綜采工作面設備安裝、打運安全技術措施

1、綜采工作面設備安裝、打運安全技術措施 一、       概況 1211（1）綜采工作面位于西翼采區(qū)，傾斜布置，工作面面長240米，傾斜長約2300m,平均傾角近6度。為確保工作面及上、下巷綜采設備順利打運、安裝，特編制本措施。 二、       安裝主要設備及技術參數(shù) 設備名稱 型號 單位 數(shù)量 安裝地點 電牽引采煤機 mq400/920wd 臺 1 工作面 運輸機 sgz1000/1400 臺 1 工作面 轉載機 szz1000/400 臺 1 運順 破碎機 pcm250

2、臺 1 運順 皮帶機 ssj1200/200×2 臺 1 運順 皮帶機 ssj1200/200×2 臺 1 運順 過渡支架 zzg6400/18/38 臺 6 工作面 中間支架 zz6400/18/38 臺 154 工作面 乳化液泵 brw400/31.5 臺 4 運順專列 乳化液泵箱 xrws400/31.5 臺 2 運順專列 噴霧泵 rb80/320 臺 1 運順專列 專列   套 1 運順 無極繩絞車 sq1200/75kw 臺 2 運順、軌順 慢絞 jm28t 臺 4 打運系統(tǒng) 慢絞 jm14t 臺 16 軌順、運順、工作面 慢絞 jh8t 臺 1 西一1

3、12軌道大巷上口 調度絞車 jd11.4 臺 10 打運系統(tǒng) 調度絞車 jd25 臺 3 打運系統(tǒng) 調度絞車 jd40 臺 2 打運系統(tǒng)   三、打運安裝前的準備工作 1、工作面切眼刷擴必須嚴格按刷擴措施規(guī)定的尺寸施工，切眼高、寬及托棚支設必須符合措施規(guī)定。 2、整個打運系統(tǒng)的所有軌道必須認真進行整修，要求整個打運系統(tǒng)的軌道必須平整，不得有陰陽道，道夾板、魚尾螺栓必須齊全緊固，道板下方必須墊實不得虛空。 4、整個打運系統(tǒng)的地擋、門擋、聲光信號、警示燈等安全設施必須提前完善。 5、各部絞車按要求設好（位置見附圖），打基礎的絞車，基礎c20配比：水泥：黃沙：石子1：2：3（體積比），地腳

4、螺栓必須上齊且緊固；打壓車柱的絞車，每部絞車的壓、戧柱不得少于6根，所有絞車的鉤頭繩、保險繩必須符合要求齊全緊固，信號要靈敏可靠。 6、整個打運系統(tǒng)軌面以上高度不得低于2.8m，以確保設備打運時暢通無阻。 四、安裝方案及技術要求 （一）安裝方案 1、 先安裝打運系統(tǒng)各臺調度絞車、慢速絞車及軌、運順無極繩絞車。 2、 安裝運順專列、轉載機、破碎機。 3、按從機頭向機尾的順序安裝工作面運輸機。 4、支架按順序從下向上逐臺安裝，等安到下采煤機滾筒時，停止支架安裝，把采煤機就地安裝好后，再逐臺安裝剩余支架。 5、皮帶機等設備按由向外的順序打運、安裝，與工作面設備安裝平行作業(yè)。 （二

5、）設備打運路線 1、 泵站、專列、轉載機、破碎機 綜機廠副井600井底車場西一112軌道大巷西翼1212（1）軌順提料斜巷1211（1）軌順1211（1）工作面1211（1）運順 2、工作面運輸機、采煤機、支架 綜機廠副井600井底車場西一112軌道大巷西翼1212（1）軌順提料斜巷1211（1）軌順工作面 3、運順皮帶機 綜機廠副井600井底車場西一112軌道大巷西一112軌回聯(lián)巷1211（1）運順提料斜巷1211（1）運順 （三）綜采設備安裝技術要求 1、電纜 （1）、高低壓電纜間距應大于100mm，同等級電壓的電纜間距為50mm，電纜吊掛要整齊，不交叉、不落地、無損傷，電纜鉤間

6、距為1.5m。 （2）、電纜接頭無雞爪子、羊尾巴、明接頭，堵板、抗圈符合要求接頭，接線處應避開淋水點。 （3）、絕緣電阻符合規(guī)定，6kv為100兆歐/千米，1140v為50兆歐/千米，660v為10兆歐/千米。 （4）、電纜接頭處應有標志牌，字跡清晰、整齊。 2、轉載機、運輸機 （1）、聯(lián)接螺栓齊全、完整、堅固，螺紋應露出螺母13扣。 （2）、機頭、機尾鏈輪磨損不超限，機殼不變形，分、壓鏈器完整，堅固，齒形完整無損，不咬鏈、跳鏈、出槽，潤滑良好，轉動靈活。 （3）、溜槽無變形、開焊、連接良好與溜槽聯(lián)接牢固。 （4）、底封板、擋煤板不變形，與溜槽聯(lián)接牢固，啞鈴、擋塊、捌銷齊全。 （5）、刮板、扣

7、環(huán)與刮板鏈聯(lián)接要牢固，兩鏈漲緊一致，圓環(huán)鏈長度變形不超過設計長度3%；刮板間距一致不得缺失，每塊刮板平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于15mm。 （6）、鋪鏈條時，鏈條應錯茬連接。 （7）、運輸機鋪設要保證平、直，不得出現(xiàn)硬彎或凸起，底鏈不得帶雜物。 3、皮帶機 （1）、嚴格按礦給定的皮帶中心線安裝，皮帶安設要平、直。 （2）、皮帶機頭基礎要牢固，皮帶機尾壓柱或生根鏈要固定牢固。 （3）、皮帶機頭、儲帶倉等處緊固螺栓要齊全、緊固。 （4）、皮帶機上、下托滾要齊全，不得有缺失且轉動靈活，皮帶機運行時帶面不得跑偏。 （5）、皮帶機減速機油量要符合要求，各滾筒要按規(guī)定打油。 （6）、皮帶機各種保護

8、要齊全、可靠。 4、采煤機 （1）、采煤機滾筒無變形、開焊，截齒齊全，滾筒轉動靈活可靠，搖臂升降靈活，不自動下降，千斤頂不漏油，離合器動作靈敏可靠。 （2）、電機運轉聲音正常，冷卻水暢通，水壓、水量符合要求。 （3）、各操作手把、按鈕靈敏可靠，油質、油量、油號符合要求，液壓系統(tǒng)壓力符合要求。 （4）、各部螺栓齊全堅固，所有接合面及油缸不滲油、漏油?；?、行走輪磨損不超限，轉動靈活可靠，無卡阻現(xiàn)象。 （5）、采煤機電纜及冷卻水管在電纜夾內鋪設要平直，捆扎牢固，電纜要按圖紙進行正確連接，電纜夾要入電纜槽。 （6）、采煤機內、外噴霧暢通，噴霧效果良好。 （7）、保護裝置與運輸機閉鎖齊全、可靠。 （8

9、）、各電氣接線必須符合防爆要求，嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。 5、支架 （1）、按礦生產部給定的位置從機頭向機尾依次向上安裝。 （2）、支架接頂嚴實有力，不扎底、不倒架、不走斜，排成一條直線，誤差不超過正負50mm； 支架中心距1500mm,誤差不超過正負100mm。 （3）、支架零部件齊全，聯(lián)接牢固，頂梁底座無開焊、斷裂、變形等現(xiàn)象。 （4）、活塞、缸體、閥體動作靈敏可靠，密封良好，無串液、漏液現(xiàn)象，活塞的劃痕深度不大于0.5mm，面積不大于50mm，鍍層不脫落，安全閥壓力符合規(guī)定。 （5）、管路、接頭的銷、卡齊全，且不得用其它物品代替；支架操縱手把方向一致；膠管要排列整齊，架間、架前不得有浮煤碎矸。

10、 6、泵站 （1）、螺栓絲堵齊全、完整，螺紋應露出螺母13扣。 （2）、各種閥體密封性能良好不漏液，動作靈敏可靠。 （3）、高、低壓過濾器安裝完好無損，性能良好，壓力表指示正確。 （4）、泵箱安裝平穩(wěn)且與乳化泵在同一水平上，零部件齊全、完整，蓄能器壓力符合廠家規(guī)定，誤差不大于0.5mpa，箱體內保持清潔。 （5）、泵體、安全閥、卸載閥動作壓力正確，油質、油量符合規(guī)定，保護齊全，動作靈敏可靠，管路排列整齊。 7、供電專列 （1）、嚴格按供電設計施工，專列排列整齊，符合完好標準。 （2）、專列外觀無變形，聯(lián)線聯(lián)接牢固，符合標準，無淋水。 （3）、各電氣設備防爆面清潔，無銹蝕、無超限劃痕，杜絕失爆現(xiàn)

11、象。 （4）、開關整定值符合設計要求，能夠起到保護作用。 （5）、各儀表指示正確，防護玻璃無破損，表面清晰。 （6）、開關車封車牢固，用螺栓縫合在平板車上。 （7）、開關車的聯(lián)接板、聯(lián)接銷由礦方提供，并能滿足使用要求。 （9）、接地線要齊全、完整、符合要求。 五、支架安裝方法及安全技術措施 （一）、支架安裝方法 1、支架安裝按從機頭向機尾的順序逐架進行安裝，安裝1架時要嚴格按礦給定的位置安裝。 2、工作面安第一架時，先將工作面下口的抬棚、點柱、托棚等改好，達到支架安裝有效空間，然后運送1架到位，接通高壓管，撤去封車螺絲，利用14t慢絞及上車房28t慢絞使支架卸車，最后利用14t慢絞配合單體支柱

12、將支架按規(guī)定位置穩(wěn)好，連好推拉頭將支架升壓并達到額定初撐力，同時伸出伸縮梁、打開護幫板、側護板，支護住幫、頂。 3、安好1架后，在安設以后支架前，為保證達到支架調向的有效空間，提前將原切眼中架設的四排托棚礙事的單體腿改好，并保證托棚梁一端搭在支架頂梁上，另一端單體腿支撐有力；支架到位卸車后，在已安好支架的頂梁適當位置掛好滑子，使用工作面調向用14t慢絞配合單體支柱將支架安設到位，然后升起支架，伸出伸縮梁打開護幫板、側護板，對好支架主進、回液管，依此方法逐架完成整個工作面的支架安裝。 （二）、支架安裝安全技術措施 1、每次安裝支架前必須認真檢查安設支架地點的頂板支護情況，堅持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患必

13、須及時進行處理，防止產生頂板事故。 2、支架就位前改棚時，根據(jù)頂板情況必須先打好托棚維護好頂板好后，方可拆除礙事的托棚。 3、支架卸車、調向前，需對安裝好的鄰架大立柱用舊皮帶保護好，嚴禁大繩或支架碰傷立柱、油缸、膠管等。 4、安裝支架前，調向用的滑輪必須掛牢，并確認不碰傷高壓管和油缸，不拉壞護幫板。 5、在調架時若使用單體支柱時，必須使用遠控，操作人員要躲進架懷內，用大立柱保護好自己，并避開單體可能打滑的方向，調架時其它人員要撤到5米外的安全地點。 6、調架時要派專人指揮，并派一名有經驗、責任心強的工人觀察頂板、前梁、單體等，如有隱患要及時進行處理，以防發(fā)生頂板事故。 7、支架卸車、調向時要防

14、止碰倒托棚的單體腿，如果碰倒必須及時補打。 8、支架卸車、調架時要由專人摘掛鉤頭，專人發(fā)送信號，現(xiàn)場人員要躲到安全地點后，方可發(fā)出開車信號，絞車司機必須精力集中，聽清信號，嚴禁錯誤操作。 9、工作面調向支架用的14t慢絞信號采用哨子，軌順上口28t雙速絞車信號采用聲光信號。 10、支架卸車、調向時，支架滑子調向14t慢絞三角區(qū)內及鋼絲繩回彈范圍內嚴禁有人。 11、支架調到位后，應及時將主進、回液管路及推拉頭聯(lián)好，上齊標準銷、卡；并及時將支架升起達到初撐力，升架時要注意電纜、信號線、高壓管，防止碰壞電纜、水管等，升架時支架不得咬架，且須垂直頂、底板。 12、工作面安裝支架期間，每小班要安專人檢查

15、整個切眼的頂板支護情況，并對支架、單體支柱補液升壓；對失效、自卸的單體支柱要及時更換，發(fā)現(xiàn)有頂板隱患的，必須停止其它工作及時進行加固處理。 六、其它綜采設備安裝方法及安全技術措施 （一）、其它綜采設備安裝方法 1、工作面sgz1000/1400刮板運輸機安裝： 按礦給定的位置從機頭向機尾依次安裝，利用14t慢絞起吊，人工對接溜槽，安裝機頭、溜槽、機尾時要預先在底槽中穿好一根24.5mm鋼絲繩以備穿底鏈，待刮板機槽對好以后，鋪上鏈上刮板然后用慢絞配合電機正、反轉穿底鏈，底鏈穿齊后，用快速接頭將底鏈、上鏈合茬并將鏈條適當掐緊。在鋪上鏈的同時上齒條、安電纜槽、擋板、連接板。 待安裝完畢、檢查無誤后，

16、點動試車，檢查機頭鏈輪與機尾鏈輪是否一致，鏈條有無扭勁、錯茬。無誤后空載試車，并對各部件重新緊固，直到運轉正常。 2、轉載機安裝： 安裝轉載機前先清理切眼向外50米距離的場地，達到平整，先鋪好皮帶機尾的緩沖段，安裝轉載機頭的行走小車，并將機頭小車架和橫梁連接好，上齊定位板。然后安裝機頭部、傳動部，搭臨時木垛將中部底封槽安好，鋪上鏈裝溜槽并將鏈子導入溜槽，再裝上兩側板并固定好，依次逐節(jié)安裝好后緊鏈去掉多余的刮板鏈，完成安裝。 3、采煤機安裝 先將采煤機上、下滾筒打運到位卸入上、下滾筒窩，然后按從下向上的順序逐節(jié)安裝下截割部牽引部、電控箱、上牽引部、上、下?lián)u臂、滾筒。 4、皮帶機安裝： 嚴格按礦定

17、的皮帶機中線先機頭、機尾后中間部分的順序安裝，安裝機頭前需提前挖出機頭基礎，機頭安好以后逐節(jié)安裝儲帶倉，然后安調高架、中間架及縱梁，上底滾、鋪底帶，安上托滾、鋪頂帶，等底帶、上帶合茬后開動漲緊絞車將帶面緊到合適位置。安裝過程中不直的部分必須調直，不平部分必須用木墊板墊好或用鋼絲繩吊好，皮帶機必須達到平、直的要求。 5、 聯(lián)合試運轉 （1）空載試運轉，將采煤機工作面運輸機，轉載機分別進行單機試運轉，直到運轉正常，做到聯(lián)合、空載試運轉2小時以上，對各部不合理處進行調整。 （2）重負荷試運轉，工作面采煤機割煤，使各臺機器在重負荷下連續(xù)運轉，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （二）其它綜采設備安裝安全技術

18、措施 1、起吊上述設備時，重型設備部件要架設專用起吊棚或打專用起吊錨桿，輕型部件可利用現(xiàn)場現(xiàn)有支護進行起吊，采用支護錨桿進行起吊時禁止用單根錨桿進行起吊，起吊前要對頂板進行檢查確認安全后方可進行起吊，起吊時要有專人指揮。 2、起吊設備前，操作人員要先估算起吊物的重量，確保起吊工具、起吊棚和起吊錨桿有足夠的安全系數(shù)，起吊用具的強度必須大于起吊物重量的6倍以上。 3、使用慢絞起吊或拖運時，所有人員要躲到安全地點，鋼絲繩回彈范圍內嚴禁有人，要嚴防斷繩或設備滑落、歪倒傷人，起吊或拖運時如阻力過大必須查明原因處理好后，方準繼續(xù)作業(yè)，嚴禁野蠻操作。 4、使用起吊設備時，操作人員不得位于起吊點下方或設備可能

19、歪倒打滑的方向，起吊過程中要確保起吊點牢固可靠。 5、設備起吊過程中要有專人觀察起吊裝置附近的安全情況，每次起吊200高時，要停止起吊，把起吊裝置再認真檢查一遍，確認安全后方可繼續(xù)起吊；每當起吊不動時，必須停止起吊，放下起吊設備，查明原因排除故障，禁止強行起吊；設備起吊安裝時要安專人警戒，閑雜人員在拖運、起吊過程中嚴禁通過。 6、起吊用的錨鏈、連接環(huán)、扣環(huán)等必須仔細檢查合格后方可使用，使用錨鏈時，連接環(huán)必須穿上m20螺栓并上滿絲。 7、設備起吊安裝時起吊物沒有落實之前，嚴禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方，以防意外。 8、轉載機起橋部分用葫蘆吊起后，要及時打木垛支撐，木垛間距不大于1.5

20、米。 9、安裝煤機時，滾筒周圍所有支架的截止閥應關閉，并將操作閥回到零位，工作面運輸機要停電閉鎖，掛停電牌并派專人看護。 10、卸車、拖運、安裝過程中要保護好設備及其接合面防止碰撞造成損壞。 11、設備就位下井安裝前，其油、水管孔口要及進用絲堵或棉紗堵住，以免進入臟物。 12、各綜采設備在卸車或安裝過程中，碰倒的單體柱或棚子，要及時補打。 七、設備打運安全技術措施 1、設備打運前嚴格按設計要求安設絞車、鋪設軌道及相應的擋車裝置、信號系統(tǒng)，整理好軌道，在打運設備前必須經礦安監(jiān)處組織專項檢查驗收，只有驗收合格后方可打運。 2、每部絞車的主鉤頭繩使用繩卡不少于5付，保險繩繩卡不得少于3付，所有繩卡必

21、須上緊。 3、西一112軌道大巷上口及1212（1）軌順提料斜巷上口jm-28t雙速絞車及軌、運順無極繩絞車，打運大件時每次只準拉一車，小件車及空車每次準拉2車；嚴禁超掛車，放飛車。 4、運順無極繩絞車必須用21.5mm鋼絲繩，軌順無極繩絞車必須用24.5mm鋼絲繩，西一112軌道大巷上口jm28t慢絞用24.5mm鋼絲繩，1212（1）軌順提料斜巷上口jm28t慢絞須用28mm鋼絲繩，其它絞車繩徑按絞車的技術質量要求配置。 5、絞車司機、把鉤工必須經過專門培訓，考試合格，持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作。 6、每天必須有專職機工對絞車、鋼絲繩、聯(lián)接裝置及安全設施進行檢查、維護和檢修，發(fā)現(xiàn)問題立即

22、處理，并建立記錄；小班絞車司機、把鉤工在絞車運行前必須認真檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、生根繩、聯(lián)接件及安全設施等是否完好，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，否則不能打點走勾運行。 7、把鉤工必須認真檢查封車情況，有封車不牢的必須及時封牢，鉤頭必須按要求進行連接，打運前先發(fā)出開車信號，只有當所有人員撤到安全地點后，方可回點開車。 8、絞車司機應精力集中，防止電氣設備意外斷電或大件車掉道時能夠立即停車，防止重車因斷電靠自重下滑。 9、斜巷運輸“一坡三擋”要齊全有效，并堅持正常使用；斜巷運輸必須堅持“行人不行車，行車不行人”制度。 10、絞車信號必須齊全、清晰、有效。 11、打運系統(tǒng)絞車所用的鋼絲繩斷絲面積一個捻距

23、內超過大繩總面積5%的必須及時換繩。 聯(lián)接裝置所使用的銷子和三環(huán)鏈必須選擇標準帶閉鎖銷子和三環(huán)鏈。平巷打運如用卸扣必須用m32以上的卸扣，斜巷打運如用卸扣必須用m36以上的卸扣。 12、打運過程中必須堅持使用保險繩，絞車換掛鉤頭時，必須先將車輛掩牢，等掛好下一部絞車的大繩后，方準摘去原來絞車的鉤頭，嚴禁在車輛運行或未停穩(wěn)時進行換繩，換掛鉤頭時車輛下方必須設置地擋或阻車器。 13、嚴禁跨越運行中的鋼絲繩或位于回彈區(qū)域，嚴禁人員跟車上下、蹬鉤頭；大件車運行時，所有人員都必須躲至安全地點，大件兩側及下方嚴禁有人。 14、打運大件時，打運道施行全封閉管理，鋼絲繩不走正道時要增加導繩輪。 15、車輛運行

24、過程中如發(fā)生掉道，拿道時要派有經驗的人參加，拿道時不得用絞車動力直接復軌，拿道時人員必須站在重車兩側的安全地點進行，嚴禁人員站在車輛下方或軌道中間拿道，拿道時絞車司機不得離開絞車。 16、無極繩絞車打運時打運道要施行全封閉管理，嚴禁人員乘坐無極繩絞車。 17、打壓戧柱的絞車必須打齊四壓兩戧支柱，無極繩絞車尾輪及生根梁應固定牢固，固定尾輪大梁的壓柱不少于8根，每班派專人檢查。 18、無極繩絞車尾輪、漲緊器及各絞車轉動部位必須加護罩。 19、打運期間每班要安專人檢查斜巷地輥、無極繩絞車托繩輪、壓繩輪、尾輪，如發(fā)現(xiàn)有磨損超限或不轉動輪子的必須及時進行更換。 20、人力推車在巷道坡度小于5時，同向推車

25、間距不得小于10m，巷道坡度超過7時嚴禁人力推車。人力推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車，接近道岔、巷道口、風門、發(fā)現(xiàn)前方有障礙物都必須發(fā)出警號； 九、其它安全技術措施 1、所有人員必須愛護通風設施，嚴禁將兩道風門同時打開，嚴格遵守瓦斯管理規(guī)定，加強工作面的瓦斯檢查。 2、軌順設瓦斯傳感器t1、t2，t1距切眼上出口10m，t2距回風匯合點前1015m；報警濃度t11.0%，t20.8%；斷電濃度t11.3%，t20.8%；斷電范圍：t1、t2工作面及回風巷內全部非本質安全型電氣設備；復電值：t1 1.0%，t20.8%。 3、工作面上隅角，及軌順上車房每班必須懸掛瓦斯便攜儀。 4、瓦斯

26、探頭及瓦斯便攜儀懸掛在離頂不大于 300mm，離幫不小于200mm處，并保護好不能被水淋，也不能被其它東西覆蓋。 5、工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%或co2濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。 6、工作面及其他作業(yè)地點風流中，電動機或其開關安設地點附近20m內，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.3%，切斷電源，達到1.5%，必須停止工作，撤出人員、進行處理；對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值以下時，方可通電開啟。 7、工作面回風流中，不經檢查瓦斯?jié)舛?，不得擅自停電檢修電氣設備及開關，如瓦斯?jié)舛炔怀薹娇勺鳂I(yè)。 8、嚴禁機電設備失爆，失保，

27、嚴禁帶電檢修，搬遷電氣設備；檢修及搬遷電氣設備前必須切斷電源，開關打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌，并有專人看護； 9、井下漏電保護，瓦斯電閉鎖，照明綜保裝置應專人負責檢修，每天試驗一次并做好記錄，確保動作靈敏可靠； 10、嚴禁機電人員違章作業(yè)，嚴禁非機電人員打開各種電氣開關； 11、井下電纜必須吊掛整齊，“五小”設備上板，開關上架； 12、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。 13、工作面安裝時，乳化泵的開停必須有專人看護，并要相互聯(lián)系好，乳化泵的泵壓不得低于28mpa，工作面改管路或對接管路時，只準在無壓狀態(tài)下進行。液壓槍槍口嚴禁對人

28、，乳化液濃度保持在3%5%之間，嚴禁開清水泵。 14、所有特殊工種必須持證上崗。 十、避災路線： 1、避火、瓦斯、煤塵、災害路線： 1211（1）工作面1211（1）運順西一11-2膠帶機巷西翼軌道大巷與西一11-2膠帶機大巷聯(lián)巷西翼軌道大巷 副井地面 2、避水災路線： 1211（1）軌順1212（1）軌順西一11-2膠帶機巷西翼軌道大巷與西一11-2膠帶機大巷聯(lián)巷1212（3）提料斜巷西一膠帶機大巷東一膠帶機大巷安全通道中央風井地面 十一、鋼絲繩安全系數(shù)及絞車牽引能力驗算： （一）、西一112軌道上山上口設一臺jm28t雙速絞車松支架，jm28t雙速絞車最大牽引力275kn，鋼絲繩直徑24。

29、5，鋼絲繩破斷力f破=376908n。西一112軌道上山長103米，傾角16度。 1、鋼絲繩安全系數(shù)驗算 f1=z（g+g0）g（sinw1cos）+qslg（sin+w2 cos） 式中：z每次松支架的車數(shù)：為1； g支架最大重量=20600； g0平板車重=1015; qs鋼絲繩單位長度的質量：2.165/m； l運輸距離：103m； w1礦車運行阻力系數(shù)，取0.03 w2鋼絲繩運行時與拖輥和底板間的阻力系數(shù)其值取0.15 f1=（20600+1105）×9.8×（sin160.03×cos16）+2.165×103×9.8×（s

30、in16+0.15×cos16）=53413n 鋼絲繩安全系數(shù)max=f破/f1= 376908/53413= 7。0566。5      故鋼絲繩合格。 2、絞車牽引能力：f3 = z（g+g0）g（±sin+cos）+ qslg（±sin+scos） 式中：f3 鋼絲繩牽引力，n； 礦車運行阻力系數(shù)，取0.03； s鋼絲繩運行阻力系數(shù)，取0.15； 向上運行時牽引力f3 =1×（20600+1105）×9.8×（sin16º+0.03cos16º）+ 2.165

31、×103×9.8×（sin16º+0.15cos16º）=65681（n） 向下運行時牽引力f3 =1×（20600+1105）×9.8×（-sin16º+0.04cos16º） + 2.165×103×9.8×（-sin16º+0.15cos16º）=-52209（n） 故f3取65681（n） f4 （絞車牽引力f4=275000 n） 根據(jù)計算：jm28t絞車每次松一臺支架從安全系數(shù)及牽引能力上均能滿足要求。 （二）1212（1）軌順提料斜

32、巷上口設一臺jm28t慢絞拉支架，jm28t雙速絞車最大牽引力275kn，鋼絲繩直徑28，鋼絲繩破斷力f破=525636n。1212（1）軌順提料斜巷長39.8米，傾角22度。 1、鋼絲繩安全系數(shù)驗算 f1=z（g+g0）g（sinw1cos）+qslg（sin+w2 cos） 式中：z每次松支架的車數(shù)：為1； g支架最大重量=20600； g0平板車重=1015; qs鋼絲繩單位長度的質量：2.74/m； l運輸距離 w1礦車運行阻力系數(shù)，取0.03 w2鋼絲繩運行時與拖輥和底板間的阻力系數(shù)其值取0.15 f1=（20600+1105）×9.8×（sin220.03

33、15;cos22） +2.74×39.6×9.8×（sin22+0.15×cos22）=86043n 鋼絲繩安全系數(shù)max=f破/f1= 525636/86043= 6.16 故鋼絲繩合格。 2、絞車牽引能力：f3 = z（g+g0）g（±sin+cos）+ qslg（±sin+scos） 式中：f3 鋼絲繩牽引力，n； 礦車運行阻力系數(shù)，取0.03； s鋼絲繩運行阻力系數(shù)，取0.15； 向上運行時牽引力f3 =1×（20600+1105）×9.8×（sin22º+0.03cos22º）+ 2.74×39.6×9.8&