洪湖通威飼料鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織計劃

1、 通威飼料鋼結(jié)構(gòu)廠房 施 工 組 織 設 計 湖北弘毅建筑裝飾集團有限公司 編制： 審核： 批準： 日期：目 錄一、工程概況二、施工總體部署2.1 施工部署2.2 工期控制2.3 施工準備2.4項目部人員架構(gòu)圖三 、不同階段特點的技術(shù)措施四 、主要施工方法4.1 施工測量4.2 獨立基礎施工4.3 基礎獨立柱預埋螺栓4.4 鋼結(jié)構(gòu)加工制作4.5 鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.6 彩鋼板制作及安裝4.7 采光板安裝五、擬投入的主要物資計劃5.1主要材料進場計劃六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6.1 質(zhì)量保證的檢測、試驗措施6.2 質(zhì)量控制程序 七、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施7.1 安全生產(chǎn)管理措施 7.2 臨時

2、用電安全 7.3 機械安全 7.4 施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施 八、確保文明施工的技術(shù)組織措施8.1 文明施工管理措施8.2 環(huán)境保護措施九、安全應急預案 9.1 安全排險救助基本原則 9.2 施工事故處理程序一、工程概況本工程位于湖北省洪湖市新堤大道，德炎水產(chǎn)旁。本工程為三棟主廠房，中間位土建多層設備主廠房，兩旁為門式鋼結(jié)構(gòu)廠房，付料車間和成品車間；鋼結(jié)構(gòu)廠房無起重設備，無雨棚，屋面采用拉絲、鋪保溫棉、蓋820型暗扣支架彩鋼瓦，墻面為900型波紋瓦。二、 施工總體部署2.1 施工部署本工程雖為常見的門式、輕鋼結(jié)構(gòu)，本工程容易發(fā)生質(zhì)量通病，如何防止鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝發(fā)生變形偏移，拼接板焊接角度以及螺栓

3、孔位置偏移，獨立基礎頂?shù)啬_螺栓位置和標高超標等是施工中應慎重對待的。項目經(jīng)理部必須有強烈的質(zhì)量意識，精心組織、精心施工，加強對施工過程中的質(zhì)量預檢工作，嚴格技術(shù)、質(zhì)量管理，確保工程優(yōu)良等級地實現(xiàn)。安全是任何事情的當頭任務，做好安全是一切的全題，我們將切實做好安全的教育工作，確保安全措施到位，本著安全第一，預防為主的原則。把工作做到實處。我單位是ISO9001、ISO14000、OTHUS18000 體系貫標單位，對于本工程我單位將全面推行ISO9001、ISO14000、OTHUS18000 管理標準。將由公司挑選管理經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高、責任心強的優(yōu)秀管理人員組建工程項目部，從組織上確保嚴格

4、按本施工組織設計制定的各項技術(shù)要求，對本工程實施科學規(guī)范化的項目管理，加強對施工過程的質(zhì)量預控工作。公司將本工程列為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)重點工程，從技術(shù)管理，施工力量，機械配置，材料供應，資金調(diào)度等方面，全方位對本工程給予支持。由公司技術(shù)部、質(zhì)安部派專人對本工程施工的全過程實施管理和監(jiān)控，以確保本工程按合同如期竣工，驗收一次達標。本工程的施工組織管理采用項目部集中管理，施工技術(shù)、材料供應、專業(yè)工種調(diào)度、施工計劃統(tǒng)一安排。1、原則要求： 按先地下后地上的原則，將工程劃分為兩個子單位工程，兩個都是輕鋼結(jié)構(gòu)主廠房，每個子單位工程基本劃分為主體結(jié)構(gòu)、維護結(jié)構(gòu)（屋面和墻面）、門窗、排水、防雷，四個分項。根據(jù)甲方的要求

5、我方施工期限考慮付料車間、成品車間可同時施工，多作業(yè)面全面展開；有序推進。2、主要分部工程施工順序： 廠房結(jié)構(gòu)工程：號料放樣下料矯正噴砂組對焊接半成品矯正連接板噴砂生銹處理編號打標簽裝車運輸?shù)浆F(xiàn)場按位置擺放拼裝校正地腳螺栓提前須焊接的牛腿及鋼梁連接板預檢鋼材及探傷檢測安裝鋼柱、支撐安裝橫梁安裝檁條支撐屋面拉鋼絲及蓋屋面瓦墻面支撐及墻面瓦雨棚及門窗收邊。3、任務劃分：根據(jù)本工程特點，成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理部組織承擔土建、鋼結(jié)構(gòu)和裝修及裝飾工程、水電安裝工程施工，公司各專業(yè)部門配合。廠房鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板施工由本公司專業(yè)隊伍具體施工。一切工序必須根據(jù)總體安排的綜合進度計劃合理穿插作業(yè)。2.2

6、工期控制1、主要工期控制，開工日期擬定于2014年4月20日為開工日期，完工日期2014年6月30號，總工期70天（見后附進度計劃表）若業(yè)主方不能按時交出的作業(yè)面，開工日期相應向后順延。以雙方文函為證。2、主要經(jīng)濟技術(shù)指標：本工程的各項管理指標如下：(1)施工工期：70日歷天（以業(yè)主方交給甲方有施工作業(yè)面日期為準）(2)質(zhì)量目標：一次驗收達到優(yōu)良工程。(3)安全管理、文明施工目標：爭創(chuàng)洪湖市安全生產(chǎn)和文明施工樣板工地。 3.進度計劃表(后附）2.3 施工準備一、生產(chǎn)準備：1、施工現(xiàn)場的“五通一平”，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。切實做到位。2、查勘現(xiàn)場，摸清工程實際情況，包括

7、四周環(huán)境、運輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應等等，以便研究制定實施施工方案，并對障礙物進行清除。3、做好防雨排水工作：在場地周圍設置排水溝、沉淀砂井，引入下水管道，保證場地不積水。4、按施工總平面圖布置，修建臨時設施，工人住所、食堂、廁所等。安裝水電線路，并試水、試電。5、籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作培訓，辦理有關(guān)保險等各方面的手續(xù)。6、提出機械設備使用計劃，組織進場、運輸、安裝。7、制訂質(zhì)量、安全、技術(shù)、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營財務、設備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。二、技術(shù)準備：1、認真學習、審

8、查施工圖紙，土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電專業(yè)綜合會審。進行設計交底和施工技術(shù)交底。2、編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學習。3、組織有關(guān)人員進行工料分析，及時訂貨加工。4、測設基準線。在此基礎上，對各主要工程進行定位和標高引測，并設置坐標和標高的控制點，埋設半永久控制樁。 2.4 管理組織機構(gòu) 總承包項目部鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理商務經(jīng)理技術(shù)負責人綜合辦公室技術(shù)部物資部施工生產(chǎn)部后勤部安全部水電班組墻面瓦組屋面瓦班組土建班組裝飾裝修班組測量班組焊接班組拼裝班組吊裝班三、技術(shù)措施廠房主體施工階段：密切圍繞鋼結(jié)構(gòu)制作，變形矯正、節(jié)點加工、運輸、安裝等五大工序組織施工，注意鋼材、安裝螺栓供應和材質(zhì)，鋼結(jié)

9、構(gòu)制作采用數(shù)控切割，矯正機矯正，拋丸噴砂等措施保證加工質(zhì)量，安裝時采取分段吊裝措施減少安裝誤差。四、 主要施工方法4.1 施工測量根據(jù)施工總平面圖擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行測設。1、結(jié)構(gòu)平面施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各結(jié)構(gòu)平面上，特別是0.00 的引測必須復核無誤后作標記。2、把以完成的預埋錨栓用經(jīng)緯儀進行復查，偏移在±1cm必須校正處理；用水平儀進行標高測量，把高度定在設計標高上。4.2 鋼結(jié)構(gòu)加工制作4.2.1 加工準備所用鋼材符合設計和施工圖要求，鋼架柱和梁采用Q345-B 鋼板，其余構(gòu)件均采用Q235

10、B 鋼，進廠具有出廠質(zhì)量證明書。當鋼材進廠后，由理化計量中心對鋼材的化學成分和力學性能進行檢驗。其結(jié)果符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條，要符合設計要求，采用E4303、E5003 型，并具有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件要分別符合國家標準碳鋼焊條（GB5117）、低合金鋼焊條（GB5118）規(guī)定。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，具有質(zhì)量證書，使用前要抽查其外觀質(zhì)量。存放在干燥、通風處。鋼結(jié)構(gòu)所用的高強度螺栓，采用10.9S級磨擦型高強度螺栓，進場后進行材質(zhì)和力學檢驗，合格后才能使用。使用時連接接觸面采用鋼絲刷清除浮銹處理。具備質(zhì)量證明材料。鋼結(jié)構(gòu)所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有

11、質(zhì)量證書，并符合設計要求。鋼材及連接材料要按品種、規(guī)格分類存放。并有明顯標記，不得混亂。領用時仍要檢查品種規(guī)格，加工搬運過程中，不得投擲、撞擊。露天堆鋼材時，長度方向要適當傾斜，堆放型鋼時，要防止積水銹蝕。鋼材矯正及調(diào)直，矯正用平尺、弦線或目測方法確定鋼材的變形位置，然后利用矯正機和火焰矯正、手工矯正等方法。鋼材矯正后，表面不得有明顯的凹坑和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。為了保證鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量，在鋼梁制作前鋪設放樣平臺，平臺用10mm 厚的鋼板鋪設，尺寸為16×12m，平臺用0.2×0.2m 枕木墊平，固定牢固，主要用來放樣、組對焊接鋼柱、鋼梁。平臺表面要光滑、平整

12、，不能有明顯的凹凸部位，平臺上應具有矯核用平行和垂直基線。鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量檢測量具要經(jīng)過計量部門檢驗合格方可使用。4.2.2 H 型鋼加工工藝原料準備放樣選料機器程序設定(翼緣、腹板) 分條切割矯正噴砂處理H型鋼自動組對點焊矯正H型鋼自動焊接檢查翼緣板矯正檢查端板組裝點焊矯正端板焊接清渣檢查噴涂防銹底漆成品檢驗成品入庫4.2.3 生產(chǎn)線設備配置CNCCG4000C 型數(shù)控直條火焰切割機，用于H 型鋼翼緣板、腹板、端板自動分條切割。特點：縱向設有九組割鋸，可同時切割多塊工件，效率高。Z12 型H 型鋼自動組對機：用于H 型鋼定位、點焊。特點：具有全自動對中、定位、夾緊、自動點焊功能。LHA 型龍

13、門式H 型鋼自動埋弧焊機。用于H 型鋼自動埋弧焊接，具有運行速度穩(wěn)定、可靠性好的特點。YJ800 型H 型鋼翼緣矯正機，用于焊接后H 型鋼翼緣矯正。4.2.4 型鋼加工工藝1、繪制加工圖：由技術(shù)人員根據(jù)設計圖紙繪制加工圖紙，并嚴格審核把關(guān)。2、放樣、號料：首先按施工圖放1：1 的大樣。并考慮原料規(guī)格合理排料，盡量提高成材率。按設計規(guī)定留出切割余量和收縮余量。放樣時要核對圖紙上構(gòu)件的安裝尺寸、組裝尺寸、幾何尺寸、孔距等，并復核樣板的尺寸、形式。放樣、號料：（1）放樣做到軸線正確；（2）樣板用0.5-0.75mm 的鐵皮制作。制作樣板時，根據(jù)工藝要求考慮刨邊，銑平切割損耗以及接收縮等加工余量、刨邊

14、、銑平等加工余量一般為2、4mm；（3）樣板樣桿本身必須平直，做好后應用油漆在其上面寫明編號數(shù)量，孔洞的直徑及彎刨銑等的加工符號；（4）用于號料的劃針鋼沖應經(jīng)淬火磨尖，應位于劃針和鋼沖的中心直線上其允許偏差不大于0.2mm；（5）號料時鋼材應墊平墊放穩(wěn)，不得有彎曲現(xiàn)象，凡未經(jīng)矯正的材料不得用于號料，凡無大樣板、樣桿的零件也不得進行號料；（6）當采用焊接長鋼材時應注明接頭坡口角度及其正反面，如有孔洞應在焊接矯正后再號孔洞；（7）號料時樣板、樣桿用夾具與鋼材夾緊，不宜用手壓緊號料，以防走樣，放樣時要注意預留加工、氣割、收縮余量，并嚴格按工藝卡的規(guī)定完成，保證工序之間正常尺寸銜接。3、鋼材切割：鋼板

15、在切割平臺上要定位準確。按標準要求選擇氣割工藝參數(shù)(割嘴型號、氧氣壓力、氣割速度等)。確定切割方案，防止切割變形。切割線與號料線的偏差不大于lmm。端部斜度不大于2 度，切口熔渣或毛刺用砂輪磨光、打平。鋼材的切割根據(jù)其截面形狀、厚度以及切割邊緣的質(zhì)量要求的不同，采用全自動數(shù)控驅(qū)動/火焰切割、半自動氣體切割和手工切割等方法。（1）氣割前應該對零件的尺寸必須預留修邊余量。被割的鋼材應放平墊，割縫下面應留足夠的空隙；（2）切割前應將沿割寬度50-80mm 左右的鋼材，表面的鐵銹、油污泥土等清除干凈。當切割長度大于1500mm、寬度小于400mm 的鋼板時，宜采用跳割法。跳割段與段間的間距和兩端宜留出

16、20mm。待退熱后，再將保留部分割斷，也可采用循環(huán)切割法；（3）切割各種型鋼時不得在切口處和肋部造成損傷或缺口，鋼材切割后切割線和號料線之間的允許偏差應自動半自動切割：正負1.0mm 氣割的允差應符合下表規(guī)定：序 號項 目允許偏差（mm）1構(gòu)件寬度、長度±3.02氣割面垂直度0.1t 2.0t(鋼板厚度)3氣割面平面度0.04 t 1.0t4割紋深度0.25局部切口深度0.31、坡口及制孔：（1）坡口尺寸及允許偏差要符合氣焊手工電焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB985）。坡口加工采用直刨邊機加工，刨邊時應將零件緊壓在工作臺上，刀刃應垂直于切線并經(jīng)常和樣板、樣桿核對。其余構(gòu)

17、件或零部件也可用半自動氣割加工，并配以砂輪打磨。氣割加工坡口時，在鋼材上彈線條，割鋸沿線按一定的傾斜度進行氣割。加工完成后，將熔渣、氧化層等清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整。（2）鋼結(jié)構(gòu)制孔：采用數(shù)控機構(gòu)制孔，并嚴格遵守制孔機械技術(shù)安全操作規(guī)程。鋼材需用螺栓拼接時，須待焊接后，方可定位制孔。需制孔的構(gòu)件，除須標十字交叉線確定其定位中心點外，還要再以孔徑的圓周上，敲打不少于四點的控制樣沖印。制孔前應仔細核對孔位置，孔徑及孔的中心距。對于主要受力構(gòu)件上的孔宜采用鉆床或先沖成比設計孔徑小3.0mm 的孔，再擴鉆至設計孔徑，非主要受力構(gòu)件上的孔和粗制螺栓可采用沖孔；當使用鉆床鉆孔時應將零

18、件放平夾緊并采用成迭鉆孔，開鉆時應將鉆頭對準眼輕輕壓下以檢查鉆頭外徑是否對準了孔的檢查圈，當孔眼接近鉆透時，應減輕壓力；無論采用何種制孔方法，制成孔眼的邊緣不應有裂紋、飛刺和大于1.0mm 缺棱。制孔及孔距允許時，還要采用配合制孔工藝，以保證相應孔的裝配。必要時，還要采用配合制孔工藝，以保證相應孔的裝配。制孔及孔距的允差要符合下表規(guī)定：制孔的允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）1孔徑±1.02圓度2.03中心線垂直度0.032.0孔距的允許偏差序號項 目兩孔最外邊緣的距離（mm）小于500500100012003000大于30001同一組內(nèi)任意孔間±1.0±1.5

19、2相鄰兩組的端孔間±1.5±2.0±2.5±3.01、鋼結(jié)構(gòu)型材的對拼與組裝：（1）鋼柱及鋼梁的組拼均要在鋼平臺完成，鋼平臺平整度允許偏差±2mm。拼組前要仔細檢查構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口預留的焊接收縮余量和加工余量，均要符合要求。清除所有構(gòu)件的連接接觸面及沿焊縫邊緣每邊30-50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油污、水氣等。并根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、焊接方法和焊接程序等，確定合理的組裝順序。（2）組裝定位點焊所用材料的型號與正式焊接的材料相同，并要由技術(shù)工人點焊。點焊位置要布置在焊道以內(nèi)，且要在焊道對稱的兩面進行。點焊的高度不得超過設計

20、焊縫的2/3，點焊的長度不得小于25mm，點焊縫間距一般為300-400mm。（3）頂緊的接角部位要有80%的面緊貼，用0.3mm 塞尺檢查，其塞入面不大于20%，邊緣局部的間隙不大于0.8mm。（4）拼裝定位要準確并反復檢查，定位加固要視構(gòu)件的幾何尺寸、受力情況靈活選用。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接：（1）H 型鋼的焊接采用自動埋弧焊，其余鋼構(gòu)件的焊接采用手工電弧焊。構(gòu)件焊接程序按“先短后長，先橫后縱，先對焊后角焊”的方法進行。應選擇合理的焊拉順序：對焊接H 型鋼，應先焊收縮量較大焊縫，使焊縫自由地收縮，即先焊對接焊縫，后焊腳焊縫，對于板材拼接應焊橫向短焊縫，后焊縱向長焊縫，對于大型構(gòu)件可先組裝成若干個部

21、件，焊后矯正，再總裝焊接。（2）施工焊前，要檢查焊件接縫處是否符合施工圖要求，對要求焊透的縫要認真處理，組裝定位點焊縫，其表面清理后要露出光澤。所有焊條在施工焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘培溫度和時間進行烘培。（3）焊接完畢后，要及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫的處理質(zhì)量。焊縫質(zhì)量檢驗按設計要求執(zhí)行，采用國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2002），所有焊縫均應滿足JGJ8191建筑結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程要求。3、對焊的內(nèi)部缺陷檢查：主要結(jié)構(gòu)對接焊，按照規(guī)范及監(jiān)理工程師指示配合建設單位作X 光透視檢查及超音波探傷試驗。對承受拉力或壓力等強度的焊縫，必須經(jīng)超聲波、X 射線探險

22、傷檢驗，其結(jié)果必須符合設計、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定要求。承受拉力且要求與母材等強度的焊縫（施工規(guī)范中的一級焊縫），承受壓力且要求與母材等強度的焊縫（施工規(guī)范中的二焊縫），不合格的應一律重焊，并應再作X 透視檢查或超聲波探傷試驗。焊縫內(nèi)及其邊緣不得有任何裂痕。4、焊縫表面檢查：焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑、針狀大氣孔和熔和性飛濺物等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。要求焊波均勻，雜物清除干凈。所有焊道均不得有“重疊焊接”情形存在。鋼型材表面及焊接缺陷整修應依下表處理。序號缺陷情形整修辦法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補強后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm 以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟

23、將不良部分挖除后，焊接補強，用砂輪磨平3鋼材邊面的層狀裂痕將鋼板挖至板厚約1/4 處后，焊接補強并用砂輪磨平4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時，應焊接補強并用砂輪磨平，如稍有痕跡時，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度應有4cm 以上。5焊接裂痕應將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊。焊縫隙最長度應有4cm 以上。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接糕點強后磨平。焊縫隙最小長度應有4cm 以上。焊縫數(shù)量抽查為5%，每條焊縫檢查一處，但不小于5 處。采用焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時采用滲透探傷檢查。5、焊接構(gòu)件的矯正：焊接構(gòu)件變形矯正，采用機械矯正法、火焰矯正

24、法或混合矯正法。矯正前要經(jīng)檢測確定變形的部位、性質(zhì)、程序等，作出相應標記，并確定有效矯正方法。機構(gòu)矯正構(gòu)件變形，采用壓力機或千斤頂配合胎模架進行，胎模架要具有足夠的強度和剛度，并配以與被矯正外形相應的胎模具。H 型鋼焊接變形采用翼緣板矯正機矯正?；鹧娉C正變形使用焊鋸加熱，不得采用割鋸加熱。要使加熱火焰效率提高，縮短加熱時間，加熱面不宜過大，加熱溫度要在規(guī)定范圍內(nèi)，避免在同一位置反復烘烤。構(gòu)件的火焰矯正，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，不得超過900 度。6、除銹刷漆：構(gòu)件除銹：鋼材下料后，要認真進行除銹，方法采用噴砂除銹附加手工除銹，除銹等級：手工除銹時不低于ST2 級，機械除銹時不低于SA2 級

25、。噴砂除銹時，選用適當粒徑的鋼砂磨料(如G80)噴射，粗糙度在32.5 - 75m 之間，以保證良好的涂裝表面。噴砂除銹的程度達到Sa 21/2 級。正確的噴砂程序是制定詳細周密的工作計劃；保證送風管尺寸合適，壓縮空氣供應充足。噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀(空壓長刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆；噴砂除銹。每次噴砂一小塊面積，施工底漆前清除灰塵和噴砂材料。繼續(xù)噴砂，直到整個區(qū)域噴砂完畢并上底漆；手工除銹主要用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀及手持式除銹機，砂輪片宜為40#。除銹時用力均勻，平衡移動，不得在鋼材表面磨出明顯的凹坑，將鋼材表面的浮銹除凈即可。保證鋼材表面無可見的油脂和污垢等，并已基本清

26、除氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。若有極少量的殘留物，也應是牢固附著于鋼鐵表面的。鋼構(gòu)件的涂裝表面處理：噴砂工序完成后，在4 小時以內(nèi)涂上底漆，以防止出現(xiàn)二次生銹。噴砂除銹后，一旦發(fā)生二次生銹，則須用輕微噴砂掃射，以除去銹蝕，保證涂裝質(zhì)量。所有油漆施工前應予拌合好，使顏料保持均勻懸浮狀態(tài)。新開罐的油漆，不能有過分沉淀現(xiàn)象，且不得含有塊狀物及皮狀物。油漆應有易刷性，在規(guī)定的厚度內(nèi)無流動或下垂趨勢。油漆在密封桶內(nèi)裝滿3/4量，在48 小時內(nèi)應有起浮皮。油漆干后，應為均勻光滑面，無粗糙、砂粒、不均勻及其它表面缺陷。油漆材料送達工地時，應為制造原裝密桶。并附有制造商的名稱、標記、規(guī)格、識別號碼、使用處

27、所、制造日期、內(nèi)用或外用以及批號與顏色等。油漆材料應以密封桶，貯存于庫房內(nèi)。庫房應保持整潔與安全，并應備砂桶以防發(fā)生火災時使用權(quán)用。油漆開封后，不得添加任何材料或稀釋劑，用剩油漆應于每項工作完畢密封，送庫房儲存。在使用前，應徹底拌合，不得另加新漆或稀釋劑。涂料和涂刷厚度均應符合設計要求。如涂刷厚度設計無要求時，一般無要求時，一般宜涂四至五遍，漆膜總厚度：室外為125-175um，室內(nèi)為100-150um。面漆顏色樣，應先送請監(jiān)理工程師核準認可。涂料按設計要求。涂裝工作地點溫度要符合涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定，工作點的溫度要在5-38 度之間，相對溫度應要小于85%，涂后4 小時嚴防雨淋，雨、霧、雪或者

28、灰塵較大的環(huán)境下禁止作業(yè)，漆膜受損應及早修補。施工圖中注明不涂層的位置均不得涂刷，安裝焊縫處留30-50mm 寬的范圍暫不涂刷。采樣與試驗：任何油漆進場時，提供檢驗合格證，以證實采用油漆完全符合規(guī)范，每種油漆至少應投樣1 公斤，送監(jiān)理工程師檢驗認可。監(jiān)理工程師應于施漆時，檢查漆膜厚度。任何涂層厚度不足之處，應于未干時加漆至監(jiān)理工程師滿意為止。施工方法：所有油漆工作應完全潔凈后，方可按操作規(guī)程適當?shù)氖┢?，如有油漆面層起皮、開裂或顯示油漆系在不當情況下施工時，即應清除并潔凈金屬表面再重刷漆。此項去除缺點、潔凈表面與重新施工漆應在監(jiān)理工程師監(jiān)督的情形下進行，不得為此增加任何補償費用。施工漆用噴布，油

29、漆涂面應光滑均勻。監(jiān)理工程師認為噴布不佳，應改為手工布，油漆應無刷跡、皮紋、毛紋、凹陷氣孔等，油漆種類及顏色有更易時，則所用的機具應徹底清洗?；鶎犹幚恚夯鶎討耆宄兴射P皮，污垢、細屑、油脂以及其它外物質(zhì)，以免防害漆面與油漆的粘著或?qū)е虏煌昝劳棵?，或施漆后發(fā)生缺點。潔凈表面應在施工漆前得到監(jiān)理工程師認可。鋼材清潔與油漆工作，應于制作完成后即施行，以減少生銹機會。在施油漆之前，清除后仍再生銹，則應立即再予清除至所有銹跡消除為止。鋼材表面規(guī)定在架設定完成后進行油漆者，需用適當機具與溶劑清所有原銹皮、泥土、污垢、細屑、油漆后方可施工漆。清除工作應在連續(xù)鄰接面上進行，以使油漆工作能有系統(tǒng)連續(xù)施工。

30、底漆的施涂：鋼材在監(jiān)理工程師認可后與裝運出廠前，在廠內(nèi)施漆一層。凡需工地焊接時，距焊接面至少8cm ，在制作廠內(nèi)不施漆。架設后焊接處應依照焊接規(guī)定，予以清潔處理，然后在所有未施漆處，作底漆一道。在廠內(nèi)涂底漆用噴涂方法，不得在潮濕金屬面上施漆。施工現(xiàn)場涂漆：所有現(xiàn)場涂漆使用噴漆，在施工期間每支噴射槍僅能裝一種涂料。為確保最大涂層厚度涂于鋼板或型鋼的邊緣、鉚釘頭、螺栓頭及其易受特別磨損及突出部分，在邊緣先刷漆一道，再全面施漆，倘其它作業(yè)損壞油漆面時，應重新清除與施漆。油漆施工應合理安排，以便有足夠時間使第一層漆干透后，再施涂第二層。油漆干燥時間不得少于24 小時。對運輸及安裝過程中受到操作損壞的涂

31、層和安裝焊縫處，均要按要求進行補涂。構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。9、鋼構(gòu)件的交驗：鋼構(gòu)件制作完成后，在構(gòu)件上用油漆標注，以標明構(gòu)件的型號。在堆放時必須穩(wěn)固地放置在墊木上，各層都必須墊平，不得在堆存中造成構(gòu)件的損壞和局部變形。已產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應及時矯正，并經(jīng)重新檢驗合格后，方可交付安裝。制成成品后必須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗，同時提交相關(guān)質(zhì)量說明書及技術(shù)文件。4.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝4.3.1 基礎準備1、安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實物），然后對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標高等進行復測。復測內(nèi)容：1.1、基礎頂面標高實測數(shù)據(jù)是否符合設計要求。1.2、各跨度、柱

32、距是否符合設計要求及驗收規(guī)范。1.3、資料是否齊全，與現(xiàn)場實際所測數(shù)據(jù)是否相符。2、安裝前，要清除混凝土灰渣，設立基礎定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。3、標高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標高進行計算，首先墊一個角，吊線測量，然后另三個角利用水平尺不調(diào)整，但注意每個角墊鐵不超過4 塊。4.3.2 構(gòu)件堆放及檢查1、鋼構(gòu)件應該根據(jù)其安裝順序成套供應。2、鋼構(gòu)件堆放場在應平整堅實全無積水，鋼構(gòu)件的堆放應在下面墊上枋木，并且按照安裝順序分區(qū)存放。3、鋼柱吊裝前，應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查鋼構(gòu)件變形，缺陷超出許偏差時，應進行處理。4.3.3 構(gòu)件檢驗依據(jù)設計圖紙及

33、規(guī)范，對進場構(gòu)件的外形和截面幾何尺寸進行檢驗。構(gòu)件進入現(xiàn)場檢查質(zhì)量證明書及詳細的驗收記錄。按構(gòu)件種類、型號及安裝順序，在指定區(qū)域堆放，構(gòu)件下應墊平穩(wěn)，和地面保持150mm 以上距離；相同型號的構(gòu)件多層堆放時應用木方隔離，防止扭曲和變形。零散板件要做好防水以免生銹；對變形的構(gòu)件及時矯正，檢驗合格后方可安裝。4.3.4 吊裝機械選擇 因1#、2#土建房砌體結(jié)構(gòu)已完工，吊車設備有一邊不能搭腳，水平距離較長，選擇25噸汽車吊為吊裝工具。4.3.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1、吊車準備考慮到工期問題，選擇兩臺25 噸汽車吊吊裝鋼柱及鋼梁，同時配合倒料及卸車。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及順序2.1 吊裝順序：吊裝流水順序遵

34、循先柱、后梁，吊裝的原則既先安裝鋼柱，再吊裝鋼梁及支撐。2.2 吊裝方法采用分件吊裝法。3、鋼柱吊裝及固定鋼柱倒運到位于吊車半徑后，在鋼柱四邊彈出中心線，在鋼柱上做標高控制標記線（500 線），標出吊點位置；然后進行捆綁、起吊。測量柱的長度，其長度偏差應詳細記錄，并用打號筆寫在柱下部中心標記旁的平面上，以便基礎頂面用墊板調(diào)整。吊裝前搭好上柱的直爬梯或升降平臺，采用單點綁扎吊裝，吊點選擇在柱頂1/3柱長處，吊點綁扎處設軟墊，以防吊裝時損傷鋼柱表面。鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時在柱底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼柱起吊時柱腳拖地和碰壞地腳螺栓。鋼柱對位時，要確保柱子中心線對準基礎頂面安裝中心線，并使地

35、腳螺栓對孔，用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制垂直度。就位后略緊螺栓，矯正、矯平后擰緊螺栓。待鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱腳四邊中心線與基礎十字軸線對齊吻合，然后用螺母對鋼柱進行初步固定，接著對鋼柱利用鋼繩及倒鏈進行臨時固定，然后在測量人員的監(jiān)控下，進行水平和垂直校正，兩方向均確認無誤后，及時堅固螺母，再進入下一道工序，鋼柱全部吊裝完成后，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向?qū)输撝鶅蓚€面上的中心標記，同時校核鋼柱的垂直度。鋼柱矯正后，將地腳螺栓緊固，并將墊板與柱腳底板焊接固定。4、工字鋼梁吊裝4.1 吊裝及固定：鋼梁地面拼裝：首先在地面上搭設拼裝支架，利用汽車吊把梁放在支架上拼裝好，并位于吊車半徑之內(nèi)。用高強螺栓拼裝好后

36、，測量其幾何尺寸是否與圖紙相吻合。吊點布置：工字鋼梁采用兩點對稱綁扎吊裝，吊點位置設在梁端1/3 位置。利用檁條托架綁扎吊繩防止滑動，使其平穩(wěn)。吊升應緩慢進行，利用專用扁擔，對已拼好的梁進行綁扎，關(guān)在梁兩端栓上拉繩，控制起吊擺動及校正。當起吊到高出柱頂約200mm 時慢慢回轉(zhuǎn)就位，上緊螺栓，然后拉上繩，控制起吊擺動及校正。 當?shù)跹b第一榀鋼梁時必須用鋼絲繩6道拴好后才能松吊鉤，然后再吊裝第二榀鋼梁,第二榀鋼梁螺栓連接好后不能松吊鉤，用檁條連接兩榀架使之穩(wěn)定，然后安裝斜支撐系統(tǒng)，形成一個穩(wěn)定的獨立單元，此時吊鉤可以松下。再擴大拼裝下一單元進行安裝。鋼梁矯正后應進行高強螺栓緊固，做好終擰固定。使高強

37、螺栓達到相應的擰值。在吊裝房鋼梁時，預先與原鋼柱焊接好連接板的標高距離是否正確。確認無誤后再按照見上 、的程序依次吊裝鋼梁。5、檁條及拉條安裝：檁條吊升：由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。首先按照圖紙及構(gòu)件編號依次把檁條抬至相應的地面位置，然后利用兩個滑輪，一邊站一人，拉至屋面。待裝完一跨檁條后，及時把此跨的拉條裝上。注意在調(diào)整檁條時，要拉鋼線，保證其彎曲度小于5mm。當安裝完一個單元的鋼柱、鋼梁后開始安裝檁條。檁條采用螺栓連接在檁托上。檁條固定好后，安裝拉條，用拉條調(diào)整檁條平行度，其調(diào)整順序由上而下進行。待梁柱及檁條矯正好后，連接隔撐。檁條的安裝誤差控制在±5 mm 之

38、內(nèi)，彎曲偏差小于L/200。4.5.6 高強度螺栓安裝1、高強度螺栓及附件的存放高強度螺栓及附件均應按批號分別存放，并應在同批間配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。2、連接板的檢測及處理2.1 連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。2.2 當連接板間間隙小于1.0mm 時,可不處理;間隙1.03.0mm 時，應將高出的一側(cè)磨成1：10 的斜面，其打磨方向應與受力方向垂直；間隙大于3.0 時,應加墊板,墊板兩面的處理方法應與兩連接的處理方法相同。2.3 接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹、必須保持干凈。3、高強螺栓的安裝3.1 安裝前

39、的準備（1）安裝前,要對高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進行核查，對不符合要求的要求調(diào)換。（2）檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設計要求及有關(guān)規(guī)定。3.2 高強螺栓的安裝（1）剛架柱與梁、梁與梁之間的連接均采用10.9 級摩擦型高強螺栓。螺栓、螺母、墊圈的規(guī)格按設計圖紙及相應規(guī)范選用，且應有質(zhì)量證明書。高強螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用。（2）摩擦面處理：連接面在制作中進行噴砂生銹處理，使連接面的摩擦系數(shù)達到設計要求。選用的螺栓長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和墊圈的厚度，并且緊固后露出不少于兩扣螺紋的長度。（3）連接板接觸面應平整，不允許有扭曲變形。因制作和安裝偏差等原因造

40、成接觸面間隙過大（間隙大于0.8mm）時應對接觸面進行處理，將厚板一側(cè)磨成1：10 的緩坡，使間隙小于0.8mm。（4）高強螺栓連接時必須采用臨時螺栓固定，其螺栓數(shù)量為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，且每個接頭不少于兩個。不準用高強螺栓兼用以作臨時螺栓，當結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整到標準規(guī)定后方可安裝高強螺栓。高強螺栓應能自由穿入螺孔，且穿入方向應完全一致。當少量孔位不正，位移量較大時，應用絞刀擴孔；當位移量較小時，可以用沖釘打入定位，然后再安裝螺栓。嚴禁用錘子將高強螺栓強行打入孔內(nèi)。不得在雨天安裝高強螺栓。高強螺栓墊圈位置應一致，安裝時要注意彈性墊圈的開口方向。高強螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應及時擰緊。（5）為使

41、每個螺栓預拉力均勻相等，高強螺栓的緊固分兩次進行。第一次為初擰，第二次為終擰；并且初擰和終擰必須在同一天內(nèi)進行。高強螺栓的初擰順序，一般應從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端順序進行或者從螺栓群中心向四周擴散方向進行。（6）摩擦型高強螺栓連接的質(zhì)量檢查按大六角頭高強螺栓檢驗方法檢驗。用0.3Kg 小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。進行扭矩檢查，檢查節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定，應再擴大查10%，但仍有不合格者，則整個節(jié)點高強螺栓應重新擰緊，扭矩檢查應在螺栓終擰l 小時后，24 小時前完成。用塞尺檢查連接板間隙，當間隙大于1mm 時，必須重新處理。檢查螺栓穿入方向

42、是否一致，墊圈方向是否正確。4.6 彩鋼板制作及安裝4.6.1 彩鋼板加工制作（1）選材：屋面采用820型暗扣彩鋼瓦，墻面采用900型，從選材、色度到加工需通過監(jiān)理工程師認可。（2）加工質(zhì)量控制：對加工技術(shù)人員進行技術(shù)交底，熟悉圖紙，按照圖紙的要求進行壓板。掌握了圖紙以后，在壓板前對機械和壓型板材料進行檢查，以便保證壓板質(zhì)量。對壓板材料要放在庫房內(nèi)，底部用木墊塊墊起，防止潮濕生銹，且外表包裝不要打開，防止表面劃痕。機械調(diào)試，對壓形機進行全部檢查后，進行控制電腦數(shù)據(jù)輸入，把技術(shù)指標及尺寸輸入電腦后，以及壓板材料放好后，即可以試生產(chǎn)。對試產(chǎn)中的技術(shù)指標與設計要求不符的，重新進行調(diào)試，至符合要求為止

43、。在壓形過程中，我們技術(shù)人員與加工技術(shù)人員現(xiàn)場進行指導和監(jiān)督，以確保壓形板質(zhì)量。因壓形機集壓形、切割為一體的，我們要作好壓好板材的擺放及儲存工作，擺放高度不超過1.5 米，且擺放過程中，不宜碰撞，以免彎角或起翅。在運輸過程中，車箱底部用木塊墊平以防劃壞表面。裝卸時要輕放，不能隨便放置，以免損傷板面。4.6.2 彩鋼板安裝（1）一般安裝要求：彩鋼板間連接必須將密封條緊扣，扣蓋應扣壓平整、嚴實。自攻釘和拉鉚釘要支撐面及彩鋼板垂直。自攻釘應涂刷密封膠，以訪雨水滲漏。每安裝56 塊彩鋼板，即需檢查板兩端的平整度和對角線，若有偏斜要及時調(diào)整。泛水板與屋面板及同類板搭接時，一定要用止水膠密封好。（2）具體

44、施工方法：測量：對結(jié)構(gòu)進行現(xiàn)場測量繪出排板圖，對檐口等轉(zhuǎn)角處要繪出節(jié)點詳圖，收邊、泛水板的設置及形狀應標注清楚，定做加工。下料：壓形板的下料采用無齒鋸切割，嚴禁采用氣割，對一些不規(guī)則部位，要按實際測量數(shù)據(jù)進行下料。切割后，要及時清除金屬顆粒，以防彩鋼板面層搓氧化銹蝕。放線：彩鋼板鋪設要確保第一塊彩鋼板位置的正確及平整，當?shù)谝粔K彩鋼板固定就位時，在較高、較低端放線，形成為連續(xù)基準線，安裝時要隨時對照矯正，以防出現(xiàn)扇形面。鋪設順序可按常風向和結(jié)構(gòu)形式確定。彩鋼板安裝：壓型彩板進場后，要進行外觀和合格證的檢查，并復核與壓型板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹

45、漆進行防腐處理。彩板安裝時，要按墻面進行排版，從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。先安裝檐口板，后安裝屋面板。檐口板插入蓋板底部與檁條固定可靠，檐口板搭接采用雙排拉鉚釘，間距不大于50mm。屋面彩鋼壓型復合板的安裝采取由檐口處向屋脊處方向順序安裝，要注意當?shù)刂鲗Х较颍粗鲗эL向逆向搭接。采用可移動的木質(zhì)爬梯進行人工安裝，注意壓型板的橫平豎直，安裝時應矯準標高，在檐口處用細鋼絲掛線安裝。屋面板的搭接長度：平行板的順向搭接為1.5 個壓型凸波，縱向搭接長度為250mm。壓型板的固定采用帶橡膠墊圈的鍍鋅自鉆自攻螺釘與檁條固定，螺釘設置在波峰處。螺釘間距不大于30

46、0mm，每塊板不少于3 個螺釘，且在搭接波處必須設置。屋脊板與屋面板的搭接連接，搭接長度大于1：200mm，并在搭接部位用密封膠密封，連接件間距不大于50mm。固定：打自攻釘和拉鉚釘時要按基準線，使用打的螺釘和拉鉚釘整齊一致。打孔或打釘時使電鉆支撐面垂直，產(chǎn)生的金屬屑要隨時清除，以防日后造成銹蝕。封膠：需封膠處必須潔凈干燥且無油漬，封膠擠出時不能含氣泡，膠寬度要掌握在3mm 左右。清理及廢料運棄：鋪設彩鋼板區(qū)域內(nèi)，切割工作及固定螺釘時所產(chǎn)生的金屬碎屑、雜物等要于每日收工前清理干凈；施工中裁剪的下腳料要每日收拾集中堆放，完工前所有廢料均需清理運棄。完工后要檢查彩鋼板表面貌一新，所有受污部位均要清

47、洗干凈。（3）主要施工難點及注意事項：彩鋼板安裝時不得有損壞，安裝中損壞的地方應加以封閉，并進行防水密封。施工中嚴格按照密封要求進行操作。棚面作業(yè)注意事項：保護彩鋼板表面和人員安全，作業(yè)時必須帶干燥、清潔的手套，不得在棚面上拖拉工具等。當屋面彩鋼板在搭接處相互結(jié)合及固定好，才能在上面行走，行走時盡量走在屋面支撐點上，以免損壞彩鋼板。4.7 采光板安裝1、采光板應存放在室內(nèi)且通風平坦處。2、凡是與聚碳酸脂不相容的各種合成物質(zhì)、化學品。3、裁割采光板時使用細齒圓片鋸。4、采光板安裝固定使用鍍鋅自供釘，并且采用與聚碳酸脂相容材質(zhì)的皮圈。5、采光板與彩板等結(jié)合處打好密封膠。4.14.9 避雷及接地本工

48、程按設計要求防雷接地和獨立基礎連接，利用柱子內(nèi)鋼筋做引下線，將引下線柱筋全部連接成一體，從柱頭鋼筋焊接一10mm鋼筋與鋼柱焊接上，每間隔一根鋼柱設置一避雷接地點；廠房四角必設置。避雷網(wǎng)連接，焊點長度不小于60mm，雙面焊接，接地裝的接地電阻不大于設計要求，當實測電阻大于設計要求時，±0.00 處柱子留有外引入接地裝置，可外加補充接地極，本工程采用三相五線式系統(tǒng)，專用保護接地線(PE 線)。樓內(nèi)所有開關(guān)箱、配電箱、電機電器的金屬外殼與配電線路的金屬保護管，金屬支架均應接到PE 線上，帶接地孔的單相三孔插座的接地孔也要接到PE 線上，不能接到工作零線上。五、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5

49、.1 質(zhì)量保證的檢測、試驗措施項目部在現(xiàn)場采取各種切實可行的方法和手段進行測試、檢驗，同時按照設計要求和施工規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定，現(xiàn)場取樣送試驗站及有關(guān)部門進行各種檢測項目的試驗，實驗合格后方可進行鋼筋的加工制作與安裝，以及隱蔽工程的驗收，并做好資料整理存檔工作，以確保工程質(zhì)量。5.2 質(zhì)量控制程序5.2.1 質(zhì)量目標1、合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用性能均能符合設計圖紙要求及國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準的規(guī)定。2、單位工程達到優(yōu)良等級。分部分項工程達到檢驗標準：合格率100，優(yōu)良率不低于50，但主體、裝飾、水電安裝分部工程必須達到優(yōu)良，觀感質(zhì)量評定得分達到85以上。3、確保本工程質(zhì)量

50、達到優(yōu)良工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程的質(zhì)量目標。5.2.2 質(zhì)量檢驗批劃分檢驗批是單位工程質(zhì)量驗收最小單位，是分項工程及分部工程乃至整個建筑工程質(zhì)量驗收的基礎。針對本工程的特點對地基基礎工程、主體工程、建筑裝飾裝修工程、屋面工程等分項分部工程劃分不同數(shù)量檢驗批。對檢驗批定性項目必須達到驗收標準，定量項目中每個項目實測值都必須達到80以上達到規(guī)范要求，其余20實測點實測值不能大于150，鋼結(jié)構(gòu)為120。5.2.3 特殊工序、關(guān)鍵工序控制測量放線（關(guān)鍵工序）：包括建筑物軸線的定位及標定、廠房、倉庫獨立基礎頂標高抄平放線，地腳螺栓預埋安裝。鋼結(jié)構(gòu)工程施工（特殊工序）：包括焊縫內(nèi)部缺陷、連接板面噴砂生銹、高

51、強螺栓安裝。使用過程的質(zhì)量控制：1、及時回訪。工程交付使用后，組織施工人員到建設單位調(diào)查訪問，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見。2、由于施工造成的質(zhì)量問題，在保修期內(nèi)提供無償保修，并分析原因，為進一步改進施工質(zhì)量提供依據(jù)。資料管理措施為了加強施工生產(chǎn)管理，保證工程質(zhì)量，在施工現(xiàn)場由資料員用資料柜分類按整理并保管好如下資料：1、施工方案、圖紙會審、設計變更；2、質(zhì)量、安全、技術(shù)交底記錄，安全教育、學習資料；3、施工日志；4、材料出廠合格證，試驗報告，產(chǎn)品認證書；5、竣工圖紙、隱蔽工程驗收記錄、設備試運行記錄；6、檢驗批、分項工程質(zhì)量檢驗評定表；7、進貨驗收記錄，過程不合格品通知單，質(zhì)量整改通知單；8、特

52、種作業(yè)上崗證(復印件)。9、資料管理制度：1）施工現(xiàn)場設立資料柜一個，將所有技術(shù)資料分類存放，由專人保管。2）工程開工前必須組織圖紙會審，并做好圖紙會審紀錄。3）工程開工時先做好工程開工報告。4）施工過程發(fā)現(xiàn)內(nèi)容變更時，必須按設計人出具的變更通知進行施工。5）按工程進度做好隱蔽工程的驗收工作，并做好隱蔽工程驗收記錄及所有技術(shù)資料。6）工程使用的所有材料，設備產(chǎn)品均有產(chǎn)品出廠合格證，并應收集齊全。7）工程竣工驗收前五天將工程技術(shù)資料整理完畢交甲方審查。8）工程竣工驗收后十五天內(nèi)將竣工圖移交給甲方。以上各種工程資料必須每月進行收集整理和歸檔一次，另外對整個工程的主要施工過程必須進行攝像或攝影，工程

53、完工后可提供兩套完整的圖片或影像資料給業(yè)主。5.2.5 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施1.1 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。1.2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內(nèi)制作部分H 型鋼翼緣板采用單面45 度坡口對接，腹板采用單面45 度坡口斜接。1.3 焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4 此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24 小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。1.5 所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)

54、量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。1.6 此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。1.7 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM 左右。1.8 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。1.9 制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10 焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件

55、之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。5.2.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施2.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行GB5020595 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及GB5022195 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準2.2 開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。2.3 施工前必須進行技術(shù)交底。2.4 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。2.5 測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2.6 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。5.3 壓型鋼板安裝質(zhì)量保證措施3.1 在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的

56、板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。3.2 壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3.3 每塊板端部不少于3 個螺釘，中間支撐處在大于3 米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。3.4 板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。3.5 包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50 毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。3.6 自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。3.7 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施6.1 安全生產(chǎn)管理措施結(jié)合建筑安裝工程安全