機電安裝工程施工組織設計方案

1、第一章總體概述1.1工程概況工程名稱：常州市新科創(chuàng)科技發(fā)展有限公司科研辦公樓項目建設地點：新龍三路東側、新八路北側建設單位：常州市新科創(chuàng)科技發(fā)展有限公司1.2招標范圍本次工程招標范圍包括：施工圖及工程量清單范圍內全部工程。1.3施工組織總體設想施工管理目標根據招標文件及相關要求，充分發(fā)揮我單位的施工管理實力與施工 經驗，確立本項目的管理目標見下表。序號r施工管理內容施工管理目標1工期目標1. 總工期目標：60日歷天2. 計劃開工時間：2017年3月25日3. 計劃竣工時間：2017年5月23日2質量目標合格3安全管理目標杜絕死亡事故，杜絕火火事故，杜絕重大機械傷害事 故，輕傷事故率控制在2%o

2、以下施工方案的針對性施工組織設計及施工方案是工程項目施工的主要依據和指導性文 件，項目施工必須遵照“方案先行、樣板開路”的原則，在公司項目 部組建后，有關專業(yè)人員將會同公司技術部門編制好本工程針對性的 施工技術方案，尤其針對圖紙進行綜合管線深化，解決和優(yōu)化各專業(yè) 管線水平及豎向交叉施工問題，經公司技術部門審核，報送公司總工 程師批準后，再報現場監(jiān)理工程師、業(yè)主核準并確認。方案的編制將結合設計圖紙、國家及行業(yè)規(guī)范、工程質量目標、現 場監(jiān)理工程師及業(yè)主審核意見進行最后定稿，編制好的方案必須達到 針對性強、技術先進、質量好、成本低、效率高及保障安全、保護環(huán) 境的要求，以指導工程施工順利進行和保障工程

3、各項目標的實現。本工程方案包括：臨時水電方案、電氣施工方案、管道施工方案、 通風空調施工方案、消防施工方案、設備吊裝施工方案、各系統調試 方案、安全文明施工方案、工程創(chuàng)優(yōu)方案等。施工段劃分安裝單位根據總包單位對本大樓的施工段劃分及施工部署計劃 進行合理安排。按時間參數和專業(yè)流水劃分，本工程將分為施工準備階段、深化 設計階段、配合土建施工階段、安裝施工階段、單機調試及設備試運 行階段和資料整理竣工驗收階段。施工段流水作業(yè)是一種行之有效的科學組織施工的計劃方法， 協 調好各施工段之間的關系，可以有效的組織均衡生產，合理利用資源， 有效控制工程進度，確保工程質量。134施工方案編制原則施工時按照先地

4、下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系 統試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進行。在同一空間內，先施工通風管，后施工給排水，再施工冷、熱水, 最后施工電氣部分。按子系統進行系統調試，按子系統進行中間交工驗收?？傮w施工程序先進行施工現場布置，組織人力、機具進場，組織圖紙會審，編 制質量計劃、施工組織設計及單體施工方案，配合土建預留預埋，進 行材料設備進場驗收。對土建預留洞、預埋件、管線、地溝及設備基礎進行檢查驗收。 進行風管、管道、支架的預制，通風管道的安裝，給排水、消防、主 干管的安裝，非標準構件的預制加工和安裝，電氣布線。設備就位、調平、找正，通風支管及附件的安裝，給排水、消防、 支管及附件

5、的安裝，電氣檢查接線。各種管道、設備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、 外觀檢查和安全裝置調整及單機試運轉。配合裝修安裝燈具等，系統調試，系統試運轉，交工驗收、保修、 回訪。136施工階段的主要工作內容1.361施工準備階段項目部組織各專業(yè)施工員進行圖紙深化會審， 根據施工進度計劃 編制材料清單，進行材料設備采購。進行現場臨設搭建或租賃，保證員工進場后，生產生活設施滿足 要求。根據設備進場計劃組織機具、設備進入施工現場，同時做好現場 施工臨時用電箱、電源線的安裝敷設及觸保器、安全帶、安全帽等用 具的安全檢測工作。項目部及施工人員進駐施工現場。 提供各專業(yè)針 對性施工方案，報業(yè)主及監(jiān)理

6、工程師審批。對作業(yè)組全體人員進行施 工前安全交底，對安裝各分項進行技術交底。與作業(yè)組簽訂安全施工， 文明施工責任書。提交開工報告報監(jiān)理工程師及業(yè)主審批。配合土建施工階段開工報告經監(jiān)理工程師及業(yè)主批準，即進行土建配合施工，這一 階段配合時間長，施工作業(yè)面多，持續(xù)時間短，工種要求齊全。為確 保留預埋工作的質量，我公司將組織一支多工種、作業(yè)認真負責的混 合預埋施工隊，配合土建進度，做好預留工作，本階段主要工作有： 基礎部分接地網施工、避雷引上線施工?；A部分管道、電氣、暖通 和消防等專業(yè)的預留孔洞，防水套管制安、人防套管預埋。各層電氣動力管線、照明管線暗敷，部分梁、柱、墻內預留預埋。 各層消防報警、

7、廣播及弱電等系統暗敷管線、接線箱、盒預留預埋。 電纜橋架、通風孔、穿墻孔洞預留預埋。暗裝電箱墻體預留孔洞及箱 體預留預埋。給排水、采暖、電氣管線穿越樓板、墻、套管預留預埋。 開關盒、插座盒、壁燈燈頭盒墻體樓板內預留預埋。1.363施工安裝階段這一階段安裝作業(yè)面多，持續(xù)作業(yè)時間長，關鍵是準備工作充分、 周全，要保證各種生產資源的及時調配，協調好各專業(yè)的施工進度。 施工過程中，加大生產調度力度，保證計劃實施不打折扣實現。本階 段主要工作有： 動力、照明、橋架及線槽安裝。弱電系統橋架安裝。給排水、消防給水干管、支管安裝。 動力、照明配管配線，電纜敷設 弱電系統橋架、配管安裝。電柜、電箱安裝就位，電氣

8、設備接線。送排風、空調風管制作安裝，空調通風設備安裝就位。 管道、電氣、暖通和消防等主設備水泵、變配電設備、新風機組、各 類風機及消防設備及衛(wèi)生器具安裝就位。導線絕緣測試，電機絕緣測試。接地避雷系統安裝及測試。給排水、消防、空調管線試壓及清洗。調試運行階段經各專業(yè)各工種安裝施工，業(yè)主及監(jiān)理認可后，工程進入設備調 試、運行及檢測階段，這一階段配合對象多，配合工作各異，要求都 是認真、細致、及時；我公司將增加技師數量，特別是空調、強電專 業(yè)，確保能領會專業(yè)廠家要求的意圖，從而更好地配合；專業(yè)系統開 通時，實行專業(yè)工程師負責制，由他們擔任開通指揮員，本階段主要 工作有：電氣單回路試調：系統試送電，包

9、括開關型號，核對電流整 定值及漏電開關試驗調整，電機空載試運轉，正反轉及起動電流測定 等。燈具送電，試亮，試燈工作?？照{通風系統調試主要包括：室溫、空調供回水管水溫調校與風 管風量檢測。消防報警設備的加煙試驗，中介公司驗收檢測，消防供水設備的 調試及機電聯動試驗。所有系統各專業(yè)聯動調試并進行試運行工作。 主要包括各系統電氣回路三相電流平衡， 帶負荷聯動，電氣節(jié)點溫度 測試及空調室溫、風量、消防噴淋末端試水、消防充實水柱試射等調 試。1.365 資料整理及驗收交付階段本階段主要工作包括：工程資料整理裝訂，竣工圖繪制，配合 土建、裝飾及業(yè)主做好工程竣工驗收交付工作，以及工程結算、審計 工作。第二章

10、施工現場平面布置2.1施工現場平面初步布置概述常州市新科創(chuàng)科技發(fā)展有限公司科研辦公樓項目實施必須確保 后勤工作，特別是場內運輸道路、各種材料堆放，加工場地和倉庫位 置、辦公設施、各種機具位置、各類臨時設施、臨時線路的布置、施 工用電組織設計應科學合理?？茖W合理的現場布置，是進行有序、高 效施工生產的必要條件，也是項目部現場施工管理水平、 文明施工的 具體體現。我公司將充分發(fā)揮公司合理調配的優(yōu)勢，減少現場制作場地的用地。總體原則美觀、整齊、文明且不影響道路交通，物料進出 方面。2.2施工現場臨時設施布置總體設想221現場臨建及管理施工總平面布置按照合理、方便的原則進行布局；現實際情況為 總包單位

11、的臨時辦公與現場操作的布置已基本成型， 我單位將根據實 際情況深化考慮現場布置的經濟適用、綠色環(huán)保。在平面交通上，因現場條件有限，將盡量避免與其他各施工單位 相互干擾。根據現場的具體情況對交通運輸、安全設施、道路的承載 等進行檢查，對不符合施工安全及文明施工要求的，施工時根據具體 情況與總包單位進行協調處理。臨建項目設置和規(guī)模，滿足施工要求和施工強度，符合施工現場 衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范、滿足施工生產和文明施工的需要。 施工堆場布置：按照臨設計劃編制搭設工具間、氧氣、乙炔倉庫、臨時材料倉庫 等各類庫房的方案，提請監(jiān)理及業(yè)主審核。施工材料堆場將按照總包 單位整體場地規(guī)劃和布設要求，以滿足倉

12、儲要求，方便施工、減少二 次搬運。臨時設施安全防火和環(huán)境保護布置：辦公樓、材料堆放區(qū)及倉庫布置區(qū)、施工現場設置消防電，消除 安全隱患。環(huán)境保護設施布置：現場采用封閉式垃圾棚，垃圾在棚內進行分類處理。辦公區(qū)廁所 墻地面鋪設白色瓷磚，設置隔斷式水沖蹲位。由專人進行打掃，以保 持清潔衛(wèi)生。施工用水管理施工時按照臨時用水平面布置圖布置管線，制定節(jié)水措施，避免浪費。施工用電管理施工時按照施工現場臨時用電布置圖進行綜合布置線源，力求做 到電纜布置路徑短，高效使用，并對埋設的電纜及時作好路線標 示圖，并做出路面標志指示牌。對施工面上的用電采用單獨閘箱控制 的原則，保證施工工作面用電的合理。電源接入必須在接駁

13、口接電， 禁止私自接駁電源。224施工用地管理制定現場檢查制度，定期組織各相關部門的負責人對現場進行檢 查，檢查的內容主要為物料的堆放是否合理、施工機械設備運轉是否正常、施工現場的安全維護是否安全、成品保護落實情況等的維護。 車輛出入管理車輛進入施工現場后，進口處設置專人對車輛進行指揮， 避免出 現危險。材料進入施工現場，立即進行卸貨，卸貨完成后立即離場。 外運材料車輛需要憑材料負責人員開具的出門條出門。為防止污染外部道路，必須對出工地的車輛進行衛(wèi)生檢查，有污染物的必須沖洗干 凈才能出場?，F場道路管理現場道路設專人進行道路管理，與總包單位等其它施工單位進行 協調，一般情況下嚴禁各種材料擠占施工

14、道路，保證道路通暢?，F場 車輛裝、卸材料時，不得占用現場主道，確保主道暢通。臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間備注辦公用房129.6見平面圖2017.3.25-2017.5.23倉庫及機具室64.8見平面圖2017.3.25-2017.5.23配電間21.6見平面圖2017.3.25-2017.5.23加工車間200見平面圖2017.3.25-2017.5.23食堂150見平面圖2017.3.25-2017.5.23與總包合用衛(wèi)生間50見平面圖2017.3.25-2017.5.23與總包合用2.3施工現場平面布置圖（下附）臨時族工道路V臨時林工道路疋加工區(qū)二倉氛亠 .-一.也-J;f H

15、V亠陽逹二臨時施工道路第三章施工進度計劃和各階段的進度計劃表及進度保證措施3.1施工進度計劃總工期目標按招標文件要求擬計劃開工日期為 2017年3月25日，計劃竣工日期 為2017年5月23日，計劃工期為60日歷天。并根據土建工程的施工進度 同步實施、同步竣工，響應招標文件要求的節(jié)點進度。施工進度控制點根據所確立的總工期目標，結合招標文件中的進度計劃規(guī)定的各項工 期要求，確立本安裝工程的關鍵節(jié)點工期目標。3.2各階段進度的保證措施工程進度計劃保證措施工期保證措施序號措施主要內容1組織保障1、為有效保證工程順利進行和工期目標順利實現，我們將 在總體管理方的管理體系下建立工期保證體系。2、成立以項

16、目部和業(yè)主指定專業(yè)承包商及各作業(yè)層組成工 期管理組織機構圖，由項目經理負責推動整個體系有效運 轉，并通過有效的控制方法和資源協調，保證各項工作全 面展開，優(yōu)質高效地完成本工程建設。2技術保障1、做好深化設計配合措施。2、采取合理的施工方案；積極推廣新技術的應用。3、加大預制深度。3經濟保障1、嚴格執(zhí)行專款專用制度。2、所有收支的資金執(zhí)行嚴格的預算管理。3、采取有針對性的預防措施，防止集中支付帶來的資金壓 力。4管理保障1、控制目標進行分解。2、建立進度檢查制度。3、加強協調和控制、制定施工總進度控制性網絡計劃、米 用流水段均衡施工流水工藝，及時解決施工技術難點。5資源保障1、確保施工作業(yè)人員的

17、素質和數量是工程工期的重要保證 措施,米用工人入場考試和培訓制度；施工作業(yè)人員數量按 項目需要及早策劃并落實。2、按期組織相關施工機械設備進場，加強機械設備的維修 保養(yǎng)，使其經常保持良好的狀態(tài)，提高使用率和生產效率。3、按需提前落需用材料設備的進場計劃，及時跟蹤材料設 備制造、運輸、到場情況，嚴抓進場材料設備質量關。6外部環(huán)境保 障1、綜合管理布置與各相關單位及時進行協調與勾通；2、密切關注相關資源的市場動態(tài)；3、與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位以及政府相關部門，如質 檢站、安監(jiān)站等建立有效的信息溝通渠道，確保各種信息在第一時間進行傳輸；4、設立綜合管理辦公室，專職負責外聯工作，及時解決影 響工程的

18、各種事件，做好施工擾民冋題的細致工作。7夜間施工保 障1常規(guī)的夜間施工，配備足夠的照明、加強臨邊、洞口等 事故易發(fā)位管理、對所有員工進行班前教育防止擾民事件 的發(fā)生。2、必要時組織24小時不間斷施工，配備足夠的人員，做 好后勤保障工作8季節(jié)性施工保障1常州地處長江中下游，受梅雨及夏季雨季的影響，施工 過程中備有足夠的搶險和防護物資：草袋、水泵、木樁等。2、成立施工搶險領導小組、安全生產領導小組，保證搶險 施工及時有序。9應急保障1加強安裝施工過程中各工序之間的配合， 提咼工作效率。2、在機械設備準許的情況下，增加施工人員，延長工作時 間，提咼施工產量。3、在施工滯后時間較長，以上措施還無法滿足

19、工期要求并 且影響下道工序施工時，在作業(yè)面準許的情況下增加施工 設備和作業(yè)操作人員。322主體施工階段施工進度保證措施本工程影響工期的階段主要分布在機電安裝主體施工階段、配合裝修 施工階段及調試階段，根據每個階段的特點進行風險分析并采取相應的措 施。風險分析表序號因素風險分析1交叉施工多室內裝修、機電安裝各專業(yè)之間交叉施工多，任何 一個環(huán)節(jié)的拖延，都會造成工期延誤。2協調工作不力特殊施工區(qū)域，安裝要求不一致，實際要求與設計 圖紙會出現偏差，需要協調各方意見，造成工期滯 后。交叉施工多、協調工作不力應對措施表序號問題措施1施工順序混亂了解室內精裝進度；把專業(yè)分包納入一體化管理，對其 進度統一監(jiān)控

20、；明確各專業(yè)施工順序，不各自為戰(zhàn)。2管線打架在施工前，利用CAD技術，對復雜部位如走道吊頂內， 進行科學的綜合布置，盡量避免。3協調量大成立協調小組，開展協調例會，增設協調調度員。4協調問題復雜積極配合業(yè)主，和設備廠家加強溝通，對專業(yè)問題開專 門會議，與設計師及各方面專家會審，及時解決問題。配合裝修施工階段進度保證措施 風險分析表序號因素風險分析1設計變更精裝設計對安裝的修改、沒有樣板層及樣板間、機電安裝設備采購型號與設計不付等，這些都有 可能影響工程進度。2以一對多本階段除了配合裝修安裝風口之外，還要與專業(yè) 分包單位、弱電單位配合，造成機電工程配合難 度加大。設計變更的應對措施表序號問題措施

21、1裝修設計變更主動提請業(yè)主盡早進行裝潢設計招標，確定吊頂標咼； 需要變更的，盡快合理進行頂面布置和管線二次設計。2設備選型變更根據設備參數，盡早進行二次設計確認后下單生產。:3意見不統一征求多方意見，獲得一致同意后，再組織大面積施工。以一對多的應對措施表序號問題措施1:溝通難度大r每個區(qū)安排一個特定人員，進行統一的協調與溝通。2配合難度大各施工單位可能會造成相近區(qū)域安裝工程的差異。要通過業(yè)主實施影響，做到盡量統一。324調試階段進度保證措施 風險分析：調試階段涉及眾多設備廠家，不同廠家設備技術要求各異，再加上專業(yè) 施工單位較多，協調工作量大，必須精心組織策劃。針對本工程調試階段 存在的不利因素

22、，需要認真加以分析，提前消除影響工期的各種不利因素。風險分析表序號因素風險分析1專業(yè)眾多調試方案的確疋，各專業(yè)之間的協調。2資源不統一組織混亂，信息不暢。保證措施:專業(yè)眾多的應對措施表序號問題措施1調試方案的確認主動和監(jiān)理、總承包溝通，要求各參建單位編制各自 的調試方案，經總包、監(jiān)理及業(yè)主審核通過后實施。2各專業(yè)的協調各專業(yè)分別編制各自的調試進度計劃，由總包負責統 一調配，協調制定相關專業(yè)的調試時間。資源不統一的應對措施表序號問題措施1組織混亂成立調度小組，明確管理制度，崗位分工明確，操作人員培 訓合格。2信息不暢定時召開會議，加強各方之間的相互溝通。第四章施工方案及質量保證措施4.1給排水施

23、工方案預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工 草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確 尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組 編號。所有閥門必須經過試壓合格才能使用。管道支架安裝1、支架制作：管道支吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接等符合 設計及規(guī)范要求。支吊架制作用切割機切割，臺鉆鉆孔；支吊架焊縫外觀 良好，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等現象，焊接變形予以矯正；制作 合格的支吊架進行防腐處理并妥善保管。2、支吊架安裝：對于水平管段，在所有緊靠設備的管道、管道的末端、 轉向處及直管段的支管與主管的連接處設置支

24、吊架；直管段的支吊架間距 符合設計要求?？s合式襯塑鋼管安裝一、斷管、套絲、套絲清理1、按所需管材長度，用鋼管切割刀、手鋸等工具斷管。當采用盤鋸切管 時，其轉速不得大于800r/min。保證斷口端面與管材軸線垂直，并注意不 能損傷和過分向內擠壓塑料層。2、襯塑鋼管套絲應采用自動套絲機， 圓錐形管螺紋應符合現行國家標準 用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求。3、襯塑鋼管套絲完成后，應清理螺紋內的油、水和金屬切屑等雜物，并 用細鋰去掉毛刺、飛邊。二、安裝1、管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封 膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時用色筆在管壁上標記擰入深度與配 件相應的要求

25、深度。2、襯塑鋼管與搪瓷管件連接前，應檢查管件內橡膠密圭寸圈放在指定位置，然后將管件用手擰上管端絲扣，用管子鉗按下表1規(guī)定進行管子與配件的連接。注意：管材與管件連接，螺紋旋緊后不得逆向旋轉。表1標準旋入牙數及標準緊固扭矩(襯塑鋼管與內搪瓷管件連接)公稱直徑(mm)旋入扭矩管子鉗規(guī)格(mm)x施加力(kn)長度(mm)牙數N.m15116.06.540350X 0.1520136.57.060350X 0.2525156.06.5100450X 0.3032187.07.5120450X 0.3540187.07.5150600X 0.3050229.510.0200600X 0.4065241

26、0.010.5250900X 0.35802611.512.0300900X 0.401003013.514.04001000X 0.503、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口經。4、管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半經不得小于8倍的管經，彎曲角度不得大于10度。鋼管焊接坡口加工及清理：鋼管的切割坡口一般采用氧、乙炔焰氣割，氣割完 成后，用鋰刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平 處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切 割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側 20mn范圍

27、內將油污，鐵銹 和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺 陷，并清除坡口內外側污物。焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條 藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度 和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量絕對 不可超標：管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條 或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為 1015mm高度為24mm 且應超過管壁厚的2/3 ;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管 子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件 （風、雨）的影響；

28、 焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必 須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場：焊接過 程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在IOOC150C的溫度下烘焙12小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意 引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到 層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采 取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部 分應處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支

29、、吊架重合。水平管段上 的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝 下或朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、 裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。閥門安裝1、閥門安裝前，應按施工圖要求核對其型號、規(guī)格、材質，安裝時，根據 介質流向確定閥門安裝方向。閥門的安裝位置應便于檢修。凡吊頂內設有 閥門處，在裝飾時應設檢修孔，其位置在現場確定。閥門安裝后應對每個 閥進行掛牌標識。如交叉作業(yè)時，應對閥門設加防護罩。2、閥門安裝前，對安裝于主干管上的閥門，應逐個作強度和嚴密性

30、試驗， 強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在持續(xù)時間內保持 不變且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門操作機構檢查應準確靈 活。3、閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。安裝 后應妥善保管，不得任意開閉閥門。4、螺紋連接的閥門安裝時，應用扳手卡住六角體旋轉，不可用管子鉗。5、法蘭連接的閥門安裝時，應注意法蘭、螺栓的類別，規(guī)格應與閥門符合. 型號、規(guī)格應符合要求，并應有合格證。管道設備保溫1、進場保溫材料必須檢查驗收，材料必須具有生產合格證、材料證明書、 生產說明書及檢驗報告，進場保溫材料應是

31、不燃材料或難燃材料。進場保 溫材料要填寫材料報驗單，向監(jiān)理報檢，報檢合格后材料方可使用。2、保溫材料的強度、密度、導熱系數、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均 應符合設計要求。并且應根據制造商提供的產品合格證書或分析檢驗報告， 對進場的產品進行檢驗，檢查合格后方可使用。3、管道保溫工作，應在管道試壓驗收合格涂漆后后進行 ，一般應按先絕熱 層、后防潮層、再保護層的順序施工。保溫材料厚度、保護殼等應符合設 計要求，避免保溫控制不到位，造成返工，浪費保溫材料。施工前管道外表面應保持清潔干燥，雨季施工應有防雨措施。如果要先做保溫，應將管道 的連接口、焊縫處留出，等管道試壓工作完成后，再完成余下的連接口、焊

32、 縫處的保溫工作。4、 保溫結構的各層間粘貼應緊密、平整、壓縫及圓弧均勻，無環(huán)形斷裂與 保溫縱向裂口和破損，伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時 ，應將 連接縫錯開，嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時，填充應密實、均勻；保溫 施工時，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松散、斷裂現象，保溫層的端部應做封閉處理。5、管道保溫應單根進行，保溫按國標管道和設備保溫、防結露及電伴熱（03S401）施工。6、 核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不 相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的 管件保溫采用板材保溫。7、管殼縱向切割采用管殼專用切割刀，以保

33、證縱向切口平直，保證接縫粘 接質量，同時避免刀口傷及管殼內壁。8保溫采用發(fā)泡橡塑管殼，使用的膠水應為廠家提供的配套膠水。膠水使 用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。使用 短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法” 判斷膠水干化的程度，再進行粘接。管殼安裝時，在管殼內表面及管殼縱 向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫 必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設置在管低和管頂的中心垂線上。 管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進行搭接，確保管殼內無空氣進 入。9、閥門、法蘭及可拆卸部件的二側保溫層應留有空隙， 但斷面應封閉嚴密

34、, 閥門、過濾器及法蘭處的保溫結構應能單獨拆卸。支托架處的保溫層不得 影響管道活動面的自由伸縮，與墊木支架接觸緊密，管道托架內及套管內 的保溫,應充填飽滿。閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，保溫應美觀，不妨 礙運動部件的活動，并能方便拆卸和維護。管道三通保溫同閥門保溫。 管道系統試驗管道系統安裝完畢后，應按設計或施工及驗收規(guī)范規(guī)定，對管道系統進 行試驗，各系統試驗內容如下表：項目名稱試驗內容給水管水壓試驗隱蔽管灌水試驗污、廢水管明管通水試驗雨水管主立管通球試驗衛(wèi)生設備盛水試驗1 、管 道 系 統 水 壓試驗前應首先對管道系統坐標、標高、管件、閥門、支架及管道接口作一 次全面檢查，應符合設計要求和施

35、工及驗收規(guī)范的規(guī)定；對于阻礙水流流 通的止回閥及可能被損壞的儀表應拆除，裝上臨時短管或堵頭；所有敞口 除考慮系統排氣和泄水需要的管口安裝臨時排氣閥、泄水閥外，都要安裝 堵頭；管道系統中連接的不需作壓力試驗的設備，應在連接管口處加隔離 板；未經試壓的管道均不得進行防腐、鍍鋅和保溫。其次，系統水壓試驗 時壓力表應設置兩個，一個在泵桶出水閥后，作測定試驗壓力用，另一個 設于系統未端或頂部，作校對試驗壓力用，對于壓力表經校驗合格后且精 度不低于1.5級，滿刻度值與最大被測壓力的1.52倍的壓力表，試壓泵 宜放于系統低點；水壓試驗不得在氣溫低于5C時進行；水壓試驗時連接 管道系統的試壓泵桶或電動試壓泵出

36、水閥后應有止回閥，并應安裝有旁通 管和閥作系統注水用。2、 管道系統水壓試驗時應使用清潔水作介質，系統充注水時要開啟所有 放氣閥放氣直至出水后方可關閉。水壓試驗時應分配專人巡視管道系統且升壓過程中試壓泵操作人員不得離崗，要認真觀察壓力表升壓動態(tài)。3、 管道試壓中發(fā)現滲漏處應作好標識，若發(fā)現大量漏水時應立即通知停 泵降壓和泄水，進行檢修，處理后應重新試壓。4、 本工程管道給水系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，恒壓10min,目 測管道無泄漏、無變形，壓降不大于 0.02Mpa為強度試驗合格。5、給水管道強度試驗合格后，應開啟試壓泵出水閥或就近的泄水閥，使 系統降壓至工作壓力時關閉保持恒壓，進行嚴

37、密性試驗。在嚴密性試驗時 進行全面檢查，所有接口均無滲漏且無壓力下降方可。6、 管道系統強度和嚴密性試驗合格后，采用清潔水對系統進行沖洗直至 系統出水口與進水口水質基本一致為止。7、給水管道施工完畢后應做通水能力試驗。排水管道隱蔽前做灌水試驗，灌水高度應不低于衛(wèi)生間的地坪，滿水 15min后再灌滿觀察5min,液面不 下降及管道接口無滲漏為合格。雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度 必須到每根立管上部的雨水斗，灌水持續(xù)時間1小時，不滲不漏為合格。8排水主立管、水平干管做通球試驗，從立管頂端投入球徑不小于排水 管2/3木球，在管內注入水后球能順利從排水管出口流出則合格，通球率 必須100%9、衛(wèi)

38、生器具安裝后必須做盛水試驗，盛水時間不少于24H,液面不下降為合格。4.2電氣施工方案電氣配管敷設1、根據施工平面圖預埋暗配管時，應沿最近的路線敷設，并減少彎曲，埋入建筑物內的電線管與建筑物的表面間距不小于15mm2、預埋入砼內的電線管、箱、盒應固定牢固，防止?jié)矒v砼時產生移位， 露出地坪的線管管口須用封堵物堵塞，以防灰沙、石子入內。鋼管截斷處 用鋰刀去除毛剌使管口光滑，便于穿線。3、線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的 6倍，當兩個接線盒內只有一 個彎時，其彎曲半徑不應小于管外徑的 4倍；線路暗配于地下或砼內時， 其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，線管彎曲時，不應有折皺，凹陷和裂 縫，且彎扁程度

39、不應大于外徑的10%4、當管長度超過30m無彎，超過20m有一個彎；超過15m有二個彎，超 過8m有三個彎時，管中間應增設接線盒或拉線盒，且其位置應便于穿線。5、 進入落地式配電箱的鋼管，排列整齊，管口宜高出箱基礎5080mm6、 鋅電線管敷設時，采用絲扣連接，并用 BV-4平方黃綠雙色線作好接地跨接。7、鋼管與設備連接時，將鋼管直接敷設至設備接線盒內，鋼管絲口與地 面的距離應不大于200mm8、 鋅鋼管不能直接進入設備的利用金屬軟管敷設，金屬軟管長度不大于 2m并在間距1m處設固定點。金屬軟管中應無接頭，不退絞、松散，與設 備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠。9、金屬導管嚴禁對口熔

40、焊連接；鍍鋅鋼管均采用絲接。4.2.2 穿線1、管內穿線均在土建地坪和粉刷工程結合后進行。2、穿線前先用壓力為0.25Mpa的壓縮空氣進行管路吹掃，清除管內雜物 和水份，同一交流回路的導線均穿于同一鋼管內，不同回路等級的導線不 穿在同一根鋼管內。3、導線在管內無接頭，導線只在接線盒內并接，并接米用專用壓接帽， 接線前導線在接線盒內預留 150mm導線敷設時采用專用放線架，以減少 導線扭曲，穿線時鋼管口套木護圈，以免導線刮傷。4、 所有導線均符合規(guī)定和設計要求，相線的顏色A為黃，B為綠，C為 紅，零線為淡籃色，開關線為棕色，保護接地線采用黃綠雙色線。5、穿入垂直管路中的導線，穿線時應自上而下拉引

41、。6、當導線為單股線時，與電氣器具的端子直接連接，當導線為多股軟線時，先將導線擰緊并壓接銅接線端子后再與器具連接。配電箱、柜安裝1、按施工圖選用10#槽鋼制作柜盤基礎，制作前先將型鋼調直、除銹， 然后按照低壓配電柜的尺寸進行制作、固定。2、 基礎型鋼嚴格按照允許偏差水平度和直線度每米不超過1mm全長不 超過5mml的范圍來進行制作安裝，安裝前刷兩道紅丹防腐漆，固定米用膨 脹螺栓固定，面漆與柜體顏色基本一致。3、型鋼基礎可靠接地，利用-40 X 4鍍鋅扁鐵與基礎焊接，焊接處刷防 腐漆。4、對低壓配電柜進行開箱檢查，核對其型號、尺寸，檢查其完好性，并 做好開箱記錄，同時收好出廠二次接線圖、試驗報告

42、等有關資料文件。5、配電板上的電器元件均設標志牌，注明控制回路和系統回路名稱，接 線完畢后，清掃配電箱內的雜物，并去除污垢，保持箱體清潔。6、 柜內母線連接應按規(guī)范或產品生產廠要求施工，鉆孔孔徑和搭接長度 應符合規(guī)定。母線接觸面應保持清潔，母線壓緊螺栓受力均勻。照明器具安裝1、燈具配件必須齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象， 型號規(guī)格與說明書、合格證一致，燈具安裝應牢固、清潔、美觀，同一室 內成排燈具應成一線，其中偏差不大于 5mm2、 燈具的安裝螺絲均應固定在建筑物上，現澆混凝土樓板內用©8mm尼 龍膨脹管固定，每個燈具固定點不少于兩個。有吊頂處燈具均固定在專設的框架

43、上，框架應與建筑物聯接牢固，燈座、燈罩的邊框邊緣應貼在頂棚 底面。3、采用螺口燈頭時，相線應接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端 子上。4、排氣扇安裝后，其金屬外殼必須做保護接地。425開關、插座安裝1、所有暗裝開關、插座安裝均應橫平豎直，其面板必須安裝牢固，緊貼 墻面。2、成排安裝開關、插座高度應保持一致，并列安裝高差允許值不大于 0.5mm同一場所安裝的高差允許值不大于 5mm面板的垂直度允許偏差不 大于0.5mm3、各種開關距門框200mn安裝，所有開關的開閉方向均保持一致，接線 時電源進開關，開關斷開的是相線，而不是零線。4、三相安全插座和單相三眼插座安裝時，應按插座上所標的相線、零

44、線 和接地線安裝，如未注明，按左零右相接線。電纜敷設1、戶外進線電纜在進戶處制作預埋電纜保護管，制作方法按JD114圖例制作，保護管口封閉嚴密，成排敷設時排列整齊，橫平豎直，并做好接 地。2、電纜敷設前先檢查型號、電壓等級、截面、合格證等是否符合設計要 求，并用1KV兆歐表進行絕緣搖測。3、電纜敷設時，先將電纜架于盤架上，由盤上拉動，敷設時不使電纜過 度彎曲，并盡量減少與接觸面的磨擦，電纜切斷后，及時對其切斷處做好 密封措施，多余部分及時收盤。4、電纜敷設至用電設備時必須預留足夠長度，以便接線，一般敷設至配電屏、箱時預留屏、箱的半周長長度，敷設至電機時預留0.5m,敷設至落地動力箱時預留1.5

45、m。5、電纜終端處均制作電纜終端頭，包括套電纜手套，壓接銅接耳等，制 作完畢對電纜再次進行絕緣測試后，方可與設備連接，并在電纜兩端掛電 纜標牌規(guī)格、型號、回路系統編號。6、豎井內每隔1米設一電纜固定支架，并要求豎井內每根電纜每米均應 固定。4.3暖通施工方案施工工藝流程432鍍鋅鋼板風管制作1、熟悉圖紙，并且經過圖紙會審，對建筑、結構和電氣、暖衛(wèi)施工圖中 的管路走向座標、標高與通風道之間的跨越交叉在圖紙上出現的問題已有 解決方案，并在圖紙上作相應標注。2、按圖施工，這是施工人員必須遵守的原則，但通風管道施工圖紙不可 能與現場十分一致。所以應現場測量，放線。并結合施工圖繪制施工實用 草圖。并計算

46、出支風管的長度和節(jié)數，以及三通的角度，彎頭的彎曲半徑 及異徑管的長度，而且要求在圖紙上編號，按建筑物和系統編號做好標記， 防止運輸和安裝時發(fā)生差錯，按設計圖紙或實測加工圖對風管、管件等部 件進行預組合，以便檢查其規(guī)格和數量是否相符，如發(fā)現有遺漏或質量不 符合要求時，應返工補作。3、確定各部件的結口形式及接口余量，選用滿足圖紙要求的鐵皮下料， 接口形式留下料余量。下料時應對矩形板料四個邊進行嚴格的角方測量， 每板板料的長、寬及對角線必須在允許誤差范圍內，下料后將相對兩塊矩 形板料結合重合起來，要求一致。風管咬口：風管咬口應注意手工咬口時， 兩板折邊相互鉤掛后，用木錘先將咬口兩端和中心部位打緊，再

47、沿全長均 勻地打實，打平。機械咬口前，對于不同厚度的板材應用邊角料，先試驗， 看所制咬口是否滿足要求，插板時送板方向應與咬口壓輪組一致，并平穩(wěn) 送板，確保咬口均勻一致。風管法蘭加工、制作：矩形法蘭應比風管稍大 12mm法蘭螺栓及鉚 釘間間距不應大于150mm法蘭畫線下料時，應注意焊接后法蘭的內邊不 能小于風管的外邊尺寸，應達到允許的偏差值。角鋼切斷和打孔嚴禁使用 氧一乙炔切割，可用砂輪切割機切割。角鋼切斷要平整，磨掉兩端毛刺， 并在測量后的平臺上焊接。法蘭的角度應在點焊后進行測量和調整，使用 對角線長度相等。法蘭螺孔位置必須正確，保證風管安裝順利進行。鉆孔 方法：先按規(guī)定的螺栓數量線分孔，板沖

48、定點，為使安裝方便，所鉆螺孔 直徑宜比螺栓外徑大 2mm用樣板或將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺孔。矩形風管與矩形法蘭的翻邊余量應留有 69mm風管加固。矩形風管 邊長大于或等于630mn，保溫風管邊長大于或等于 800mm時，并且風管管 段長度大于1.2m時，對風管進行加固。對邊長小于或等于800mn的風管采 用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對于中壓系統的風管，必須采用加固框 加固。風管支、吊架安裝風管各種支、吊架、應按設計要求進行施工，當設計無規(guī)定時，參照風管支吊架進行加工。同時應注意：不得在建筑物的金屬結構上任意 焊接支吊架。本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a、膨脹螺栓法

49、。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數采用 此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。風管規(guī)格大，使用膨 脹螺栓固定不能足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。風管安裝1、安裝前，應按設計并參照加工草圖對管道線路及支吊架進行放線，以 便定位置、定標高、定坡度。先在墻或柱子上畫出風管中心線再依次畫出 各個支吊架位置。通風管道的安裝應以安裝好的通風設備為起點順序依次 進行。風管的安裝應根據加工草圖的編號在地面上進行組對預裝，根據管 徑大小，吊裝能力及現場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。2、風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用 液壓升降車及萬向輪平臺對風

50、管進行安裝。對施工空間較狹窄的地方，采 用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上， 然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口 裝設在墻或樓板內。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快 速地安裝風管。3、風管法蘭墊料按系統進行選用?？照{、通風風管采用閉孔海綿，排煙系統風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、 不透氣、不產塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。法蘭墊片厚度為3 5mn,墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭 穿螺栓，要從上往下穿

51、，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風 管設置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現 裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷以免雨水從風管內漏入室內。部件安裝風口安裝位置應正確，標高應準確，安裝前應把風口擦凈，轉動部分 靈活。外露部分應平整，同一房間內標高應一致，排列整齊，與風管的連 接應牢固。螺絲宜在風口側面。三個以上風口安裝應整齊協調，方位一致， 風口排列應在同一軸線上。調節(jié)閥、防火閥在安裝前后均作相應檢查，使 之操作靈活，矯正在運輸過程中的變形，不能影響調節(jié)功能，其安裝位置 要根據設計要求和現場情況，使之安裝在便于操作及維修的位置。風機的安裝：風機搬運和吊裝時繩索不

52、得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承 上蓋的吊耳上；風機搬運時繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上; 通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，與基礎或其他建筑物連 接牢固；通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進 風管路直通大氣時應加保護網或采取其他安全措施；整體安裝風機吊裝時 直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜 墊鐵必須成對使用。風機安裝在無減震器的機座上時，地面要平整，各組 減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損 壞。436空調水管道安裝1、支架安裝：管道支架的設置和選型要正確，符合管道補償移位和設備 推力的要求，防止

53、管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許 管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支吊架安裝前根據管道的材質、管徑 大小等按有關標準進行選用。與其它專業(yè)進行協調后進行綜合布置，防止 施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”?？拷y門和其他大管道 須安裝輔助支架，以防止過大的應力，水泵、冷水機組、空調機組等設備 的接頭處管道須安裝支架以避免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可 把振動傳給建筑物的壓力管道，必須按設計要求安裝軟接頭以達到減振的 目的。2、管道安裝管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口 焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊 口 200mm另

54、一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外 壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不 超過管壁厚的70%其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度 和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數管徑DN (mm點焊長度(mm)點焊點數(處)80 1501530320030040 50435050050 605采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。 各層引弧點和熄弧點均錯開20mm焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊 渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面 并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣 23mm3、閥門安

55、裝：閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、 同規(guī)格、同型號）數量中抽查10%如有漏裂不合格的，應再抽查20%如 仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之 壓力（按照規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行）。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝位置應符 合設計要求，便于操作，安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合 設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。大型閥門吊裝時， 應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。閥門時注意介質的 流向，截止閥及止回閥不允許反裝。437空調通風系統調試通風系統施工安裝完畢后對系統進行試調，通過調試來檢查設計、施工 的質量及設備產品性能。1、打開所有風閥，檢查所有系統是否暢通。2、進行單機試運轉，檢查風機葉輪轉動是否靈活，有無機械磨擦及雜音， 旋轉方向是否正確，各轉動部位有無潤滑油，運轉是否平穩(wěn)正常。3、 系統試運行應在單機試運轉合格后進行連續(xù)運行不小于24h,并對系 統進行全面檢查調整，必須調整至符合設計參數要求的各項指標。4、系統各出風口風量，根據設計參數要求，按照調試方案測試風口風量 的方法要求，采用勻速移動法或定點測量法，獲得準確數據，使各風口風 量與設計風量的偏差小于10°%&圍內。5、防排煙系統施工完后應進行系統調試工作，打開閥門、排