機械裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書

機械裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書1.目的:通過規(guī)范裝配作業(yè)程序,使我公司的產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范精準(zhǔn),避免因不規(guī)范操作而造成公司資源的浪費,從而提高裝配生產(chǎn)效率。2.適用范圍:裝配鉗工3.裝配鉗工職責(zé):3.1將進場零部件按照裝配作業(yè)指導(dǎo)書和圖紙要求,分別進行組件裝配、部件裝配和總成裝配。3.2嚴(yán)格遵守裝配工藝流程,完成零部件的裝配和自檢工作,保證產(chǎn)品質(zhì)量,出廠產(chǎn)品做到100%合格。3.3及時反饋在安裝過程中出現(xiàn)的問題,并提出改進的合理建議。3.4遵守公司及現(xiàn)場6S管理制度,做好工具設(shè)備的自檢及維護保養(yǎng)工作。4.作業(yè)前準(zhǔn)備4.1作業(yè)資料:包括總裝配圖、部件裝配圖、零件圖、物料BOM表等,直至項目結(jié)束,必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。4.2作業(yè)場所:零件擺放、部件裝配必須在規(guī)定作業(yè)場所內(nèi)進行,整機擺放與裝配的場地必須規(guī)劃清晰,直至整個項目結(jié)束,所有作業(yè)場所必須保持整齊、規(guī)范、有序。4.3裝配物料:作業(yè)前,按照裝配流程規(guī)定的裝配物料必須按時到位,如果有部分非決定性材料沒有到位,可以改變作業(yè)順序,然后填寫材料催工單交采購部。4.4裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求。5.基本規(guī)范5.1機械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配,嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件。5.2裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗收合格的零件,裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件,應(yīng)及時上報。5.3裝配環(huán)境要求清潔,不得有粉塵或其它污染,零件應(yīng)存放在干燥、無塵、有防護墊的場所。5.4零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰層和油污等,并應(yīng)符合相應(yīng)要求。5.5裝配過程中零件不得磕碰、切傷,不得損傷零件表面,或使零件明顯彎、扭、變形,零件的配合表面不得有損傷。5.6相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確。5.7油漆未干的零部件不得進行裝配。5.8相對運動的零部件接觸面在裝配時,應(yīng)加注適當(dāng)?shù)臐櫥?脂)。5.9裝配時原則上不允許踩踏機械,如果需要踩踏作業(yè),必須在機械上鋪設(shè)防護墊或地毯,重要部件及非金屬強度較低部位嚴(yán)禁踩踏。6.部件裝配方法及注意事項6.1聯(lián)接方法6.1聯(lián)接方法6.1.1螺栓聯(lián)接6.1.1.1螺栓緊固時,不得采用活動扳手,每個螺母下面不得使用1個以上相同的墊圈,沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入機件內(nèi),不得外露。6.1.1.2一般情況下,螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈,對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序逐步擰緊,條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。6.1.1.3螺釘、螺母和螺栓等緊固件連接時,嚴(yán)禁敲打或使用型號不對應(yīng)的扳手,螺釘槽、螺母、螺栓緊固后,頭部不得有損傷。6.1.1.4有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,應(yīng)采用力矩扳手,按照規(guī)定的力矩要求緊固。無擰緊力矩要求的緊固件其擰緊力矩也要保證緊固件牢固可靠。6.1.1.5同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時,各螺釘螺栓需順時針、交錯、對稱、同步擰緊。如有定位銷應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。6.1.1.6用雙螺母時,應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。6.1.1.7螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母1-2個螺距;螺釘在緊固運動裝置或維護時無須拆卸部件的場合,裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠。6.1.1.8有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,應(yīng)采用力矩扳手,按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓,其擰緊力矩可參考《質(zhì)檢表》的規(guī)定。6.1.2銷連接6.1.2.1定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面,帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后,其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。6.1.2.2開口銷裝入相關(guān)零件后,其尾部應(yīng)分開60°-90°。6.1.3鍵聯(lián)接6.1.3.1平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有間隙,不得用鐵錘大力敲打,應(yīng)采用銅錘輕輕敲打。6.1.3.2間隙配合的鍵(或花鍵)裝配后,相對運動的零件沿著軸向移動時,不得有松緊不均現(xiàn)象。6.1.3.3鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%,且不接觸部分不得集中于一處;外露部分的長度應(yīng)為斜面長度的10%-15%。6.1.4鉚接6.1.4.1鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求,鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.1.4.2鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面,也不得使被鉚接零件的表面變形。6.1.4.3除有特殊要求外,一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象,鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸,并應(yīng)光滑圓整。6.1.5脹套聯(lián)接脹套裝配:在脹套涂上潤滑油脂,將脹套放入裝配的轂孔中,套入安裝軸后調(diào)整好裝配位置,然后擰緊螺栓。擰緊的次序以開縫為界,左右交叉對稱依次先后擰緊,確保達到額定力矩值。6.1.6緊定聯(lián)接錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應(yīng)均為90°,緊定螺絲應(yīng)對準(zhǔn)坑眼擰緊。6.1.7防松裝置:6.1.7.1彈簧墊圈防松緊固時,以彈簧墊圈壓平為準(zhǔn),彈簧墊圈不能斷裂或產(chǎn)生其他的變形。6.1.7.2開口銷帶螺母時,先將螺母按固定力矩擰緊,裝上開口銷,將開口銷尾部開60-90°。6.1.7.3止動墊圈、圓螺母的防松:裝配時,先把墊圈的內(nèi)翅插入螺栓的槽中,然后擰緊螺母,再把墊圈的外翅彎入螺母的外缺口內(nèi)。6.1.7.4止動墊圈六角螺母的防松:擰緊螺母后,將墊圈的耳邊折彎,使分零件與螺母的側(cè)面貼合。6.1.7.5雙螺母防松安裝時,薄螺母在下,厚螺母在上,先緊固薄螺母,達到規(guī)定要求后,固定薄螺母不動后再緊固厚螺母。6.2滾動軸承的裝配6.2.1軸承裝配前,軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。6.2.2軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油,軸承無型號的一端應(yīng)朝里,即靠軸肩方向。6.2.3軸承裝配時應(yīng)使用專用壓具,嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配,套裝軸承時加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng),不應(yīng)使保護架或滾動體受力,應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力,保證端面與軸垂直。6.2.4軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩(軸卡),軸承外圈裝配后,其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。對圓錐滾子軸承和向心推力軸承不大于0.05mm,其它軸承不應(yīng)大于0.1mm。6.2.5對采用潤滑脂的軸承及與之相配合的表面,裝配后應(yīng)注入適量的潤滑脂。對于工作溫度不超過65℃的軸承,可按GB491-65《鈣基潤滑脂》采用ZG-5潤滑脂;對于工作溫度高于65℃的軸承,可按GB492-77《鈣基潤滑脂》采用ZN-2、ZN-3潤滑脂。6.2.6普通軸承在正常工作時溫升不應(yīng)超過35℃,工作時的最高溫度不應(yīng)超過70℃。6.2.7對于油脂潤滑的軸承,裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。6.2.8用壓入法裝配時,應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套,不得通過滾動體或保持架傳遞壓力或打擊力。6.2.9軸承外圈裝配后,其定位端軸承蓋與墊圈或外圓的接觸應(yīng)均勻。6.2.10裝配可拆卸的軸承時,必須按內(nèi)外圈和對位標(biāo)記安裝。不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。6.2.11可掉頭裝配的軸承,在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外,以便識別。6.2.12滾動軸承裝配好后,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便,不得有卡滯現(xiàn)象。6.2.13單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時,軸向間隙應(yīng)符合圖紙與工藝要求。6.2.14滾動軸承裝好后,相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便,如果有卡滯現(xiàn)象,應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。6.2.15軸承裝配過程中,若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時,應(yīng)檢查公差;過緊時不得強行野蠻裝配,都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。6.2.16單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。6.2.17軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)均勻接觸良好。用涂色法檢驗時與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸,在上述范圍內(nèi)用0.03mm的塞尺檢查時,不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。6.3單列向心球軸承:6.3.1裝配前應(yīng)先在軸承與軸、軸承與座的配合面上涂抹少量潤滑油。6.3.2裝配時應(yīng)用專用套筒頂住軸承內(nèi)圈(外圈),用銅錘敲擊套筒,將軸承裝到軸(座)上所需位置。6.3.3將軸承往軸上安裝時,外力應(yīng)作用在內(nèi)圈上。將軸承往座孔內(nèi)安裝時,外力應(yīng)作用在外圈上,將軸承帶編號或油封一側(cè)朝外?？傊?軸承裝配時要使用跟其大小匹配的套筒進行敲打,敲打要做到面面俱到,受力均勻,注意一定要把它敲到位。6.4滾珠絲桿安裝注意事項:6.4.1滾珠絲桿必須保持干凈,擦拭清潔,不使異物進入螺母內(nèi)。6.4.2不可任意敲打,并保持外觀不碰傷。6.4.3安裝面的表面修整及清潔要徹底。6.4.4合宜的公差及精確的校正,保證絲桿運行無阻力。6.4.5適宜的潤滑,加合適的潤滑脂。6.4.6不可將絲桿與螺母分離。6.4.7最好在絲桿兩端加裝防撞器,以免運轉(zhuǎn)超過行程極限而損傷滾珠絲桿。6.4.8使用保護套來保護滾珠絲桿,以免異物運行進入損壞絲桿。6.4.9滾珠絲桿涂以鋰基潤滑脂潤滑6.5線軸承的裝配6.5.1組裝前,軸承內(nèi)部應(yīng)涂抹潤滑脂。6.5.2軸承壓入支承座時,應(yīng)采用專用安裝工具壓靠外圈端面,不允許直接敲打軸承,以免變形。6.5.3軸承與支承座的配合必須符合公差要求,過緊使導(dǎo)軌軸與軸承過盈配合,會損壞軸承;過松會使軸承無法在支承座中固定。6.5.4導(dǎo)軌軸裝入軸承時,應(yīng)對準(zhǔn)中心輕輕插入,如歪斜地插入,會使?jié)L珠脫落,保持架變形。6.5.5軸承裝入支承座時,不允許轉(zhuǎn)動,強行使其轉(zhuǎn)動,會損壞軸承。6.5.6不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上,否則會發(fā)生變形。6.6直線導(dǎo)軌的裝配線軌為精密零部件,所以在線規(guī)的安裝過程中要特別注意以下事項。6.6.1線軌安裝基面的清潔,線規(guī)安裝基面必須清潔干凈,用刮刀,鏟除基面上的毛刺。6.6.2導(dǎo)軌安裝部位不得有污質(zhì),安裝面平整度必須達到要求。對于線規(guī)安裝螺釘孔,一定要用磁力棒清除孔中的集屑,并用二攻絲錐重新攻絲,孔口用毛刺刮刀倒角。6.6.3線軌安裝基面的尺寸要求、直線度要求、平行度要求必須符合圖紙要求。裝配前打表檢測線規(guī)安裝基面的各項精度,不符合要求的返修加工。6.6.4導(dǎo)軌側(cè)面有基準(zhǔn)邊時,應(yīng)緊貼基準(zhǔn)邊安裝,無基準(zhǔn)邊時,應(yīng)保證導(dǎo)軌的滑動方向與設(shè)計要求一致,導(dǎo)軌固定螺絲擰緊后,應(yīng)檢查滑塊的滑動方向是否有偏差,否則必須調(diào)整。6.6.5如果滑塊以傳動帶帶動,傳動帶與滑塊固定張緊后,傳動帶不得有斜拉的現(xiàn)象,否則必須調(diào)整帶輪,使傳動帶的帶動方向與導(dǎo)軌平行。6.6.6線軌滑塊一般成對出現(xiàn),所以在安裝的過程中,不得隨意組合,注意主副導(dǎo)軌的區(qū)分。線軌兩頭用螺釘固定并突出線規(guī)上表面,防止滑塊從線軌上脫落,導(dǎo)致滑塊散架。6.6.7安裝線軌滑塊后,注意檢測各線軌滑塊的安裝精度,其直線度,平行度是否符合圖紙和裝配工藝要求。線軌滑塊安裝完畢后注意配鉆各錐銷孔,并用磁力棒清理錐銷孔中的鐵屑。6.6.8按照規(guī)定的螺栓扭矩表,擰緊各螺釘。線軌安裝螺釘要求從中間向兩端分初擰、復(fù)擰兩次完成。6.6.9線規(guī)滑塊安裝完畢后要求能夠正常運行無阻力,且根據(jù)使用條件注意潤滑脂或潤滑油。6.7鏈輪鏈條的裝配6.7.1鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計要求。6.7.2主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合,其偏移量不得超過設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定,一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的2‰。6.7.3鏈條與鏈輪嚙合時,工作邊必須拉緊,并保證嚙合平穩(wěn)。6.7.4鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定,應(yīng)按兩鏈輪中心距1%~2%調(diào)整。6.8齒輪的裝配齒輪齒條組件為外購精密零部件,其安裝過程中需要注意以下幾點。6.8.1齒條安裝基面的清潔:用毛刺刮刀清除基面上的毛刺,涂防銹油。用二攻絲錐重新攻各螺紋安裝孔,并用磁力棒清除各螺紋孔中的鐵屑,用毛刺刮刀孔口倒角。6.8.2打表檢查齒條安裝基面的尺寸要求、直線度要求、平行度要求是否符合要求,不符合要求則返修加工。6.8.3安裝齒條時,注意配鉆各錐銷孔,并清理錐銷孔中集屑。按照標(biāo)準(zhǔn)螺釘扭矩表,從中間向兩邊,依次分初擰、復(fù)擰擰緊各安裝螺釘。6.8.4配裝齒輪齒條時,要檢測齒輪與齒條的安裝間隙和安裝精度。安裝間隙用銅絲檢驗,安裝精度涂紅丹粉檢驗,要求接觸良好,運行無阻滯。6.8.5根據(jù)齒輪齒條使用條件,配以潤滑脂或潤滑油潤滑。6.8.6互相嚙合的齒輪在裝配后,當(dāng)齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時,軸向錯位不得大于1mm;當(dāng)齒輪輪緣寬度大于20mm時,軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。6.8.7圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸桿傳動的安裝精度要求,應(yīng)根據(jù)傳動件的精度及規(guī)格大小分別在JB179-83《漸開線圓柱齒輪精度》、JB180-60《圓錐齒輪傳動公差》及JB162-60《蝸桿傳動公差》確定。6.8.8齒輪嚙合面需按技術(shù)要求保證正常的潤滑,齒輪箱需按技術(shù)要求加注潤滑油至油位線。6.8.9齒輪箱滿載運轉(zhuǎn)的噪聲不得大于80dB。6.9同步帶安裝注意的問題:6.9.1安裝的過程中,如果兩帶輪的中心距離可以移動,那么就先縮短帶輪的中心距離,在裝好同步帶之后恢復(fù)中心距,需要注意的是同步帶安裝完成后,才可以開始對張緊輪進行安裝,因為只有在這個時候才能夠輕松的安裝它。6.9.2在安裝同步帶時,千萬不要因為它不易安裝就對他使用工具,因為這樣會損壞同步帶,而這種損壞又很難用肉眼從外觀上觀察到。所以嚴(yán)禁將皮帶強行過渡、折斷、彎曲。避免強力層損傷,失去使用價值。6.9.3帶輪的齒必須與帶的運轉(zhuǎn)方向成直角。6.9.4在安裝的時候還需要注意的一個方面就是初張緊力了。初張緊力的強度過大或過小,都會影響同步帶的安裝,適宜的張緊力才是更好安裝它的前提,最好的安裝是同步帶和同步帶輪一起安裝到相應(yīng)的軸上。6.9.5在傳動過程中,兩帶輪之間有兩條軸線,軸線的平行度,在某種程度上決定了同步帶的工作效率。平行度較低就會導(dǎo)致在工作過程中同步帶容易滑落,不能正常運轉(zhuǎn)。6.9.6足夠剛度的機架支撐也是帶輪能夠正常工作的一個保證。6.9.7同步帶安裝時必須按不同的型號和寬度適當(dāng)?shù)募右詮埦o力。6.9.8主從動同步帶輪軸必須互相平行,不許有歪斜和擺動,傾斜度誤差不應(yīng)超過2‰。6.9.9當(dāng)兩帶輪寬度相同時,它們的端面應(yīng)該位于同一平面上,兩帶輪軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。6.9.10同步帶裝配時不得強行撬入帶輪,應(yīng)通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配,否則可能損傷同步帶的抗拉層。6.9.11同步帶張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊,而且應(yīng)固定兩個緊固螺栓。6.10皮帶的裝配6.10.1安裝前,所有的輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平。6.10.2帶輪中心點連線應(yīng)調(diào)整至于同一豎直面上,且軸線相互平行。6.10.3平皮帶的輸送方向應(yīng)按照皮帶上標(biāo)識的箭頭方向安裝,否則將影響其使用壽命。6.11電機、減速器的裝配6.11.1檢查電機型號是否正確,減速機型號是否正確。6.11.2裝配前,將電機軸和減速的連接部份清潔干凈。6.11.3電機法蘭螺絲擰緊前,應(yīng)轉(zhuǎn)動電機糾正電機軸與減速機聯(lián)軸器的同心度,再將電角機法蘭與減機連接好,對擰緊固定螺栓。6.11.4伺服電機在裝配過程中,應(yīng)保證電機后部編碼器不受外力作用,嚴(yán)禁敲打伺服電機軸。6.11.5伺服減速機的安裝:6.11.5移動減速機法蘭外側(cè)的密封螺絲以便于調(diào)整夾緊螺絲。6.11.6旋開夾緊螺絲,將電機法蘭與減速機連接好,對角擰緊定位螺栓。6.11.7使用合適扭力將夾緊環(huán)擰緊,然后擰緊密封螺絲。6.11.8將電機法蘭螺栓扭至松動,點動伺服電機軸或用手轉(zhuǎn)動電機軸幾圈,糾正電機軸與減速機聯(lián)軸器的同心度。6.11.9最后將電機法蘭與減速機連接好,對角擰緊定位螺栓。6.11.10在安裝拆卸耦合部件到伺服電機軸端時,不要用錘子直接敲打軸端(錘子直接敲打軸端,伺服電機軸另一端的編碼器容易被敲壞)。6.11.11伺服電機輸出軸與減速機輸入孔的大小要相配。6.11.12伺服電機軸端同心度對齊到最佳狀態(tài)(如對不好可能導(dǎo)致振動或軸承損壞)。安裝和運轉(zhuǎn)時加到伺服電機和軸上的徑向和軸向負(fù)載控制在規(guī)定值以內(nèi)。安裝剛性聯(lián)軸器時要格外小心,過渡的彎曲負(fù)載會導(dǎo)致軸端和軸承的損壞和磨損。安裝時,伺服電機連接法蘭和減速機輸入法蘭的安裝尺寸要一致。減速機輸入孔徑與電機輸出軸徑一致,減速機的軸心和電機的軸心保持一致并在規(guī)定值以內(nèi)。6.12減速機的安裝注意事項:6.12.1查看減速機內(nèi)部潤滑脂是否充分。6.12.2清理減速機底部雜物,確保減速機與底座接觸良好。6.12.3調(diào)整減速機的安裝同軸度。6.12.4手動盤車,查看減速機運行是否靈活。6.12.5緊固螺栓時,對角線逐步緊固。6.12.6嚴(yán)禁錘擊減速機的輸出軸,在減速機的輸出軸上加裝聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪等連接件時,不可采用直接錘擊的方法。因為輸出軸結(jié)構(gòu)不能承受軸向錘擊,可用軸端螺孔旋入螺釘壓入連接件,松緊適宜。6.13機架的調(diào)整與聯(lián)接6.13.1不同段的機架高度調(diào)節(jié)應(yīng)按照同一基準(zhǔn)點,調(diào)整到同一高度。6.13.2所有機架的墻板,應(yīng)調(diào)整至同一豎直面上。6.13.3各段機架調(diào)整到位、符合要求后,應(yīng)安裝相互之間的固定聯(lián)接板。6.14氣動元件的裝配6.14.1每套氣動驅(qū)動裝置的配置,必須嚴(yán)格按照設(shè)計部提供的氣路圖進行連接,閥體、管接頭、氣缸等連接時必須核對無誤。6.14.2總進氣減壓閥按照箭頭方向進行進出口連接,空氣過濾器和油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝。6.14.3配管前應(yīng)充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵。在運輸過程中是否有損傷。6.14.4管接頭是螺紋擰入的,如果管螺紋不帶螺紋膠,則應(yīng)纏繞生料帶,纏繞方向從正面看,朝順時針方向纏繞,不得將生料帶混入閥內(nèi),生料帶纏繞時,應(yīng)預(yù)留1個螺牙。6.14.5氣管布置要整齊、美觀,盡量不要交叉布置,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用90°彎頭,氣管固定時不要使接頭處受到額外的應(yīng)力,否則會引起漏氣。6.14.6電磁閥連接時,要注意閥上各氣口編號的作用:P:總進氣;A:出氣