旋風(fēng)式除塵器使用說明書

1、旋風(fēng)除塵器使用說明書目錄目錄 .1一、概述 .2二、構(gòu)造和原理 . 3三、分類說明 .4四、設(shè)備特點(diǎn) . .5五、旋風(fēng)除塵器的維護(hù)方法 .6六、排塵口堵塞及預(yù)防措施 . .7七、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 .8八、檢修注意事項(xiàng) . 9一、概 述旋風(fēng)除塵器廣泛地應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)除塵系統(tǒng)中，本設(shè)計(jì)針對(duì)旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理，分析影響旋風(fēng)除塵器壓力損失的因素，介紹了旋風(fēng)除塵器內(nèi)部流場(chǎng)和除塵機(jī)理。針對(duì)旋風(fēng)除塵器除塵效率問題進(jìn)行了分析，總結(jié)了現(xiàn)有改進(jìn)方案，指出存在的不足，并結(jié)合前人的改進(jìn)思路提出了新的改進(jìn)方案，以提高旋風(fēng)除塵器的分離效率，為進(jìn)一步挖掘旋風(fēng)除塵器的潛在性能開辟新的思路。二、旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)及原理1

2、 旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)如圖2-1 所示，當(dāng)含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎體流動(dòng)。通常稱為外旋氣流，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力， 將重度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力延壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)椎體時(shí)，因椎體形狀的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變?cè)?，其切向速度不斷增加。?dāng)氣流到達(dá)椎體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下反轉(zhuǎn)而上，繼續(xù)做螺旋運(yùn)動(dòng)，即內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排除旋風(fēng)除塵器外，一部

3、分未被捕集的塵粒也由此遺失。1排氣管 2頂蓋 3排灰管4圓錐體 5圓筒體 6進(jìn)氣管圖 21 旋風(fēng)除塵器2.2 旋風(fēng)除塵器的性能及其影響因素2.2.1 旋風(fēng)除塵器的技術(shù)性能（1）處理氣體流量 q 處理氣體流量 q是通過除塵設(shè)備的含塵氣體流量， 除塵器流量為給定值，一般以體積流量表示。 高溫氣體和不是一個(gè)大氣壓情況時(shí)必須把流量換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，其體積m3/h 或 m3/min 表示。（2）壓力損失旋風(fēng)除塵器的壓力損失p 是指含塵氣體通過除塵器的阻力，是進(jìn)出口靜壓之差，是除塵器的重要性能之一。其值當(dāng)然越小越好，因風(fēng)機(jī)的功率幾乎與它成正比。 除塵器的壓力損失和管道、 風(fēng)罩等壓力損失以及除塵器的氣體流量為

4、選擇風(fēng)機(jī)的依據(jù)。壓力損失包含以下幾個(gè)方面：進(jìn)氣管內(nèi)摩擦損失；氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器內(nèi)，因膨脹或壓縮而造成的能量損失；與容器壁摩擦所造成能量損失；氣體因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的能量消耗；排氣管內(nèi)摩擦損失， 以及由旋轉(zhuǎn)氣體轉(zhuǎn)為直線氣體造成的能量損失；排氣管內(nèi)氣體旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能所造成的損失等。（3）除塵效率一般指額定負(fù)壓的總效率和分級(jí)效率，但由于工業(yè)設(shè)備常常是在負(fù)荷下運(yùn)行，有些場(chǎng)合把70% 負(fù)荷下的除塵總效率和分級(jí)效率作為判別除塵性能的一項(xiàng)指標(biāo)。從額定負(fù)荷下的總效率與70% 負(fù)荷下總效率對(duì)比中，可以看出除塵器負(fù)荷適應(yīng)性。分級(jí)效率是說明除塵器分離能力的一個(gè)比較確切的指標(biāo)。對(duì)同一灰塵粒徑的分級(jí)效率越高，除塵效

5、果越好。在工業(yè)測(cè)試中，一般把3m 、5m和 10m灰塵的分級(jí)效率作為衡量旋風(fēng)除塵器分離能力的一個(gè)依據(jù)。旋風(fēng)除塵器的分割粒徑50cd和100cd在某程度上也說明除塵器除塵效率高低。（4）耗鋼量旋風(fēng)除塵器的耗鋼量是每小時(shí)處理1000m3氣體除塵器本身所需要的鋼材數(shù)量。在除塵效率接近或相等時(shí)，耗鋼量越小越好。處理氣量為 300012000m3/h 的旋風(fēng)除塵器耗鋼量一般為3550kg/(1000m3)；小 于3000m3/h氣 體 流 量 的 阻 力 除 塵 器 的 耗 鋼 量 ， 一 般 都 在100kg/(1000m3/h) 以上；處理氣體流量大于等于20000m3/h 時(shí)，所配旋風(fēng)除塵器分兩種

6、情況， ，一是多筒式旋風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)出口組合接管、灰斗和支架的耗鋼量都很高為90160kg/(1000m3/h) 。而雙極旋風(fēng) 除 塵 器 ， 由 于 沒 有 灰 斗 和 支 架 ， 耗 鋼 量 一 般 都 很 低 ， 約4060kg/(1000m3/h) 。（5）使用壽命使用壽命與旋風(fēng)除塵器本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、耐磨損措施以及操作條件有關(guān)。延長使用壽命的積極措施是： 合理組織除塵器內(nèi)部氣流并在內(nèi)部設(shè)抗磨內(nèi)襯。表 21 旋風(fēng)除塵器性能與各影響因素的關(guān)系變化因素性能趨向投資趨向流體阻力除塵效率煙塵性質(zhì)煙塵密度增大幾乎不變提高（磨損）增加煙塵密度增大幾乎不變提高（磨損）增加煙氣含塵濃度增加幾乎不變略提高（

7、磨損）增加煙氣溫度增高減少提高增加結(jié)構(gòu)尺寸圓筒體直徑增大降低降低增加圓筒體加長稍降低提高增加圓錐體加長降低提高增加入口面積增大降低降低排氣管直徑增加降低降低排氣管插入長度增加增大提高增加運(yùn)行狀況入口氣流速度增大增大提高減少灰斗氣密性降低稍增大大大降低內(nèi)壁粗糙度增加增大降低三、旋風(fēng)除塵器的分類說明高效旋風(fēng)除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細(xì)的粉塵，除塵效率在 95%以上；大流量旋風(fēng)除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為 50-80%以；通用型旋風(fēng)除塵器，處理風(fēng)量適中，因結(jié)構(gòu)形式不同，除塵效率波動(dòng)在 70-85%之間，防爆型旋風(fēng)除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式

8、，可分為長錐體、圓筒體、擴(kuò)散式、旁路型。四、設(shè)備特點(diǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積少，造價(jià)低，設(shè)備阻力小，處理風(fēng)量大；沒有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)部件，維護(hù)管理方便，無技術(shù)要求；可用于高溫含塵氣體的凈化，一般碳鋼制造的旋風(fēng)除塵器可用于100煙氣凈化。內(nèi)壁札耐火材料的旋風(fēng)除塵器可用于500煙氣的處理；干法清灰，有利于回收有價(jià)值瞅塵；適用面廣，除塵器內(nèi)敷設(shè)耐磨、耐腐蝕的內(nèi)襯，可用來凈化含高腐蝕粉塵的煙氣。五、旋風(fēng)除塵器維護(hù)方法一、穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度， 處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。（1）入口氣流速度對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器， 入口氣流速度增大不僅處

9、理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在1823m/s 范圍內(nèi)。（2）處理氣體的溫度因?yàn)闅怏w溫度升高， 其粘度變大， 使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會(huì)下降。 所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。（3）含塵氣體的入口質(zhì)量濃度濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高。二、防止漏風(fēng)旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%；漏風(fēng) 5%時(shí)除塵效率將下降 30%

10、。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：1、 連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。2、旋風(fēng)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3 時(shí)，在不到 100 天時(shí)間里可以磨壞 3mm 的鋼板。3、卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動(dòng)式（如重錘式）卸灰閥密封性差。三、預(yù)防關(guān)鍵部位磨損影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：1、防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。2

11、、防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。3、經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。4、盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性。5、除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。四、避免粉塵堵塞和積灰旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。六、排塵口堵塞及預(yù)防措施1、排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物 （如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等）滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積

12、；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時(shí)排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)；在排塵口上部增加手掏孔（孔蓋加墊片并涂密封膏）。2、進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。七、旋風(fēng)除塵器啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：1.檢查各連接部位是否連接牢固。2.檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性，消除漏灰、漏氣現(xiàn)象。3.關(guān)小擋板閥，啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)、無異常現(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。八、日常檢修注意事項(xiàng)1、檢修前必須斷電，除塵器停止運(yùn)行，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。2、施工前，作業(yè)人員已熟悉施工環(huán)境并對(duì)其進(jìn)行施工前培訓(xùn)