蘭盤(pán)、鉗工工具等，仔細(xì)校對(duì)螺桿泵的進(jìn)、出料口尺寸是否與法蘭盤(pán)相吻合。2、檢修程序：（1）施工人員在螺桿泵工作車(chē)間掛“機(jī)修檢修”牌。（2）由專(zhuān)職電工對(duì)螺桿泵開(kāi)關(guān)停電、閉鎖，掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。（3）關(guān)閉螺桿泵進(jìn)料閥門(mén)，并確保泵體出料口的液動(dòng)閥密封完好無(wú)泄漏。（4）利用扳手、尖錐等工具拆除舊螺桿泵的固定螺栓、電機(jī)聯(lián)軸器的護(hù)罩，人力將舊泵移至不影響施工的地方。 （5）人力將新泵抬運(yùn)到安裝位置，用地腳螺栓緊固，恢復(fù)電機(jī)聯(lián)軸器、護(hù)罩。 （6）打開(kāi)閥門(mén)，組織試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)問(wèn)題后摘除

45、檢修牌，交付水處理司機(jī)正常使用。3、安全注意事項(xiàng)：（1）在拆除和安裝時(shí)，人員相互配合，防止碰傷泵體及擠手。（2）兩人及以上人員檢修時(shí)，必須指定一人為安全負(fù)責(zé)人。（3）抬扛別撬時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“搬運(yùn)、抬扛和別撬”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（四）更換液動(dòng)閥1、檢修前準(zhǔn)備工作：提前準(zhǔn)備好需要更換的液動(dòng)閥，仔細(xì)校對(duì)其尺寸。2、檢修程序：（1）施工前在液壓站掛“機(jī)修檢修“牌，并由專(zhuān)職電工對(duì)液壓站電源開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。（2）關(guān)閉液動(dòng)閥上一級(jí)進(jìn)料口手動(dòng)閥門(mén)。（3）反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)換向閥，觀察壓力表，對(duì)高壓油管路進(jìn)行卸壓。（4）利用扳手等工具將舊液動(dòng)閥從原管路上拆除。（5）在舊位置安裝新的液動(dòng)閥

46、，并緊固螺栓。 （6）摘除檢修牌，組織試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)新閥靈活可靠后，交付正常使用。3、安全注意事項(xiàng)：（1）工作中必須對(duì)高壓油管路進(jìn)行卸壓，防止傷人。（2）兩人及以上人員檢修時(shí)，必須指定一人為安全負(fù)責(zé)人。四、清理斜巷日常檢修 （一）更換清理斜巷清水泵盤(pán)根1、檢修前準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好更換工作所需的盤(pán)根、鉗工工具等。2、檢修程序：（1）對(duì)需更換盤(pán)根的水泵掛機(jī)修檢修牌。（2）電工對(duì)水泵專(zhuān)用開(kāi)關(guān)進(jìn)行停電閉鎖，并掛“有人工作、禁止合閘”牌。（3）拆除盤(pán)根壓蓋，并用專(zhuān)用工具取出舊盤(pán)根。（4）按照實(shí)際長(zhǎng)度截取新盤(pán)根，茬口成45°對(duì)接。（5）將新盤(pán)根繞在泵軸上并分層壓入填料腔，層間茬口要錯(cuò)開(kāi)。（6）安裝盤(pán)

47、根壓蓋，并用螺栓緊固。（7）組織試運(yùn)行，盤(pán)根處漏水要對(duì)稱(chēng)緊固螺栓，直到不漏水。（8）確認(rèn)正常后摘除檢修牌，交付司機(jī)使用。3、安全注意事項(xiàng)：（1）更換盤(pán)根時(shí)，檢修人員要注意觀察周?chē)h(huán)境，防止被泵體等物件碰傷手部。（2）檢修人員要注意相互配合，避免因配合不當(dāng)而造成傷手。（3）兩人及以上人員檢修時(shí)，必須指定一人為安全負(fù)責(zé)人。（4）施工人員必須正確佩戴防護(hù)眼鏡等勞保用品。（二）更換扒煤絞車(chē)鋼絲繩1、檢修前準(zhǔn)備工作：提前準(zhǔn)備好更換需要的鋼絲繩及常用鉗工工具等。2、檢修程序：（1）施工前由機(jī)修工在絞車(chē)上掛“機(jī)修檢修”牌。（2）由專(zhuān)職電工對(duì)絞車(chē)電源開(kāi)關(guān)停電閉鎖，掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。（3）利用扳手

48、、手錘等工具拆除舊鋼絲繩與絞車(chē)滾筒和扒斗的連接。（4）敞開(kāi)絞車(chē)制動(dòng)閘閥，拆除舊鋼絲繩尾端在滾筒上的固定銷(xiāo)。（5）人力拉拽舊鋼絲繩，將其從滾筒上取出。（6）對(duì)新鋼絲繩進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題后將新鋼絲繩尾端卡固在滾筒上，由司機(jī)操作絞車(chē)，將新鋼絲繩纏繞在絞車(chē)滾筒上。（7）將新鋼絲繩繩頭穿過(guò)扒斗魚(yú)口孔后，與后端鋼絲繩進(jìn)行插接，插接長(zhǎng)度不小于鋼絲繩 直徑的30倍（鋼絲繩直徑為18mm）。（8）送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后摘除檢修牌，交付絞車(chē)司機(jī)使用。3、安全注意事項(xiàng)：（1）在插接鋼絲繩頭過(guò)程中，不要用力過(guò)度防止打滑傷手。（2）檢修人員要注意相互配合，避免因配合不當(dāng)而造成傷手。（3）兩人及以上人員檢修時(shí)，必須指定一人為安

49、全負(fù)責(zé)人。行走時(shí)注意腳下，防止滑倒墜落。（4）纏繩時(shí)絞車(chē)司機(jī)必須確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)動(dòng)絞車(chē)。（5）需要進(jìn)行提升運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“提升運(yùn)輸”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（三）更換斜巷地輥輪1、檢修前準(zhǔn)備工作：提前準(zhǔn)備好更換工作需要的地輥等工具。2、檢修程序：（1）在斜巷上車(chē)場(chǎng)拉設(shè)警戒帶，禁止非工作人員進(jìn)入斜巷。（2）利用扳手、手錘等工具將舊地輥從固定座上拆除。（3）對(duì)新地輥進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題后方安裝到地輥固定座上。（4）工作中如需多人搬運(yùn)同一物件時(shí)，應(yīng)相互呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，防止意外傷人。（5）手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)地輥，確認(rèn)地輥能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)后，交付正常使用。3、安全注意事項(xiàng)：（1）在更換過(guò)程中，要選好站位，防止在斜巷滑倒

50、。（2）抬扛別撬時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“搬運(yùn)、抬扛和別撬”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（四）更換小泵房多級(jí)泵1、檢修前準(zhǔn)備工作：提前準(zhǔn)備好需要更換的多級(jí)泵，仔細(xì)校對(duì)其尺寸是否滿(mǎn)足安裝要求。提前運(yùn)送至下車(chē)場(chǎng)，放置在不影響施工的地方。2、檢修程序：（1）施工人員在檢修處掛“機(jī)修檢修“牌。（2）施工人員采用棕繩牽引的方式將新泵運(yùn)送至泵房。（3）由專(zhuān)職電工對(duì)多級(jí)泵開(kāi)關(guān)停電、閉鎖，掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。（4）關(guān)閉舊泵進(jìn)、出水側(cè)控制閥門(mén)。（5）利用扳手、尖錐等工具拆除進(jìn)、出水側(cè)的連接法蘭螺栓。（6）拆除舊多級(jí)泵固定地腳螺栓，并將舊泵體移至不影響施工的位置。（7）安裝新多級(jí)泵，用地腳螺栓緊固并壓好水泵盤(pán)根。（8）

51、打開(kāi)進(jìn)、出水側(cè)閥門(mén)，組織進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)問(wèn)題后摘除檢修牌，交付司機(jī)正常使用。（9）將舊泵沿運(yùn)送新泵的相反路線(xiàn)升井。3、安全注意事項(xiàng)：（1）在拆除和安裝時(shí)，人員相互配合，防止出現(xiàn)碰傷泵體及管路。（2）兩人及以上人員檢修時(shí)，必須指定一人為安全負(fù)責(zé)人。（3）運(yùn)輸新泵及舊泵過(guò)程中要注意腳下防止打滑摔倒。（4）登高作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“登高作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“起吊設(shè)備”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）抬扛別撬時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“搬運(yùn)、抬扛和別撬”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（7）需要進(jìn)行提升運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格按照本措施“提升運(yùn)輸”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、井筒設(shè)備日常檢修（一）主、副井筒日常巡檢工作1

52、、檢修前準(zhǔn)備工作：對(duì)講機(jī)、電池、大筒工常用工具（帶有安全留繩）。2、 檢修程序：（1）由施工負(fù)責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員解釋本次作業(yè)的具體內(nèi)容、施工程序、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)，在井塔司機(jī)操作室對(duì)兩臺(tái)提升機(jī)掛“大筒檢修”牌，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)聯(lián)系信號(hào)。（2）由施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人檢查所用的工具材料必須齊全可靠，安全帶及工具上的留繩必須合格。（3）提前檢查四套專(zhuān)用對(duì)講機(jī)完好及充電情況，確保信號(hào)聯(lián)系暢通。其中井筒作業(yè)地點(diǎn)必須帶有備用對(duì)講機(jī)和電池。（4）由施工負(fù)責(zé)人與井上下信號(hào)工、把鉤工和提升機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，確定提升速度、施工內(nèi)容、時(shí)間和聯(lián)絡(luò)信號(hào)等。（5）清理提升容器頂部積煤及雜物，確定提升容器處于

53、空載狀態(tài)。（6）上下井口設(shè)警戒線(xiàn)，10m范圍內(nèi)不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。（7）作業(yè)人員系好安全帶，站位牢靠后通知提升機(jī)司機(jī)準(zhǔn)備進(jìn)入井筒作業(yè)。（8）檢修人員自上而下檢查、檢修井筒裝備，對(duì)井筒設(shè)備設(shè)施完好狀況認(rèn)真做好記錄。（9）日常檢查中若發(fā)現(xiàn)罐道松動(dòng)，井筒罐道梁存有積煤或雜物應(yīng)利用專(zhuān)用工具對(duì)罐道進(jìn)行緊固，對(duì)積煤進(jìn)行清理。（10）待井筒裝備檢修、檢查完畢，施工人員通過(guò)信號(hào)聯(lián)系，將人員及物料隨提升容器返回至上井口。（11）清理施工現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)施工工具，提升容器空載試運(yùn)行一個(gè)循環(huán)，正常后進(jìn)行正式提升。（12）檢查中發(fā)現(xiàn)需要更換的大型設(shè)備或安全隱患應(yīng)及時(shí)匯報(bào)單位及礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)平衡時(shí)間再行更換，更換期間應(yīng)執(zhí)行單項(xiàng)

54、工程專(zhuān)用措施。（13）檢查完畢恢復(fù)后，摘除檢修牌，恢復(fù)提升機(jī)正常提升。3、安全注意事項(xiàng)：（1）檢修過(guò)程中檢修人員要注意相互配合， 2人及以上人員檢修，必須指定1人為安全負(fù)責(zé)人。（2）登高作業(yè)時(shí)，注意人員站位，保險(xiǎn)帶使用前認(rèn)真檢查，生根正確牢靠，嚴(yán)禁錯(cuò)解保險(xiǎn)帶。（3）起吊作業(yè)時(shí)，作業(yè)前認(rèn)真檢查起吊索具、吊點(diǎn)，起吊過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備起吊相關(guān)規(guī)定。（4）抬扛別撬作業(yè)時(shí)，注意人員配合，防止物件意外滑落傷人。（5）井筒施工時(shí)，注意保險(xiǎn)帶使用及明確井筒中信號(hào)聯(lián)系方式，并嚴(yán)格執(zhí)行大筒工操作規(guī)程。（二）更換主、副井滾動(dòng)罐耳1、檢修前準(zhǔn)備工作：提前準(zhǔn)備好需要更換的滾動(dòng)罐耳和大筒工常用工具（帶有安全留繩）。2、 檢

55、修程序：（1）檢修前在井塔司機(jī)操作室對(duì)兩臺(tái)提升機(jī)掛“大筒檢修”牌，并安排專(zhuān)人在操作室聯(lián)系。（2）提前清理檢修平臺(tái)及提升容器頂部雜物或積煤，確定提升容器處于空載狀態(tài)。提前檢查三套專(zhuān)用對(duì)講機(jī)完好及充電情況，確保信號(hào)聯(lián)系暢通。施工現(xiàn)場(chǎng)保證照明充分。（3）根據(jù)所要更換滾動(dòng)罐耳在提升容器上具體位置，確定提升機(jī)停車(chē)位置，以確保人員方便檢修，然后提升機(jī)停電閉鎖。（4）將一根撬棍穿過(guò)滾動(dòng)罐耳與底座之間的空隙，兩人分別站在撬棍的兩端，并采用肩扛的方式將舊罐耳預(yù)留。（5）利用M20扳手拆卸滾動(dòng)罐耳底座上的四顆M20×65固定螺栓（對(duì)于銹蝕嚴(yán)重?zé)o法人力拆除的螺栓，可采用氣割進(jìn)行拆除）。（6）人力將舊滾動(dòng)罐耳搬移至不影響施工的位置。（7）借助撬棍并采用肩扛的方式將新滾動(dòng)罐耳人力移至原安裝位置。（8）安裝其底部的四顆M20×65固定螺栓并逐一緊固。（9）通過(guò)調(diào)整滾動(dòng)罐耳上的調(diào)整螺栓調(diào)整罐耳與運(yùn)行罐道之間的間隙。（10）清理施工現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)施工工具，并組織試運(yùn)轉(zhuǎn)。（11）觀察運(yùn)行過(guò)程中滾動(dòng)罐耳進(jìn)出穩(wěn)罐罐道及罐耳本