煤礦皮帶檢修工司機崗位作業(yè)書

1、煤礦皮帶檢修工司機崗位作業(yè)書 （一）上崗條件        皮帶隊皮帶機修理工必須熟悉帶式輸送機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護、保養(yǎng)帶式輸送機，經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，方可持證上崗操作。        （二）崗位描述        1、持證上崗,訓(xùn)練有素，會安全熟練操作和檢修皮帶輸送機。        2、懂

2、設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)、性能，會維護保養(yǎng)。        3、能熟練處理設(shè)備的各種故障。        4、按要求正確使用各種檢修工具和安全設(shè)施。        （三）崗位責(zé)任制        1、皮帶機修理工工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，做到三知四會(知設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能，安全設(shè)施的原理，會操作，會維修，會保養(yǎng)，會排除一般故障

3、，并嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，按程序作業(yè))，并對本崗位安全工作負(fù)責(zé)，爭創(chuàng)“精品崗位”。        2、每班必須提前到崗，做到勤聽、勤看、勤更換零部件及時排除故障隱患，處理設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)生的故障。        3、對更換下來的設(shè)備及配件，及時升坑，妥善保管，不得丟失、埋壓。        4、搞好崗位文明生產(chǎn)，做到設(shè)備擺放整潔，電纜，電器吊掛整齊，無積塵，保持灑水設(shè)施要靈活，可靠，滅塵效果好。

4、        5、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機制，交接班制和四檢制。        6、有權(quán)拒絕違章指揮。        （四）崗位操作規(guī)程        1、修理工應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、動作原理和技術(shù)性能，并備有日常維護的工具。        2、應(yīng)經(jīng)

5、常注意電機變速箱運行情況和電機軸承的溫度變化，電機軸承溫度不超過75度。        3、應(yīng)密切注意電器設(shè)備的溫聲和電壓、電流的變化，電壓不得超過規(guī)定值（660v），電流不得超過額定值，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即處理，不許拖延。        4、皮帶運行過程中，修理工應(yīng)堅持巡回檢查，看是否有皮帶接頭不合格、跑偏、觀察各機頭清掃器、保護靈敏程度、上下托輥轉(zhuǎn)動情況。        5、處理事故時應(yīng)

6、反轉(zhuǎn)換開關(guān)打到零位并且要切斷電源。        （五）崗位工作流程        對設(shè)備進行停電操作懸掛停電牌檢修工檢修設(shè)備確認(rèn)檢修完成人員離開設(shè)備摘停電牌送電試運行確認(rèn)設(shè)備完好檢修完畢。        （六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)        1班前準(zhǔn)備      &

7、#160; 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序。        2接班        （1）進入接班地點        膠帶維護工與上班膠帶司機聯(lián)系接班。        維護工向上班司機詢問上班膠帶運行情存在問題、處理措施及本班注意事項等。        （2）

8、接班檢查及試運行        維護工從膠帶機頭開始進行檢查各滾筒運轉(zhuǎn)是否正常、h架有無傾倒、連接管有無脫落、吊掛鐵絲是否斷開。        檢查煤堆保護、溫度保護、防滑保護、查煙霧保護，超溫自動灑水裝置、防跑偏裝置是否完好、靈敏、可靠。        主要運輸巷內(nèi)要檢查漲緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置，傾斜井巷還要檢查制動裝置。檢查上下托輥是否齊全、完好、轉(zhuǎn)動靈活，膠帶有無嚴(yán)重跑偏

9、、撒煤或摩擦機架的現(xiàn)象，膠帶的漲緊程度是否適當(dāng)。        檢查膠帶接口皮帶扣是否齊全、連接牢靠如有缺扣、開口現(xiàn)象時應(yīng)先補齊接口，防止斷帶。        檢查機尾架是否平直、緩沖托輥是否齊全、機尾滾筒是否牢固，有無塞煤、卡矸現(xiàn)象如有應(yīng)立即處理。        檢查行人過橋的固定及完好情況。        檢查傳動

10、裝置電動機，減速機，液力耦合器或軟啟動，驅(qū)動滾筒聲音、溫度是否正常。        檢查機頭語音信號裝置及各種線纜是否齊全完好，可靠。        （3）問題處理        上下兩班協(xié)同一起檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理完后，通知膠帶司機聯(lián)合進行試運。        上下兩班將工具交接清楚，遇有斷帶、撕帶等責(zé)任事故

11、時，應(yīng)明確責(zé)任范圍，落實處理措施，并及時向驗收員或隊部匯報。        （4）履行手續(xù)。        履行交接班手續(xù)。        3、作業(yè)        （1）接受任務(wù)及作業(yè)前準(zhǔn)備        交接完畢之后，在接到班組長的工作任務(wù)之后，進

12、入自己的工作崗位。        通過電話沿線電話或信號與膠帶司機聯(lián)系，開啟膠帶機，同時觀察膠帶啟動情況，如膠帶啟動困難或長時間達(dá)不到正常速度，根據(jù)情況分析是否有帶松打滑、過載等原因并進行處理。        （2）巡回檢查        在膠帶正常運行之后，應(yīng)在膠帶機頭與機尾之間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。      

13、0; 巡回檢查途中，維護人員要將膠帶上撒落的浮煤及時裝入膠帶。滾下的大炭，大矸要打碎成小塊裝入膠帶。發(fā)現(xiàn)體積或長度較大的可能造成撕帶、機頭堆煤現(xiàn)象的物料在運行的膠帶上，要立即打停機信號，停機后進行處理。        清理機頭清煤器、中間清煤器及機尾滾筒清煤器中的積煤，以防塞煤，引起膠帶摩擦。        （3）調(diào)整中部膠帶        中部膠帶跑偏撒煤時，通過改變托輥與膠帶中心線的

14、夾角來調(diào)整，調(diào)整托輥時，應(yīng)在停機狀態(tài)下進行。        面向膠帶運行方向，當(dāng)膠帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或?qū)⒂叶讼蚝髷[；當(dāng)膠帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。        用以上方法逐漸調(diào)整跑偏段托輥，直到膠帶正常為止。若調(diào)整托輥擺角后，膠帶仍不能正常，可聯(lián)系其他人員整體調(diào)整膠帶架。清理跑偏段掉落的浮煤。        若跑偏原因是由于轉(zhuǎn)載點上煤位置不正，和轉(zhuǎn)載

15、點司機共同調(diào)整。        （4）調(diào)整機頭、機尾跑偏        機頭（尾）跑偏時，首先檢查換向滾筒是否有浮煤等異物塞堵，如有塞煤現(xiàn)象立即掏凈。膠帶機尾跑偏上煤點是否落在膠帶中心線上。上煤不正應(yīng)設(shè)法調(diào)整。        膠帶跑偏時，也可用扳手旋動滾筒軸座上的調(diào)偏螺栓桿、迫使?jié)L筒軸擺動一定角度，擺動方法同3.2。      

16、  （5）檢修傳動系統(tǒng)        維護工要經(jīng)常檢查機頭驅(qū)動部分運轉(zhuǎn)是否正常、液力聯(lián)軸節(jié)和減速機有無滲漏水、超溫、噪音、打滑、振動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，及時停機處理。        調(diào)整順槽膠帶漲緊程度時，將漲緊絞車開關(guān)手把打至反轉(zhuǎn)位置，點動絞車，使絞車反轉(zhuǎn)松繩，到膠帶漲緊適宜為止。        需漲緊膠帶時，在運行狀態(tài)進行。如不能正常運行，則應(yīng)隨漲緊絞車正轉(zhuǎn)緊繩不斷點動膠帶，

17、直至膠帶漲緊適宜為止。        （6）檢修維護        斷帶處理        a.當(dāng)發(fā)生膠帶撕裂時，要打緊急停機信號，立即緊急停機，并將膠帶上的載煤清理干凈。然后開動漲緊絞車松開機頭儲帶倉的膠帶。        b.人工或用絞車將斷開的膠帶拖攏到一塊，接好膠帶斷口。重新進行調(diào)試，正常后，將膠帶下的浮煤清至

18、膠帶上拉走。        釘扣        a.將所需修釘?shù)钠Ы涌陂_到適宜位置停機。       b.在適當(dāng)位置處用專用夾具將膠帶夾緊并固定牢固。        c.開動漲緊絞車（松）、使膠帶松到一定程度后，停止?jié)q緊絞車。        d.膠帶司機將膠帶機開關(guān)打

19、到反轉(zhuǎn)位置，點動開機，人員站在做扣處架側(cè)幫安全地點，向后拉膠帶3-4m，然后停機閉鎖開關(guān)。        e.用角尺在舊接口100-200mm處切開，保證切口與膠帶縱面垂直，然后用釘扣機將兩邊卡口釘好后，用鋼條將釘好的卡口連接起來。        f.開動漲緊絞車，使膠帶張力達(dá)到一定程度后，去掉夾具。        g.正面點動膠帶，開動漲緊絞車，使膠帶張力達(dá)到規(guī)定要求后，停止?jié)q緊絞車。

20、        h.開機檢查膠帶是否跑偏，調(diào)整后方可正常開機。        i.更換膠帶        j.將新膠帶展開折疊于適當(dāng)?shù)胤?，然后將兩邊卡口釘好?#160;       k.把膠帶上的煤拉空，將需更換膠帶的前一端卡口開至適當(dāng)位置后停機。綁好撐皮帶和壓膠帶的架桿，保證新膠帶能順暢帶至膠帶架上件后將釘好卡的新膠帶一端固

21、定于口上。        l.由專人與司機聯(lián)系帶膠帶，待新膠帶全部帶至舊膠帶上并開至適當(dāng)位置后停機。        m.先松膠帶少許，然后分別在需更換的后端卡口后4m左右和儲帶倉大架處上，用專用夾工具將上、下膠帶固牢。        n.開動漲緊絞車，將儲帶倉膠帶松開。        o.在需更換膠帶前后卡口處將膠帶割

22、開，釘好卡口與新膠帶連接起來。        p.組織人員翻出，翻下舊膠帶，碼放整齊。        q.其余同相關(guān)內(nèi)容。        （7）檢查膠帶運料        認(rèn)真檢查維護底膠帶運料膠帶的上卸料斗和膠帶各種保護及噴霧降塵設(shè)施，發(fā)現(xiàn)題，及時處理。     &#

23、160;  （8）問題處理        當(dāng)膠帶運行過程中發(fā)生特殊或意外事故，要立即打信號停機斷電處理，及時向上匯報。        電機或減速器等大型設(shè)備損壞時的更換。        a.要檢查起吊工具，觀察起吊處的頂板支護是否可靠、安全設(shè)施及工具齊全。        b.新更換件可運至離機頭最近處，再將更

24、換件拖到規(guī)定地點。        c.處理，更換大件由多人合作。按規(guī)定要求進行更換下的舊件按要求及時運走。        4、交班        （1）交班前的準(zhǔn)備        接到下班命令后，將各段膠帶，機尾架卸載點附近及機尾滾筒處的浮煤清理干凈，同時將設(shè)備認(rèn)真檢查一次，并記清查出的問題。  &

25、#160;     （2）交班匯報        向接班人（下班司機及班長）匯報本班工作情況。        （3）接受檢查        接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。        （4）問題處理       

26、 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。        對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。        （5）履行手續(xù)        履行交接手續(xù)。        （6）下班        下班：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)；     

27、;    上井匯報，填寫記錄。        （七）工作任務(wù)        保證膠帶輸送機的正常使用與維護，嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序。        （八）事故案例        1、案例一：        （1）事故經(jīng)過&#

28、160;       1984年7月18日， xx煤礦xx采煤工作面夜班檢修班，在接班試運轉(zhuǎn)后正常組織檢修，皮帶維修工張xx負(fù)責(zé)對皮帶進行維修工作。由于試運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)皮帶尾的導(dǎo)向滾筒損壞，隨向當(dāng)班工長要求增加人員，更換滾筒。當(dāng)班工長安排劉xx、王xx協(xié)同張xx更換滾筒。在更換完滾筒后，張xx、王xx前往機頭，準(zhǔn)備試運轉(zhuǎn)。在皮帶正常運行過程中，劉xx為圖省事，怕累，跳上了運行中的皮帶，在即將到皮帶頭時，由于張xx、王xx在操作峒室內(nèi)，未能及時發(fā)現(xiàn)劉xx發(fā)出的信號，致使未能及時停機，劉xx在別無選擇的情況下，從運行中的皮帶跳下，由于慣性

29、的作用，劉xx落地并摔倒，頭部摔在不倒翁上，造成頭部嚴(yán)重受傷，經(jīng)搶救無效死亡。        （2）事故原因:        劉xx存在怕累，圖省事思想，違章乘坐運行的皮帶是造成此次事故的直接原因。        劉xx乘坐皮帶，違章作業(yè)是本次事故的重要原因。張xx、劉xx、王xx自保、互保意識不強。        當(dāng)

30、班工長工作安排未經(jīng)特殊工種培訓(xùn)的劉xx參加皮帶維修工作，工作安排不當(dāng)是本起事故的重要原因。        （3）防范措施:        組織職工重新學(xué)習(xí)“三大規(guī)程”及安全技術(shù)措施，并結(jié)合此次事故教訓(xùn)，舉一反三，深刻反思，開展好警示教育。        深刻接受這次事故教訓(xùn)，迅速開展“反事故、反三違、反四乎三慣、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”活動，加大現(xiàn)場安全管理力度，強化

31、現(xiàn)場精品工程意識。切實消滅不安全的隱患.真正做到不安全不生產(chǎn)。        加強對皮帶運行的監(jiān)管，堅決杜絕乘坐皮帶現(xiàn)象的發(fā)生。        現(xiàn)場管理人員必須掌握當(dāng)班特殊工種的持證情況，在安排工作的時候做到合理分配。        2、案例二：        （1）事故經(jīng)過   

32、0;    2008年11月8日，某礦生產(chǎn)預(yù)備隊到東二巖石皮帶機巷，拆除皮帶機機頭部分?，F(xiàn)場在拆卸卸載架連接螺栓時，使用手拉葫蘆平衡的卸載架在拆除最后一條螺栓后突然失衡后墜，造成前面機架彈起，把剛要起身的李某的頭部擠到u形棚上，經(jīng)搶救無效死亡。        （2）事故原因        死者自我保安意識不強，在現(xiàn)場拆卸操作時站位不當(dāng)。        用于平

33、衡卸載架(含卸載滾筒)的手拉葫蘆懸掛位置不當(dāng)，致使連接螺栓拆除后機架失衡。        施工措施編制沒有結(jié)合現(xiàn)場實際，針對性不強。        （3）防范措施        拆除、安裝吊拉起重必須規(guī)范，杜絕不規(guī)范的操作行為。        規(guī)范施工措施的編制、審批，提高措施對現(xiàn)場施工操作的針對性，并落實到現(xiàn)場。&#

34、160;       嚴(yán)格落實互聯(lián)保責(zé)任，班隊長要動態(tài)進行隱患排查，及時消除安全隱患。        加強職工的崗位技能培訓(xùn)，提高職工的規(guī)范操作技能。        （九）皮帶機檢修工崗位6s標(biāo)準(zhǔn)        1、整理        作業(yè)現(xiàn)場的材料、工具、設(shè)

35、備按照使用與否進行分類。將無關(guān)和近期不用的工具及廢舊閑置物資及時進行清理、升井。        2、整頓        材料、工具、備件、備用設(shè)備碼放整齊。所轄工作范圍不得有淤泥、積水、積塵、雜物。各類設(shè)備要掛牌管理，明確設(shè)備用途及包機責(zé)任人。        3、清掃        浮煤矸石等要及時清理。牌板表面應(yīng)保持清潔，無浮塵。        4、清潔        作業(yè)地點前后20米范圍必須保持衛(wèi)生、整潔。        5、素養(yǎng)        班前會能否準(zhǔn)時參加及集體排班前會能否準(zhǔn)時參加及集體排隊上下井情況是否良好。按規(guī)