機械制造企業(yè)鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機械制造企業(yè)鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）適用范圍與要求本規(guī)程適用于鏜床工的安全操作。鏜床工應(yīng)遵守 安全生產(chǎn)總則、機床工安全技術(shù)操作通則和本 操作規(guī)程。（二）本崗位的危險及有害因素（1）物的不安全狀態(tài)：鐵屑灼熱、崩濺，刀具、 鏜桿、平盤旋轉(zhuǎn)，梢鐵凸出鏜桿表面，二類工裝表面 不光滑、有凸出臺階或螺帽，工件帶棱角、毛刺，工 件、工裝裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn)，安全設(shè)施（如防 護罩、手柄球、蛇皮管、限位擋鐵等）損壞或脫落， 床體帶電，控制失靈，腳踏板損壞，地坑積油；（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，鏜桿未停穩(wěn) 裝卸工裝、工具，人身靠近旋轉(zhuǎn)鏜桿對刀、檢查、測 量，擅動電器， 不按規(guī)則吊運工件， 不遵守工藝紀

2、律、 工作麻痹以致操作失誤；（3）環(huán)境的不安全因素：加工粉塵、噪聲，通風(fēng)、 照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重 傷害、火災(zāi)爆炸、觸電。（三）操作程序和要領(lǐng)（三. 一）普通鏜床（1）持證操作指定的鏜床，并規(guī)范著裝即穿工作 服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進帽 內(nèi)）、不戴手套。（2）工作前，首先檢查鏜床各安全設(shè)施是否完好， 潤滑是否暢通，各手柄、搖把的位置是否正確，快速 進刀有無障礙，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認 正常后，方可投入生產(chǎn)運行。3）工件必須裝卡牢固，工作中不應(yīng)松動。特別在加工大型零件時，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵 不宜

3、過多、過高。（4）鏜桿、刀盤的鎖緊銷應(yīng)牢固可靠，銷子兩頭 要低于鏜桿，不得突出，鏜刀必須裝夾牢固，嚴禁點 車裝卸鏜刀。（5）扳快速移動手柄時，先點動一下，檢查移動 部位和方向是否正確。（6）機床開動時，不得量尺寸、對樣板或手摸加 工面。工作開始時，應(yīng)用手進給，使刀具接近加工部 位時，再用機動進給。工作過程中，不得將頭伸進加 工孔觀察工件，不得隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。繞在鏜 桿、刀頭、工件上的鐵屑，不能直接用手去清除，必 須停車后，用鐵鉤清除。7）采用平旋盤加工時，要特別注意防止衣袖被絞住造成事故（8）啟動回轉(zhuǎn)工作臺時，必須將鏜桿收回，并檢查周圍有無障礙，工作臺上禁止站人。在帶有地坑的回轉(zhuǎn)工作臺上

4、操作時，應(yīng)在回轉(zhuǎn)臺與固定工作臺之間 安放安全的木板等，嚴禁在回轉(zhuǎn)臺與固定工作臺之間 跨越。（ 9）工作臺面上不得有浮放物，床身上不得擱置 任何物件。（10）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故 要離開時必須停機并切斷電源。（11）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通 道、安全道。（12）及時清除工作場地地面上的油污以及安全道 上的鐵屑。（13）按照設(shè)備的“三好”、“四會”要求，做好設(shè)備的一、二級保養(yǎng)工作（14）工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位置， 并切斷電源。擦拭設(shè)備，清理工具、工藝及圖紙，打 掃場地。進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并寫好 工作記錄。（三. 二）數(shù)控臥式銑鏜床（1）遵守

5、銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴 好勞動保護用品。（ 2）檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機構(gòu)、液 壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安 全裝置是否齊全、可靠。（3）檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物（4）嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理 的切削速度和進給量。5）裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形 狀選用合理的吊具和吊裝方法。（6）主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安 裝在主軸端部的刀具。（7）更換刀具時，必須先停機，經(jīng)確認后才能更 換，更換時應(yīng)該注意刀刃的傷害。（8）禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上 面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。（9）對新的工件在

6、輸入加工程序后，必須檢查程 序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允 許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。（10）使用平旋徑向刀架單獨切削時，應(yīng)先把鏜桿 退回至零位，然后在 MD/方式下用M43換到平旋盤方 式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經(jīng) 松開。11）在工作中需要旋工作臺（ B 軸）時，應(yīng)確保 其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機 床周圍的其它物體。（12）機床運行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、 主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部 件上。（13）機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開工作崗位或 托人看管。（14）機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停 機，

7、查明原因，及時處理。（15）當(dāng)機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極 限位置，操作者不得進入下列區(qū)域： 主軸箱底面與床身之間； 鏜軸與工件之間； 鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間； 工作臺運動時與主軸箱之間； 鏜軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間； 工作臺與前主柱之間； 其他有可能造成擠壓的區(qū)域；（16）機床關(guān)機時，須將工作臺退至中間位置，鏜 桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。（四）應(yīng)急處置措施（1）若工件或工裝松動，立即退刀、停機、關(guān)電 源后將其夾緊；（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動、有燒焦 味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發(fā)生故障 時，應(yīng)立即退刀、停機、關(guān)電源，并告知維修人員檢 查修理。3）發(fā)生設(shè)備事故： 緊急退刀、停機并報告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員； 關(guān)閉鏜床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； 清出鐵屑，吊走工件，清理現(xiàn)場，檢查事故部 位； 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦