擋土墻專項施工方案

1、精選文本擋土墻施工方案1、工程概述工程概況本工程停車場擋土墻采用懸臂式路肩墻B，基礎(chǔ)采用 C15 墊層 +C30混凝土，混凝土擋土墻墻身采用C30 現(xiàn)澆砼，擋土墻每隔20 米設(shè)一道 2cm寬沉降伸縮縫，墻身設(shè)置泄水孔 PVC1002000，墻頂設(shè)置碎石盲溝和排水溝排水系統(tǒng)；懸臂式擋土墻斷面，具體結(jié)構(gòu)詳見附圖2、施工方案2.1方案概述本項目擋土墻施主要采用懸臂式擋土墻施工，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?；炷翝仓r采用砼運輸罐車運到施工現(xiàn)場，由汽車泵入模，分層澆筑。擋土墻基底承載力需滿足設(shè)計要求，現(xiàn)場實測基底承載力不滿足設(shè)計要求時需及時上報進(jìn)行基底處理。擋墻模板采用木模板結(jié)構(gòu)，對拉固定安裝。3.2整體施工工藝

2、流程.精選文本整體施工工藝流程詳見 施工工藝流程圖擋土墻施工工藝流程圖3.3施工準(zhǔn)備（ 1）所有進(jìn)場材料經(jīng)試驗室檢測均滿足設(shè)計、 規(guī)范要求，施工設(shè)備完好。（ 2）在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了擋土墻施工方案，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（ 3）現(xiàn)場施工機械、人員配置滿足施工需要及工期要求。（ 4）施工前清除表面浮土和障礙物，開挖至設(shè)計標(biāo)高，平整施工場地，并對.精選文本現(xiàn)場地形地質(zhì)進(jìn)行核驗。（ 5）施工場地設(shè)置臨時排水溝，做好防排水系統(tǒng)。（ 6）合理堆放

3、材料和機具。（ 7）根據(jù)施工坐標(biāo)及設(shè)計提供的導(dǎo)線點，擋土墻基坑進(jìn)行定位放線。3.4 施工過程根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況，擋墻施工流程如下：測量放樣基坑開挖碎石墊層模板安裝基礎(chǔ)混凝土墻身混凝土養(yǎng)護(hù)墻背回填1. 測量放樣施工前，根據(jù)施工圖紙，放出邊線樁及擋墻基槽開挖范圍，在開挖邊界外 0.5m處設(shè)保護(hù)樁，便于施工中隨時檢查。2. 基坑開挖擋墻開挖采用挖機配合人工進(jìn)行開挖，結(jié)合施工實際情況。 擋土墻開挖施工做到了以下工作細(xì)節(jié)工作：（ 1）擋土墻開挖前做好場地截、排水工作。（ 2）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行開挖，確保擋土墻基礎(chǔ)深度?；娱_挖后，進(jìn)行地基承載力試驗，若基底地質(zhì)情況與圖紙所示不符時，及時提出地基

4、處理方案或加固措施，報設(shè)計及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并加以實施。施工基礎(chǔ)前做好基礎(chǔ)排水、夯實工作，保證基礎(chǔ)干燥、平整、堅實。（ 3）擋土墻基坑應(yīng)分段開挖，并及時施工墻身，墻身不應(yīng)有水平通縫，斜基底不得改緩或改陡。沉降縫按照圖紙設(shè)計要求分段設(shè)置，寬度 2cm，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成后，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深度不小于 20cm。（ 4）基坑檢查驗收：基坑底在挖至近設(shè)計標(biāo)高時，按設(shè)計和規(guī)范要求，檢查基底地質(zhì)情況和基底承載力是否滿足設(shè)計規(guī)定；檢查基坑的平面位置、斷面尺寸、高程、倒坡等是否與設(shè)計相符合；檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求。只有各項技術(shù)指標(biāo)均滿足設(shè)計

5、、規(guī)范要求及監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行墊層鋪筑。3. 泄水孔施工沿墻面長方向每隔2m交錯設(shè)置向墻外排水坡度為0.5%的泄水孔，泄水孔為直徑 100mm的 PVC管。土方回填時采用一層透水土工布進(jìn)行包裹反濾層。4. 模板制作與安裝（ 1）模板制作模板制作采用木模板 , 以保證混凝土表面平整光滑為原則。.精選文本本項目擋墻最大高度為2.5m，墻身采用模板拼裝，豎枋用40× 10cm枋間距為20cm，用鋼管作圍楞和斜撐進(jìn)行支撐，模板采用內(nèi)拉外撐。側(cè)模用 16 的螺栓對拉定位，螺栓間距為 60cm，螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為 20 25cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，墻身模板視高度情況一次立模

6、到頂。（ 2）模板安裝墻體模板一般由側(cè)板、立擋、橫擋、斜撐、內(nèi)拉桿和水平管組成。斜撐的下端固定在開挖邊土體上；墻模施工時 , 先彈出中心線和兩邊線 , 選擇一邊先裝豎立擋、橫擋及斜撐并安裝側(cè)板 , 在頂部用線錘吊直 , 拉線找平 , 撐牢釘實 , 待基面清理干凈 , 在豎另一端模板。為便于拆模和混凝土表面整潔光滑 , 均在模板上涂刷隔離劑。模板制作質(zhì)量要求見 “表模板制作允許偏差” 。表 3.5.2模板安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)表檢查項目允許偏差（ mm）模內(nèi)尺寸-10 ， +10軸線偏位15模板相臨兩板表面高差2模板表面平整3（ 3）模板的拆除不承重的側(cè)模 , 可在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模損壞

7、( 一般抗壓.精選文本強度達(dá)到 2.5Mpa) 時拆除?，F(xiàn)場實際操作時， 拆模時間一般在砼澆筑完畢24 小時以上。當(dāng)達(dá)到拆模條件時需及時安排拆模施工，及時對模板進(jìn)行調(diào)整、保養(yǎng)。拆模施工時不允許硬撬，以防損傷砼和模板。6. 混凝土澆筑澆筑混凝土前，全面地進(jìn)行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計要求。（1）澆筑混凝土一般均采用插入式振搗器搗實，振搗時，均按下列方法進(jìn)行：1）使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5 倍，插入下層混凝土 5cm10cm，并離模板邊緣 5cm10cm；2）振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標(biāo)志是混凝土達(dá)到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦

8、一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。（ 2）混凝土的澆筑施工時嚴(yán)格按實驗確定的配合比計量拌和混凝土；施工時應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在四周觀查，防止跑漿，暴模，以保持線形順適。澆筑時采用分層澆筑，混凝土鋪料每層厚度不超過40cm。砼分層大致水平，分層振搗密實?；炷翝仓ぷ饕诉B續(xù)進(jìn)行，一次澆完，并均在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢。施工縫處理方法如下：1）待前層混凝土具有一定強度后，一般達(dá)到2.5Mpa 時方可進(jìn)行；2）鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈；3）打完振動棒后及時在混凝土面埋30-60cm 間距的連接石。4）預(yù)埋 30-50

9、cm 長的 ?16 鋼筋頭做下一次立模的拉桿焊接點。5）對垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層厚12cm的 1：2 砂漿。砼澆筑完成收漿后，應(yīng)及時覆蓋一層土工布，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最少不得小于 7 天。在常溫下一般24 小時即可拆除墻身模板 ( 抗壓強度達(dá)到 2.5Mpa) ，拆模時，必須特別小心，不能損壞墻面。7. 墻背回填路肩墻強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上，進(jìn)行墻背回填。在回填壓實過程中，在距墻背 0.5 1 米范圍內(nèi)不能采用重型壓路機碾壓，應(yīng)采用振動打夯機夯實，以確保路肩墻完好無損。 填料回填時，其松鋪厚度不大于15cm，壓實度要達(dá)到規(guī)范要求。.精選文本5、資源配置5.1機械設(shè)備配

10、置擋土墻施工需配備的主要作業(yè)機械、設(shè)備如“ 表 5-1主要機械設(shè)備一覽表”。表 5-1主要機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量技術(shù)狀況1挖掘機1 臺良好2自卸汽車3 輛良好4經(jīng)緯儀1 臺良好6水準(zhǔn)儀1 臺良好5.2現(xiàn)場人員配置為保證順利完成本標(biāo)段的擋墻的施工，我項目部將組織具有類似擋墻豐富施工和管理經(jīng)驗的管理人員，現(xiàn)場技術(shù)人員和操作人員進(jìn)場，其主要組織安排及具體分工如“ 表 5-2 施工人員分工及數(shù)量表 ”。表 5-2施工人員分工及數(shù)量表序號崗位姓 名職 責(zé)1現(xiàn)場總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)組織和施工安全2技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)和質(zhì)量4技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)和質(zhì)量5專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全6測量工程

11、師負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工測量工作7試驗室主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工材料和成品質(zhì)量檢測8質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢測9電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電設(shè)施維修保養(yǎng)10模板工11電焊工12混凝土工13雜工6、施工質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量控制程序 配備專職質(zhì)檢人員，實行“三檢制”.精選文本項目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)環(huán)保部，配備專職質(zhì)檢工程師，在各施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員，實行“三檢制”。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、 “復(fù)檢”、“抽檢”三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。 建立完善的質(zhì)量控制程序為了實現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目標(biāo)， 將按照 ISO9001 質(zhì)量體系 - 生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式，建立完善的質(zhì)量控制程序，遵照施工規(guī)范的要求，運用先進(jìn)的技

12、術(shù)管理方法和工藝流程，做好施工質(zhì)量的全面控制。成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，負(fù)責(zé)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作。（ 3） 質(zhì)量管理制度實行以項目總工程師為主的項目部技術(shù)責(zé)任制，同時建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，逐級簽訂技術(shù)包保責(zé)任狀，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守基建施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，保證工程的質(zhì)量如同愛護(hù)企業(yè)的生命，應(yīng)努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。堅持做好質(zhì)量定期檢查工作，將每次工程質(zhì)量檢查的情況及時總結(jié)、通報，獎優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。各級質(zhì)檢人員要明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅持做好經(jīng)常性的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時

13、發(fā)現(xiàn)和解決施工中容易疏忽的一些質(zhì)量問題，從每一道環(huán)節(jié)確保整個工程項目的優(yōu)良目標(biāo)。6.2質(zhì)量通病預(yù)防的措施質(zhì)量通病：坍落度不穩(wěn)定，砼強度不合格，施工縫處理不合格，砼外觀質(zhì)量缺陷等。預(yù)防措施如，根據(jù)砼的強度要求準(zhǔn)確計算并試拌出砼的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。派專人到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時間是否相符。詳見“表 6.3-1 砼質(zhì)量通病預(yù)防措施表”。表 6.3-1 砼質(zhì)量通病預(yù)防措施表現(xiàn) 象原因分析預(yù)防措施麻面墻1. 模板表面粗糙或清理不干凈，承臺1. 模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂

14、身砼表面砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面； 2. 鋼模板漿等雜物。 2. 木模板澆筑砼前，應(yīng)用清局部缺漿脫模劑刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使粗糙，石模板，引起麻面； 3. 模板接縫拼裝不模板縫隙拼接嚴(yán)密 ，如有縫隙 ，應(yīng)填嚴(yán)，.精選文本現(xiàn) 象原因分析預(yù)防措施子外露。嚴(yán)密，澆筑時縫隙漏漿，砼表面沿模防止漏漿。 3. 鋼模板脫模劑要涂刷均板縫位置出現(xiàn)麻面； 4. 砼振搗不密勻，不得漏刷。 4. 砼必須按操作規(guī)程分實，一部分氣泡未排出停留在模板表層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏漿，每層砼均面，形成麻點。勻搗至氣泡排除為止。1. 砼配合比不準(zhǔn)確； 2. 砼攪拌時間1. 砼配料時嚴(yán)格控制配合比

15、，采用電子自動計量 ；2. 砼應(yīng)拌合均勻 ，顏色一致，蜂窩局短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振3. 砼部疏松，搗不密實。 3. 未按操作規(guī)程澆筑砼，其延續(xù)攪拌最短時間應(yīng)符合規(guī)定；2m。如超過，石子之間下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥自由傾落高度一般不超過4. 砼的漿，造成砼離析 。4. 砼一次下料過多，要采取串筒、溜槽等措施下料；出現(xiàn)空振搗應(yīng)分層搗固。 5. 搗實砼拌合物時，隙，形成沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用蜂窩孔料與搗固配合不好，未振搗又下料，半徑的 1.5 倍；對輕骨料砼拌合物，則洞。因漏振造成窩。1倍；6.5. 模板嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。不應(yīng)大于其作用

16、半徑的砼澆搗時掌握好每層每點的振搗時間。1. 鋼模板在澆筑砼前未使用脫模劑，1. 鋼模板在澆筑砼前應(yīng)刷脫模劑，砼澆缺棱掉砼的水分被模板大量吸收，致使砼水筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；2. 拆除鋼筋砼結(jié)角： 砼局化不好，強度降低，拆模時棱角被粘構(gòu)承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度，部掉落，掉； 2.常溫施工時，過早拆除承重模表面及棱角才不會受到損壞；3.拆模時棱角有缺板； 3.拆模時受外力作用，造成缺棱不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊陷掉角； 4. 砼局部受凍，造成拆模時掉運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角； 4.加強成品角。保護(hù)，通道處容易碰損的砼陽角。施工縫夾1. 繼續(xù)澆砼時，如間歇時間超過規(guī)定，1. 在澆筑砼前沒

17、有認(rèn)真處理施工縫表層：砼結(jié)則按施工縫處理，應(yīng)在砼抗壓強度不小合不好，面；澆筑前，搗實不夠； 2. 澆筑大體于 1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑；2. 在已積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)除掉有縫隙或施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，夾有雜積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面物，造成的水應(yīng)予清除； 3. 在澆砼前，施工縫宜次澆筑砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造結(jié)構(gòu)整體成雜物夾層。選鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿性不良。一層； 4. 在模板上沿施工縫位置通條開.精選文本現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施口，全部清理干凈后，再

18、將通條開口封閉，并抹水泥砂漿或減石子砼砂漿，再澆筑砼。7、安全管理保證措施安全保證措施7.1 嚴(yán)格按照安全條例實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行安全施工。7.2 建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。7.3施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。7.4 定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。7.5 定期進(jìn)行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。7.6 現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。7.7 安全用電措施采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護(hù)置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、

19、攪拌機等電動機械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。7.8 施工操作安全措施嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。加強安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計安全，時時講安全”。執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。8 、文明施工措施（1）項目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組定期進(jìn)行文明生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工的現(xiàn)象及時處理，對不規(guī)范的施工行為予以糾正；（2）各種施工材料定點分區(qū)分類堆碼整齊，各種標(biāo)識牌清楚明了，特別是擺放到現(xiàn)場的鋼板樁材料、構(gòu)件決不可亂堆亂放，影響美觀；（3）對施工現(xiàn)場設(shè)置各種標(biāo)識和標(biāo)志，做到明顯、清晰、規(guī)范；（4）后場生產(chǎn)區(qū)設(shè)置合理的排水系統(tǒng)，防止場內(nèi)積水；（5）各種施工工具不用時放入工具箱或