數(shù)控銑零件加工設(shè)計論文資料

1、陜西航空職業(yè)技術(shù)學院 數(shù)控銑零件加工設(shè)計（論文）摘要隨著科學技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈，機械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進生產(chǎn)力的代表，在機械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。因此掌握先進的數(shù)控制造技術(shù)是非常重要的。而以數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計為出發(fā)點，著力分析零件圖，在了解數(shù)控加工銑削基礎(chǔ)、數(shù)控銑床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾、擬定加工方案、確定加工路線和加工內(nèi)容以及對一些特殊的工藝問題處理的基礎(chǔ)上，控制數(shù)控編程過程中的誤差，從而大大縮短了加工時間，提高了效率，降低了隨著科學技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈，機械產(chǎn)品的更

2、新速度越來越快，數(shù)控成本，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。本文主要介紹了數(shù)控編程的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，緊接著對于特定零件進行分析。主要是研究了輪廓和孔的數(shù)控銑削工藝、工裝以及在此基礎(chǔ)上的數(shù)控銑床的程序編制。側(cè)重于設(shè)計該零件的數(shù)控加工夾具及定位。主要設(shè)計內(nèi)容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝簡卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的工裝設(shè)計，以及走到路線。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序。最后用宇龍仿真系統(tǒng)進行驗證。關(guān)鍵詞：工藝分析，數(shù)控加工，數(shù)控編程，MasterCam，Abstract隨著科學技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈，機械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進生產(chǎn)力的代表，在機械及相關(guān)行業(yè)

3、領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。因此掌握先進的數(shù)控制造技術(shù)是非常重要的。而以數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計為出發(fā)點，著力分析零件圖，在了解數(shù)控加工銑削基礎(chǔ)、數(shù)控銑床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾、擬定加工方案、確定加工路線和加工內(nèi)容以及對一些特殊的工藝問題處理的基礎(chǔ)上，控制數(shù)控編程過程中的誤差，從而大大縮短了加工時間，提高了效率，降低了成本，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。With the rapid development of science and technology and economic competition is becoming increa

4、singly fierce, mechanical product updates faster, NC machining technology as the representative of the advanced productive forces, play an important role in the field of machinery and related industries, machinery manufacturing competition, which is the essence of NC technology competition. Therefor

5、e master NC advanced manufacturing technology is very important. The process analysis of NC programming and design as the starting point, focus on the analysis of the part drawing, in understanding the basis of CNC milling, CNC milling machine tool selection, NC machining the workpiece positioning a

6、nd clamping, processing scheme worked, determine the processing route and processing as well as to some special technical problems on the basis of the treatment, error control in CNC programming process, thus greatly shortening the processing time, improve efficiency, reduce cost, but also improve t

7、he quality and grade of the product.本文主要介紹了數(shù)控編程的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，緊接著對于特定零件進行分析。主要是研究了輪廓和孔的數(shù)控銑削工藝、工裝以及在此基礎(chǔ)上的數(shù)控銑床的程序編制。側(cè)重于設(shè)計該零件的數(shù)控加工夾具及定位。主要設(shè)計內(nèi)容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝簡卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的工裝設(shè)計，以及走到路線。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序。最后用宇龍仿真系統(tǒng)進行驗證。 關(guān)鍵詞：數(shù)控加工，數(shù)控編程，Master Cam，F(xiàn)ANUCThis paper mainly introduces the status and developing tr

8、end of NC programming, and then to analyze the specific parts. Mainly CNC milling machine of contour and hole CNC milling process, tooling and on the basis of the program. Focusing on the NC machining fixture design and positioning of the parts. The main design elements include: the completion of th

9、is part of the process (including simple process cards, process cards and CNC tool cards) and the main process equipment design, as well as the go to line. Using G code programming in NC machining of the parts. Finally, Yulong simulation system for verification. Keywords: CNC machining, CNC programm

10、ing, Master Cam, FANUC目錄1緒論51.1數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展51.2數(shù)控機床的加工特點61.3 數(shù)控加工的目的及意義71.4 本文的主要內(nèi)容72 任務(wù)要求72.1任務(wù)要求82.2要求完成的主要任務(wù):82.3 任務(wù)內(nèi)容概述83 數(shù)控加工工藝性分析93.1零件工藝性分析93.1.1 選擇毛坯93.1.2 確定工藝路線93.2 工件的裝夾及定位113.4選擇刀具113.5 選擇數(shù)控機床123.6 擬定數(shù)控切削加工工序卡124 走刀路線圖134.1 銑上表面走刀路線圖144.2銑凸臺走刀路線圖1543 鉆直徑為20mm和直徑為10mm孔的走刀路線圖265 MasterCAM軟件應

11、用305.1 MasterCAM軟件簡介305.2 程序繪圖305.3 加工成品31致謝32參考文獻331緒論1.1數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展數(shù)控機床(Numerical Control Machine Tools)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱數(shù)控機床。數(shù)控機床是在機械制造技術(shù)和控制技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其過程大致如下： 隨著電子技術(shù)的發(fā)展,1946年世界上第一臺電子計算機問世,由此掀開了信息自動化的新篇章。1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制直升飛機螺旋槳葉片輪廓檢驗用樣板的加工設(shè)備。由于樣板形狀復雜多樣，精度要

12、求高，一般加工設(shè)備難以適應，于是提出采用數(shù)字脈沖控制機床的設(shè)想。 1949年，該公司與美國麻省理工學院(MIT)開始共同研究，并于1952年試制成功第一臺三坐標數(shù)控銑床，當時的數(shù)控裝置采用電子管元件。1959年，數(shù)控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現(xiàn)帶自動換刀裝置的數(shù)控機床，稱為加工中心( MC Machining Center)，使數(shù)控裝置進入了第二代。1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數(shù)控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。 60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數(shù)控系統(tǒng)(簡稱 DNC)，又稱群控系統(tǒng)；采用小型計

13、算機控制的計算機數(shù)控系統(tǒng)(簡稱 CNC)，使數(shù)控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。 1974年，研制成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置(簡稱 MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。 20世紀80年代初，隨著計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數(shù)控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能。 20世紀90年代后期，出現(xiàn)了PC+CNC智能數(shù)控系統(tǒng)，即以PC機為控制系統(tǒng)的硬件部分，在PC機上安裝NC軟件系統(tǒng)，此種方式系統(tǒng)維護方便，易于實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造。目前，世界主要工業(yè)發(fā)達國家的數(shù)控機

14、床已經(jīng)進入批量生產(chǎn)階段，如美國、德國、法國、日本等，其中日本發(fā)展最快。我國1958年試制成功第一臺電子管數(shù)控機床，從1965年開始研制晶體管數(shù)控系統(tǒng)，到20世紀70年代初曾研究出數(shù)控臂錐銑床、非圓插齒機、數(shù)控立銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床和加工中心等。20世紀80年代隨著改革開放政策的實施，我國從國外引進了先進技術(shù)，并在消化、吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上進行了大量的開發(fā)工作，進而推動了我國數(shù)控機床新的發(fā)展高潮，使我國數(shù)控機床在品種上、性能上以及水平上均有了新的飛躍。1.2數(shù)控機床的加工特點(1) 自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機床自動完成。若配

15、合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。 (2) 對加工對象的適應性強。改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準備周期。(3) 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.0050.01 mm之間，不受零件復雜程度的影響。由于大部分操作都由機器自動完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。(4) 易于建立與計算機間的通信聯(lián)

16、絡(luò)，容易實現(xiàn)群控。由于機床采用數(shù)字信息控制，易于與計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機床間的聯(lián)系，容易實現(xiàn)群控。1.3 數(shù)控加工的目的及意義數(shù)控加工提高了產(chǎn)品的精度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。再次前提下，正向高效率，高速化發(fā)展。通過計算機的精準控制，減少了人為手工加工的誤差，而且提高了加工效率。使得加工過程更穩(wěn)定。并且在保證精度的前提下縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。1.4 本文的主要內(nèi)容本文對特定零件，通過對零件的毛坯選擇，零件工藝的分析，及裝夾定位選擇，走刀路線的設(shè)定等一系列的過程來了解數(shù)控加工工藝的過程。在此過程中來體會從零件圖到一個零件產(chǎn)品的設(shè)計過程。通過MasterC

17、am 宇龍仿真系統(tǒng) 能夠幫助我們來編程，而仿真系統(tǒng)的模擬加工避免了實際操作過程中的人為失誤。2 任務(wù)要求題 目: 凸模，底面已加工，毛坯300 x200x522.1任務(wù)要求通過撰寫論文全面掌握數(shù)控加工與編程課程內(nèi)容，并在數(shù)控機床的操作、數(shù)控仿真軟件以及計算機輔助制造軟件的使用上獲得初步的實踐訓練。要求運用課程中所學習的數(shù)控加工程序編制的理論和方法，對零件進行數(shù)控加工的工藝過程設(shè)計、編制出數(shù)控加工程序并進行調(diào)試和加工運行。2.2要求完成的主要任務(wù): 編制給定零件的數(shù)控工藝規(guī)程及程序，并在數(shù)控機床上實現(xiàn)其加工。1設(shè)計零件數(shù)控加工的走刀軌跡； 2計算走刀軌跡的基點坐標值；3編制數(shù)控加工程序單；4在數(shù)

18、控機床上實現(xiàn)零件的加工；5撰寫課程設(shè)計說明書。2.3 任務(wù)內(nèi)容概述該零件為平面類零件，適合在數(shù)控銑床上進行銑削加工。整體上工藝規(guī)程包括對于上表面的銑削，外輪廓的銑削以及鉆孔等工序，總體來說加工比較簡單。3 數(shù)控加工工藝性分析3.1零件工藝性分析3.1.1 選擇毛坯 根據(jù)所需零件，選擇毛坯為300mm X 200mm X 52mm的45號鋼，其四周和底面已加工好的，其全部的表面粗糙度不低于Ra3.2 。3.1 零件毛坯圖3.1.2 確定工藝路線由零件的外型可知，加工該零件主要是對于外形的銑削，以及孔的加工。對于外輪廓主要是圓弧與直線相結(jié)合的銑削方式，總的來說加工比較簡單，加工路線較明確。在前期確

19、定好各個加工入到點的坐標對于后續(xù)處理會比較容易一些。（1）平面加工 在數(shù)控銑床上加工平面主要采用立銑刀和斷面銑刀，而對于凸凹零件的加工采用立銑刀，根據(jù)加工余量和加工精度要求來選用一把粗立銑刀和精立銑刀。（2）外形輪廓加工 該零件外主要由直線和外圓弧構(gòu)成，因此可選用三坐標數(shù)控銑床兩軸半聯(lián)動來進行加工。對于此工件，需要的加工內(nèi)容為銑凸臺上表面、銑外形輪廓以及鉆孔。為了減少加工次數(shù)，縮短加工時間在保證產(chǎn)品精度以及粗糙度的前提下，我們需要粗加工，精加工。然后對零件程序進行編制。（3）孔的加工 對于直徑為20的孔先用直徑為19.8的中心鉆進行定位加工，在用直徑為20的麻花鉆進行精加工。對于直徑為10的孔

20、，先用直徑為9.8的中心鉆進行定位粗加工，在用直徑為10的麻花鉆進行精加工。（4）加工路線的確定 方案一：粗銑上表面精銑上表面粗銑外輪廓精銑外輪廓孔粗加工孔精加工 方案二：粗銑上表面精銑上表面粗銑外輪廓孔粗加工精銑外輪廓孔精加工通過以上方案，我們遵照數(shù)控加工 “基面先行，先面后孔，先粗后精”的原則 我們確定方案二為最終我們所需要加工的方法。（4）走刀軌跡的基點坐標值3.2 工件的裝夾及定位（1）定位基準的選擇 在選擇定位基準時，應該減小裝夾的次數(shù)，盡量做到在一次安裝中能夠把零件上所有要加工的表面都加工出來。一般選擇零件上不需要銑削加工的表面或者孔作為定位基準。對于薄壁的零件，選擇的定位基準應該

21、有利于提高加工的剛性，以減小切削變形。并且定位基準應該和設(shè)計基準重合以減小定位誤差對尺寸精度的影響。（2）夾具的選擇在選擇夾具的時候有兩個基本的要求。一是：要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對的固定；二是：要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調(diào)試夾具及其它通用夾具，來縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用。在成批量生產(chǎn)時，采用專用夾具，來提高效率。在選擇夾具時還要保證零件的裝卸要快速、方便、可靠。夾具上各部件應不妨礙機床對零件各表面的加工。因該工件為單件生產(chǎn)，且零件外形為長方體，可選用平口虎鉗裝夾。工件上表面高出虎鉗30mm 左右。3.4選擇刀具在銑削毛坯

22、的上表面時，采用面銑刀，為了提高零件的表面加工的精度，避免在刀具的結(jié)合處產(chǎn)生刀痕，所以選擇的刀具的直徑應該盡量的大些，所以在銑削零件的上表面時，選擇的面銑刀的直徑為20mm。采用平行銑削的銑削方式。在銑外輪廓時不受刀具圓弧半徑的影響，在減少換刀次數(shù)的前提下我們在銑凸臺外輪廓時依舊選用直徑為20mm的面銑刀。最后用直徑為10mm的麻花鉆和直徑為20mm的麻花鉆加工孔。3.5 選擇數(shù)控機床 該工件加工選用Fanuc 0i三軸聯(lián)動數(shù)控銑床。3.6 擬定數(shù)控切削加工工序卡把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表3所示的加工工序卡中以指導編程和加工操作.表3.1 零件數(shù)控加工工序卡單位名稱數(shù)控

23、加工工序卡零件名稱材料零件圖號鋁件工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間虎鉗工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速(r/min進給量(mm/min)背吃刀量(mm)背吃刀量(mm)備注1粗銑上表面T018002404.81.52精銑上表面T0110003200.21.53粗銑凸臺外輪廓T0110003204.80.54精銑凸臺外輪廓T0110003200.20.5510孔粗加工T028002404.81.56 10孔精加工T0312003200.20.5720孔粗加工T048002404.81.5820孔精加工T0510003200.20.5表3 數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡片工序號數(shù)控編號產(chǎn)品名稱零件名稱

24、材料零件圖號序號刀具號刀具名稱刀具規(guī)格（mm）補償值（mm）刀補號備注直徑長度半徑長度半徑長度硬質(zhì)合金1T01面銑刀2010D01D022T02中心鉆9.84.93T03麻花鉆1054T04中心鉆19.89.95T05麻花鉆20104 走刀路線圖4.1 銑上表面走刀路線圖參考程序O0000 N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T229 M6N106 G0 G90 G54 X-172. Y99.998 A0. S800 M3N108 G43 H229 Z25. M8N110 Z10.N112 G1 Z-1.8 F381.8N114 M98 P1001N

25、116 G0 G90 Z23.2 N118 Y99.998N120 Z8.2N122 G1 Z-2. F381.8N124 M98 P1001N126 G0 G90 Z23.N128 M5N130 G91 G28 Z0. M9N132 G28 X0. Y0. A0.N134 M30 O1001N100 G91N102 X334. F240.N104 Y-13.333N106 X-324.N108 Y-13.333N110 X324.N112 Y-13.333N114 X-324.N116 Y-13.333N118 X324.N120 Y-13.333N122 X-324.N124 Y-13.3

26、33N126 X324.N128 Y-13.333N130 X-324.N132 Y-13.334N134 X324.N136 Y-13.333N138 X-324.N140 Y-13.333N142 X324.N144 Y-13.333N146 X-324.N148 Y-13.333N150 X324.N152 Y-13.333N154 X-324.N156 Y-13.333N158 X324.N160 Y-13.333N162 X-334.N164 M99%上表面粗加工上表面精加工4.2銑凸臺走刀路線圖 參考程序O0000 N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G

27、90N104 T229 M6N106 G0 G90 G54 X-219. Y-20. A0. S1000 M3N108 G43 H229 Z25. M8N110 Z10.N112 G1 Z-7.067 F381.8N114 M98 P1001N116 G90 X-212. Y-20.N118 M98 P1002N120 G90 X-205. Y-20.N122 M98 P1003N124 G90 X-198. Y-20.N126 M98 P1004N128 G90 X-191. Y-20.N130 M98 P1005N132 G90 X-184. Y-20.N134 M98 P1006N136

28、 G90 X-177. Y-20.N138 M98 P1007N140 G90 X-170. Y-20.N142 M98 P1008N144 G90 X-163. Y-20.N146 M98 P1009N148 G90 X-156. Y-20.N150 M98 P1010N152 G90 X-149. Y-20.N154 M98 P1011N156 G90 X-142. Y-20.N158 M98 P1012N160 G90 X-135. Y-20.N162 M98 P1013N164 G90 X-128. Y-20.N166 M98 P1014N168 G90 X-121. Y-20.N17

29、0 M98 P1015N172 G90 X-219. Y-20.N174 Z-14.133 F381.8N176 M98 P1001N178 G90 X-212. Y-20.N180 M98 P1002N182 G90 X-205. Y-20.N184 M98 P1003N186 G90 X-198. Y-20.N188 M98 P1004N190 G90 X-191. Y-20.N192 M98 P1005N194 G90 X-184. Y-20.N196 M98 P1006N198 G90 X-177. Y-20.N200 M98 P1007N202 G90 X-170. Y-20.N20

30、4 M98 P1008N206 G90 X-163. Y-20.N208 M98 P1009N210 G90 X-156. Y-20.N212 M98 P1010N214 G90 X-149. Y-20.N216 M98 P1011N218 G90 X-142. Y-20.N220 M98 P1012N222 G90 X-135. Y-20.N224 M98 P1013N226 G90 X-128. Y-20.N228 M98 P1014N230 G90 X-121. Y-20.N232 M98 P1015N234 G90 X-219. Y-20.N236 Z-21.2 F381.8N238

31、M98 P1001 N240 G90 X-212. Y-20.N242 M98 P1002N244 G90 X-205. Y-20.N246 M98 P1003N248 G90 X-198. Y-20.N250 M98 P1004N252 G90 X-191. Y-20.N254 M98 P1005N256 G90 X-184. Y-20.N258 M98 P1006N260 G90 X-177. Y-20.N262 M98 P1007N264 G90 X-170. Y-20.N266 M98 P1008N268 G90 X-163. Y-20.N270 M98 P1009N272 G90 X

32、-156. Y-20.N274 M98 P1010N276 G90 X-149. Y-20.N278 M98 P1011N280 G90 X-142. Y-20.N282 M98 P1012N284 G90 X-135. Y-20.N286 M98 P1013N288 G90 X-128. Y-20.N290 M98 P1014N292 G90 X-121. Y-20.N294 M98 P1015N296 G90 X-219. Y-20.N298 Z-22. F381.8N300 M98 P1001N302 G90 X-212. Y-20.N304 M98 P1002N306 G90 X-20

33、5. Y-20.N308 M98 P1003N310 G90 X-198. Y-20.N312 M98 P1004N314 G90 X-191. Y-20.N316 M98 P1005N318 G90 X-184. Y-20.N320 M98 P1006N322 G90 X-177. Y-20.N324 M98 P1007N326 G90 X-170. Y-20.N328 M98 P1008N330 G90 X-163. Y-20.N332 M98 P1009N334 G90 X-156. Y-20.N336 M98 P1010N338 G90 X-149. Y-20.N340 M98 P10

34、11N342 G90 X-142. Y-20.N344 M98 P1012N346 G90 X-135. Y-20.N348 M98 P1013N350 G90 X-128. Y-20.N352 M98 P1014N354 G90 X-121. Y-20.N356 M98 P1015N358 G90 X-120.5 Y-20.N360 M98 P1016N362 G90 X-120. Y-20.N364 M98 P1017N366 G0 G90 Z25.N368 M5N370 G91 G28 Z0. M9N372 G28 X0. Y0. A0.N374 M30O1001N100 G91N102

35、 X20. F320.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X179. Y179. I179. J0.N108 X143.2 Y-71.6 I0. J-179.N110 G1 X21.8 Y-29.067N112 Y-156.666N114 X-21.8 Y-29.067N116 G2 X-143.2 Y-71.6 I-143.2 J107.4N118 X-179. Y179. I0. J179.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1002N100 G91N102 X20.N104 G3 X20.

36、Y20. I0. J20.N106 G2 X172. Y172. I172. J0.N108 X137.6 Y-68.8 I0. J-172.N110 G1 X20.4 Y-27.2N112 Y-152.N114 X-20.4 Y-27.2N116 G2 X-137.6 Y-68.8 I-137.6 J103.2N118 X-172. Y172. I0. J172.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1003N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X165. Y165

37、. I165. J0.N108 X132. Y-66. I0. J-165.N110 G1 X19. Y-25.333N112 Y-147.334N114 X-19. Y-25.333N116 G2 X-132. Y-66. I-132. J99.N118 X-165. Y165. I0. J165.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1004N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X158. Y158. I158. J0.N108 X126.4 Y-63.2 I0.

38、 J-158.N110 G1 X17.6 Y-23.467N112 Y-142.666N114 X-17.6 Y-23.467N116 G2 X-126.4 Y-63.2 I-126.4 J94.8N118 X-158. Y158. I0. J158.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1005N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X151. Y151. I151. J0.N108 X120.8 Y-60.4 I0. J-151.N110 G1 X16.2 Y-21

39、.6N112 Y-138.N114 X-16.2 Y-21.6N116 G2 X-120.8 Y-60.4 I-120.8 J90.6N118 X-151. Y151. I0. J151.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1006N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X144. Y144. I144. J0.N108 X115.2 Y-57.6 I0. J-144.N110 G1 X14.8 Y-19.733N112 Y-133.334N114 X-14.8 Y-

40、19.733N116 G2 X-115.2 Y-57.6 I-115.2 J86.4N118 X-144. Y144. I0. J144.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1007N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X137. Y137. I137. J0.N108 X109.6 Y-54.8 I0. J-137.N110 G1 X13.4 Y-17.867N112 Y-128.666N114 X-13.4 Y-17.867N116 G2 X-109.6 Y-5

41、4.8 I-109.6 J82.2N118 X-137. Y137. I0. J137.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1008N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X130. Y130. I130. J0.N108 X104. Y-52. I0. J-130.N110 G1 X12. Y-16.N112 Y-124.N114 X-12. Y-16.N116 G2 X-104. Y-52. I-104. J78.N118 X-130. Y130. I0. J13

42、0.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1009N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X123. Y123. I123. J0.N108 X98.4 Y-49.2 I0. J-123.N110 G1 X10.6 Y-14.133N112 Y-119.334N114 X-10.6 Y-14.133N116 G2 X-98.4 Y-49.2 I-98.4 J73.8N118 X-123. Y123. I0. J123.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J

43、0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1010N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X116. Y116. I116. J0.N108 X92.8 Y-46.4 I0. J-116.N110 G1 X9.2 Y-12.267N112 Y-114.666N114 X-9.2 Y-12.267N116 G2 X-92.8 Y-46.4 I-92.8 J69.6N118 X-116. Y116. I0. J116.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1011N

44、100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X109. Y109. I109. J0.N108 X87.2 Y-43.6 I0. J-109.N110 G1 X7.8 Y-10.4N112 Y-110.N114 X-7.8 Y-10.4N116 G2 X-87.2 Y-43.6 I-87.2 J65.4N118 X-109. Y109. I0. J109.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1012N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0.

45、 J20.N106 G2 X102. Y102. I102. J0.N108 X81.6 Y-40.8 I0. J-102.N110 G1 X6.4 Y-8.533N112 Y-105.334N114 X-6.4 Y-8.533N116 G2 X-81.6 Y-40.8 I-81.6 J61.2N118 X-102. Y102. I0. J102.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1013N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X95. Y95. I95. J0.N

46、108 X76. Y-38. I0. J-95.N110 G1 X5. Y-6.667N112 Y-100.666N114 X-5. Y-6.667N116 G2 X-76. Y-38. I-76. J57.N118 X-95. Y95. I0. J95.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1014N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X88. Y88. I88. J0.N108 X70.4 Y-35.2 I0. J-88.N110 G1 X3.6 Y-4.8N11

47、2 Y-96.N114 X-3.6 Y-4.8N116 G2 X-70.4 Y-35.2 I-70.4 J52.8N118 X-88. Y88. I0. J88.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1015N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X81. Y81. I81. J0.N108 X64.8 Y-32.4 I0. J-81.N110 G1 X2.2 Y-2.933N112 Y-91.334N114 X-2.2 Y-2.933N116 G2 X-64.8 Y-

48、32.4 I-64.8 J48.6N118 X-81. Y81. I0. J81.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1016N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X80.5 Y80.5 I80.5 J0.N108 X64.4 Y-32.2 I0. J-80.5N110 G1 X2.1 Y-2.8N112 Y-91.N114 X-2.1 Y-2.8N116 G2 X-64.4 Y-32.2 I-64.4 J48.3N118 X-80.5 Y80.5 I0. J80.

49、5N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1017N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X80. Y80. I80. J0.N108 X64. Y-32. I0. J-80.N110 G1 X2. Y-2.667N112 Y-90.666N114 X-2. Y-2.667N116 G2 X-64. Y-32. I-64. J48.N118 X-80. Y80. I0. J80.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M

50、99銑凸臺粗加工銑凸臺精加工子程序43 鉆直徑為20mm和直徑為10mm孔的走刀路線圖參考程序%O0000 N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T2 M6N106 G0 G90 G54 X39.598 Y-39.598 A0. S0 M5N108 G43 H2 Z25. M8N110 G99 G81 Z-10. R25. F0.N112 M98 P1001N114 G80N116 M5N118 G91 G28 Z0. M9 N120 A0.N122 M01N124 T110 M6N126 G0 G90 G54 X-54.092 Y-14.494 A0. S1000 M3N128 G43 H110 Z25. M8N130 G99 G81 Z-55. R25. F240.N132 M98 P1002N134 G80N136 M5 N138 G91 G28 Z0