導(dǎo)熱油爐運(yùn)行安全操作規(guī)程

1、導(dǎo)熱油爐運(yùn)行安全操作規(guī)程 一、危險(xiǎn)性分析        1、有機(jī)熱載體變質(zhì) 會(huì)導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管，進(jìn)而引起火災(zāi)。        2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)采納的循環(huán)泵長期使用的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。        3. 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題，易發(fā)生泄漏事故，密封不當(dāng)會(huì)引起火災(zāi)、中毒事故     &#

2、160;  4、超壓：在啟動(dòng)過程中，隨著有機(jī)熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分開出來，可能造成超壓和爆沸事故。        二、安全操作規(guī)程        1、為保證導(dǎo)熱油爐安全有效運(yùn)行，為樹脂生產(chǎn)提供最正確加熱效果，操作人員必須遵守崗位，認(rèn)真操作，定期對(duì)油爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。保證油爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。        2、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行前，操作人員應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，

3、檢查供熱系統(tǒng)所有閥門開關(guān)，是否處在工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，導(dǎo)熱油爐體 、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵 進(jìn)行全面檢查，正常方可開機(jī)。        3、導(dǎo)熱油運(yùn)行主要工藝參數(shù)：        、出口油溫：100-310   油壓達(dá)0.3MPa-0.32 MPa        、進(jìn)口油溫：90 -280   油壓達(dá)0.2MPa-0.

4、24 MPa        4、導(dǎo)熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位，低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位，在工作中如碰到特別狀況，可打開冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。        5、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行中，司爐人員必須與樹脂生產(chǎn)車間密切配合，依據(jù)樹脂生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。        6、為了提升工作效益，導(dǎo)熱油在停爐后要進(jìn)行升溫，司爐人員必須提前上班，將導(dǎo)

5、熱油溫度升到150-200左右待用。如釜體物料只有1/3時(shí)，只能進(jìn)行底層加熱，關(guān)閉上層進(jìn)油閥。釜體物料超過一半時(shí)，則需進(jìn)行兩層加熱。當(dāng)加熱溫度將近工藝溫度時(shí)，樹脂生產(chǎn)車間應(yīng)提前通知司爐人員做好準(zhǔn)備。        注意：加溫時(shí)，必須先打開進(jìn)油閥和出油閥，最后關(guān)掉回油閥循環(huán)閥，停止加溫時(shí)，必須先打開釜體回油閥循環(huán)閥，再關(guān)掉進(jìn)油閥和出油閥。        7、司爐人員必須常常對(duì)油爐運(yùn)行狀況巡視檢查 ，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行處理

6、。        8、在操作過程中，如碰到外部供電故障突然停電等緊急狀況，首先通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并馬上采用措施。切斷外部供電線路，啟用自備柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電，不必進(jìn)行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時(shí)間較長，超過10分鐘，必須采用緊急措施進(jìn)行爐體降溫，必須馬上關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開冷油置換出口閥和冷油置換進(jìn)口閥，進(jìn)行爐體降溫。在此過程必須注意低位貯油罐的液位，防止導(dǎo)熱油溢出事故。同時(shí)采納濕煤壓火或者清除燃煤。        9、油爐運(yùn)行中，

7、爐體內(nèi)煤層控制在100-150mm左右，煤顆粒直徑30-50mm左右，加煤時(shí)可摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應(yīng)學(xué)會(huì)識(shí)別燃煤的質(zhì)量，避免燒劣質(zhì)煤帶來不良現(xiàn)象既影響出渣，損壞爐膛，又影響燃燒效益。要及時(shí)出渣，及時(shí)清除除塵器內(nèi)的煤灰。        10、停爐時(shí)，導(dǎo)熱油溫度必須降至100以下，循環(huán)泵方可停止運(yùn)行。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各種閥門，管道、電氣開關(guān)確認(rèn)安全后，方可離開。        三、發(fā)生緊急狀況下的處置措施  &

8、#160;     1、熱載體爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常狀況時(shí)要及時(shí)的處理并報(bào)告車間。             2、熱載體爐出現(xiàn)異常狀況時(shí)，全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn)嗎處于待命狀態(tài)。        3、出現(xiàn)人員燙傷要及時(shí)的救援。        4、出現(xiàn)熱油泄露或火情，及時(shí)的隔離和滅火處理。  

9、60;      工作注意事項(xiàng)        1、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時(shí)， 不得投入使用。        2、水冷卻循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，冷卻水不得中斷。        3、正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)堅(jiān)持高液位，貯油槽的導(dǎo)熱油處于低液位。        4、定期檢修各種閥門

10、，防止泄漏，定期給運(yùn)行機(jī)械加潤滑油。        5、導(dǎo)熱油出口溫度不得超過工作溫度，升溫速度按升溫曲線進(jìn)行，不得陡然升溫或者降溫。        6、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，必須先開引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前先停鼓風(fēng)機(jī)。        7、不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的燃煤，不得加入爐膛，緊急停爐時(shí)，不得用水澆灌。        8運(yùn)行中循環(huán)泵

11、出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)馬上啟動(dòng)備用循環(huán)泵工作。反應(yīng)鍋暫時(shí)不需要加溫或僅需部分供熱時(shí)，可打開旁路回油閥，同時(shí)減少燃煤量和鼓風(fēng)量。        9、如果突然停電或者線路故障，循環(huán)泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打開冷油置換閥，讓冷油流入爐內(nèi)，回到貯油罐。緊急停爐時(shí)，停止加煤和鼓風(fēng)，清除燃煤，采用滅火措施。        10、導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再點(diǎn)火，停機(jī)時(shí)，必須先?；?，待油溫降到100以下時(shí)，才能停止循環(huán)泵。    &#

12、160;                  有機(jī)熱載體熱穩(wěn)定性和氧化安定性是評(píng)價(jià)導(dǎo)熱油的兩個(gè)重要指標(biāo)，使用過程中會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)和熱裂解反應(yīng)。液相強(qiáng)制循環(huán)熱載體爐最容易發(fā)生熱載體過早變質(zhì)問題，甚至僅使用一兩年就變質(zhì)老化，不僅造成重大經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管，進(jìn)而引起火災(zāi)。        2. 循環(huán)泵的不配套   &#

13、160;    導(dǎo)熱油系統(tǒng)采納的循環(huán)泵小，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的流速出降低，影響傳熱。再者，循環(huán)泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。        3. 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題        有機(jī)熱載體爐元件之間應(yīng)盡量采納焊接連接，以防止?jié)B漏。一些產(chǎn)品仍然采納法蘭連接。一些生產(chǎn)廠家對(duì)爐管的主焊縫仍采納手工電弧焊，難以保證焊接質(zhì)量，而且焊縫外觀形狀、幾何尺寸也較差，而且易發(fā)生泄漏事故。如果必須采納法蘭連接，法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當(dāng)會(huì)引起火災(zāi)、中毒事故。        4. 安全附件缺無、不齊、失靈        據(jù)以調(diào)查，有的有機(jī)熱載體爐沒有按規(guī)定安裝安全閥、液面計(jì)、自動(dòng)保護(hù)裝置，或已經(jīng)按規(guī)定安裝安全附件，但沒有定期檢驗(yàn)和檢查，處于失靈狀態(tài)，由此也曾釀成過爆炸和泄漏火災(zāi)事故。