新增粗餾塔鋼結構施工方案

1、 內蒙古盾安光伏科技有限公司809D新增粗餾塔鋼結構施工方案 編制人： 編制日期： 內蒙古第三建筑工程有限公司盾安項目部一、工程概述1、 本工程為內蒙古盾安光伏科技有限公司冷氫化D（809D）新增粗餾塔鋼結構框架，由華陸工程科技有限責任公司設計。本廠房為五層鋼框架結構形式，層高5/7.2米?？拐鹪O防烈度：7度、鋼框架抗震等級:三級，建筑結構安全等級：一級。合理使用年限：50年。設計標高室內±0.000相當于絕對標高 m。建筑基底面積169，建筑總面積845。二、 施工準備（一）、現場準備1、組織專業(yè)技術人員進行詳細的現場實地調查。2、配合監(jiān)理工程師做好現場場地平整工作；3、做好現場勘

2、測工作，盡量利用原有道路設施解決現場道路問題；4、合理布置施工現場臨時設施位置，盡量減少臨時設施費用5、做好材料場地的規(guī)劃，以保證材料按種類規(guī)格分類堆放；6、合理布置施工用電源，線路走向，便于施工；7、施工人員進入現場前辦理好相應的各種手續(xù)；（二）、技術準備1、熟悉、審查圖紙，進行實地調查。2、鋼結構工程安裝前，項目負責人首先要檢查鋼結構設計圖；建筑圖；有關基礎圖；鋼結構施工詳圖及其他有關圖紙及技術文件。3、設計文件齊備后，項目負責人要組織項目技術負責人，施工技術人員進行圖紙自審，通過圖紙自審達到下列要求：（1）熟悉并掌握設計文件的內容：（2）發(fā)現設計中影響構件安裝的問題；（3）提出土建和其他

3、專業(yè)工程的配合要求；4、由建設單位、監(jiān)理單位確定與其他專業(yè)工程配合施工程序。5、通過圖紙自審和圖紙會審，項目負責人及施工技術人員要盡量在安裝前發(fā)現問題和差錯，提前及時處理，消除矛盾和隱患，熟悉掌握圖紙內容，做到準確按圖施工。6、認真仔細地研究設計圖紙，核對設計工程數量。7、準備充足的施工技術資料（施工規(guī)范、施工手冊、驗收標準等）。8、對技術工人進行安全、技術交底。根據制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術人員在施工現場對工人進行實物交底等各項工作。9、根據施工現場實際情況，合理安排工期，合理安排各工序之間的銜接，進行流水作業(yè)和交叉施工，確保階段施工的順利，以保證質量和工期的要求。與建設單位和設

4、計單位保持密切聯(lián)系，落實施工圖紙與相關文件資料的到位情況，合理組織有關人員做好施工前的各項準備工作。10、組織技術人員審核施工圖，編制構件需求計劃，備料計劃；11、編制施工質量策劃、進度計劃和各項保證施工的措施；12、組織施工人員進行各種業(yè)務學習，提高工人的業(yè)務技術素質，強化安全和質量意識；三、主要分部分項施工方法 本工程施工順序如下：材料檢驗放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）對接（焊接）校正組裝焊接校正劃線制孔除銹刷漆質量檢驗-涂層-編號、發(fā)送現場檢驗鋼柱吊裝第二層主梁吊裝第二層次梁吊裝第二層主梁焊接焊口補漆第二層平臺格柵板安裝第三層主梁吊裝第三層次梁吊裝焊口補漆第三層平臺格柵板安裝鋼柱對

5、接第四層主梁吊裝第四層次梁吊裝焊口補漆第四層平臺格柵板安裝第五層主梁吊裝第五層次梁吊裝焊口補漆第五層平臺格柵板安裝欄桿制作安裝防腐面漆涂刷驗收。鋼結構制作：1、材料檢驗：鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規(guī)定。2、材料矯正：鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，

6、如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。3、放樣：（1）放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；（2）度量工具必須經法定計量單位校驗；施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺等各種計量工具，入庫前檢定，保證進入施工現場的計量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求。（3）根據批準的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺上放出鋼構件大樣。經過對總體定位線和零件尺寸復核無誤后，做出樣板和樣桿，并

7、根據其所在部位，注明名、編號、規(guī)格、數量、材質及加工符號等內容，作為下料、及拼裝加工的依據。(4)放樣樣板制作：樣板采用厚度0.4mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數量及編號，標記應細小清晰。4、號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。號料應有利于切割和保證構件質量。主要受

8、力構件和需要彎曲的構件，號料時按工藝規(guī)定的方向取料。5、 切割：本工程鋼結構構件設計80%為非標準型材。大部分鋼構件都得須在現場進行翼板、腹板切割下料，然后組對成設計構件截面，所以，此工程鋼板切割的工作量大，要求精度高。本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。對精度要求較高的構配件，采取下毛料的方法，即構件比放樣尺寸大20-30mm，待結構成型或構、配件最終精確定位后，再切除富

9、裕量。6、加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。7、制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（

10、GB50205-2001）的規(guī)定。由于連接板鉆孔量較大，采用模板疊鉆孔的方式進行鉆孔，但最多不得多于5層，其點焊部位應規(guī)矩、整齊。8、焊接：(1)、根據本工程的特點（80%的鋼構件都得須在現場進行翼板、腹板切割下料，然后組對成設計構件截面，再進行施焊），構件制作時，主要采用半自動埋弧焊，零星焊縫采用手工焊焊接。焊接鋼柱、鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用CO2氣體保護焊接。 (2)、焊接準備（1）、復查組裝質量、定位質量、焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。（2）、焊條按規(guī)定要求進行存放，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。（3）、焊接要求a、焊接前，將焊縫處的

11、水分、鐵銹、油污等清除干凈。焊接時，焊工應嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區(qū)進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。b、多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊完后及時清理檢查。如發(fā)現影響質量的缺陷，必須徹底清除后再焊.c、手工焊當風速大于4m/s時，氣體保護焊當風速大于2m/s時，搭設防風棚防風。（4）、現場拼裝焊縫采用CO2氣體保護焊和手工焊相結合的方法施工，高空安裝焊縫采用手工焊為主的方法施焊，焊接要求同制作的焊接要求相同。9、 矯正：組合H型鋼和箱型柱因焊接會產生變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過650，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材

12、料組織。10、組裝：（1）鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。（2）組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。（3）組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。（4）組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置

13、的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。11、除銹、刷漆（1）本工程采用機械噴砂除銹。除銹采用專用除銹設備，進行噴砂除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐蝕能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（2）刷漆：刷漆

14、順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 12、檢驗、編號等（1）、將組對、焊接好的構件檢查合格后，通知監(jiān)理公司及有關單位進行驗收，驗收合格后涂刷防腐材料，做上標記，按型號、類別分別堆放。（2）、構件堆放要墊平、墊實，防止變形和扭曲，迭堆時要碼放整齊，上下支點在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動和傾覆。（3）、為便于運輸和吊運，構件堆放時要留好交通道路。13、吊裝前準備工作:（1）.安裝準備依據施工組織平面圖，做好現場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內空中電纜設明顯標志。做好現場的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設

15、立基礎定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。（2）.定位測量 吊裝前需復核的項目：基礎砼標號；基礎周圍回填土夯實情況；基礎軸線標志，標高基準點；每個基礎軸線偏移量；每個基礎標高偏差；地腳螺栓螺紋保護情況。標高調整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據所測標高進行計算，首先墊一個角，利用水平儀進行測量，然后另三個角利用水平尺來調整，但注意，每個角墊鐵不超過三塊。（3）.構件進場 依據安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。 依據現場平

16、面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數量以便安裝。（4）.機械設備準備對參與工程施工的機械設備、工機具要提前進行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進入現場。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械設備就位、固定。 （5）.勞動力配備與安全教育根據工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經驗的施工人員組成鋼結構吊裝隊。班長負責施工指揮、協(xié)調各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作質量和安全負直接責任。吊車設一名起重工指揮。非起重工嚴禁指揮起重設備。電工負責施工

17、現場的電力供給、電氣設備的正常運行和安全使用。對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經安全培訓的人員上崗作業(yè)。做好安全技術交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。認真學習有關安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，必須設專人統(tǒng)一指揮，密切配合，設專職或兼職安全員。加強班前與班后的安全技術交底與檢查工作，工作人員不準遠離施工現場，防止意外事故發(fā)生。吊裝時，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。15、吊裝工序的安排本工程從吊裝任務來看：鋼柱和鋼梁的吊裝是主要工作。吊裝都應遵循以下吊裝的順

18、序原則：先立標準柱、后安裝平臺主梁、再次梁（形成流水作業(yè)）；先橫向結構、后平面構件。四、鋼柱的吊裝柱吊裝前準備：待現場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，調整螺母（柱底板下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調平至同一水平(設計柱底標高)，并加以適當固定。鋼柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。用水準儀抄

19、平柱標高，鋼柱標高控制在+5mm、-8mm之間。在立柱底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線，控制軸線偏差在6mm內。調整垂直度時用經緯儀、線墜控制垂直度，允許偏差范圍柱高1/1000且<25mm。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。本工程采用QY25型汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉法，即鋼柱運到現場，起重機邊起鉤邊回轉使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎 起吊對位 臨時固定 校正最后固定。準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，柱底板和預埋板十字中心線位

20、置對準后緩緩下放，同時用線綴控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調節(jié)螺母上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎中線，并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加纜風繩臨時保護。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現場施工質量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。五、鋼梁的吊裝鋼梁安裝前,應對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。鋼梁的安裝順序宜先從靠山墻的有柱間支撐的兩榀鋼

21、架開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。因本工程鋼框架不設計柱間支撐，所以要以1軸的三根鋼柱為基準建立穩(wěn)定單元。也就是說要嚴格控制1軸的三根鋼柱的垂直度、標高和柱間距離，用攬風繩將其固定，然后從1軸向7軸推進安裝。起吊前，將鋼梁用鋼絲繩綁好，重心調整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩調整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起高度為100200時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經確認無誤后方可指揮吊車緩慢上升，當梁吊至安裝位置，安裝人員立即將撬棍插入螺栓孔作臨時定位，然后依次將螺栓安裝。再指揮吊車松鉤。六、鋼聯(lián)系構件的安裝 聯(lián)系構件必須在主要構件安裝后才能安裝

22、固定，在聯(lián)系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。 鋼梁聯(lián)系構件的安裝應隨鋼梁吊裝而進行，在鋼梁安裝后固定完畢。 聯(lián)系構件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查并糾正。 鋼聯(lián)系桿構件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在安裝之前進行。對于采用張緊圓鋼的支撐構件，若有彎折變形，必須經矯正后方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。七、其它附件安裝其它附件主要有：鋼梯、水平支撐、拉條、天溝、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬等。附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設計文件相同，安裝必須依據有關國家規(guī)范進行。構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現

23、場施焊，對構件油漆損壞進行修補。八、質量保證措施 工程質量目標：合格。 為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程項目部將對本工程質量保證采取一些特定的措施，以確保質量，從而確保工期。1、 訂立安裝質量責任制，對施工及管理人員進行技術、質量交底。2、 對施工組織設計進行交底，對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導書。3、 對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。4、 檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期指導，多督促。5、 嚴格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。6、 對編號、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、堆放合理、標識明確。7、 裝卸：為確保運輸過程安全

24、、可靠，應派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理、堆放整齊，不允許在污泥和低洼積水地堆放。8、 要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同保證安裝質量。9、 現場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現場貨物裝卸，堆放進行質量管理。10、 質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供給監(jiān)理人員。11、 生產和安裝過程嚴格行使質量否決權，不經檢驗不轉序，不合格品不轉序。12、 現場出現問題不擅自處理，應由質量工程師會同有關專家和技術人員處理。13、 每道工序安裝前由施工員和質量員進行技術質量交底，務必使施工人員和安裝

25、人員領會要領。14、 經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工程師負責并保管。15、 各部門、各生產人員都應對本工程質量負責，對產生的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和經濟處罰措施。 （1）、不按程序文件、作業(yè)指導書（工藝文件）操作的，每發(fā)現一次扣罰100元。 （2）、每出現一次不各格，應對責任人員扣罰5-20元。 （3）、檢驗員失職一次，扣罰當月獎金的20%。 （4）、技術及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的1%-5%，經濟損失額由財務部核算。九、安全目標及安全措施安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。安全措施：1.確定電源進線。變電所、配電室、總配電箱、分配電箱等的位置及線路走向2.進行負荷計算3.選擇變壓器容量、導線截面和電器類型、規(guī)格數量4.由專職電工實施施工期間的安全用電安全5.定期組織有關人員對用電檢查部位和檢查點進行檢查，確保真正用電安全6.加強安全教育，增加施工人員的自我保護意識，嚴格執(zhí)行安裝程序。在“