現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析

1、    現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析    摘要：現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展體現(xiàn)了我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)科技的不斷進(jìn)步。本文結(jié)合了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)，闡述了兩者間存在的聯(lián)系。同時(shí)，進(jìn)一步探討了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)與精密加工的應(yīng)用，為機(jī)械行業(yè)的發(fā)展提供方向。關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造；精密加工；模具成型前言：傳統(tǒng)的機(jī)械工藝制造已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代消費(fèi)者需求，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)受到企業(yè)的重視?；诖?，現(xiàn)代制造工藝和精密加工間存在的聯(lián)系以及應(yīng)用的領(lǐng)域等相關(guān)研究也將受到重視。在基礎(chǔ)的認(rèn)知上加以創(chuàng)新升級(jí)，是我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展途徑。一、現(xiàn)代機(jī)

2、械制造工藝與精密加工技術(shù)聯(lián)系（一）系統(tǒng)化現(xiàn)代機(jī)械制造工藝是在傳統(tǒng)制造工藝的革新的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。它擁有原有傳統(tǒng)工業(yè)的架構(gòu)基礎(chǔ)，也擁有對(duì)現(xiàn)代高科技的運(yùn)用支撐，在運(yùn)營(yíng)操作上已經(jīng)形成系統(tǒng)化的模式。同樣，精密加工是在計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)手段下設(shè)計(jì)出的高效加工技術(shù)。精密加工技術(shù)有效擺脫原有加工技術(shù)的雜亂性和主觀性，在發(fā)展中逐漸形成有規(guī)律可循的操作流程。基于此，現(xiàn)代機(jī)械制造和精密加工都擁有著操作模式以及管理系統(tǒng)化的特點(diǎn)。（二）關(guān)聯(lián)性不同于傳統(tǒng)制作工藝和加工技術(shù)僅限于一種品類或者某一零件的制作，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)能夠保證制作各行各業(yè)的模型制作，保證企業(yè)利益的最大化。以制作門

3、框?yàn)槔?，新型門框圖紙生產(chǎn)需要新的鉸鏈和合頁。傳統(tǒng)機(jī)械制作工藝和加工技術(shù)的限制下，分公司需要等待總公司對(duì)相關(guān)車床的投入和教學(xué)，自身并沒有直接生產(chǎn)的能力。但是在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工的背景下，分公司也可以直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā)創(chuàng)新，甚至可以提供門框配飾和更多相關(guān)行業(yè)模具制作。由此，在現(xiàn)代制作工藝和精密技術(shù)的背景下，工業(yè)間生產(chǎn)具有關(guān)聯(lián)性。（三）全球化現(xiàn)代機(jī)械制作工藝和精密加工都是在原有傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上，隨著計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)以及傳感等技術(shù)的不斷發(fā)展而不斷革新發(fā)展的技術(shù)1。計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及很多現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展都促進(jìn)了現(xiàn)代社會(huì)全球化的發(fā)展，同時(shí)現(xiàn)代機(jī)械制作工藝和精密加工也隨之具有全球化的特點(diǎn)?，F(xiàn)代機(jī)械制

4、造工藝和精密加工技術(shù)的發(fā)展需要不斷吸收先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過技術(shù)人員的共同研發(fā)，在結(jié)合實(shí)際情況和需求進(jìn)行落地實(shí)行。所以，現(xiàn)代機(jī)械制作工藝和精密技術(shù)的全球化也是決定其發(fā)展?fàn)顩r和方向的決定性因素。二、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用（一）精密加工技術(shù)現(xiàn)代機(jī)械制作工藝和精密加工技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)上的普遍應(yīng)用最常見的為模具精密加工技術(shù)，主要包括精密切割和精密研磨技術(shù)兩個(gè)方面。首先，精密切割技術(shù)的應(yīng)用。精密切割又是模具加工中的常見應(yīng)用，主要針對(duì)于要求相對(duì)高的產(chǎn)品。在傳統(tǒng)機(jī)械制作過程中會(huì)造成產(chǎn)品切割面粗糙、切割精度不準(zhǔn)以及產(chǎn)品發(fā)生變形的情況。由于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密技術(shù)受溫度影響小和抗震性能良好等優(yōu)勢(shì)，會(huì)使模具

5、的切割平整光滑。同時(shí)，精密研磨技術(shù)也是彌補(bǔ)了傳統(tǒng)制造工藝的劣勢(shì)。精密加工技術(shù)能夠保證模具表面平滑到1-2mm的要求，在采用原子拋光技術(shù)時(shí)更是能夠?qū)崿F(xiàn)更高的要求。為了不斷發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械制作工藝和精密加工技術(shù)開始融入許多其他領(lǐng)域的研究。例如，將零件浸漬加溫，再利用化學(xué)腐蝕作用與材料微觀凸起部分進(jìn)行反應(yīng)，驅(qū)使零件表面平滑。這種研磨方式被稱為化學(xué)研磨，是化學(xué)研究在研磨技術(shù)上的有效利用。（二）模具成型技術(shù)模具成型技術(shù)是機(jī)械制作工藝中最重要的部分，也是企業(yè)最大的經(jīng)濟(jì)來源2。模具成型是機(jī)械制作工藝中最復(fù)雜的一部分，模具成型技術(shù)不僅僅包括對(duì)整體框架的組成，還需要對(duì)材料、設(shè)計(jì)、組成和大小等方面的考量。現(xiàn)代機(jī)械制

6、作工藝和精密加工技術(shù)在模具成型技術(shù)上的應(yīng)用主要是針對(duì)于零件模具的精準(zhǔn)和工藝流程的減少。一方面精密教工能夠確保模具中每一個(gè)零件每一個(gè)部分的精準(zhǔn)制作，避免由于尺寸的差別產(chǎn)生難以組合的情況。另一方面，現(xiàn)代機(jī)械制作工藝和精密技術(shù)會(huì)減少工藝流程，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。精密技術(shù)的合理運(yùn)用能夠從設(shè)計(jì)圖紙開始影響模具生產(chǎn)流程，設(shè)計(jì)精良圖紙，減少?gòu)浹a(bǔ)和測(cè)試過程，保證模具整體架構(gòu)，進(jìn)而保證模具的質(zhì)量。（三）納米加工技術(shù)現(xiàn)代機(jī)械制作工藝和精密技術(shù)在精密加工技術(shù)上的創(chuàng)新研發(fā)是機(jī)械生產(chǎn)發(fā)展上重要的一環(huán)。納米加工技術(shù)成功將物理學(xué)和分子學(xué)融入技術(shù)加工中，將微小模具的制作成為現(xiàn)實(shí)。例如，光學(xué)數(shù)控加工機(jī)床需要通過納米分辨率下精密加工軌跡控制，將材料直接進(jìn)行切割。納米加工技術(shù)的應(yīng)用有效的加快了我國(guó)機(jī)械領(lǐng)域的發(fā)展，避免國(guó)外技術(shù)封鎖的行為。另外，納米加工技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效減少模具的體積。納米技術(shù)的精確切割保證了零件的微細(xì)加工的進(jìn)行，提高了材料的可利用價(jià)值，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。網(wǎng)絡(luò)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，社會(huì)對(duì)于硅片和半導(dǎo)體的需求日益增加。微細(xì)加工技術(shù)是半導(dǎo)體零件和硅片的生產(chǎn)基礎(chǔ)，增加企業(yè)收入來源。結(jié)論：綜上所述，現(xiàn)代機(jī)械制作工藝和精密加工技術(shù)都擁有系統(tǒng)化、關(guān)聯(lián)性和全球化的特點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)制作中主要表現(xiàn)為精密切割研磨技術(shù)、模具成型技術(shù)和納米加工技術(shù)，為我國(guó)工業(yè)機(jī)械制作的發(fā)展起到推動(dòng)作用，同樣在相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展也占