非標(biāo)設(shè)備組對(duì)焊接施工方案

1、 聚氯乙烯聯(lián)合一體化項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備組對(duì)焊接施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄一工程概況2二施工依據(jù)2三焊接工藝評(píng)定2四焊工資格管理2五焊接方法及焊接材料3六焊接材料的管理4七組對(duì)定位5八焊接施焊要求6九焊接環(huán)境9十檢驗(yàn)要求10十一實(shí)驗(yàn)與驗(yàn)收12十二環(huán)境與職業(yè)健康安全13附件一: 非標(biāo)設(shè)備一覽表一 工程概況本工程為XXXXX聚氯乙烯聯(lián)合一體化項(xiàng)目的非標(biāo)設(shè)備的組對(duì)焊接安裝工程。需現(xiàn)場(chǎng)制作的非標(biāo)共20臺(tái)，其中XXXX裝置有5臺(tái)，公用工程裝置4臺(tái)，燒堿裝置11臺(tái)。主要材質(zhì)有Q235-B，0Cr18Ni9，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni9/16MnR.。具體請(qǐng)見(jiàn)附件一。二 施工依據(jù)1

2、 施工圖及設(shè)計(jì)文件；2 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定；3 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程；4 JB/T4735-97鋼制焊接常壓容器；5 GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范；6 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則。三 焊接工藝評(píng)定1 在工程焊接施工前應(yīng)對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以保證用于實(shí)際產(chǎn)品施焊的焊接工藝的可靠性。2 本公司已完成的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目可滿(mǎn)足本工程的施工要求時(shí)，則采用已有的焊接工藝評(píng)定。3 根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制相應(yīng)的焊接工藝卡。四 焊工資格管理1 焊工焊接資格的控制執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊工資格控制程序；2

3、 參加本工程焊接工作的焊工必須持有鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的焊工合格證，且在有效期內(nèi)。焊工只能承擔(dān)與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)范圍內(nèi)的焊接工作；3 對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的焊工，焊接有RT要求的焊縫（不論探傷比例）時(shí)，前3米焊縫均需進(jìn)行100%透視檢驗(yàn)作為試焊口。五 焊接方法及焊接材料1 碳鋼的焊接（Q235-B）：1） 所有焊道采用手工電弧焊施焊，焊接材料為J507(E5015), 2.53.2；2 奧氏體不銹鋼的焊接（0Cr18Ni9,00Cr17Ni14Mo2）：1) 材質(zhì)0Cr18Ni9的所有焊道采用手工電弧焊施焊，焊接材料為A132（E347-16），2.53.2；2) 材質(zhì)00Cr17Ni1

4、4Mo2的所有焊道采用手工電弧焊施焊，焊接材料為A022（E316-16），2.53.2；3 異種鋼的焊接1） 凡碳鋼和不銹鋼連接的角焊縫采用手工電弧焊施焊，焊接材料為A302（E309-16），3.2；4 復(fù)合鋼的焊接：1) 復(fù)合鋼材質(zhì)為16MnR/0Cr18Ni9，所有焊道全部采用手工電弧焊施焊；2) 過(guò)渡層的焊接材料為A302，2.5；基層的焊接材料為J507，2.54.0；復(fù)合層的焊接材料為A132(E347-16)，2.53.2。詳見(jiàn)下圖。焊道焊接方法焊接材料規(guī)格焊接電流(A)電弧電壓(V)焊速(cm/min)1SMAWJ5072.59011019236823SMAWJ5073.21

5、001202024574SMAWJ5072.5901101923685SMAWJ5073.21001202024576SMAWA3023.28010022246979SMAWA1323.280100212469六 焊接材料的管理1 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB5117、不銹鋼焊條GB983的規(guī)定；2 所有焊接材料入庫(kù)必須有符合國(guó)家規(guī)范要求的材質(zhì)證明書(shū)及產(chǎn)品合格證。3 焊條庫(kù)管理1) 驗(yàn)收入庫(kù)焊條庫(kù)管理員檢查焊材牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)，必須有符合國(guó)家規(guī)范要求的材質(zhì)證明書(shū)及產(chǎn)品合格證，不合格者不得使用。焊條藥皮嚴(yán)重脫落、焊芯銹蝕嚴(yán)重的，不得使用。2) 焊材保管庫(kù)房要求：通風(fēng)良好，配備防潮去濕設(shè)施，

6、保證室內(nèi)溫度不低于5，相對(duì)濕度不大于60%；堆放要求：焊材堆放在貨架上，離墻、離地距離為300mm，且按種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格和批號(hào)等分類(lèi)放置，并掛牌標(biāo)志。3) 焊條烘烤烘箱應(yīng)有自動(dòng)恒溫裝置，測(cè)溫儀表要按時(shí)檢驗(yàn)，烘箱定期維修，確保設(shè)備完好。焊條庫(kù)管理員根據(jù)焊材說(shuō)明書(shū)或焊接技術(shù)員提供的焊條烘烤溫度及烘烤時(shí)間，對(duì)焊條進(jìn)行烘烤；烘烤好的焊條應(yīng)放在焊條保溫箱中待用。4) 焊材領(lǐng)用焊工每天按需用量，憑“領(lǐng)料單”領(lǐng)用焊材。焊條從烘箱內(nèi)領(lǐng)用出來(lái)應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi)。焊條在大氣中存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)，否則需重新烘烤后使用。5) 焊條回收焊工應(yīng)將當(dāng)天未使用完的焊條交回焊材庫(kù)?；厥盏暮笚l應(yīng)重新按烘烤條件進(jìn)行烘烤后發(fā)放

7、，重新烘烤的次數(shù)不得超過(guò)兩次。七 組對(duì)定位 1 坡口：其尺寸按已編制的焊接工藝卡執(zhí)行。本現(xiàn)場(chǎng)可采用機(jī)械加工方法，也可采用等離子弧切割（專(zhuān)用于不銹鋼和復(fù)合鋼材質(zhì)）、氧乙炔焰切割（不可用于不銹鋼和復(fù)合鋼板）等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口清理合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)。2 組對(duì)定位 1） 組對(duì)時(shí)坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。 2） 盡量避免強(qiáng)力組裝，定位焊縫間距要符合規(guī)定。 3） 焊接接頭拘束度過(guò)大時(shí)，采用抗裂性能更好的焊條施焊。 4） 定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊，如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除

8、。 5） 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)打磨成緩坡，否則應(yīng)予重新修磨。 6） 復(fù)合鋼焊接時(shí)，定位焊縫只允許焊接在基層母材上。八 焊接施焊要求1 焊工焊接前應(yīng)檢查坡口清理情況和定位焊質(zhì)量。2. 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，縱焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。3 防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧，特別注意法蘭面的保護(hù)。4 電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過(guò)渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%且不大于2mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。5 用焊條電弧焊焊接時(shí)，一般應(yīng)采用多層多道焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)，避免缺陷疊加。6 受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。7 雙面焊須清理焊根

9、，顯露出正面打底的焊縫金屬。8 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。9 施焊過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度不超過(guò)規(guī)定的范圍。10每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。復(fù)合鋼焊接時(shí)，應(yīng)先焊基層焊縫，然后焊過(guò)渡焊縫，最后焊復(fù)合層焊縫。過(guò)渡焊縫應(yīng)同時(shí)熔合基層母材和復(fù)合層母材。 11采用錘擊消除殘余應(yīng)力時(shí)，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。12引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊拆除。13焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不應(yīng)保留有熔渣與飛濺；焊接接頭咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該條焊接接頭總長(zhǎng)的10；咬邊深度不得大于0.5mm；高合金鋼制容器不得有咬邊。14焊接完畢，焊工應(yīng)去除渣皮、飛

10、濺，仔細(xì)清理焊道，修磨（補(bǔ)）表面缺陷，進(jìn)行自檢；自檢合格后在焊縫附近做焊工代號(hào)標(biāo)記及焊接時(shí)間標(biāo)記。15不銹鋼及復(fù)合鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 施焊前，不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂刷白堊粉，以防止焊接飛濺沾污焊件表面。2) 在保證焊透和熔合良好的條件下，盡量減少焊接熱輸入，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊接：a. 小電流：焊接電流一般比低碳鋼降低20%左右；b. 短電弧、快速焊：焊接過(guò)程中，應(yīng)采用短弧，焊條最好不作（或稍作）橫向擺動(dòng)。應(yīng)焊窄焊道，一次焊成的焊縫不宜過(guò)寬，一般不超過(guò)焊條直徑的3倍。c. 多層多道焊：注意控制層間溫度，等焊層冷卻至常溫后再進(jìn)行下一道的焊接，以減小

11、焊縫過(guò)熱、增加抗熱裂紋的能力及減小焊接變形。3) 應(yīng)使用不銹鋼絲刷、不銹鋼尖頭手錘和扁鏟，電動(dòng)砂輪機(jī)必須專(zhuān)用，嚴(yán)禁它用。焊接結(jié)束或中斷時(shí)，收弧要慢，弧坑要填滿(mǎn)，這樣能防止火口裂紋。16. 罐底的焊接：a. 中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊長(zhǎng)焊道。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；b. 邊緣板的焊接，需首先施焊靠外緣300mm的部位。在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮接接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊。弓形邊緣板對(duì)接焊的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱(chēng)施焊方法。收縮接接頭的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；c. 罐底與罐壁連接的角焊接頭，應(yīng)在底圈壁板縱焊接接頭焊

12、完后起焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。17. 罐壁的焊接：a. 罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向接頭，后焊環(huán)向接頭。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，焊工應(yīng)均勻分布.并沿同一方向施焊；b. 縱向接頭采用氣電立焊時(shí)，宜自下向上焊接。c. 罐壁環(huán)向的搭接接頭，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)向接頭，后焊罐壁外側(cè)接頭。焊工應(yīng)均勻分布，并應(yīng)沿同一方向施焊。18. 固定頂頂板的焊接:a. 先焊內(nèi)側(cè)接頭，后焊外焊道。徑向的長(zhǎng)焊道，宜采用間隔焊對(duì)稱(chēng)施焊方法、并由中心向外分段退焊。b. 焊接頂板與包邊角鋼時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊。九 焊接環(huán)境1

13、 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。2 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，否則應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。手工焊條電弧焊：8 m / s3 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。4 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接。十 檢驗(yàn)要求本檢驗(yàn)主要是指焊接后的檢查。1 外觀檢驗(yàn) 焊工在焊完后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于附表1中的級(jí)。2) 按設(shè)計(jì)要求不進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于附表1中的級(jí)。3) 外觀檢查由焊

14、接質(zhì)量檢查員執(zhí)行，對(duì)于不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫表面返修處理。2 無(wú)損檢驗(yàn)1) 焊縫外觀檢查合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。2) 檢驗(yàn)比例及要求按施工圖和設(shè)計(jì)文件以及相應(yīng)規(guī)范確定。3) 本工程采用的無(wú)損檢驗(yàn)方法為X射線檢驗(yàn)，且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢驗(yàn)JB4730的規(guī)定。其檢查結(jié)果，對(duì)射線檢查級(jí)為合格。表1 焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化 檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱(chēng)質(zhì)量分級(jí)焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔2個(gè)，孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm的氣孔2個(gè)，孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1，長(zhǎng)0.3，且10mm深0.2，長(zhǎng)0.5，且20mm

15、咬邊不允許0.05且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1且1mm，長(zhǎng)度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長(zhǎng)在6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)0.2，且2.0mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm根部收縮不允許0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm長(zhǎng)度不限角焊縫厚度不足不允許0.3+0.05，且1mm，每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mm0.3+0.05，且2mm，每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mm角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)差值1+0.1a差值2+0.15a差值2+0.2a余高1+0.10b，且最大為

16、3mm1+0.2b，且最大為5mm4) 焊接質(zhì)檢員確定無(wú)損檢驗(yàn)的部位。 5) 對(duì)RT檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直到合格（返修次數(shù)不宜超過(guò)2次）。6) 返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。7) 需進(jìn)行局部射線或超聲波無(wú)損檢測(cè)，其檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的10。局部無(wú)損檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選擇T形接頭部位。8) 焊接接頭中發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該條焊接接頭長(zhǎng)度的10。若仍有不允許的缺陷，則對(duì)該條焊接接頭做100的無(wú)損檢測(cè)。9) 當(dāng)必須在焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5倍或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直

17、徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行100%RT檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開(kāi)孔。另外補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨至與母材齊平。10) 對(duì)未做RT檢驗(yàn)或設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定進(jìn)行RT檢驗(yàn)的焊縫，若焊接質(zhì)檢員對(duì)焊縫不可見(jiàn)部分的外觀質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)做進(jìn)一步檢驗(yàn)。3 試壓之前所有焊縫不得涂漆及絕熱保冷。4 耐蝕不銹鋼焊縫在相關(guān)的檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)焊縫表面作酸洗、鈍化處理，對(duì)形成的鈍化膜作藍(lán)點(diǎn)檢測(cè)，以無(wú)藍(lán)點(diǎn)為合格。十一 實(shí)驗(yàn)與驗(yàn)收1 本裝置非標(biāo)容器制作完工后，將按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行相關(guān)的盛水試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。2 容器的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在壓力試驗(yàn)前通入0.1MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。3 儲(chǔ)罐罐底的焊接接頭應(yīng)采用真空箱法進(jìn)

18、行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa，無(wú)滲漏為合格。4 盛水試驗(yàn)前應(yīng)將焊接接頭的外表面清除干凈，并使之干燥。試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)觀察所需的時(shí)間決定，但不得少于一小時(shí)。試驗(yàn)中焊接接頭應(yīng)無(wú)滲漏。如有滲漏修補(bǔ)后應(yīng)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢應(yīng)立即將水排凈，并使之干燥。5 氣密性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后、保壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，在焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行試驗(yàn)。十二 環(huán)境與職業(yè)健康安全1 焊接作業(yè)人員必需持特種作業(yè)操作證上崗。2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)著裝整齊，正確佩戴安全帽。3 腳手架、跳板綁扎牢實(shí)可靠，其寬度和高度應(yīng)能滿(mǎn)足焊接施

19、工的需要。冬、雨季施工，應(yīng)有防滑措施。4 高空作業(yè)應(yīng)拴好安全帶，不得隨意亂拋雜物，焊條頭應(yīng)放在保溫筒內(nèi)集中回收，以防高處墜落燙傷人。5 焊接作業(yè)前應(yīng)檢查焊接點(diǎn)下方有無(wú)人員、可燃物、成品或設(shè)備等，作好警示、遮擋、防護(hù)等工作。6 進(jìn)入大管或設(shè)備內(nèi)部焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并配備相應(yīng)的通風(fēng)除塵設(shè)施。7 焊機(jī)應(yīng)放置在有防風(fēng)雨設(shè)施的位置，且周?chē)３智鍧?、干燥，不得有易燃物品等；電焊機(jī)等用電設(shè)備接地良好，電焊把線在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查接頭部位，不得松動(dòng)或接觸不良。8 地線應(yīng)采取就近工件的原則，盡量靠近所焊焊口附近，嚴(yán)禁將地線搭在設(shè)備上或使焊接電流通過(guò)設(shè)備零部件。9 施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?jīng)常清除妨礙施工的雜物，特別是易燃易爆物品，更不得堵塞通道；乙炔瓶、氧氣瓶不能混放在一