工作面復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施

1、工作面復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施 一、工作面概況及現(xiàn)狀±±0.1m，放頂煤區(qū)段平均為135m。 九月份15101工作面在膠帶順槽回采58m，軌道順槽回采42m時出現(xiàn)煤層自燃導(dǎo)致一氧化碳超限現(xiàn)象，公司立即成立應(yīng)急指揮部，調(diào)查原因并采用措施進行處理，工作面一氧化碳濃度得到了有效控制，為保證安全，公司研究決定對工作面進行了臨時密閉，分別在15101工作面膠帶順槽和15101工作面軌道順槽距巷口20m處各打設(shè)一道密閉，并在密閉停產(chǎn)期間對密閉內(nèi)外進行氣體參數(shù)確定，現(xiàn)依據(jù)密閉內(nèi)外氣體變化狀況觀察，已具備啟封密閉恢復(fù)通風(fēng)進行生產(chǎn)的條件，密閉啟封后需首先對工作面各個系統(tǒng)進行恢復(fù)，為保證復(fù)產(chǎn)前后的安全

2、，特編制本安全技術(shù)措施。 二、重大危險源辨識 序號 作 業(yè) 活 動 重大危險源及有害因素 可能導(dǎo)致的后果 控 制 措 施 1 設(shè)備檢修 配件改換 人員傷亡或設(shè)備損壞 配件改換保持“老帶新原則，并由專人監(jiān)護 配件運輸 人員傷亡或配件損壞 作業(yè)嚴格按照相應(yīng)運輸措施執(zhí)行 安全設(shè)施失靈 人員傷亡 及時對各設(shè)施檢修，保證安全設(shè)施可靠運行 工具不完好 人員傷亡 作業(yè)前先對工具進行檢查，假設(shè)損壞及時改換 操作不規(guī)范 人員傷亡或設(shè)備損壞 對作業(yè)人員進行培訓(xùn)，保證員工按標作業(yè) 2 瓦斯、煤塵爆炸 操作不規(guī)范 人員傷亡或設(shè)備損壞 對作業(yè)人員進行培訓(xùn)，保證員工按標作業(yè) 措施執(zhí)行不嚴格 人員傷亡或設(shè)備損壞 按照集團公

3、司、公司相關(guān)規(guī)定進行各項工作 3 人員站位 人員站位不符合規(guī)定 人員傷亡 人員按規(guī)定正確站位 4 水 涌水量增大 發(fā)生事故 及時安設(shè)排水設(shè)施并正常開啟 5 火 出現(xiàn)火源 引發(fā)火災(zāi)，發(fā)生事故 強化監(jiān)督管理，防止出現(xiàn)火源 6 瓦斯 瓦斯涌出量大，瓦斯特別 瓦斯爆炸，發(fā)生事故 強化“一通三防管理，防止出現(xiàn)瓦斯事故 7 粉塵 煤塵堆積 煤塵爆炸，發(fā)生事故 按規(guī)定要求定期沖洗巷道 8 冒頂 頂板冒落，支護不到位 冒頂，發(fā)生事故 強化頂板管理 9 培訓(xùn)取證 無證上崗 人員業(yè)務(wù)素養(yǎng)低,易發(fā)生人為事故 按規(guī)定進行培訓(xùn)取證，有證方可上崗。   三、系統(tǒng)恢復(fù)程序     各

4、個部門及隊組要互相協(xié)調(diào)，在密閉啟封后8天內(nèi)，恢復(fù)15101工作面各大系統(tǒng)，首先要對工作面風(fēng)量進行調(diào)整，瓦斯進行排放，達到人員進入要求后再將工作面供電系統(tǒng)恢復(fù)，同時將工作面兩巷供水、排水、壓風(fēng)、注氮、注漿、瓦斯抽放管路接通，管路接通后首先將工作面水排凈，而后再安設(shè)軌道順槽道軌，恢復(fù)輔助運輸系統(tǒng)，同時對出煤巷皮帶和膠帶順槽皮帶拆掉部分重新安裝、工作面前后溜電機對接，以上工作完成后對工作面所有設(shè)備進行檢修并單個設(shè)備試運轉(zhuǎn)，并在恢復(fù)生產(chǎn)前對工作面進行加固注漿，以穩(wěn)固煤墻和頂板，最后進行恢復(fù)生產(chǎn)前的綜合試運轉(zhuǎn)。 一一通三防系統(tǒng) 密閉啟封完畢后，由通風(fēng)部依據(jù)工作面實際狀況對需風(fēng)量重新進行計算，并依照計算結(jié)

5、果相應(yīng)的增加主通風(fēng)機運行頻率，使工作面風(fēng)量滿足需求。然后將密閉處斷開瓦斯抽放管路重新對接，恢復(fù)瓦斯抽采系統(tǒng)。 二供電、監(jiān)測監(jiān)控、通訊、信號和照明系統(tǒng)     安排人員將密閉前托移至膠帶順槽密閉內(nèi)的電纜托移回至出煤巷移變處并接線，恢復(fù)工作面供電，并對工作面范圍內(nèi)的監(jiān)測監(jiān)控傳感器、通訊、信號和照明設(shè)備以及各類信號線進行檢查，發(fā)現(xiàn)失效或者不完好設(shè)備及時進行改換或完好。 三排水系統(tǒng)     供電系統(tǒng)恢復(fù)后，將密閉前切斷排水管路接通，將兩順槽各積水處清挖干凈，檢查水泵、備用泵及開關(guān)的狀況，確認完好，對排水管路認真檢查，破裂的管路、三通要及時改換

6、，保證排水系統(tǒng)暢通，并提前將各處的水排干。 四壓風(fēng)、供水、防滅火系統(tǒng)     將膠帶順槽和軌道順槽壓風(fēng)管路、供水管路、注漿管路、注氮管路對接完成，恢復(fù)工作面壓風(fēng)、供水、防滅火系統(tǒng)。 五運輸系統(tǒng) 將出煤巷臨時風(fēng)門拆掉并將此處H架安設(shè)完成后將皮帶串接好，同時將膠帶順槽密閉處的硬架安裝完成后將皮帶串接好，工作面前后溜進行對接，恢復(fù)主運輸系統(tǒng)。 軌道順槽道軌斷開處重新進行釘?shù)酪曰謴?fù)工作面輔助運輸系統(tǒng)。 四、系統(tǒng)恢復(fù)后的其余工作及試運轉(zhuǎn) 1、機電部分 1認真檢查乳化泵泵站狀況，保證泵站壓力不低于30MPa，乳化液配比濃度達到3%5%。 2嚴格液壓系統(tǒng)及支架管理，嚴禁出現(xiàn)跑、

7、冒、滴、漏、串液和支架自降等現(xiàn)象，保證支架的結(jié)構(gòu)、性能完好。 3各設(shè)備檢修工必須對各自分管的設(shè)備進行嚴格檢查，各減速箱的油脂、油位要符合有關(guān)規(guī)定，注油孔必須重新清理，并用黃油槍將需要注油的部位把油注滿，以防無油運轉(zhuǎn)對設(shè)備造成損害。 4仔細檢查工作面通訊系統(tǒng)狀況，保證通訊系統(tǒng)完好。 5由檢修工對工作面所有電氣設(shè)備及電纜全部檢查一遍，存在的問題及時處理。 6所有設(shè)備司機到位后，在跟班隊長的統(tǒng)一安排下，先單機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)成功后再進行三機聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。開機順序：通訊照明系統(tǒng)乳化液泵站帶式輸送機破碎機轉(zhuǎn)載機刮板輸送機采煤機。 7單機試運轉(zhuǎn)時，所有人員必須聽從跟班隊長統(tǒng)一指揮，嚴禁任何人員進入或靠近運轉(zhuǎn)的設(shè)

8、備，控制臺工作人員必須聽清信號，信號不清嚴禁啟動設(shè)備。 8采煤機試運轉(zhuǎn)時，必須由采煤機司機發(fā)出開機信號后，方可給采煤機送電。非采煤機司機和非專業(yè)采煤機修理工都不得隨意給煤機送電或啟動煤機。 9所有設(shè)備先空轉(zhuǎn)半小時，無問題后方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。 2、通防部分 1工作面安全監(jiān)測系統(tǒng)中瓦斯、一氧化碳等傳感器應(yīng)按照規(guī)定位置進行懸掛，并正常使用。兩巷及工作面沖塵徹底，防止煤塵堆積。 2瓦斯檢查員檢查工作面及回風(fēng)隅角的瓦斯?jié)舛?不超限時方可進入工作面。在啟動電器設(shè)備之前，必須對其四周20m范圍內(nèi)檢查瓦斯，假設(shè)瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定，方可啟動設(shè)備。 3檢查工作面采空區(qū)有無煤層自燃現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患時及時處理，待問題處

9、理完后方可進入工作面作業(yè)。 3、頂板管理部分 1保證工作面支架初撐力不小于24MPa；兩順槽單體液壓支柱初撐力不小于11.5MPa。 2認真檢查工作面及兩順槽頂板支護狀況，發(fā)現(xiàn)頂板錨網(wǎng)開裂、錨桿索拉斷時，必須及時采用措施進行處理。 3嚴格按照回采作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施中的要求，支好超前支護。保證單體液壓支柱初撐力達到規(guī)定要求。失效、變形、活柱伸出量小于200mm的單體液壓支柱要及時改換。 4嚴格檢查工作面支架及兩巷單體支柱狀況，發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時改換，支架有漏液、串液的必須及時修理，保證工作面支架及兩巷單體支柱完好，支護有效。 4、其它 1由跟班隊長、安全員、班長對兩順槽及工作面頂板、煤幫的支

10、護狀況由外向里仔細檢查一遍，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時處理。組織端頭維護工檢查膠帶、軌道兩順槽的支護狀況，對失效柱和失修棚進行修復(fù)。 2對工作面及膠帶、軌道兩順槽進行徹底沖洗。工作面及兩順槽多余的物料轉(zhuǎn)走，浮煤、浮矸清掃干凈，保證安全暢通。 3人員進入工作面作業(yè)前，必須由瓦檢員對工作面兩巷以及電氣設(shè)備存放處的瓦斯?jié)舛冗M行檢查。當瓦斯?jié)舛却笥?.8%時，嚴禁送電，并報公司有關(guān)部門進行處理。當濃度低于0.5%以下時，方可送電運行。 4由專職電工對工作面電氣設(shè)備及線路絕緣進行全部搖測，具體了解電氣設(shè)備狀況。 5必須對工作面的絞車的固定、鋼絲繩、信號系統(tǒng)、道軌、道岔等進行檢查試車，符合標準后方可投入運轉(zhuǎn)。

11、6進入工作面人員要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度。當工作面出現(xiàn)片幫、冒頂時，及時匯報調(diào)度室、安監(jiān)部并組織人員處理，防止空頂現(xiàn)象發(fā)生，以防事故擴展。 7必須保證工作面上下安全出口暢通符合規(guī)定。工作面超前范圍內(nèi)巷道高度不低于1.8m，人行路寬度不小于0.8m。 五、復(fù)產(chǎn)前的相關(guān)工作 1、公司安監(jiān)部、生產(chǎn)技術(shù)部等有關(guān)部門組織對工作面、兩巷、設(shè)備等由外向里進行全部檢查。發(fā)現(xiàn)安全隱患必須徹底處理驗收合格后，方可開工。 2、機電部安排綜采隊對井下所有防爆電氣設(shè)備再進行一次具體的防爆完好檢查，堅決杜絕失爆現(xiàn)象，對較大機電隱患做到“不落實處理，不恢復(fù)生產(chǎn)。 3、通風(fēng)部安排綜采隊要對工作面進行檢查，對存在的隱患要責(zé)令處

12、理，經(jīng)驗收合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。 4、防突部安排好釋放孔的瓦斯、K1值的測量，各項參數(shù)均符合要求后方可開工。 5、隊組要組織開好收心會、班前會，穩(wěn)定職工思想，并具體落實跟班隊干及班組長各級安全生產(chǎn)責(zé)任。 6、隊組在班前會要嚴格排查薄弱人物，強調(diào)安全注意事項，組織人員具體分配工作任務(wù)。 7、在所有特別工種都必須持證上崗，嚴禁頂崗或替崗。 8、必須組織職工學(xué)習(xí)15101工作面回采作業(yè)規(guī)程、各項措施、規(guī)章制度以及相應(yīng)的避災(zāi)知識。 六、相關(guān)安全技術(shù)措施 1、托移電纜安全技術(shù)措施 1由于電纜長度過長，又屬上坡路線，需人工拖動，拖動電纜時，人員要配合默契，同時用力，如遇電纜拖不動狀況，必須查明原因，嚴禁死拉

13、硬拽，以防造成后方人員被拉倒或損傷電纜。 2放電纜時要保持勻速，不應(yīng)過快，托電纜時，人與人之間的間距要合適，便于互相傳話。 3電纜托到位后，要對電纜進行全面檢查，查看電纜是否出現(xiàn)破口損傷現(xiàn)象。 2、管路安裝安全技術(shù)措施 1安裝管路時，應(yīng)依據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。 2安裝前應(yīng)具體檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好 3管路要吊掛要平直，管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接，必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。 4用法蘭盤聯(lián)接管道時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。 5緊固螺栓時應(yīng)對稱進行，用力要均勻，不可用力過猛，所用工具要合適 6全部工作完成后，應(yīng)清理現(xiàn)

14、場，盤點工具及剩余材料、配件，并妥善保管。 3、釘?shù)腊踩夹g(shù)措施 1釘?shù)泪敼潭ㄜ壘鄷r，應(yīng)先固定在左方或曲線外股鋼軌，先釘外側(cè)后釘內(nèi)側(cè)，置道尺與此股鋼軌上，使其與鋼軌成直角，然后調(diào)整另一股鋼軌，使軌距合乎要求。釘?shù)捻樞蛲稀?2、釘?shù)罆r應(yīng)保持墊板位置正確，并與軌枕軌底切實貼緊，墊板肩棱與軌底里面貼緊。 3、釘?shù)罆r，道底與道間的雜物不許用手拿，要用扳手等器具拔出。 4、道夾板與道軌眼不通或不正時，禁止用手指捅，要用尖把扳手矯正。 5使用錘子等工具操作前，要看清前后左右是否有人和其它障礙，以防碰傷及工具脫落等危險。 6釘?shù)罆r，使用錘頭前要檢查錘頭是否松動，在使用當中要注意聽錘頭所觸發(fā)出的聲音，防止甩掉錘頭。打入道釘時要抱錘打，不要輪錘打，下錘要準，揚錘要穩(wěn)。 7釘?shù)罆r必須有專人撬道枕，兩人一起釘?shù)罆r由小錘指揮，大錘等點打，各自往回收錘，嚴禁亂搶打，以防工具打架傷人。 8抬運鋼軌時兩人必須順肩，不準左右錯開，放時先看好地點，兩人答好號，抬后者應(yīng)指揮抬前者的行動