傘型回轉(zhuǎn)式高效清洗線

1、(19)中華人民共和國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局(12)創(chuàng)造專(zhuān)利申請(qǐng)權(quán)利要求書(shū)1頁(yè) 說(shuō)明書(shū)2頁(yè) 附圖2頁(yè)(10)申請(qǐng)公布號(hào) cn 111250463 a(43)申請(qǐng)公布日202x. 06. 09(21)申請(qǐng)?zhí)?202xxx075843.3 (22)申請(qǐng)日 (71)申請(qǐng)人哈爾濱東安實(shí)業(yè)開(kāi)展 地址150066黑龍江省哈爾濱市平房區(qū)集智街1號(hào)(72)創(chuàng)造人賈峰朱英男鄭笑竹張智秋 閆雯(74)專(zhuān)利代理機(jī)構(gòu)哈爾濱龍科專(zhuān)利代理右限公司 23206代理人高媛(51)lnt.ci.b08b 3/04( 2006.01)b08b 13/wf 2006.01)(54)創(chuàng)造名稱傘型回轉(zhuǎn)式高效清洗線(57)摘耍傘型叵1轉(zhuǎn)式高效清

2、洗線，屆于清洗線技術(shù)領(lǐng) 城。它提供一種能級(jí)高效運(yùn)行且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)、 維修方便的自動(dòng)化清洗裝置。所述氣壓缸帶動(dòng)安 裝在其上的轉(zhuǎn)盤(pán)上下運(yùn)動(dòng),氣壓缸安裝在旋轉(zhuǎn)軸 上，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，所述傳動(dòng)系統(tǒng)通 過(guò)旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)氣壓缸和轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述多個(gè)零件 筐環(huán)繞可拆卸安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)下方，所述轉(zhuǎn)盤(pán)和清洗 槽上下相對(duì)設(shè)置.清洗槽設(shè)置在機(jī)架上，且清洗 槽內(nèi)依次環(huán)形排列設(shè)改有上料位、至少一個(gè)洗滌 櫓、至少一個(gè)烘干槽、至少一個(gè)油封槽和下料位。 本創(chuàng)造能鉉實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)工作，極大的提高了 生產(chǎn)效率.降低了能耗.且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.易于維護(hù)y 59一.雖二一1. 一種傘型回轉(zhuǎn)式高效清洗線，其特征在于：包括轉(zhuǎn)盤(pán)(1)、旋轉(zhuǎn)軸(2)

3、、傳動(dòng)系統(tǒng)(3)、 清洗槽(4)、氣壓缸(6)、機(jī)架(18)及多個(gè)零件筐(5)；所述氣壓缸(6)帶動(dòng)安裝在其上的轉(zhuǎn)盤(pán) (1)上下運(yùn)動(dòng),氣壓缸(6)安裝在旋轉(zhuǎn)軸(2)上,旋轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架(18)上,所述傳動(dòng) 系統(tǒng)(3)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸(2)帶動(dòng)氣壓缸(6)和轉(zhuǎn)盤(pán)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述多個(gè)零件筐(5)環(huán)繞可拆卸安 裝在轉(zhuǎn)盤(pán)下方，所述轉(zhuǎn)盤(pán)和清洗槽上下相對(duì)設(shè)置,清洗槽(4)設(shè)置在機(jī)架(18)上, 且清洗槽(4)內(nèi)依次環(huán)形排列設(shè)置有上料位(10)、至少一個(gè)洗滌槽、至少一個(gè)烘干槽、至少 一個(gè)油封槽和下料位(17)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余型回轉(zhuǎn)式高效清洗線，其特征在于：所述清洗槽(4)內(nèi)依次 環(huán)形排列設(shè)

4、置有上料位(10)、洗滌槽一(11)、洗滌槽二(12)、烘干槽t13)、烘干槽二(14)、 油封槽-(15)、油封糟二(16)、下料位(17)共八個(gè)工位。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的傘型回轉(zhuǎn)式高效清洗線.其特征在于：所述傳動(dòng)系統(tǒng)(3)包括 電機(jī)、減速器、主動(dòng)齒輪(19)及從動(dòng)齒輪(22)；所述電機(jī)的輸出軸與減速器的 輸入軸固定連接，減速器的輸出軸上固定有主動(dòng)齒輪(19)，所述從動(dòng)齒輪(22)固定套裝 在旋轉(zhuǎn)軸(2)上,所述主動(dòng)齒輪(19)與從動(dòng)齒輪(22)嚙合傳動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸(2)卜端通 過(guò)圓錐滾子軸承(21)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在軸座(20)上。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的傘型回轉(zhuǎn)式高效清洗線，其特征在

5、于:所述電機(jī)(8)采用三相 異步電機(jī)。5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的傘型回轉(zhuǎn)式高效清洗線，其特征在于：所述減速器采用 圓弧圓柱蝸桿減速器。6 .根據(jù)權(quán)利要求5所述的傘型叵1轉(zhuǎn)式高效清洗線，其特征在于：所述.個(gè)型叵1轉(zhuǎn)式高效清 洗線還包括多個(gè)傳感器(7),所述機(jī)架(18)上安裝有多個(gè)環(huán)繞零件筐(5)設(shè)置的傳感器(7) °傘型回轉(zhuǎn)式高效清洗線技術(shù)領(lǐng)域0001本創(chuàng)造屬于清洗線技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種傘型網(wǎng)轉(zhuǎn)式高效清洗線。背景技術(shù)0002隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長(zhǎng)，當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)需求與日俱增，為更好的滿足新時(shí)期工 業(yè)生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率勢(shì)在必行。傳統(tǒng)的清洗線為宜列式或鏈條、導(dǎo)軌傳動(dòng)的回轉(zhuǎn)式清 洗

6、線結(jié)構(gòu)，直列式結(jié)構(gòu)只能單工位工作，效率極低，無(wú)法滿足高效要求:鏈條、導(dǎo)軌傳動(dòng)的回 轉(zhuǎn)式清洗線雖然效率較直列式高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)鏈長(zhǎng)，效率損失較大，耗能高、維護(hù)復(fù) 雜。因此，急需一種高效率、低能耗、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維護(hù)的新型清洗線。創(chuàng)造內(nèi)容0003本創(chuàng)造的目的在于:提供一種能夠高效運(yùn)行且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)、維修方便的自動(dòng)化 清洗裝置。0004本創(chuàng)造所采取的技術(shù)方案是：傘型問(wèn)轉(zhuǎn)式高效清洗線，包括轉(zhuǎn)盤(pán)、旋轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)系 統(tǒng)、清洗槽、氣壓缸、機(jī)架及多個(gè)零件筐;所述氣壓缸帶動(dòng)安裝在其上的轉(zhuǎn)盤(pán)上下運(yùn)動(dòng)，氣壓 缸安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，所述傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)氣壓缸和轉(zhuǎn) 盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述多個(gè)零件筐環(huán)

7、繞可拆卸安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)下方，所述轉(zhuǎn)盤(pán)和清洗槽上下相對(duì)設(shè)置，清 洗槽設(shè)置在機(jī)架上，旦清洗槽內(nèi)依次環(huán)形排列設(shè)置有上料位、至少一個(gè)洗滌槽、至少一個(gè)烘 干槽、至少一個(gè)油封槽和下料位。0005本創(chuàng)造的有益效果在于：00061 .本創(chuàng)造能夠?qū)崿F(xiàn)多工位同時(shí)工作，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。0007 2 .本創(chuàng)造由傳統(tǒng)的導(dǎo)軌、鏈條式傳動(dòng)，改為由傳動(dòng)系統(tǒng)直接控制旋轉(zhuǎn)軸，帶動(dòng)清洗 線運(yùn)行，簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，提高，傳動(dòng)效率，降低了日常維護(hù)的難度。附圖說(shuō)明0008圖1是本創(chuàng)造主視圖：0009圖2培清洗槽工位布局圖0010其中轉(zhuǎn)盤(pán)：2-旋轉(zhuǎn)軸；3-傳動(dòng)系統(tǒng)：4-清洗槽：5-零件筐：6-氣壓缸：7-

8、傳感器： 8-電機(jī)：9-減速器：10-上料位：11 -洗滌槽一 ：12 -洗滌槽二：13 -烘干槽一 ：14 -烘干槽二：15- 油封槽一；16-油封槽二；17 -下料位；18-機(jī)架；19-主動(dòng)齒輪;20-軸座：21-圓錐滾子軸承; 22-從動(dòng)齒輪。具體實(shí)施方式0011如圖1、圖2所示，傘型回轉(zhuǎn)式高效消洗線，包括轉(zhuǎn)盤(pán)1、旋轉(zhuǎn)軸2、傳動(dòng)系統(tǒng)3、清洗槽 4、氣壓缸6、機(jī)架18及多個(gè)零件筐5：所述氣壓缸6帶動(dòng)安裝在其上的轉(zhuǎn)盤(pán)1上下運(yùn)動(dòng),氣壓缸 6安裝在旋轉(zhuǎn)軸2上,旋轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架18上,所述傳動(dòng)系統(tǒng)3通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)氣壓缸 6和轉(zhuǎn)盤(pán)1轉(zhuǎn)動(dòng)，所述多個(gè)零件筐5環(huán)繞可拆卸安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)1下方，多個(gè)零件筐

9、5的數(shù)量?jī)?yōu)選為 八個(gè)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)1和清洗槽4上下相對(duì)設(shè)置，清洗槽4設(shè)置在機(jī)架18上，且清洗槽4內(nèi)依次環(huán)形 排列設(shè)置有上料位10、至少一個(gè)洗滌槽、至少一個(gè)烘干槽、至少一個(gè)油封槽和下料位17。0012所述清洗槽4內(nèi)依次環(huán)形排列設(shè)置有上料位10、洗滌槽一 11、洗滌槽二12、烘干槽 一 13、烘干槽二14、油封槽油封槽二16、下料位17共八個(gè)工位。0013所述傳動(dòng)系統(tǒng)3包括電機(jī)8、減速器9、主動(dòng)齒輪19及從動(dòng)齒輪22：所述電機(jī)8的輸出 軸與減速器9的輸入軸固定連接,減速器9的輸出軸上固定有主動(dòng)齒輪19,所述從動(dòng)齒輪22 固定套裝在旋轉(zhuǎn)軸2上,所述主動(dòng)齒輪19與從動(dòng)齒輪22嚙合傳動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸2下端

10、通 過(guò)圓錐滾子軸承21轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在軸座20上。0014所述電機(jī)8采用三相異步電機(jī)。0015 所述減速器9采用圓弧圓柱蝸桿減速器。0016所述傘型忡|轉(zhuǎn)式高效清洗線還包括多個(gè)傳感器7,所述機(jī)架18上安裝有多個(gè)環(huán)繞 零件筐5設(shè)置的傳感器7。傳感器7的數(shù)量?jī)?yōu)選為八個(gè)。0017工作方式:工作人員在上料位10將待清洗的零件裝入零件筐5內(nèi)，傳動(dòng)系統(tǒng)3帶動(dòng) 旋轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)1及零件筐5旋轉(zhuǎn)至清洗槽4的下一工位,氣壓知.6釋放壓力， 轉(zhuǎn)盤(pán)1帶動(dòng)八個(gè)零件筐5卜降至清洗槽4中。此時(shí)，剛剛在上料位10裝入的零件流轉(zhuǎn)至洗滌槽 一 11,進(jìn)行初步洗滌：原洗滌槽一 11中零件流轉(zhuǎn)至洗滌槽二12中，進(jìn)行進(jìn)一步洗

11、滌：原洗滌 槽二12中零件流轉(zhuǎn)至烘干槽一 13,進(jìn)行初步烘干:原烘干槽一 13中零件流轉(zhuǎn)至烘干槽二14, 進(jìn)行進(jìn)一步烘干:原烘干槽二14中零件流轉(zhuǎn)至油封槽-15,進(jìn)行初步油封;原油封槽-15中 零件流轉(zhuǎn)至油封槽二16,進(jìn)行進(jìn)一步油封:原油封槽二16中零件，流轉(zhuǎn)至下料位17,等待工 作人員取走包裝；原下料位17的零件筐5流轉(zhuǎn)至上料位10,等待工作人員裝入待清洗零件。 經(jīng)過(guò)指定時(shí)間，由氣壓缸6控制壓力,將轉(zhuǎn)盤(pán)1提起，轉(zhuǎn)盤(pán)1帶動(dòng)八個(gè)零件筐5,將零件筐5提出 至清洗槽4上方，此時(shí)，下料位17處工作人員將油封后的零件取走，進(jìn)行包裝：上料位10處工 作人員裝入新的待清洗零件，重復(fù)上述清洗過(guò)程。整個(gè)過(guò)程循環(huán)運(yùn)行。0018在整個(gè)操作過(guò)程中，上料位10和下料位17兩個(gè)工位需工作人員操作，其他工位有 時(shí)會(huì)有工作人員抽查洗滌、烘干，油封的效果，為平安起