生產(chǎn)計劃與物料控制教材(PPT 44頁)

1、-吉利吉利-RD-WXD(王向東）王向東） 根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要，公司已組建集團(tuán)公司-吉利潤達(dá)汽車零部件有限公司：如何對集團(tuán)下屬各分公司進(jìn)行有效管控？對此，本人認(rèn)為唯有形成管理理念，用管理理念來影響人；形成管理制度，用制度管理來約束人；形成管理流程，用管理流程來規(guī)范人；從而形成管理體系與企業(yè)文化，達(dá)到有效管控，并最終實(shí)現(xiàn)利益最大化之目的。 本人多年外企管理經(jīng)歷，結(jié)合進(jìn)入吉利潤達(dá)車橋制造有限公司兩年多的管理實(shí)踐，集成PMC管理-生產(chǎn)計劃與的物料控制。希望拋磚引玉，為本集團(tuán)下屬分公司的生產(chǎn)計劃和物料控制管理有所借鑒和幫助。PMC（Production and Material Control),生產(chǎn)計

2、劃與物料控制 。 在企業(yè)沒有進(jìn)行信息化之前，很多企業(yè)沒有專門的PMC部門，有的是工藝計劃部門或生產(chǎn)計劃部門，由采購部門自已編制，所以造成采購它們的職責(zé)很簡單，就是編排粗略的生產(chǎn)計劃，對于物料需求計劃，則是和生產(chǎn)脫節(jié)。由于沒有MRP(Material Requirement Planning)系統(tǒng)，所以對于共用件、可選件、特征件沒法準(zhǔn)確計算，很多問題上線時才發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致責(zé)任不清，影響正常交貨期。在企業(yè)進(jìn)行信息化準(zhǔn)備階段時，就應(yīng)該先進(jìn)行BPR(Business Process Rebuild)重組，其中第一步就是組建PMC部門，PMC部門在手工情況下，學(xué)習(xí)怎樣編制主生產(chǎn)計劃，學(xué)習(xí)怎樣把主生產(chǎn)計劃拆分

3、為物料需求計劃和作業(yè)需求計劃，并進(jìn)行各種計劃的跟蹤和協(xié)調(diào)。 生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題。 PMC的最終責(zé)任是保證按時向銷售部門合格交貨。另外可通過ERP的模擬功能，為各部門提供決策依據(jù)。 在制

4、造型企業(yè)中，處理好了PMC工作，便解決了管理中的一半工作。 PMC通常它分為兩個部分： PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。 PC:生產(chǎn)計劃控制 1、生產(chǎn)與銷售業(yè)務(wù)鏈接如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式 2、生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、條件及標(biāo)準(zhǔn) 3、生產(chǎn)計劃制定技巧 4、生產(chǎn)異常對策 5、生產(chǎn)業(yè)績評價分析指標(biāo)及績效改進(jìn) MC：物控是指物料控制，主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。物控員主要職責(zé)是：對物料分析，使公司即不出現(xiàn)物料積壓占壓資金，又不出現(xiàn)停工待料。物控工作的兩方面：一、公司銷售靠接訂單生產(chǎn)。二、

5、公司銷售訂單較少，靠生產(chǎn)出來后對市場分析然后再銷售。對于接訂單生產(chǎn)的企業(yè)。首先接到單后銷售要把單傳到物控部PC員。并注明要求送貨日期。PC員安排車間生產(chǎn)（有的是車間調(diào)度員安排，物控PC只傳單減庫存）。安排生產(chǎn)的數(shù)量是單上要求到貨數(shù)量加上動態(tài)庫存數(shù)量減去倉庫實(shí)際庫存數(shù)量。生產(chǎn)部按照要生產(chǎn)的數(shù)量進(jìn)行排程，并把排程結(jié)果交給物控部MC員。MC員再計算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產(chǎn)訂單前一周。物控的目的：就是要控制好原料及其他物料的采購，不要出現(xiàn)近期生產(chǎn)不用卻采購回大批物資積壓在倉庫，造成倉庫庫存太多，也不要出現(xiàn)馬上該生產(chǎn)用原料了，而采購物資卻仍不到位。最好是達(dá)到恰好要用恰好就到貨，實(shí)

6、現(xiàn)零庫存或接近零庫存的目的?！蔽锟厝藛T的工作內(nèi)容主要有1請購方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定。2生產(chǎn)用料的分析、統(tǒng)計與預(yù)測。3生產(chǎn)用料的請購與余料轉(zhuǎn)用。4進(jìn)料異常與PC生管、采購等部門的協(xié)調(diào)。 1 目的：通過有計劃地合理安排生產(chǎn)和對物料的有效控制，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率、確保出貨期和節(jié)約資源降低成本。 2 職責(zé)：技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品物料清單（BOM）的提供；銷售部負(fù)責(zé)出貨計劃（包括年度、月、周出貨計劃）的制定。PMC-PC計劃部根據(jù)銷售部門出貨計劃，制定主生產(chǎn)計劃；PMC-MC物料部根據(jù)主生產(chǎn)計劃及BOM，結(jié)合物料庫存數(shù)量，制定每個工單的物料需求明細(xì)清單，并根據(jù)所需材料庫存列出每個工單的不足材料一覽表-物料（申購單

7、）及時傳遞給采購部；嚴(yán)格材料出入帳的登記、材料損耗統(tǒng)計及材料發(fā)放等，材料交貨期的跟進(jìn)。采購部根據(jù)物料部傳遞的信息及時訂購所缺的材料，并確認(rèn)供應(yīng)商交貨日期反饋給物料部。生產(chǎn)部（制造部）根據(jù)出貨計劃制定生產(chǎn)計劃（月、周、日生產(chǎn)計劃）。 3 規(guī)程 3.1 年度計劃 3.1.1 營業(yè)部每年均應(yīng)做市場調(diào)查，并進(jìn)行預(yù)估，做成以月為單位的銷售計劃表，考慮的項目應(yīng)包括：客戶、產(chǎn)品、訂貨數(shù)、交貨時間；年度銷售計劃準(zhǔn)確度應(yīng)控制在90以上。 3.1.2 PMC及生產(chǎn)部門依據(jù)年度銷售計劃進(jìn)行事先的產(chǎn)能規(guī)劃，做好事先的人員、機(jī)器、材料、場所等準(zhǔn)備。 3.1.3 年度銷售計劃為銷售部及工廠內(nèi)各部門努力的目標(biāo)，在實(shí)際執(zhí)行過

8、程中要根據(jù)具體情況及時做出修正，包括：產(chǎn)品、客戶、產(chǎn)量以及配合生產(chǎn)上負(fù)荷及進(jìn)度的調(diào)整。 3.2月計劃 3.2.1 每個月20日左右,銷售部應(yīng)提出次月的銷售(出貨)計劃草案，這個出貨計劃應(yīng)考慮接受訂單狀況與生產(chǎn)部門的實(shí)際負(fù)荷狀況來制定。 3.2.2 PMC-PC部應(yīng)同時提出次月生產(chǎn)計劃草案，此計劃草案亦同樣考慮訂單狀況與生產(chǎn)部門的產(chǎn)能狀況。 3.2.3 銷售中的“次月銷售計劃”與生管（制造）部的“次月生產(chǎn)計劃”兩部門應(yīng)進(jìn)行“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)”以達(dá)成：出哪幾筆訂單、哪些客戶、哪些產(chǎn)品及數(shù)量、總數(shù)量等。協(xié)調(diào)出來的生產(chǎn)總量，生產(chǎn)部門應(yīng)保留5左右的空間作為銷售部緊急訂單的追加用。 3.2.4 PMC-MC物控（

9、物料）部根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料明細(xì)與簽收記錄和不足材料一覽表（申購單），并及時提供申購單給采購部。 3.2.5 采購部依申購單及生產(chǎn)計劃提出進(jìn)貨計劃并反饋給物料部，以便材料交貨期的跟進(jìn)。 3.3 周計劃 3.3.1 周計劃是針對月計劃做修正及調(diào)整，通常周計劃其準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到95以上，不容隨意變動。 3.3.2 銷售部每周五提出次周的銷貨計劃內(nèi)草案與生管(制造)部的生產(chǎn)計劃草案做協(xié)商,定案后再制定成正式的周銷貨計劃，生管（制造）部再依此銷貨計劃做生產(chǎn)計劃。 3.3.3 在制定周生產(chǎn)計劃時,須經(jīng)由物控(物料)部確認(rèn)沒問題才可排產(chǎn)。 3.3.4 周生產(chǎn)計劃發(fā)行到有關(guān)部門后,應(yīng)即時做人員、機(jī)器、工夾具、材

10、料、品質(zhì)管制等生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。 3.4 日計劃 日計劃純?yōu)橐环N每日的生產(chǎn)安排，是依據(jù)周計劃內(nèi)所指定的工單、產(chǎn)品、數(shù)量來安排生產(chǎn)，通常是在每天上班前填寫到各班組的“看板”上。 3.5 物料控制 3.5.1 物控(物料)部依生產(chǎn)計劃、材料表（BOM）及物料庫存表分析物料需求及提出申購單，并做成申購單表及協(xié)助采購做進(jìn)料計劃。 3.5.2 物控(物料)部與采購核實(shí)跟催及控制進(jìn)料計劃。 3.5.3 物料倉庫依生產(chǎn)計劃時間提前備好所需物料，遇有不足迅速反饋。 3.5.4 物料出入帳要有共享的電子版，且每天物料的出、入帳要在當(dāng)天記錄到帳，以便不足材料一覽表（申購單）的做成和生管（制造）部門查看。 3.5.4.

11、1 制造部各班組長憑生產(chǎn)命令單到貨倉領(lǐng)取所需材料，并在材料明細(xì)及簽收記錄上簽名。 3.5.4.2 物料員根據(jù)材料明細(xì)及簽收記錄及供應(yīng)商送貨單做好所負(fù)責(zé)材料的出入帳和卡。物料文員負(fù)責(zé)電子版出、入帳的記錄，確保當(dāng)天記錄到帳。 3.5.4.3 不足材料一覽表也應(yīng)是共賞的電子版，要有預(yù)定交貨期及實(shí)際到貨日期記錄，以便跟催交貨及便于生管（制造）部人員查看。 3.5.5 物料員要嚴(yán)格物料的發(fā)放，在公司規(guī)定損耗范圍內(nèi)的超領(lǐng)可直接發(fā)放，超出規(guī)定范圍的超領(lǐng)必須要有經(jīng)專門人員批準(zhǔn)的補(bǔ)料申請單才可發(fā)放，但都要在材料明細(xì)及簽收記錄上記錄。 3.5.6 物料部按材料損耗統(tǒng)計及損耗率的計算方法規(guī)程所規(guī)定的操作方法進(jìn)行材料

12、損耗的統(tǒng)計的損耗率的計算，為公司的質(zhì)量目標(biāo)完成情況提供證據(jù)。 3.6 本規(guī)程經(jīng)討論通過并得到批準(zhǔn)后實(shí)施，修改亦同 1制定目的為加強(qiáng)生產(chǎn)計劃與物料管控，降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展及市場競爭需要;提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)順利有序進(jìn)行，使之有章可循,制定本程序。2適用范圍本公司生產(chǎn)所需物料之運(yùn)動，悉依本程序辦理。3權(quán)責(zé)單位3.1 PMC部負(fù)責(zé)本程序制定.修改.廢止之起草.3.2 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本程序制定.修改.廢止之核準(zhǔn).4. 作業(yè)程序及各部門職責(zé)見附件1PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制作業(yè)流程圖4.1 銷售部:制作銷售計劃單（附件2） 發(fā)放至PMC、生產(chǎn)部、工程技術(shù)部。4.1.1銷售通知單要求：1)銷售部門下

13、發(fā)的銷售計劃單除有詳細(xì)的客戶要求外，還需有連續(xù)不重復(fù)的生產(chǎn)編號，且每一編號只對應(yīng)一個產(chǎn)品。2)樣品通知單,同樣需要連續(xù)不重復(fù)的樣品生產(chǎn)編號，且需清楚列明樣品具體要求; 3)包裝資料最遲須在出貨前7天前提供給采購部門，以保障其采購周期。4.2 PMC-PC:根據(jù)收到的銷售計劃單，按照本公司產(chǎn)能制作XX月生產(chǎn)計劃發(fā)放至銷售部、生產(chǎn)部、采購部、倉庫、工程部（技術(shù)部）、質(zhì)量部、各生產(chǎn)車間、財務(wù)部等相關(guān)部門及人員。4.3 工程技術(shù)部:按業(yè)務(wù)通知單的具體要求制作BOM表（附件4）、作業(yè)指導(dǎo)書 等相關(guān)技術(shù)資料發(fā)給生產(chǎn)部計劃員、PMC部、質(zhì)量部、各生產(chǎn)車間、財務(wù)等部門。 同時準(zhǔn)備所需工模夾治具以保障生產(chǎn)順利進(jìn)

14、行。4.3.1 BOM表: 要求依據(jù)生產(chǎn)計劃單之要求內(nèi)容要完善.即必須滿足于生產(chǎn)某客戶某產(chǎn)品之所需使用到的每個零部件資料,含包裝物之資料不得遺漏。4.3.2作業(yè)指導(dǎo)書:要求所有新產(chǎn)品必須制作作業(yè)指導(dǎo)書:明確生產(chǎn)組裝程序及生產(chǎn)該產(chǎn)品所需要使用的工模夾治具及注意事項等相關(guān)技術(shù)資料。4.4 PMC部:收到BOM表資料后,結(jié)合生產(chǎn)計劃單之?dāng)?shù)量分生產(chǎn)單編號逐單核算出每個零配件所需用之總數(shù)量.并建立生產(chǎn)物料動態(tài)表（見附件5生產(chǎn)物料動態(tài)表）以便后續(xù)物料跟蹤。4.5 倉庫: 收到生產(chǎn)物料動態(tài)表立即進(jìn)行庫存報減：填制物料庫存報檢記錄表（附件6） 總體要求：在保障生產(chǎn)正常運(yùn)行的前提條件下，使庫存材料降到最低：努力

15、做到不斷料，不屯積，并及時跟蹤質(zhì)量部門檢驗結(jié)果并予以簽名。4.6 質(zhì)量部:收到PMC部之貨倉人員庫存物料生產(chǎn)報檢表后須立即對報減物料進(jìn)行檢驗,并將檢驗結(jié)果反饋給倉庫人員。并在庫存物料報檢表中簽名確認(rèn)檢驗結(jié)果,以保障其可追溯性。4.7 倉庫: 收到質(zhì)量部門的庫存物料生產(chǎn)報檢表簽名結(jié)果后，需將結(jié)果輸入生產(chǎn)物料動態(tài)表,生成生產(chǎn)欠料單。4.8 采購人員:追蹤各倉庫庫存物料報減信息。及其生成生產(chǎn)欠料單后，按所欠物料的品名、規(guī)格材質(zhì)、顏色、數(shù)量等要求制作訂購單進(jìn)行物料采購。原則上不得超用量訂購，特殊情況確需超訂單用量訂購的需經(jīng)PMC經(jīng)理審核，并經(jīng)總經(jīng)理或其授權(quán)人核準(zhǔn)。否則超用量部分貨倉不予簽收，財務(wù)部門不

16、予結(jié)款。 4.8.1 （附件7）之要訂購單委外加工訂單求：有連續(xù)不重復(fù)的訂購單順序號；需按生產(chǎn)欠料單填寫詳細(xì)的物料訂購內(nèi)容，并注明所購物料的具體生產(chǎn)單號 。若此物料為多份生產(chǎn)單之用途，應(yīng)分列清楚，而不得直接用一個匯總數(shù)表達(dá)。 若所購物料中部分?jǐn)?shù)量為現(xiàn)有訂單所需用，另有部份數(shù)量現(xiàn)暫時作為備用物料的，作備用之部分?jǐn)?shù)量應(yīng)注明“庫存用途”4.8.2 訂購單委外加工訂單發(fā)放單位:1）PMC ；2）供應(yīng)商；3）倉庫；4）財務(wù)。4.8.3 供應(yīng)商送貨單之要求:需清楚填寫物料的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、顏色、數(shù)量等相關(guān)內(nèi)容外，還需注明具體使用該物料的生產(chǎn)單編號，與物料訂購單一樣；若此物料為多份生產(chǎn)單之用途，應(yīng)分列清楚

17、每張生產(chǎn)單之?dāng)?shù)量，而不得直接用一個匯總數(shù)表達(dá)。若所購物料中部分?jǐn)?shù)量為指定訂單所需用，另有部分?jǐn)?shù)量暫時作為備用物料用途的，作備用之部分?jǐn)?shù)量應(yīng)注明“備用庫存用途”。4.8.4 各采購人員必須對所下進(jìn)行交期跟催.確保生產(chǎn)順利進(jìn)行.4.8.5 各采購人員跟催供應(yīng)商:每月10號前送交或傳真給我司上月見附件8（起止日期為：上月1號至月末）,由采購人員初核并簽名交由財務(wù)部門審核.4.9 貨倉人員收貨: 貨倉人員收貨應(yīng)依據(jù)訂購單及供應(yīng)商送貨單接收物料,做到 有貨必有單,有單必有貨,貨單必同步,單據(jù)不符不辦(如沒指明生產(chǎn)單用途及其它不符要求的).4.9.1 供應(yīng)商送貨至我司倉庫.倉管員應(yīng)及時通知質(zhì)量部門依照公司

18、制定之標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗貨作業(yè).4.9.2檢驗結(jié)果為不良品的,質(zhì)量部門應(yīng)填寫進(jìn)料檢驗異常報告(祥見附件9)并分發(fā)至PMC/ 倉庫/采購,以便其進(jìn)行物料料跟蹤及供應(yīng)考核依據(jù).倉管人員不予簽收，由供應(yīng)商直接拉回。若該物料不是由供應(yīng)商直接送貨，系由物流托運(yùn)公司送貨或本公司取貨的，貨倉人員依據(jù)來料檢驗異常報告填寫退貨單，由采購人員簽名確認(rèn)，并通知供應(yīng)商:限期其天內(nèi)取回。退貨單由采購人員簽名，并負(fù)責(zé)與供應(yīng)商溝通。交財務(wù)部門作退貨扣款處理。 4.9.3檢驗結(jié)果為特采或挑選的：因生產(chǎn)急需等因素，由質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人或總經(jīng)理判定為特采或挑選的，質(zhì)量人員應(yīng)在該物料外包裝上貼上特采（藍(lán)色標(biāo)簽）標(biāo)簽并填寫交生產(chǎn)部門填寫誤工扣款

19、金額。再交采購人員確認(rèn)，并以索賠通知書（附件10）通知供應(yīng)商。相關(guān)單據(jù)由采購人員簽名，PMC經(jīng)理審核后，交財務(wù)部門作特采誤工等損失扣款依據(jù)。4.9.4檢驗結(jié)果為合格品的，質(zhì)檢人員應(yīng)在物料外包裝上貼合格品（綠色標(biāo)簽）。4.9.5經(jīng)檢驗合格或特采之物料,貨倉人員予以收貨,應(yīng)依據(jù)訂購單委外加工訂單.供應(yīng)商送貨單接收物料,做到有貨必有單,有單必有貨,貨單必同步,單據(jù)不符不辦(如沒指明生產(chǎn)單用途及其它不符要求的).4.9.6檢查包裝:接收物料第一個步驟核對供應(yīng)商送貨單之物料名稱、規(guī)格等是否與訂購單相符,無訂單的倉管人員應(yīng)與采購人員查詢并索要訂單編號,確認(rèn)無訂單的倉管人員不予簽收;應(yīng)包裝之物料供應(yīng)商沒包裝

20、的,倉管人員不予簽收. 4.9.7收料盤點(diǎn):在盤點(diǎn)時應(yīng)先點(diǎn)件數(shù)，件數(shù)無誤，再點(diǎn)小數(shù)尾數(shù)。并至少以10%比例抽點(diǎn)件數(shù)中的明細(xì)數(shù)量,發(fā)現(xiàn)數(shù)量有異,應(yīng)加大抽點(diǎn)比例,若發(fā)現(xiàn)短數(shù),以抽點(diǎn)短少最多的計算此批次數(shù)量.并在送貨單上注明實(shí)收數(shù)量.4.9.8經(jīng)質(zhì)量檢驗合格,由倉庫發(fā)往各生產(chǎn)車間生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)之不良品,由各車間填寫退倉單,并由質(zhì)量人員簽名注明退倉原因及責(zé)任歸屬.是供應(yīng)商責(zé)任的,由采購協(xié)調(diào),倉庫經(jīng)手退給供應(yīng)商.（附件11倉庫收管發(fā)作業(yè)流程圖） 410 貨倉人員生產(chǎn)備料4.10.1 備料包括兩方面的內(nèi)容：一為資料備料：即在物料動態(tài)表中反映出各生產(chǎn)單的到料情況。二為實(shí)物備料：按照或分生產(chǎn)單號將庫存報減合格之物

21、料及供應(yīng)商按生產(chǎn)單送貨的物料貼上生產(chǎn)單號并集中存放于生產(chǎn)備料區(qū)。 4.10.2先進(jìn)先出: 貨倉人員在生產(chǎn)備、發(fā)料作業(yè)時應(yīng)做到先進(jìn)先出。除非特定生產(chǎn)單之專用物料外,均以先進(jìn)先出為原則.以避免或減少物料在庫報廢. 4.10.3 調(diào)撥用料:各生產(chǎn)單之某物料可采用調(diào)撥之方式,以解決彼此間用料需求,但在相關(guān)單據(jù)上,必須注明此物的來源與去向.可避免料賬重復(fù)記載而發(fā)生錯誤.4.10.4 數(shù)量控制:倉庫備、發(fā)料數(shù)量以BOM表計劃用量為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行備、發(fā)料作業(yè).不得多發(fā). 4.11生產(chǎn)領(lǐng)料:生產(chǎn)部門在領(lǐng)料前2至48小時，開據(jù)生產(chǎn)領(lǐng)料單交倉庫進(jìn)行備/發(fā)料作業(yè). 4.12 超料處理:某生產(chǎn)單之某物料超出BOM表之計

22、劃用料的為超料.對各種原因發(fā)生的超料以發(fā)生異常的直接責(zé)任單位負(fù)責(zé)補(bǔ)料。補(bǔ)料單（附件12）由車間主管填寫，生產(chǎn)部門主管審核，財務(wù)經(jīng)理或總經(jīng)理核準(zhǔn).交倉庫進(jìn)行補(bǔ)料作業(yè)。相關(guān)單據(jù)交財務(wù)部門進(jìn)行核算。4.12.1 因BOM表資料發(fā)生錯漏而發(fā)生補(bǔ)料的,系工程技術(shù)部門責(zé)任由工程技術(shù)部門填寫補(bǔ)料單，并注明超料原因。同時修正BOM表資料，以免再次發(fā)生錯漏。4.12.2 因材料不良,質(zhì)量部門進(jìn)料檢驗時未發(fā)現(xiàn)而生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)不良而發(fā)生補(bǔ)料的.系質(zhì)量部門責(zé)任由質(zhì)量部門填寫補(bǔ)料單,并注明補(bǔ)料原因.4.12.3 因材料不良,質(zhì)量部門進(jìn)料檢驗時已發(fā)現(xiàn)并填寫進(jìn)料檢驗異常報告并交采購人員簽名確認(rèn),而采購人員沒有處理的.系采購部

23、門責(zé)任由采購人員填寫補(bǔ)料單.4.12.4 因PMC部貨倉人員收貨數(shù)量短少,在庫保管不善發(fā)生“丟失”、物料報減不準(zhǔn)確、雨浸等自然災(zāi)害等等原因發(fā)生之補(bǔ)料，系倉庫責(zé)任由經(jīng)辦倉管填寫補(bǔ)料單。4.12.5 因生產(chǎn)異常發(fā)生之補(bǔ)料,系生產(chǎn)部門責(zé)任由各生產(chǎn)部門填寫補(bǔ)料單補(bǔ)料。 生產(chǎn)過程中會發(fā)生耗損,如100套零配件,因各種原因往往無法生產(chǎn)出100個產(chǎn)品.因此需要依據(jù)產(chǎn)品及材料具體情況,對各種原料制定出一個適當(dāng)?shù)暮侠砗膿p率。4.12.6 其它原因造成之補(bǔ)料或有爭議的超料,由倉庫提報經(jīng)PMC經(jīng)理或總經(jīng)理裁定責(zé)任單位.由其部門填寫補(bǔ)料單。4.13補(bǔ)料作業(yè)程序:各種原因形成的補(bǔ)料作業(yè)程序如下.4.13.1 由補(bǔ)料責(zé)任

24、單位填寫補(bǔ)料單,經(jīng)部門主管簽名,并注明補(bǔ)料原因后到倉庫查核是否有料，由PMC貨倉人員注明有庫存、無庫存、無庫存可挪用等物料信息。有庫存系指：是無生產(chǎn)指定用途之物料；無庫存可挪用系指：貨倉現(xiàn)有的物料是有生產(chǎn)指定生產(chǎn)用途的物料。無庫存系指貨倉無此材料。4.13.2 所補(bǔ)物料有庫存的:經(jīng)PMC審核后，補(bǔ)料單位可憑此補(bǔ)料單據(jù)直接從發(fā)料.4.13.3 所補(bǔ)物料無庫存的:經(jīng)PMC經(jīng)理審核后,交采購部門進(jìn)行補(bǔ)料采購作業(yè)。采購訂購單、供商送貨單、領(lǐng)料單等均需注明“此物料系XXXXX生產(chǎn)單補(bǔ)料用途”。以便物料跟蹤及財務(wù)核算。4.12.4 所補(bǔ)物料為無庫存可挪用的,由生產(chǎn)部門與PMC經(jīng)理協(xié)調(diào)決定是否挪用.決定為不

25、挪用的,同上述4.12.3所補(bǔ)物料無庫存的處理;決定為挪用的,貨倉人員需在補(bǔ)料單上注明.“此物料系挪用XXXXX生產(chǎn)單物料”。 交采購部門進(jìn)行補(bǔ)料采購作業(yè)。采購訂購單、供商送貨單、領(lǐng)料單等均需注明“此物料系XXXXX生產(chǎn)單補(bǔ)料用途”。貨倉人員收到該物后挪回原生產(chǎn)單。 4.14 成品半成品入庫:本公司生產(chǎn)的成品半成品入庫,須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗,并注明其品質(zhì)狀態(tài),并在物料上作相應(yīng)標(biāo)識，未經(jīng)質(zhì)量檢驗合格之物料禁止入庫。以便倉庫分別處理。成品半成品入庫單據(jù)之填寫，必須填寫生產(chǎn)單號。無指定生產(chǎn)單號之半成品物料應(yīng)注明“庫存用途”。超生產(chǎn)訂單生產(chǎn)的成品注明系“庫存”產(chǎn)品。 4.15成品出貨：PMC-PC收到業(yè)務(wù)

26、部門出貨通知單后，協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門安排成品出貨事宜。 4.15.1 銷售部門出貨通知:應(yīng)以文字方式通知且經(jīng)總經(jīng)理或其授權(quán)人核準(zhǔn),明確所出貨品之生產(chǎn)單號、數(shù)量等相關(guān)內(nèi)容。盡量提供較準(zhǔn)確的貨車到廠時間，以便人員安排。 4.16報廢品處理: 4.16.1 定義:報廢品系指因本公司責(zé)任或因各種原因無法追究原料供應(yīng)商責(zé)任.而又不能用于生產(chǎn)的物料；生產(chǎn)下料后所產(chǎn)生之邊角廢料。 4.16.2 歷史存?zhèn)}物料之報廢品處理:由倉庫填寫報廢單,經(jīng)質(zhì)量部檢驗簽名確認(rèn)，總經(jīng)理或其授權(quán)人核準(zhǔn)后。倉庫作報廢處理。 4.16.4 物料雖已報廢但屬供應(yīng)商責(zé)任的，應(yīng)填寫退倉單，退貨給供應(yīng)廠商，不得填寫報廢單。 4.16.5 已審批為

27、報廢品的物料，應(yīng)分材質(zhì)集中存放，定期清理變賣。變賣時財務(wù)需監(jiān)督實(shí)施。 4.17 倉庫賬目：各倉庫均需建立完善的物料進(jìn)銷存賬（附件14），要求賬目必須連貫，能夠反映所有物料的來源與去向。4.12.4 所補(bǔ)物料為無庫存可挪用的,由生產(chǎn)部門與PMC經(jīng)理協(xié)調(diào)決定是否挪用.決定為不挪用的,同上述4.12.3所補(bǔ)物料無庫存的處理;決定為挪用的,貨倉人員需在補(bǔ)料單上注明.“此物料系挪用XXXXX生產(chǎn)單物料”。 交采購部門進(jìn)行補(bǔ)料采購作業(yè)。采購訂購單、供商送貨單、領(lǐng)料單等均需注明“此物料系XXXXX生產(chǎn)單補(bǔ)料用途”。貨倉人員收到該物后挪回原生產(chǎn)單。 4.14 成品半成品入庫:本公司生產(chǎn)的成品半成品入庫,須經(jīng)質(zhì)

28、量部門檢驗,并注明其品質(zhì)狀態(tài),并在物料上作相應(yīng)標(biāo)識，未經(jīng)質(zhì)量檢驗合格之物料禁止入庫。以便倉庫分別處理。成品半成品入庫單據(jù)之填寫，必須填寫生產(chǎn)單號。無指定生產(chǎn)單號之半成品物料應(yīng)注明“庫存用途”。超生產(chǎn)訂單生產(chǎn)的成品注明系“庫存”產(chǎn)品。 4.15成品出貨：PMC-PC收到業(yè)務(wù)部門出貨通知單后，協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門安排成品出貨事宜。 4.15.1 銷售部門出貨通知:應(yīng)以文字方式通知且經(jīng)總經(jīng)理或其授權(quán)人核準(zhǔn),明確所出貨品之生產(chǎn)單號、數(shù)量等相關(guān)內(nèi)容。盡量提供較準(zhǔn)確的貨車到廠時間，以便人員安排。 4.16報廢品處理: 4.16.1 定義:報廢品系指因本公司責(zé)任或因各種原因無法追究原料供應(yīng)商責(zé)任.而又不能用于生產(chǎn)的

29、物料；生產(chǎn)下料后所產(chǎn)生之邊角廢料。 4.16.2 歷史存?zhèn)}物料之報廢品處理:由倉庫填寫報廢單,經(jīng)質(zhì)量部檢驗簽名確認(rèn)，總經(jīng)理或其授權(quán)人核準(zhǔn)后。倉庫作報廢處理。 4.16.4 物料雖已報廢但屬供應(yīng)商責(zé)任的，應(yīng)填寫退倉單，退貨給供應(yīng)廠商，不得填寫報廢單。 4.16.5 已審批為報廢品的物料，應(yīng)分材質(zhì)集中存放，定期清理變賣。變賣時財務(wù)需監(jiān)督實(shí)施。 4.17 倉庫賬目：各倉庫均需建立完善的物料進(jìn)銷存賬（附件14），要求賬目必須連貫，能夠反映所有物料的來源與去向。編制：RD-PMC-WXD送貨暫收檢驗結(jié)果YK入庫單退貨單NO報檢生產(chǎn)或生產(chǎn)或代工代工庫存報表庫存報表在制在制品報品報表表在途物料在途物料委委外

30、外加加工工計計劃劃單單原原料料申申購購計計劃劃單單外外購購件件計計劃劃單單委委外外加加工工訂訂單單原原料料訂訂購購單單外外購購件件訂訂購購單單物料分析物料分析核算與請核算與請購購主生主生產(chǎn)計產(chǎn)計劃劃BOMBOM- -物物料清料清單單銷銷售售計計劃劃單單訂訂單單批次領(lǐng)料領(lǐng)料單單批次出庫出庫單單生產(chǎn)成品檢驗結(jié)果YK成品入庫NO出出貨貨通通知知單單銷售出銷售出庫單庫單客客戶戶銷售銷售部部開發(fā)開發(fā)部部PC-PC-生產(chǎn)生產(chǎn)計劃計劃MC-MC-物料計劃物料計劃采購采購倉庫倉庫 PMC-PMC-生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃/ /物料控制部物料控制部質(zhì)量質(zhì)量部部生產(chǎn)生產(chǎn)部部供應(yīng)供應(yīng)商商財務(wù)財務(wù)部部序號月份銷售單號系列 產(chǎn)

31、品名稱單位銷售計劃LG路橋FC湖南FC上海合計101月RD11001LG-1前橋總成件75007500201月RD11002LG-1后橋總成件75007500301月RD11003FC-1副車架總成件090015002400401月RD11004FC-1后軸總成件090015002400501月RD11005FC-1縱粱總成件090015002400601月RD11006FC-1左擺臂總成件090015002400701月RD11007FC-1右擺臂總成件090015002400801月RD11008FC-1下控制球頭件01800300027000 采用計算機(jī)輔助企業(yè)生產(chǎn)管理，首先要使計算機(jī)能

32、夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料，為了便于計算機(jī)識別，必須把用圖示表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，因此，它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。在MRP和ERP系統(tǒng)中，物料一詞有著廣泛的含義，它是所有產(chǎn)品，半成品，在制品，原材料，配套件，協(xié)作件，易耗品等等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱。 BOM是PDM/MRP/ERP信息化系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其組織格式設(shè)計和合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能，因此，根據(jù)實(shí)際的使用環(huán)境，靈活地設(shè)計合理且有效的BOM是十

33、分重要的。BOM不僅是MRP系統(tǒng)中重要的輸入數(shù)據(jù)，而且是財務(wù)部門核算成本，制造部門組織生產(chǎn)等的重要依據(jù)，因此，BOM的影響面最大，對它的準(zhǔn)確性要求也最高。正確地使用與維護(hù)BOM是管理系統(tǒng)運(yùn)行期間十分重要的工作。 1、 是計算機(jī)識別物料的基礎(chǔ)依據(jù)。2、是編制計劃的依據(jù)。3、 是配套和領(lǐng)料的依據(jù)。4、根據(jù)它進(jìn)行加工過程的跟蹤。5、 是采購和外協(xié)的依據(jù)。6、根據(jù)它進(jìn)行成本的計算。7、 可以作為報價參考。8、進(jìn)行物料追溯。9、 使設(shè)計系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化。產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱:LG-1:LG-1前橋前橋 客戶：金剛客戶：金剛 NO:9001NO:9001序號物料代碼組成部件圖低編號圖低編號材質(zhì)規(guī)格沖壓規(guī)

34、格用量KG用量材料來源140201010001LG-1前橋主板SAPH400-2.02.0*1030*5508.894 1外購240201010002LG-1前橋前下板SAPH400-2.02.0*1100*7706.649 1外購340201010003LG-1前橋后下板SAPH400-2.02.0*1100*7706.649 1外購440201010004LG-1前橋前下板內(nèi)加強(qiáng)板SAPH400-2.02.0*230*1300.469 1邊角料540201010005LG-1前橋后下板加強(qiáng)板SAPH400-2.02.0*250*1400.550 1邊角料640201010006LG-1左擺

35、臂固定支架SAPH400-2.52.5*160*1300.408 1外購740201010007LG-1右擺臂固定支架SAPH400-2.52.5*160*1300.408 1外購840201010008LG-1左轉(zhuǎn)向器支架SAPH400-2.52.5*230*1000.451 1外購940201010009LG-1右轉(zhuǎn)向器支架加強(qiáng)板SAPH400-2.52.5*125*700.172 1外購1040201010010LG-1左轉(zhuǎn)向器支架加強(qiáng)板SAPH400-2.52.5*60*450.053 1外購1140201010011LG-1右轉(zhuǎn)向器支架SAPH400-2.52.5*170*800.267 1外購1240201010012LG-1前橋安裝支架0.000 2外購1340201010013LG-1安裝支架墊片SAPH400-3.03.0*80*700.132 2邊角料1440201010014LG-1前橋左連接板SAPH400-2.02.0*