機(jī)電設(shè)備安裝施工方案

1、.XXXXXX 污水處理廠工程機(jī)電設(shè)備安裝施工方案編制：審核：審批：XXXXXXXXXXX 有限公司年 月 日XXXXX 污水處理廠一期工程機(jī)電設(shè)備安裝施工方案一、工程概況本工程涉及深圳市燕川污水處理廠一期工程各構(gòu)筑物內(nèi)機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試，主要設(shè)備有粗格柵、 細(xì)格柵、螺旋輸送機(jī)、 水泵、啟閉機(jī)、閘門、起重設(shè)備、攪拌裝置、曝氣設(shè)備、刮泥機(jī)、污泥濃縮脫水機(jī)、鼓風(fēng)設(shè)備、開關(guān)柜及配電柜。二、方案編制依據(jù)城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50334-2002現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002城市污水處理廠工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2、DB29-53-2003起重設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-98中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究院提供的設(shè)計(jì)圖紙三、主要工作內(nèi)容1、主要設(shè)備工程量：構(gòu)筑物名稱主要設(shè)備（ 1）皮帶運(yùn)輸機(jī) L=10m,N=1.5kw 2 套（ 2）不銹鋼渠道閘門1200*1100 8 套01 細(xì)格柵間（ 3）格柵 =800N=1.5kw1 套3（ 4）羅茨鼓風(fēng)機(jī) Q=4m /minN=7.5kw 3 套(1)吸砂機(jī) LK=6.5m ，2*0.55kw 1 臺(tái)02 曝氣沉砂池(2)不銹鋼渠道閘門1400*900 2 套(3)鑄鐵鑲銅圓閘門1200 2 套（ 1）橋式刮吸泥機(jī) D=24m,2 套03 初沉池（ 2

3、）鑄鐵鑲銅圓閘門 600 2 套04 初沉池排泥泵房及配水井（ 1）螺桿泵 Q=40m3/minH=20m 2 臺(tái)（ 2）電動(dòng)單軌小車T=1.0t,1 臺(tái)（ 1）微孔曝氣系統(tǒng) SOR=770kgO2 /h 1 套05 生物池（ 2）潛水軸流泵 Q=560m3/min H=1.5m 6 套（ 3）不銹鋼方閘門1000*700 14 套（ 1）全橋式刮吸泥機(jī)D=45m,2 套06 二沉池（ 2）鑄鐵鑲銅圓閘門 600 2 套（ 1）潛水泵 Q=450m3/min H=5m N=15kw 5套07 污泥回流及剩余污泥泵房（ 2）潛水泵 Q=450m3/min H=5m N=15kw 5套（ 3）鑄鐵

4、鑲銅圓閘門800 1 套（ 1）紫外線消毒模塊72 支燈管 N=23.05kw 2 組08 紫外線消毒槽（ 2）渠道閘門1000*2000 1 套（ 3）渠道閘門800*1500 2 套（ 4）單軌起重機(jī)T=1t,LK=3m,L=4.5m,1 臺(tái)09 鼓風(fēng)機(jī)房及配電室（ 1 ） 多 級(jí) 離 心 鼓 風(fēng) 機(jī) Q=70m3/min H=7.2mN=110kw 4套11 污泥濃縮脫水及加藥間（ 1）帶式濃縮脫水一體機(jī)Q=50-90m3/min H=N=1.5kw 2套2、主要工作內(nèi)容：設(shè)備的安裝及試運(yùn)行， 不包括自動(dòng)狀態(tài)下各系統(tǒng)之間的聯(lián)動(dòng)及生物指標(biāo)的考核。四、施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人

5、員熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙、 技術(shù)規(guī)范、生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、 裝配圖。邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位和有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底， 充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和全部技術(shù)要求， 對(duì)重點(diǎn)安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查， 配合土建施工人員完成預(yù)埋件的預(yù)埋工作，和測(cè)其位置標(biāo)高。五、主要機(jī)械設(shè)備安裝方案（一）、現(xiàn)場(chǎng)開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，依據(jù)施工圖紙核對(duì)設(shè)備型號(hào)與具體尺寸， 檢查產(chǎn)品出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，核對(duì)隨廠設(shè)備附件及相關(guān)附帶文件。（二）

6、材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保管按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、 部件和專用工具， 防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠家為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕掉。清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、泥土、碎石、積水，并找出預(yù)埋鋼板的頂面。對(duì)于進(jìn)行二次混凝土澆注的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛。（三）具體設(shè)備安裝方法1、格柵除污機(jī)的安裝設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，檢查柵體的固定吊耳，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并滿足安裝固定要求，由吊車配合將設(shè)備吊至構(gòu)筑物內(nèi)指定位置， 設(shè)備與預(yù)埋件應(yīng)可靠連接， 保證設(shè)備定位準(zhǔn)確，安裝角度符合設(shè)計(jì)文件要求， 機(jī)架連接安裝牢固其安裝角 （格柵與水平線的夾角） 偏差不大于&

7、#177; 0.5 度，除污機(jī)就位的平面位置偏差不大于 20mm，標(biāo)高偏差應(yīng)在± 20mm以內(nèi)，機(jī)組的水平偏差度應(yīng)不大于 2/1000. 格柵柵條對(duì)稱中心應(yīng)重合，格柵柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面應(yīng)平行， 柵條應(yīng)相互平行， 格柵除污機(jī)兩側(cè)與溝渠壁兩側(cè)間隙應(yīng)不大于格柵柵條間隙。2 、整機(jī)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行過程中， 耙齒與柵條的嚙合不得有卡組現(xiàn)象間隙與嚙合深度應(yīng)滿足規(guī)范要求，間隙應(yīng)不大于 0.5mm，嚙合深度應(yīng)不小于 35mm。柵片運(yùn)行位置正確，無卡組、突跳現(xiàn)象。3 、螺旋輸送機(jī)的安裝設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，確定起吊位置，由吊車配合將設(shè)備吊至構(gòu)筑物內(nèi)指定位置，確定安裝位置要保證與格柵除污機(jī)

8、落料口和垃圾桶之間的正確連接， 用膨脹螺栓將機(jī)架固定牢固，檢查螺旋體外徑與機(jī)殼之間的兩側(cè)間隙均勻且符合設(shè)備出場(chǎng)技術(shù)文件的規(guī)定， 檢查螺旋體的直線度應(yīng)符合規(guī)范要求。 設(shè)備平面位置的允許偏差為（ +20mm， -10mm），螺旋體的直線度允許偏差為 1/1000 。螺旋輸送機(jī)空負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于2 小時(shí)，應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，螺旋體與機(jī)殼無卡組現(xiàn)象，整機(jī)無異常震動(dòng)與噪聲，軸承溫度不超過 70；負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，卸料應(yīng)正常，無物料外溢現(xiàn)象。4、潛水泵的安裝（1）依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線；（2）安裝地腳螺栓，加裝平墊鐵，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平

9、面位置偏差不大于± 5mm，標(biāo)高偏差不大于± 5mm；（3）經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆注，混凝土灌注到平墊鐵上面處；（4）將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度；（5）組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆注二次混凝土并安裝出水管， 二次澆注應(yīng)保證密實(shí)牢固注意出水管的重量必須由管道支架承受；（6）出水管安裝完成后， 進(jìn)行導(dǎo)桿安裝， 以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以 90垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于 1/1000 ，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定；（7）清理泵腔，手動(dòng)盤車合格

10、后，固定好電纜，用吊車進(jìn)行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位，調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、平直密合；（8）檢驗(yàn)安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求；在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油膏；清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢查泵的揚(yáng)程、流量是否符合實(shí)際要求，并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常，檢測(cè)電極安全保護(hù)裝置是否符合潛水泵技術(shù)要求。本工程水泵主要為潛水泵、 潛污泵、螺桿泵。水泵的安裝位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵底座采用地腳螺栓固定， 二次澆注應(yīng)保證密實(shí)牢固； 引導(dǎo)潛水泵升降的導(dǎo)桿必須平行且垂直， 自動(dòng)連接處的金屬面之間應(yīng)有效密封； 水泵出水口配置的成對(duì)法蘭安裝應(yīng)平直； 螺桿泵

11、的泵體及泵夾套必須經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后安裝； 水泵的動(dòng)力電纜，控制電纜的安裝應(yīng)牢固，電纜距吸入口不得小于350mm。5 、閘門及啟閉機(jī)安裝本工程中應(yīng)用的閘門主要為鑄鐵鑲銅圓閘門和不銹鋼渠道閘門。土建施工過程當(dāng)中做好閘門及啟閉機(jī)的預(yù)埋件預(yù)埋工作。 閘門的安裝根據(jù)供貨商或制造廠商的技術(shù)要求，閘門框采用二次灌漿的方式。（1）按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高， 在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于± 10mm，同時(shí)檢查閘體起吊體中心與啟閉機(jī)預(yù)留支座孔是否對(duì)中；（2）將閘門吊裝到位，并立穩(wěn)靠實(shí)；（3）將閘門吊起貼墻就位，調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度、垂直度不大于 1/1

12、000 ），閘門框與預(yù)埋鋼板可靠連接，二次澆注采取有效封閉措施保證閘門框與構(gòu)筑物之間不滲漏。（4）安裝閘門推力螺桿及啟閉機(jī)座，安裝水平度與垂直度符合設(shè)計(jì)要求，啟閉機(jī)中心與閘門板螺桿孔中心應(yīng)位于同一垂線，其垂直度偏差不大于 1/1000 ，且全程內(nèi)偏差小于 2mm，連接閘門推力螺桿，以閘板推力螺桿板閘端為基準(zhǔn)，將閘門推力螺桿調(diào)直后固定啟閉機(jī)座， 啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。 然后進(jìn)行閘門和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。（5）檢驗(yàn)：閘門安裝后， 檢查安裝精度符合安裝要求各緊固件連接牢固； 對(duì)啟閉機(jī)內(nèi)的油脂進(jìn)行檢查和加注；在無水的條件下進(jìn)行閘門的啟閉試驗(yàn)， 達(dá)到操作靈活， 動(dòng)作到位， 螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突

13、跳、異響現(xiàn)象；在設(shè)計(jì)水位下，閘門啟閉自如，無突跳現(xiàn)象，限位裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄露實(shí)驗(yàn)，在最大設(shè)計(jì)水位條件下， 閘門的泄露量符合規(guī)定。6、起重設(shè)備的安裝本工程中的起重機(jī)為電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)， 土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重機(jī)設(shè)備時(shí)， 提前向監(jiān)理工程師提出申請(qǐng)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行安裝。起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行， 工程施工、試運(yùn)行、驗(yàn)收按起重設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-98，并符合其他有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門的要求。 起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相

14、關(guān)的一切手續(xù)。（ 1）導(dǎo)軌安裝沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架，腳手架上搭防護(hù)欄，鋪板，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上，按照懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線， 水平儀測(cè)量高程， 并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正， 順直后連接板點(diǎn)焊焊牢， 然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)焊，檢驗(yàn)合格后焊接。(2) 天車安裝按照產(chǎn)品說明書和和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件，檢驗(yàn)合格后平穩(wěn)起吊使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。(3) 附屬裝置安裝防撞裝置等附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行。（4）檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作A、設(shè)備技術(shù)文件、合格證完整齊全，安裝記錄

15、，電氣記錄齊全；B、所有連接部件緊固、無松動(dòng)，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；C、軌道上所有雜物清除干凈。無負(fù)荷試車A 、接通電源，電動(dòng)并檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。B 、各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 大車和小車運(yùn)行時(shí)不卡軌， 鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作， 各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。C 、當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)， 卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于 2 圈（固定圈除外）。D 、用電纜導(dǎo)電時(shí)， 放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)， 并能滿足工作極限位置的要求。E 、上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于 5 次，且動(dòng)作準(zhǔn)確無

16、誤。靜負(fù)荷試車A 、開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)， 進(jìn)行空負(fù)荷升降操作， 使小車在全行程上往返運(yùn)行不少于三次，無異?，F(xiàn)象。B 、將電動(dòng)葫蘆停在起重機(jī)跨中， 逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)， 直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次， 各部分無異?，F(xiàn)象， 卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無異常現(xiàn)象。C 、將小車停在橋式起重機(jī)跨中，無沖擊的起升額定重量1.25 倍負(fù)荷，在離地面高度為 100200mm處。懸吊停留時(shí)間不小于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支退處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動(dòng)的缺陷。此項(xiàng)試驗(yàn)不超過三次， 第三次無永久變形。測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度大于

17、0.7/1000mm。D 、檢查起重機(jī)的靜剛度： 將小車開至橋架跨中， 起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm，待起重機(jī)與負(fù)荷靜止后，測(cè)出其上拱值，此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。動(dòng)負(fù)荷試車各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量的 1.1 倍，累計(jì)啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)定， 各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏、 平穩(wěn)、可靠、安全保護(hù)、連鎖裝置和限位開關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。6 、潛水?dāng)嚢杵鞯陌惭b（1）安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和實(shí)試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

18、檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌機(jī)葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損壞變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。（ 2）設(shè)備安裝水下攪拌機(jī)采用主機(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。用于潛水電機(jī)升降導(dǎo)桿安裝時(shí)應(yīng)保證其垂直度偏差不大于 1/1000 ，與池壁的位置偏差小于± 2mm，檢查無偏差后，將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于± 10°. 起吊支架安裝時(shí)應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于 1/1000 ，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利

19、的將主機(jī)吊上或放下。（ 3）檢驗(yàn)水下攪拌機(jī)在無水狀態(tài)下應(yīng)短時(shí)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌槳葉無抖動(dòng)，卡組現(xiàn)象發(fā)生。水下攪拌機(jī)在有水工況下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，檢查傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及槳葉等無異常抖動(dòng)現(xiàn)象。測(cè)量電機(jī)電流不超過額定值三相電流平衡，電機(jī)軸承溫升正常。潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置下應(yīng)動(dòng)作。負(fù)荷實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢測(cè)單位容積功率和池底流速，上述指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)定要求。7 、曝氣設(shè)備的安裝本工程中曝氣設(shè)備為生物池中的剛玉曝氣器，曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制定詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。(1) 安裝順序：清理池底預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)布?xì)夤馨惭b曝

20、氣管安裝附屬裝置安裝調(diào)試（2）預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)： 按規(guī)定要求對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)， 符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。（3）調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開始調(diào)解曝氣管高低， 把支座擰到最低處， 然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。（4）安裝前清洗管膛，對(duì)管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其他肉眼可見的缺陷。（5）曝氣管、布?xì)夤艿陌惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取?提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可稀?將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃稀?用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)

21、布?xì)夤艿母叨取Ｕ{(diào)整布?xì)夤苈氛w水平， 且與曝氣管成直角相連。 管路安裝時(shí)用水平尺和聯(lián)通管調(diào)整所有管道水平。(6) 管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速 20 ms，以管中無塵土即可。吹沈完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。(7) 下落管安裝用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口， 防止臟物掉到布?xì)夤苤小?管道清理完后， 把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起， 緊固法蘭盤時(shí)， 確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。 下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。(8) 附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣

22、流量計(jì)核定準(zhǔn)確。(9) 調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。A 向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打丌，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。B 開啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。C 繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。D 清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對(duì)曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對(duì)己安裝過的曝氣管加以保護(hù)。8 、中心傳動(dòng)刮泥機(jī)安裝：(1) 施工準(zhǔn)備：進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，核對(duì)設(shè)備數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格，檢查設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全；檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕；

23、做好設(shè)備交接記錄。(2) 做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作設(shè)備安裝前利用水準(zhǔn)儀及尺對(duì)池子的直徑、 池底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)， 對(duì)池底平整度進(jìn)行檢測(cè)，滿足要求后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。(3) 設(shè)備安裝刮泥機(jī)采用各部件在現(xiàn)場(chǎng)分布安裝形式進(jìn)行， 安裝步驟按照供貨商提供的安裝說明進(jìn)行；中心柱管底部與預(yù)埋鋼板采用焊接方式連接，垂直度偏差應(yīng)小于O5 1000，中心柱管的進(jìn)水管和出泥管與土建預(yù)留管對(duì)接嚴(yán)密， 無錯(cuò)縫或滲漏現(xiàn)象；調(diào)整基座安裝時(shí)，水平偏差小于 051000，中心回轉(zhuǎn)支撐安裝時(shí)垂直度偏差小于1 1000：刮泥板及撇渣板安裝水平度偏差小于l 1000；刮泥機(jī)的底部刮板與池底間隙均勻，控制在510mm：鋼制結(jié)構(gòu)架分別與

24、池頂平臺(tái)和中心支座連接。(4) 設(shè)備調(diào)試在傳動(dòng)裝置及軸承處加注潤滑油進(jìn)行空載試運(yùn)行， 傳動(dòng)裝置、減速裝置、水下運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)件應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無卡阻及異常噪聲；進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)， 運(yùn)行期間撇渣板和刮泥板不應(yīng)有卡阻、 突跳現(xiàn)象，設(shè)備的過載裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠。9 、污泥濃縮脫水機(jī)的安裝(1) 脫水機(jī)基礎(chǔ)脫水機(jī)基礎(chǔ)埋有預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時(shí)用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板 ( 頂面機(jī)加工找平 ) 調(diào)平，并使其項(xiàng)面高程誤差不超過 1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢， 然后澆筑二次混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機(jī)就位。(2) 設(shè)備搬運(yùn)、就位根

25、據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫水機(jī)的安裝軸線。利用脫水機(jī)房內(nèi)的電動(dòng)懸掛起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆將脫水機(jī)按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。(3) 檢驗(yàn)A 、各類設(shè)備和天車安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。B 、試運(yùn)行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油 ( 脂) 。C 、各類設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)行不得少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象，將脫水機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。 設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后直接運(yùn)至指定構(gòu)筑物內(nèi)， 設(shè)備的安裝位置和

26、標(biāo)高應(yīng)符合實(shí)際要求， 安裝允許偏差參照相關(guān)規(guī)范規(guī)定： 管路、閥的連接應(yīng)牢固緊密、無滲漏，沖洗裝置應(yīng)具備良好的封閉性。10、鼓風(fēng)設(shè)備的安裝(1) 安裝前準(zhǔn)備：鼓風(fēng)機(jī)安裝前將鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)徹底清理干凈， 鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)電動(dòng)單梁起重機(jī)試車完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、 中心高程及間距， 校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸， 檢查減震器支撐板著地處的水平度、 高程是否符合安裝要求。(2) 鼓風(fēng)機(jī)的安裝：將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上， 調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；將鼓風(fēng)機(jī)吊起， 在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑 (

27、 廠方供貨 ) ，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì) F，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。(3) 進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度， 使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離， 使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定：將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接；把空氣管道內(nèi)清理干凈， 各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進(jìn)入。(4) 潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他

28、附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。(5) 出風(fēng)口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后， 伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上， 允許偏差 2mm，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。 其偏差不大于 1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。(6) 逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝采用對(duì)夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性。(7) 檢驗(yàn)鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查， 按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作； 解體

29、時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮， 杜絕亂拆亂卸， 注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油 ( 脂) 。鼓風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時(shí)間， F 常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。 如無異?，F(xiàn)象， 將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷， 繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)問為止。 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后直接運(yùn)至鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)， 安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管路中的進(jìn)風(fēng)閥、 配管、消聲器等輔助設(shè)備的連接應(yīng)牢固、 緊密、無泄露，消聲與防振裝置應(yīng)符合產(chǎn)品性能要求； 設(shè)備安裝后應(yīng)進(jìn)行清洗； 設(shè)備試車應(yīng)在廠家指導(dǎo)下按設(shè)備文件要求執(zhí)行。六、設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備安裝完成后，小功率設(shè)備可利用現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電在廠家

30、技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行空載試運(yùn)行， 大功率設(shè)備待甲方正式電進(jìn)場(chǎng)后在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行空載試運(yùn)行，待甲方提供水源后再進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)行。七、主要電氣設(shè)備安裝方案( 一) 變壓器安裝1、安裝前檢查(1) 檢查變壓器的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、安裝圖等技術(shù)文件是否完整，外觀是否良好。(2) 拆下變壓器柜的后門， 檢查母排連接尺寸、 形式是否與高低壓柜相凸己。(3) 地面平整，基礎(chǔ)槽鋼已驗(yàn)收。(4) 高壓柜已安裝就位。2、安裝(1) 把變壓器推至設(shè)計(jì)位置 ( 變壓器低壓側(cè)朝里 )(2) 把變壓器抬起，使?jié)L輪離丌地面。(3) 拆掉滾輪，將兩根 200100 的槽鋼塞入變壓器滾輪槽鋼內(nèi)并靠近滾輪架

31、外側(cè)，調(diào)整槽鋼位置，使其與中心線對(duì)稱，調(diào)整槽鋼水平度 ( 小于 lmm)和兩根槽鋼的平行度 ( 小于 2mm)，就位后與基礎(chǔ)槽鋼焊接固定牢靠。(4) 拆掉變壓器的柜后門。(5) 將變壓器柜推入變壓器，使其就位，一側(cè)緊靠高壓電器柜，前后與高壓電器柜對(duì)齊。(6) 將變壓器柜后門裝好，形成整體，并調(diào)整變壓器柜位置，使其垂直度與相鄰高壓柜的不平面度、 間隙、高低差達(dá)到要求 ( 按高低壓電器柜安裝要求檢查 ) 。（7）變壓器柜與基礎(chǔ)槽鋼用螺栓固定牢固。（8）查變壓器位置是否準(zhǔn)確，離變壓器四周、頂?shù)椎木嚯x符合要求。（9) 使變壓器就位，使變壓器水平，水平度不應(yīng)大于 1 1 000 ，并用螺栓將變壓器滾輪槽

32、鋼與基礎(chǔ)槽鋼固定牢固。(10) 接地應(yīng)緊密、可靠。 ( 二) 高低壓配電柜安裝1、本工程低壓配電柜電屏及動(dòng)力箱安裝應(yīng)遵守建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2、屏、柜搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施；3 凡所使用的設(shè)備及器具均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行有效的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合格證；4、屏、柜的特殊要求的電氣元件，應(yīng)按規(guī)定妥善保管；5、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)有監(jiān)理單位、業(yè)主及施工單位三方均在現(xiàn)場(chǎng)的情況下作下列驗(yàn)收檢查：(1) 、技術(shù)文件、合格證、說明書等證件檢查；(2) 、型號(hào)、規(guī)格、附件、備件等檢查。1 、 合理組織安排材料供應(yīng)，按質(zhì)、按

33、量、如期滿足工程需求，確保施工正常進(jìn)行。2 、合理組織材料使用，加強(qiáng)運(yùn)輸、倉庫、保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損失，確保材料質(zhì)量。3 、嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量；加強(qiáng)材料檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。各類建筑材料到場(chǎng)后必須組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查， 發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，不合格者堅(jiān)決退貨。4 、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排材料、設(shè)備存放空間和順序。5 、對(duì)進(jìn)廠設(shè)備，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備外觀逐一進(jìn)行檢查并作好書面記錄， 辦好交接手續(xù)。 清點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不能互換的零、 部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。6 、加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)輸、存放、保管工作，避免材料腐蝕，

34、減少設(shè)備碰撞，防止設(shè)備損壞，確保設(shè)備、材料質(zhì)量。加強(qiáng)小型零、部件的保管，在安裝過程中，施工人員必須持有管理人員簽字的領(lǐng)料單刊能領(lǐng)取所需零部件。 ( 三) 測(cè)量復(fù)核制度l 、明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法，并在設(shè)備安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行。2 、加強(qiáng)對(duì)各施工工序的測(cè)量控制，達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。構(gòu)筑物、建筑物的位置線、管線的軸線、設(shè)備安裝的定位點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、 高程點(diǎn)均需在測(cè)量復(fù)核合格后方可使用，并填寫測(cè)量報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理。3 、施工過程中，未經(jīng)復(fù)核或復(fù)核不合格的均不得進(jìn)行下道工序施工。 ( 四) 施工前交底制度1、在每道工序施工前，施工員必須依據(jù)施工圖紙、施工方案對(duì)有關(guān)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、

35、安全書面交底，交底內(nèi)容必須包括：操作方法、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。2、技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底必須經(jīng)有關(guān)人員簽字生效，做到交底不明確不操作，不簽字不操作。( 五) 自檢、互檢、交接檢及工序質(zhì)量評(píng)定制度1、工程施工過程中，施工班組必須設(shè)質(zhì)量員，工序完成后要做自檢。2、每道工序施工完畢后，由施工班組、施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行工序質(zhì)量評(píng)定，工序評(píng)定合格后邀請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢方可進(jìn)行下道工序。十一、安全保證措措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)規(guī)章制度， 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全監(jiān)督員，把同常安全管理監(jiān)督和定期檢查結(jié)合起來， 及時(shí)排除各種可能的事故苗子， 制止違章作業(yè)。2、建立和健全各種安全管理規(guī)章制度，對(duì)違章作

36、業(yè)者視其情節(jié)輕重給予處罰。3、對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行三級(jí)安全教育和班前安全交底；4、組織對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)，重要部位和設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，及時(shí)消除事故隱患；5、加強(qiáng)對(duì)特種作業(yè)人員的安全培訓(xùn)和管理，各種機(jī)械設(shè)備要專人操作，持證上崗，并定期檢查，嚴(yán)禁帶病工作；6、認(rèn)真落實(shí)“三寶”利用和“四口”防護(hù)的工作；施工人員須按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)， 非工地人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)， 在沒有圍護(hù)設(shè)施的高空作業(yè)須戴安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定拉設(shè)；防止工傷事故的發(fā)生。7、施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制，用電設(shè)備采用三級(jí)配電，锨漏電保護(hù)。8、現(xiàn)場(chǎng)用電專人管理，不得亂拉亂接，電線架空要符合規(guī)范要求，穿過腳手架時(shí)必須加絕緣措施， 不得隨意掛在腳手架上， 需在地面通過的電線必須用電纜線并加鋼管套住， 各種施工機(jī)具必須具備 “一機(jī)一箱一鎖”，“一機(jī)一開關(guān)一漏保”，所有電箱有門有鎖并有防雨措施和安全標(biāo)志；9、所有機(jī)電設(shè)備的保護(hù)措施應(yīng)完善，實(shí)行專人管理，定期檢查，不得“帶病”工作，接地可靠并有防雷措施。江蘇建工東營分公司2009年 3月 30日東營經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)污