給排水施工方案

1、JCC一、編制說明本工程為吉林石化增產(chǎn)5000噸/年丙烯酸技術(shù)改造項目給排水工程。該工程項目包括循環(huán)水、消防水改造等二大部分作業(yè)內(nèi)容。該工程具有時間短、任務(wù)重、施工程序、施工質(zhì)量、及安全性要求高并采用人工開挖等特點。因此為確保本項工程按業(yè)主及其他有關(guān)規(guī)定的要求安全順利地完成，特編制此項施工方案，以指導(dǎo)施工作業(yè)。二、編制依據(jù) 2.1、吉林石化增產(chǎn)5000噸/年丙烯酸項目給排水管線施工圖及設(shè)計說明； 2.2、給排水管道施工及驗收規(guī)范GB5026897；2.3、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597；2.4、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236982.5、給水排水標準圖集

2、S1、S2、S32.6、增產(chǎn)5000噸/年丙烯酸技術(shù)改造項目質(zhì)量計劃;三、工程概況3.1、工程情況簡介該工程主要包括各類管線334米；各類井室共5座；閘閥 4個。消防水炮2座；地上式消火栓1個； （1）、循環(huán)水管道安裝主要施工實物工程量如下：序號項目名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1焊管426×8 Q235米1202377×6 Q235米483閘 閥DN350 Z45T10臺24DN50 Z44T10臺25閥門井2500×2000座1混凝土（2）、消防水管線安裝主要施工實物工程量如下：序號項目名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1焊管273×6.5Q235米912159

3、×4.5 Q235米173108×6.5 Q235米204消火栓 地上式DN150 PN1.6 SSK150/65-1.6臺15消防炮快開自泄全裝型 DN150 PN1.6 Q=501/S臺1（3）、其他少量管線為10#線與11#線主要實物工程量如下：序號項目名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1普壓鐵管DN200米12低壓鑄鐵管DN200米213排水鑄鐵管DN100米164DN50米45鋼筋混凝土井1250座16圓形磚砌雨水檢查井1000座27圓形磚砌雨水檢查井1250座13.2、現(xiàn)場情況施工現(xiàn)場在電石廠廠區(qū)內(nèi)，地下原有管線分布密集，新敷設(shè)管線與原有管線密布交錯，共有碰頭11處，甲

4、方停車時間定為6月1日6月10日其中包括質(zhì)換與泄水時間；大部分管線施工需要破路施工并有部分管線與地下電纜溝相遇。四、施工準備4.1施工現(xiàn)場準備4.1.1在現(xiàn)場設(shè)立管道預(yù)制廠，以便于進行管線的預(yù)制?？紤]到風、雨天施工的要求，對管道預(yù)制場所要采取必要的防護措施，如搭建防風、防雨棚等。4.1.2為了焊接施工的順利進行，焊接設(shè)備必須分別集中設(shè)置在焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近的室內(nèi)場地及焊機棚內(nèi)。放置焊接設(shè)備的場地必須保證通風良好、干燥，而且還要考慮維護方便。4.1.3工程材料運抵現(xiàn)場；4.1.4施工現(xiàn)場要做到三通、一平。4.1.5配置好施工的人力資源。4.1.6辦理施工動土證及占道手續(xù)。4.1.7 查找原有資

5、料，查清地下管線及電纜等位置。4.1.8施工材料、機具等運抵現(xiàn)場，準備好施工所用的一切消耗品。4.2施工技術(shù)準備4.2.1編制吉林石化增產(chǎn)5000噸/年丙烯酸技術(shù)改造項目給排水施工技術(shù)方案。4.2.2由建設(shè)單位組織設(shè)計單位對施工單位進行圖紙交底，施工單位先對圖紙進行自審，再進行會審。4.2.3編制施工技術(shù)方案及技術(shù)交底。4.2.4根據(jù)工程使用材料的特點，確認焊接工藝評定（PQR）。制定焊接工藝規(guī)程。4.2.5編制焊接施工技術(shù)方案和焊接技術(shù)交底，在施工前向施工班組進行詳細認真的技術(shù)交底。4.2.6焊接工程及檢測工作量的統(tǒng)計和匯總，編制和提出焊材及各種消耗材料計劃。五、施工方法5.1施工程序5.1

6、.1給排水焊接鋼管的施工程序：測量定位放線-管溝施工（加固、排水）-管道除銹防腐-排管-下管-管道敷設(shè)（接口施工、閥門井、檢查井、水封井砌筑）-管道壓力（滲水量）試驗-回填；5.1.2室外給排水鑄鐵管的施工程序：測量定位-管溝施工（加固、排水）-鋪管-打口（連接接口、檢查井砌筑）-灌水試驗-回填5.1.3管網(wǎng)作業(yè)按先深后淺的施工順序。5.2施工方法5.2.1測量、放線5.2.1.1按設(shè)計圖紙要求，并根據(jù)甲方提供的水準點（或土建專業(yè)已測好的水準點），對整個地下管網(wǎng)進行定位測量，給出管道中心線，沿管道中心線撒上白灰。5.2.2溝槽開挖及回填5.2.2.1管道溝槽底部的開挖寬度，按下試進行計算： B

7、=D1+2（b1+b2）其中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取100 mm200 mm。5.2.2.2管道一側(cè)的工作面寬度詳見下表：管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1（mm）管道一側(cè)的工作面寬度b1（mm）非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004005.2.2.3溝槽開挖時，不得擾動管底原土，用人工清底。5.2.2.4挖土采用人工挖土的形式。由于電石廠地下水位高施工該處時，超過3米時，分層開挖，每層的深度不超過2米。并設(shè)污水泵進行抽水來控制水位，使開挖作業(yè)順利進行。人工開挖多層溝槽的層

8、間留臺寬度：放坡開槽不小于0.8米，直槽時不小于0.5米：堆土高度不超過1.5米且距槽口邊緣不小于0.8米。5.2.2.5由于施工地點管線密集故按甲方與設(shè)計的要求將原有管線拆除后在原有管線的住置上進行下一步的施工作業(yè)。5.2.2.6給排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后溝槽及時回填；回填符合以下規(guī)定：回填時,管道覆土厚度應(yīng)達到2米,不足的地方應(yīng)取土,使之達到要求.5.2.2.7無壓力管道的溝槽在閉水試驗合格后回填；5.2.2.8回填土時，管頂以上500 mm范圍內(nèi)，采用細粒土回填，回填土分層夯實。5.2.2.9管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)回填時，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上。5.

9、2.2.10由于各施工現(xiàn)場各自的實際情況都不相同，在施工時與甲方技術(shù)人員聯(lián)系好，辦好相關(guān)證件，方可進行動土施工。5.2.3管道安裝5.2.3.1起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；5.2.3.2管道下溝時，不得與溝壁支撐及溝下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。5.2.3.3管道安裝時，隨時清掃管道中的雜物，管線暫停施工時，及時封堵兩端。5.2.3.4管子對口時在距接近中心200 mm處測量平直度。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差1mm；當管子公稱直徑大于或等于100 mm時，允許偏差2mm。但全長允許偏差均為10mm。5.2.3.5管道連接時，不得用強力對口、

10、加偏墊片或加多層墊的方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5.2.3.6壓力試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上500 mm范圍內(nèi)回填土，試壓合格后，回填其余部分。5.2.3.7鑄鐵管在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，接口采用石棉水泥接口。敷設(shè)在擾動土上時，將地基夯實后在鋪管。5.2.3.8鑄鐵管道安裝時，將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確后進行安裝，安裝后的管節(jié)進行復(fù)測，合格后進行下一道工序的施工；5.2.4碰頭施工5.2.4.1按甲方與項目所定時間組織進行管線碰頭，管線碰頭前完成管線的試壓及吹掃工序，確保碰頭施工的順利的進行保證裝置開車時間。5.2.4.2 碰頭前要將可以先預(yù)置

11、的管道、管件進行預(yù)置使碰頭時間盡可能的減少。5.2.5管線運輸5.2.5.1管子的運輸采用吊車配合汽車運輸，或利用滾杠運輸?shù)姆椒?，運輸時注意不得將防腐層破壞（管道與繩索及硬物接觸處用軟物體進行隔離），管子運輸過程中采取必要的防護措施，將管子固定好，防止因管子滾落而發(fā)生危險。5.2.5.2管道下溝時可采用吊車下管的盡可能的創(chuàng)造條件使用吊車下管這樣管道安裝過程中能保證管道的穩(wěn)定性。如不可用時采用人工倒鏈下管安裝，并注意保護防腐層不被破壞5.2.6管道防腐5.2.6.1埋地鋼管及管件外部均做一布三油加強級防腐，防腐材料為厚漿環(huán)氧煤瀝青與脫臘、脫脂、平紋的玻璃絲布： 底漆面漆玻璃絲布面漆面漆。5.2.

12、7管道焊接5.2.7.1管道焊接采用手工電弧焊，采用J422焊條進行焊接。這種焊條具有較好的機械性能，因此使用前必須烘干。 另外烘干的焊條要放入 80-100的恒溫箱中保管。焊工在拿取、使用焊條時必須用保溫筒。 施焊時應(yīng)使用直流電焊機進行焊接。5.2.7.2焊件組對前將坡口及其外側(cè)表面不小于10 mm。范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層。5.2.7.3對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯口的偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。5.2.7.4焊接完每一道口后，應(yīng)立即清除焊渣等雜物。5.2.7.5法蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭間應(yīng)保持平行。5.2.7.6焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔

13、、弧坑和灰渣等缺陷，表面應(yīng)光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平綬過渡，要焊透、焊滿、不咬邊、不錯口等。5.2.7.7管節(jié)在焊接前必須先進行修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合下表中的規(guī)定：坡口及內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳鋼管10油、漆、銹、毛刺等手工或機械電弧焊管端修口各部位尺寸接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）備注壁厚間隙C鈍邊P坡口角度a對接V型坡口 a PC491.5.01.01.5607010262.04.01.02.060±55.2.7.8管道對口點焊時，應(yīng)符合列規(guī)定：（1）點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；（2）點焊時，對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一

14、層焊接厚度一致；（3）鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；5.2.7.9管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離符合下列要求：公稱直徑小于150 mm時，不得小于管子的外徑；公稱直徑大于等于150 mm時，不小于150 mm； 5.2.7.10焊接時必須采取防風措施。在有風、雨的天氣中每個焊口在施焊時必須用擋風棚,并真正起到擋風遮雨的作用。5.2.7.11焊接完畢后，將焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺清理干凈。當工作環(huán)境的風力大于8m/s、相對濕度大于90時，應(yīng)采取保護措施。5.2.8閥門安裝5.2.8.1閥門安裝前，應(yīng)逐個進行水壓強度及嚴密性試驗,合格后做好標識以便區(qū)分。5.2.8.2閥門安裝前，按設(shè)計文件核

15、對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.2.8.3閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.2.8.4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置按設(shè)計規(guī)定安裝，動作靈活。5.2.8.5閥門安裝時，不得強力連接，受力要均勻。5.2.9管線的壓力試驗5.2.9.1管道焊接完畢后，對管道的出入口加盲板并要對盲板進行加強處理保證安全后進行壓力試驗。強度及嚴密性試驗要在壓力管道管線碰頭前進行。試驗介質(zhì)采用潔凈水。5.2.9.2管道進行試壓前，做好確保水壓泵完好，管線試壓水源確認并灌水完畢，對管線內(nèi)的空氣已排出等試壓準備工作，以及安全防護措施。5.2.9.3試驗用的壓力表不得低于1.5級，并已進行檢驗合格，量程為試驗壓力的1.

16、31.5倍，兩塊表。在管道的頂端與末端各加一塊。5.2.9.4管道升壓前，排凈管內(nèi)的積存空氣。5.2.9.5管道分級升壓，當升至試驗壓力后，恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，視為管道強度試驗為合格后回到工作壓力恒壓30min,進行嚴密性試驗。無壓力降視為合格方可進入下一工序施工。5.2.9.6無壓力管道只進行嚴密性試驗，試驗方法同前。5.2.9.7管道水壓試驗后，竣工前進行沖洗消毒，沖洗時避開用水高峰，沖洗流速不小于1m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處濁度、色度相同為止。5.2.9.8管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，同時滲水量符合規(guī)范要求，嚴密性試驗為合

17、格。5.2.9.9管道強度試驗過程中要對管身進行仔細檢查，不得有滲漏等現(xiàn)象。檢查過程中不得對管身進行敲打。5.2.9.10試驗完成后應(yīng)管道內(nèi)的水及時排出。做好碰頭準備。5.2.10.9壓力管道試驗值如下：序號管道系統(tǒng)工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）170550.828線03045315101.5六、施工技術(shù)組織措施計劃6.1質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施6.1.1施工質(zhì)量遵守給排水管道施工及驗收規(guī)范GB5026897及工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范5023597的要求；制定技術(shù)合理、切實可行的施工方案，做好技術(shù)交底。6.1.2首先對進入現(xiàn)場的管材、管件等的外觀進行檢查，保證所使用的管材能夠滿足規(guī)

18、范要求；6.1.3對所使用的焊材進行檢驗，避免焊材與母材的不一致現(xiàn)象發(fā)生；6.1.4現(xiàn)場焊接的焊條必須經(jīng)過烘干，并裝在焊條筒內(nèi)，當天沒有用完的焊條要重新烘干后方可使用；6.1.5管線鋪設(shè)前進行驗槽工作，以消除因基礎(chǔ)原因造成的管線水平度超出規(guī)范要求的現(xiàn)象；6.1.6管道的坡口及組對間隙進行實際測量，以滿足規(guī)范要求；6.1.7焊接過程中，不得在焊件表面引弧和試驗電流；焊接中注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時將弧坑填滿。6.2質(zhì)量檢驗計劃6.2.1質(zhì)量檢驗計劃見附表6.2.2室外給排水管道安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準；允 許 偏 差 項 目項 目允許偏差值（mm）1座標埋 地50碳素鋼管埋 地402標高埋

19、地±30碳素鋼管埋 地±153縱橫向彎曲碳 素鋼 管每1米（100DN，DN>100）0.5，1全長>米以上（100DN，DN>100）13，25室外排水管道安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準:實 測 項 目項 目允許偏差值（mm）12管 道座 標埋 地502標 高埋 地±103水平管縱橫向彎曲每 1 米2全長（25米以上）±504井蓋標 高±517給水排水管道安裝質(zhì)量檢驗計劃工程名稱：中國吉林石化分公司增產(chǎn)5000噸/丙烯酸技術(shù)改造工程 6.3安全消防技術(shù)措施6.3.1施工前對全體進入施工現(xiàn)場人員進行安全技術(shù)交底，辦理安全作業(yè)證，交待

20、施工安全注意事項，樹立安全第一的思想。杜絕任何不安全隱患的出現(xiàn)； 6.3.2施工動火前，按規(guī)定辦理動火證，并設(shè)專人看火，配備足夠的滅火器材；6.3.3起重人員必須持證上崗，嚴格認真地指揮各種機械，非起重人員不得指揮機械； 6.3.4在物件吊裝時，起吊時應(yīng)注意頭上腳下，起重機吊桿下嚴禁站人，以免傷人；6.3.5電氣開關(guān)以及電氣設(shè)備必須由專職電工親自指揮操作；潛水泵必須安裝觸電保護裝置， 6.3.6手持電動工具必須安裝觸電保護裝置，接完后由專職電工負責與電動工具的操作者辦理工作交換手續(xù)，以確定施工中的安全可靠；6.3.7凡進入施工現(xiàn)場的工作人員必須穿好各種勞動保護；6.3.8夜間施工時應(yīng)有足夠的照

21、明，并且在施工地點要設(shè)置明顯的警戒線；在封閉容器內(nèi)施工時，施工照明電壓一律為24V以下；6.3.9現(xiàn)場綜合施工時，應(yīng)注意頭上腳下相互配合密切，安全第一；6.3.10進入施工現(xiàn)廠要嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)。6.3.11進入現(xiàn)場的施工人員與自已施工無關(guān)的管線要亂動，以免發(fā)生危險；6.3.12溝槽內(nèi)施工應(yīng)注意防塌方，當有人在溝槽內(nèi)施工時，應(yīng)有人在旁邊監(jiān)護。6.3.13電纜不準敷設(shè)在人行道上和施工道路上，電纜穿過道路時必須架空或埋地，埋地必須加絕緣保護套并用蓋板蓋好；6.3.14在土方工程排水過程中必須接漏電保護器。6.3.15土方開挖時要設(shè)專人看溝。6.4 降低成本技術(shù)措施6.4.1材料使用本著節(jié)約的

22、原則，不鋪張、浪費；6.4.2電器用具使用完畢后，立即切掉電源；6.4.3切片、磨片做到及時回收再利用、直至確認無法使用為止。 6.5 特殊技術(shù)組織措施6.5.1現(xiàn)場如遇到與圖紙不符之處及地下不明障礙時，及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位協(xié)商解決，做到及時妥善處理；6.5.2開挖溝槽時，如果有原有管線在內(nèi)，要做好必要的防護措施，保證施工安 全順利進行。七、資源需求計劃：7.1勞動力計劃序號工種單位數(shù)量序號工種單位數(shù)量1施工經(jīng)理人18測量員人12承包隊長人19電工人23技術(shù)員人110管工人104安全員人111電焊工人55材料員人112氣焊工人36保管員人113起重工人27焊條烘干員人114力工人307.2施工機具用量計劃序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1吊車8t臺班27角向磨光機ø 150mm臺