數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)-連接軸加工工藝設(shè)計(jì)修改后2曾浩川

1、 畢業(yè)論文題 目：數(shù)控技術(shù)連接軸加工工藝設(shè)計(jì) 姓 名： 曾浩川 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化 班 級(jí)： 11-2 指導(dǎo)教師： 孟祥麗老師 審閱教師： 孟祥麗老師 成 績(jī)： 四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 年 月 日 I摘要 機(jī)械制造技術(shù)是當(dāng)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展最為活躍的領(lǐng)域,是產(chǎn)品更新、生產(chǎn)發(fā)展、國(guó)際間競(jìng)爭(zhēng)的重要手段。制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是各種產(chǎn)業(yè)發(fā)展的有力支持。然而，機(jī)械加工工藝的優(yōu)良與否對(duì)機(jī)械零件的精度與加工效率有著至關(guān)重要的影響。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定零件加工過(guò)程和操作方法的工藝文件。它是在具體的生產(chǎn)條件下，將合理或較合理的工藝過(guò)程與操作方法，按規(guī)定的形式制成工藝文本，用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件。制定

2、工藝的總體原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)和降低成本。同時(shí)，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和檢測(cè)技術(shù)，在規(guī)定的生產(chǎn)批量下采用最經(jīng)濟(jì)并能取得最好經(jīng)濟(jì)效益的加工方法，此外，還應(yīng)保證工人具有良好而安全的勞動(dòng)條件。另外工藝規(guī)程還必須正確、完整、統(tǒng)一、清晰，所用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、計(jì)量單位和編號(hào)都要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：加工工藝 工藝規(guī)程 零件加工 II四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）目錄引言1第一章 概述21.1數(shù)控車(chē)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成21.2編程的基本原理21.2.1機(jī)床坐標(biāo)系31.2.2參考點(diǎn)、參考坐標(biāo)系31.2.3工作

3、坐標(biāo)系31.2.4附加運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系4第二章 數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)52.1數(shù)控加工工序的概述52.2加工零件的零件圖62.2加工零件的實(shí)物圖62.3確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案72.4夾具的選擇72.4.1車(chē)床夾具的分類(lèi)72.5刀具材料的選擇72.6刀具切削用量的選擇92.6.2刀具切削參數(shù)與長(zhǎng)度補(bǔ)償值11第三章 零件編程與加工123.1零件的數(shù)控加工工藝分析123.1.1數(shù)控加工工藝路線(xiàn)制定所需的原始資料123.1.2零件材料分析133.1.3毛坯的分析.133.1.4零件圖技術(shù)要求分析133.1.5零件圖的工藝性分析133.2零件設(shè)備的選擇143.3確定工件的定位與夾具方案143.4選擇合理的加工順序

4、和走刀路線(xiàn)153.5數(shù)控加工工序過(guò)程的選擇163.6數(shù)控加工刀具的選擇173.7數(shù)控加工工序卡的制作18總結(jié)23參考文獻(xiàn)25致謝26 第 2 頁(yè) 第 1 頁(yè)引言機(jī)械零件的優(yōu)良加工方法就是我們所說(shuō)的工藝，一個(gè)零件的加工方法有很多種，一個(gè)人有一個(gè)人的方案，但是其中必定有優(yōu)良之分，優(yōu)良的加工方法無(wú)論對(duì)零件還是對(duì)加工者而言都是至關(guān)重要的，它對(duì)零件的精度有著不可忽視的影響，好的加工方法可以簡(jiǎn)化加工工步、提高經(jīng)濟(jì)效益，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，這是企業(yè)所期望的；對(duì)加工工人而言，優(yōu)良的加工方法可以減輕勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證工人安全作業(yè)，這是對(duì)生命負(fù)責(zé)。一個(gè)零件的工藝的優(yōu)良與否，必須依據(jù)工廠的具體生產(chǎn)條件，或許

5、一個(gè)零件的工藝過(guò)程在一個(gè)工廠中是最合理的，但是不能說(shuō)這就是該零件的正確的加工工藝，或許，在另一個(gè)加工地點(diǎn)該工藝過(guò)程根本行不通，也就是說(shuō)工藝過(guò)程沒(méi)有一個(gè)固定的答案，只要該過(guò)程能夠?qū)嵤⒎匣鶞?zhǔn)的選擇、符合基本的工藝方法、使工人能夠輕松的加工該零件，那么，你的加工工藝就是合理的、就是正確的。只要一切行之有效的加工方法都可以稱(chēng)為零件的加工工藝。本設(shè)計(jì)主要就是說(shuō)明了一個(gè)汽車(chē)萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)撥叉零件的加工工藝方法，該另加看是簡(jiǎn)單，但加工起來(lái)實(shí)之不易，零件的加工精度要求較高，有車(chē)、有銑、有鉆、，加工實(shí)之不易，由于本人水平有限，其中難免有不足之處還望多多包涵。第一章 概述1.1數(shù)控車(chē)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成數(shù)控車(chē)床是機(jī)械

6、和電子技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它的機(jī)械結(jié)構(gòu)隨著電子控制技術(shù)在加工中心的普及應(yīng)用，以及對(duì)車(chē)床性能提出的技術(shù)要求，而逐步發(fā)展變化。數(shù)控車(chē)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)，除車(chē)床基礎(chǔ)部件外，由下列個(gè)部分組成：主傳動(dòng)系統(tǒng)；進(jìn)給系統(tǒng)；實(shí)現(xiàn)工件回轉(zhuǎn)、定位裝置和附件；實(shí)現(xiàn)某些部件動(dòng)作和輔助功能的系統(tǒng)和裝置，如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻等系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置；刀架或自動(dòng)換刀裝置；自動(dòng)托盤(pán)交換裝置；特殊功能裝置；為完成自動(dòng)化控制功能的各種反饋信號(hào)裝置及元件?？梢酝ㄟ^(guò)程序控制機(jī)床的運(yùn)行。即使是一些加工前的設(shè)定調(diào)整操作，也可以通過(guò)操作面板上各類(lèi)相應(yīng)的按鈕、開(kāi)關(guān)方便的進(jìn)行。數(shù)控車(chē)床基礎(chǔ)件稱(chēng)為數(shù)控車(chē)床大件，通常是指床身、底座、滑座、工作臺(tái)、刀庫(kù)等

7、。它是整臺(tái)數(shù)控車(chē)床的基礎(chǔ)和框架。數(shù)控車(chē)床的其他零部件，或者固定在基礎(chǔ)件上，或者工作時(shí)在它的導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，其他機(jī)械結(jié)構(gòu)的組成則按數(shù)控車(chē)床的功能需要選用。1.2編程的基本原理數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系規(guī)定已標(biāo)準(zhǔn)化，按右手直角坐標(biāo)系確定，假定工件靜止，通過(guò)刀具相對(duì)工件的移動(dòng)來(lái)確定機(jī)床各坐標(biāo)軸的方向。右手笛卡爾坐標(biāo)系：標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系是一個(gè)右手笛卡爾坐標(biāo)系，用右手螺旋法則判定，如圖2.2所示。右手的拇指、食指、中指互相垂直，并分別代表+X、+Y、+Z軸。圍繞+X、+Y、+Z軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)分別用+A、+B、+C表示，其正向用右手螺旋定則確定。與+X、+Y、+Z、+A、+B、+C相反的方向用帶“”的+X、+Y、+Z、+

8、A、+B、+C表示。圖 1-1 右手笛卡兒直角坐標(biāo)系難點(diǎn)理解：1、機(jī)床坐標(biāo)系是針對(duì)刀具而言的，假定工件不動(dòng)，刀具運(yùn)動(dòng)；2、機(jī)床坐標(biāo)系符合右手定則；X3、按下操作面板上的 ，則刀具相對(duì)于工件向X方向運(yùn)動(dòng)。1.2.1機(jī)床坐標(biāo)系a、機(jī)床原點(diǎn)：機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱(chēng)為機(jī)床原點(diǎn),又稱(chēng)機(jī)械原點(diǎn)，或者機(jī)床零點(diǎn)，在機(jī)床經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)制造和調(diào)整后這個(gè)原點(diǎn)便被確定下來(lái),是由機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)置的一個(gè)固定不變的基準(zhǔn)點(diǎn)，在機(jī)床說(shuō)明書(shū)上有說(shuō)明，一般地對(duì)于銑床來(lái)說(shuō)，機(jī)械原點(diǎn)的位置是各坐標(biāo)軸的正向最大極限處。數(shù)控裝置通電后通常要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合，也可以不重合，通過(guò)參數(shù)來(lái)指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床零

9、點(diǎn)的距離。機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置也就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置，找到所有坐標(biāo)軸的參考點(diǎn)，CNC就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。參考點(diǎn)可以通過(guò)調(diào)整擋塊被改變。b、機(jī)床坐標(biāo)系先確定Z軸：在標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為Z軸，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较颍╖）。當(dāng)機(jī)床有多個(gè)主軸時(shí)，選一個(gè)垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸。再確定X軸：X軸為水平方向，且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面。對(duì)于工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，取平行于橫向滑座的方向?yàn)榈毒哌\(yùn)動(dòng)的X軸坐標(biāo)，同樣，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)閄的正方向；對(duì)于刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，當(dāng)Z軸為水平方向時(shí)，沿刀具主軸后端向工件方向看，向右為X軸的正方向；如Z軸是垂直的，則從主

10、軸向立柱看時(shí)，對(duì)于單立柱機(jī)床，X軸的正方向指向右邊；對(duì)于雙立柱機(jī)床，當(dāng)從主軸向立柱看時(shí)，X軸向的正方向指向右邊。上述的正方向都是刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)而言。最后確定Y軸：在確定了X、Z正方向后，可以按照右手直角笛卡兒坐標(biāo)系確定Y軸的正方向。1.2.2參考點(diǎn)、參考坐標(biāo)系數(shù)控裝置上電時(shí)并不知道機(jī)床原點(diǎn)，為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常在每個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)（測(cè)量起點(diǎn)），機(jī)床起動(dòng)時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或手動(dòng)回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。通過(guò)參數(shù)指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床原點(diǎn)的距離。以參考點(diǎn)為原點(diǎn)，坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系叫做參考坐標(biāo)系，在實(shí)際使用中通常以參考坐標(biāo)系計(jì)算坐標(biāo)

11、值。(一般的，參考坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間偏移一定的距離，或者二者重合)1.2.3工作坐標(biāo)系a、編程原點(diǎn)：也稱(chēng)工件原點(diǎn)，由編程人員在工件上根據(jù)編程方便性自行設(shè)定的編制加工程序的原點(diǎn)。它只與工件有關(guān)，而與機(jī)床坐標(biāo)系無(wú)關(guān)。但考慮到編程的方便性，工件坐標(biāo)系中各軸的方向應(yīng)該與所使用的數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸方向一致。工件原點(diǎn)的設(shè)置一般應(yīng)遵循下列原則：（1）工件原點(diǎn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)重合，以利于編程；（2）工件原點(diǎn)盡量選在尺寸精度高、表面粗糙度值小的工件表面上；（3）工件原點(diǎn)最好選在工件的對(duì)稱(chēng)中心上；（4）要便于測(cè)量和檢驗(yàn)。b、編程坐標(biāo)系假定工件固定不動(dòng)，用刀具運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)系來(lái)編程。工件坐標(biāo)系時(shí)編程人員在編程和加

12、工時(shí)使用的坐標(biāo)系。在加工時(shí)，工件隨夾具安裝在機(jī)床上，這時(shí)測(cè)量工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離，稱(chēng)作工件原點(diǎn)偏置。該偏置值預(yù)存入數(shù)控系統(tǒng)中（G92，G54G59），加工時(shí)，工件原點(diǎn)偏置便能自動(dòng)加到工件坐標(biāo)系上，使數(shù)控系統(tǒng)可按機(jī)床坐標(biāo)系確定加工時(shí)的絕對(duì)坐標(biāo)值。因此，編程人員可以不考慮工件在機(jī)床上的實(shí)際安裝位置和安裝精度，而利用原點(diǎn)偏置功能，補(bǔ)償工件在工作臺(tái)上的位置偏差。1.2.4附加運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系一般稱(chēng)XYZ為主坐標(biāo)或第一座標(biāo)，如有平行于第一座標(biāo)的第二組和第三組坐標(biāo)，則分別指定為U、V、W和P、Q、R。第二章 數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)2.1數(shù)控加工工序的概述數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是為每一道工序選擇機(jī)床、夾具、

13、刀具及量具，確定定位夾緊方案、走刀路線(xiàn)、工步順序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工時(shí)定額等，為編制加工程序做好充分準(zhǔn)備。1、 確定走刀路線(xiàn)和工步順序走刀路線(xiàn)是刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，不但包括了工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的順序。走刀路線(xiàn)是編寫(xiě)程序的依據(jù)之一。在確定走刀路線(xiàn)時(shí)，主要遵循以下原則：1保證零件的加工精度和表面粗糙度例如在加工中心上進(jìn)行加工時(shí)，因刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向不同，可能是順銑或逆銑，其不同的加工路線(xiàn)所得到的零件表面的質(zhì)量就不同。究竟采用哪種加工方式，應(yīng)視零件的加工要求、工件材料的特點(diǎn)以及機(jī)床刀具等具體條件綜合考慮，確定原則與普通機(jī)械加工相同。數(shù)控機(jī)床一般

14、采用滾珠絲杠傳動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)間隙很小，并且順銑優(yōu)點(diǎn)多于逆銑，所以應(yīng)盡可能采用順銑。在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為了改善表面粗糙度，應(yīng)采用順銑的走刀路線(xiàn)加工方案。對(duì)于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料，建議也采用順銑加工，這對(duì)于降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度都有利。但如果零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬而且余量較大，這時(shí)采用逆銑較為有利。加工位置精度要求較高的孔系時(shí)，應(yīng)特別注意安排孔的加工順序。若安排不當(dāng)，就可能將坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度。刀具的進(jìn)退刀路線(xiàn)要盡量避免在輪廓處停刀或垂直切入切出工件，以免留下刀痕。2.使走刀路線(xiàn)最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率。2.2加工零件的零件圖圖 2

15、-1加工零件的零件圖2.2加工零件的實(shí)物圖圖 2-2加工零件的實(shí)物圖2.3確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定，應(yīng)遵循有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與工件夾緊的基本要求：1、基面先行原則用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來(lái)。2、先粗后精原則各個(gè)表面的加工順序按照粗加工半精加工精加工光整加工的順序依次進(jìn)行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。3、先主后次原則零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工，從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進(jìn)行。4、先面后孔原則對(duì)平面輪廓尺寸較大的零件，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，這樣安排

16、加工順序，一方面用加工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面在加工過(guò)的平面上加工孔，孔加工的編程數(shù)據(jù)比較容易確定，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔時(shí)的軸線(xiàn)不易歪斜。此外，還應(yīng)該注意下列三點(diǎn)：(1)力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作量。(2)設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位裝夾中，能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。(3)避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以免占機(jī)時(shí)間太多，影響加工效率。2.4夾具的選擇2.4.1車(chē)床夾具的分類(lèi)數(shù)控車(chē)床夾具按使用范圍，可分為通用普通夾具、專(zhuān)用夾具和組合夾

17、具三類(lèi)。還可按自動(dòng)化程度和夾緊動(dòng)力源的不同（如氣動(dòng)、電動(dòng)、液壓）以及裝夾工件數(shù)量的多少（如單件、雙件、多件）等進(jìn)行分類(lèi)。其中，最常用的分類(lèi)方法是按通用、專(zhuān)用和組合進(jìn)行分類(lèi)。1、數(shù)控車(chē)床通用夾具的結(jié)構(gòu)數(shù)控車(chē)床常用的通用夾具主要有三爪卡盤(pán)，它主要用于裝夾回轉(zhuǎn)類(lèi)工件。2、數(shù)控車(chē)床專(zhuān)用夾具的結(jié)構(gòu)2.5刀具材料的選擇刀具材料的切削性能關(guān)系著刀具的耐用度和生產(chǎn)率，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的制造與刃磨質(zhì)量。對(duì)刀具切削部分材料的選取原則是具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600以下保持其切削性能，而不銹鋼切削時(shí)產(chǎn)生的高溫往往高于600

18、90，而硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。在切削參數(shù)相同的條件下，對(duì)幾種合金材料的刀具進(jìn)行了車(chē)削對(duì)比試驗(yàn)，見(jiàn)表2。從表2中可看出，采用TiC-TiCN-TiN復(fù)合涂層刀片的外圓車(chē)刀，耐用度比較高，工件表面質(zhì)量好，生產(chǎn)率高。這是因?yàn)檫@種涂層硬質(zhì)合金材料的刀片，具有更好的強(qiáng)度和韌性，又因其表面具有更高的硬度和耐磨性，更小的摩擦因數(shù)和更高的耐熱性，而成為車(chē)削不銹鋼的良好刀具材料。限于不具備這種材料的切斷刀片，通過(guò)表2的對(duì)比試驗(yàn)可知，YW2硬質(zhì)合金的切削性能也較好，因此可選用YW2材料的刀片作為切斷刀。加工不銹鋼時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必須

19、具備足夠的強(qiáng)度和剛度，以免在切削過(guò)程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)?shù)牡稐U截面積，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來(lái)制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處理的45鋼或50鋼。表2-1 不同刀具材料的對(duì)比試驗(yàn)不同刀具材料的對(duì)比試驗(yàn)刀具材料刀具的幾何角度切削用量刀具耐用度T(min)加工表面粗糙度Ra(µm)前角(°)后角(°)主偏角kr(°)刃傾角ls(°)Ap(mm)Vc(m/min)F(mm/r)YG815890-10345550.372823.2177587YT14158095178296YW215901103.2/6.3(切斷用)1792115TiC-TiC

20、N-TiN復(fù)合涂層刀片12(刀片自身角度)-4(刀片自身角度)0.21281853.26.32.6刀具切削用量的選擇刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必

21、須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：盡量減少刀具數(shù)量；一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；先銑后鉆 ；先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。綜上所述：本零件的加工，(1) 選用5mm中心鉆鉆削中心孔。用20mm的鉆頭加工左端的孔，(2) 粗車(chē)及平端面選用35°硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr´=35°。（3）為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車(chē)和車(chē)螺紋選用硬質(zhì)合金60°外螺紋車(chē)刀，

22、刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取re=0.150.2mm 。 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容之一。刀具選擇合理與否不僅影響機(jī)床的加工效率、而且還影響加工質(zhì)量。選擇刀具通?？紤]機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等。與傳統(tǒng)的車(chē)削方法相比，數(shù)控車(chē)削對(duì)刀具的要求較高。不僅要求精度高、鋼度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。切削用量的選擇數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保

23、證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。1、主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉(zhuǎn)速500r/min,精加工選擇1000r/min車(chē)削外圓，考慮細(xì)牙螺紋切削力不大，采用400r/min來(lái)車(chē)螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較差，采用粗車(chē)600 r/min，比較容易達(dá)到加工要求，切槽的切削刀較大，采用350 r/min更穩(wěn)妥。2、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）F(mm/r，mm/min)的選擇 進(jìn)給速度（進(jìn)給量）F(mm/r，

24、mm/min)是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。一般粗車(chē)選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車(chē)以考慮表面粗糙和零件精度為原則，粗加工時(shí)，由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。進(jìn)給速度Vf可以按公式Vf =f×n計(jì)算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車(chē)時(shí)一般取0.30.8mm/r；精車(chē)時(shí)常取0.

25、10.3mm/r；切斷時(shí)常取0.050.2mm/r。應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度，得出下表粗精外圓0.2min/r0.1min/r內(nèi)孔0.2min/r0.1min/r槽0.05 min/r3）背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車(chē)量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量。本例中，背吃刀量的選擇大致為粗精外圓1.5-2(mm)0.2-0.5(mm)內(nèi)孔1-1.5(mm)0.1-0.5(mm)螺紋隨進(jìn)刀次數(shù)依次減少槽根據(jù)刀寬，分兩次進(jìn)行總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手

26、冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。切削用量對(duì)于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對(duì)零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。2.6.2刀具切削參數(shù)與長(zhǎng)度補(bǔ)償值表2-2 刀具切削參數(shù)與長(zhǎng)度補(bǔ)償選用表刀具參數(shù)3中心鉆10麻花鉆20麻花鉆35麻花鉆12麻花鉆15.8麻花鉆16機(jī)用鉸刀37.5粗鏜刀38精鏜刀主軸轉(zhuǎn)速（r/min）12006503501505504002508501000進(jìn)給率（mm/min）12010040208050308040刀具補(bǔ)償H1/T1H2/T2H3/T3H4/T4H5/T5H6/

27、T6H7/T7H8/T8H9/T9第三章 零件編程與加工3.1零件的數(shù)控加工工藝分析零件的數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序中最重要而又極其復(fù)雜的環(huán)節(jié)，也是數(shù)控加工工藝方案設(shè)計(jì)的核心工作，必須在數(shù)控加工方案制定前完成。一個(gè)合格的編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床及其控制系統(tǒng)的功能及特點(diǎn)，以及影響數(shù)控加工的每個(gè)環(huán)節(jié)都要有一個(gè)清晰、全面的了解，這樣才能避免由于工藝方案考慮不周而可能出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，造成無(wú)謂的人力、物力等資源的浪費(fèi)。全面合理的數(shù)控加工工藝分析是提高數(shù)控編程質(zhì)量的重要保障。在數(shù)控加工中，從零件的設(shè)計(jì)圖紙到零件成品合格交付，不僅要考慮到數(shù)控程序的編制，還要考慮到諸如零件加工工藝路線(xiàn)的安排、加工機(jī)床的選擇

28、、切削刀具的選擇、零件加工中的定位裝夾等一系列因素的影響，在開(kāi)始編程前，必須要對(duì)零件設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術(shù)關(guān)鍵，哪些是數(shù)控加工的難點(diǎn)，以及數(shù)控程序編制的難易程度。零件工藝性分析也是數(shù)控規(guī)劃的第一步，在此基礎(chǔ)上，方可確定零件數(shù)控加工所需的數(shù)控機(jī)床、加工刀具、工藝裝備、切削用量、數(shù)控加工工藝路線(xiàn)，從而獲得最佳的加工工藝方案，最終滿(mǎn)足零件工程圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的要求。3.1.1數(shù)控加工工藝路線(xiàn)制定所需的原始資料（1）零件設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料，以及產(chǎn)品的裝配圖紙。（2）零件的生產(chǎn)批量。（3）零件數(shù)控加工所需的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。（4）產(chǎn)品驗(yàn)

29、收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。工藝裝備及專(zhuān)用設(shè)備的制造能力、加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術(shù)水平。3.1.2零件材料分析該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。工件材料的可切削性能。強(qiáng)度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機(jī)械性能都跟工件的材料有關(guān)。所以選擇45鋼為該軸類(lèi)零件的材料。45鋼的化學(xué)成分中含C0.42%0.50%，Si0.17%0.37%，Mn0.500.80%，P 0.035%，S0.035%，Cr0.25%，N0.25%,Cu0.25%.45鋼在進(jìn)行冷加工時(shí)硬度要求，熱軋鋼，壓痕直徑不小于3.9，布氏硬度不小于241HB，退火鋼壓痕直徑不小于4.4，布氏硬度

30、不小于187HB，45鋼的機(jī)械性能：s335Mpa，b600Mpa，40，Ak47J。45鋼相對(duì)切削性硬質(zhì)合金刀具1.0，高速鋼刀具1.0，45鋼經(jīng)濟(jì)合理對(duì)加工刀具的要求也合理，45鋼用途廣泛，主要是用來(lái)制造汽輪機(jī)、壓縮機(jī)，泵的運(yùn)動(dòng)零件制造齒輪、軸活塞銷(xiāo)等零件。根據(jù)以上數(shù)據(jù)適合該軸的加工。3.1.3毛坯的分析軸類(lèi)零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。鍛件：適用與零件強(qiáng)度較高,形狀較簡(jiǎn)單的零件。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復(fù)雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛。鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯。鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。根據(jù)該軸零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓尺

31、寸，所以采用鍛件。本零件的毛坯宜采用鍛件，由棒料鋸割，模鍛毛坯至40X425mm,使鋼材經(jīng)過(guò)鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高其力學(xué)性能，同時(shí)也提高零件與毛坯的比重，減少材料消耗。3.1.4零件圖技術(shù)要求分析對(duì)于裝配圖的分析和研究，主要是熟悉產(chǎn)品的性能、用途和工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的相互裝配位置及作用，了解零件圖上各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題，為制定正確的加工方案奠定基礎(chǔ)。當(dāng)然普通零件進(jìn)行工藝分析時(shí)，可以不進(jìn)行裝配圖的分析研究。分析圖紙可知，此零件對(duì)平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案：1. 對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間

32、值。2.在輪廓曲線(xiàn)上，有一處既過(guò)象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線(xiàn)，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線(xiàn)的準(zhǔn)確性。3.零圖紙中含有圓柱度，為保證其形位公差，應(yīng)盡量一次裝夾完成左端面的加工以保證其數(shù)值。4.本設(shè)計(jì)圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工-精加工加工方案，并且在精加工的時(shí)候?qū)⑦M(jìn)給量調(diào)小些，主軸轉(zhuǎn)速提高。5.螺紋加工時(shí)，為保證其精度，在精車(chē)時(shí)選擇改程序的方法，將螺紋的大徑值減小0.18-0.2mm，加工螺紋時(shí)利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度。3.1.5零件圖的工藝性分析對(duì)零件圖的分析和研究主要是對(duì)零件進(jìn)行工藝審查，如檢

33、查設(shè)計(jì)圖紙的視圖、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求是否有錯(cuò)誤、遺漏之處，尤其對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性較差的零件，如果可能應(yīng)和設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通或提出修改意見(jiàn)，由設(shè)計(jì)人員決定是否進(jìn)行必要的修改和完善。 零件圖的完整性和正確性分析零件的視圖應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚；幾何元素（點(diǎn)、線(xiàn)、面）之間的關(guān)系（如相切、相交、平行）應(yīng)準(zhǔn)確；尺寸標(biāo)注應(yīng)完整、清晰。 零件技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱表處理要求等，這些技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進(jìn)行零件技術(shù)要求分析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性以及實(shí)現(xiàn)的可能性，重點(diǎn)分析重要表面和部位的加工精度和技術(shù)要求，

34、為制定合理的加工方案做好準(zhǔn)備。同時(shí)通過(guò)分析以確定技術(shù)要求是否過(guò)于嚴(yán)格，因?yàn)檫^(guò)高的精度和過(guò)小的表面粗糙度要求會(huì)使工藝過(guò)程變得復(fù)雜，加工難度加大，增加不必要的成本。 尺寸標(biāo)注方法分析零件圖的尺寸標(biāo)注方法有局部分散標(biāo)注法、集中標(biāo)注法和坐標(biāo)標(biāo)注法等。對(duì)在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，零件圖上的尺寸在能夠保證使用性能的前提下，應(yīng)盡量采取集中標(biāo)注或以同一基準(zhǔn)標(biāo)注（即標(biāo)注坐標(biāo)尺寸）的方式，這樣既方便了數(shù)控程序編制，又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。 零件材料分析在滿(mǎn)足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價(jià)的材料，選擇材料時(shí)應(yīng)立足于國(guó)內(nèi)，不要輕易選擇貴重和緊缺的材料。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的

35、零件，在能夠滿(mǎn)足使用性能要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。好的結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)使零件加工容易，節(jié)省成本，節(jié)省材料；而較差的結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)使加工困難，加大成本，浪費(fèi)材料，甚至無(wú)法加工。通過(guò)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度要求和復(fù)雜程度進(jìn)行分析的過(guò)程，可以確定零件所需的加工方法和數(shù)控機(jī)床的類(lèi)型和規(guī)格3.2零件設(shè)備的選擇數(shù)控車(chē)床能對(duì)軸類(lèi)或盤(pán)類(lèi)等回轉(zhuǎn)體零件自動(dòng)地完成內(nèi)外圓柱面、圓錐表面、圓弧面等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)等的工作。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床，一般采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。此類(lèi)車(chē)床機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)較低，這類(lèi)車(chē)床設(shè)置三爪自定心卡盤(pán)、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車(chē)削較長(zhǎng)的

36、軸類(lèi)零件。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車(chē)床。數(shù)控車(chē)床具有加工精度高，能做直線(xiàn)和圓弧插補(bǔ)，數(shù)控車(chē)床剛性良好，制造和對(duì)刀精度高，能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，能夠加工尺寸精度要求較高的零件。能加工輪廓形狀特別復(fù)雜的表面和尺寸難于控制的回轉(zhuǎn)體，而且能比較方便的車(chē)削錐面和內(nèi)外圓柱面螺紋，能夠保持加工精度，提高生產(chǎn)效率。所以對(duì)加工時(shí)非常有利的。3.3確定工件的定位與夾具方案1. 確定裝夾方案在數(shù)控車(chē)床上工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，在裝夾工件時(shí)，應(yīng)考慮以下幾種因素： 1.盡可能采用通用夾具，必須時(shí)才設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用夾

37、具； 2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要滿(mǎn)足精度要求； 3.易于定位和裝夾； 4.易于切削的清理； 5.抵抗切削力由足夠的剛度； 使用三爪自定心卡盤(pán)夾持零件的毛坯外圓，確定零件伸出合適的長(zhǎng)度（應(yīng)將機(jī)床的限位距離考慮進(jìn)去）。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次裝夾的位置，考慮到左端的外圓可以用來(lái)裝夾，因此先加工左端，然后調(diào)頭夾住左端外圓加工右端。 2. 定位基準(zhǔn)工件的定位基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過(guò)定位，對(duì)與箱體工件最好選擇“一面兩銷(xiāo)”作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要仔細(xì)找正。由于這個(gè)工件是個(gè)實(shí)心軸，軸的長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，所以采用工件的右端面和Ø的外圓作定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤(pán)夾緊工件，取工件的右端

38、面中心為工件坐標(biāo)的原點(diǎn)，換刀點(diǎn)在（100.100）處。由于此零件全部表面都需加工，應(yīng)選用外圓及一端面為粗基準(zhǔn)，然后通過(guò)“互為基準(zhǔn)的原則”進(jìn)行加工。遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。加工左端時(shí)選擇在毛坯外圓柱段的右端外圓表面，加工右端時(shí)選擇在mm外圓柱段的表面，以體現(xiàn)定位基準(zhǔn)是軸的中心線(xiàn)3.4選擇合理的加工順序和走刀路線(xiàn)在數(shù)控加工中，刀具(嚴(yán)格說(shuō)是刀位點(diǎn))相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱(chēng)為加工路線(xiàn)。即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至結(jié)束加工所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線(xiàn)的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，走刀路線(xiàn)盡量短，效率較高等。一般

39、遵循以下幾個(gè)原則：先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來(lái)方便?；嫦刃?用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來(lái)。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時(shí)包括

40、精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，軸類(lèi)零件頂尖孔的加工。3.5數(shù)控加工工序過(guò)程的選擇 表3-1 數(shù)控加工工序過(guò)程的選擇單位名稱(chēng)平職學(xué)院產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)連接軸材料牌號(hào)毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)T10A鑄件52X105mm工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)1鍛造金工2截?cái)嘟財(cái)?2X105mm金工3熱處理正火熱處理車(chē)間4車(chē)兩端面車(chē)兩端面鉆中心孔保證總長(zhǎng)98金工車(chē)CK6140三爪卡盤(pán)5鉆孔鉆孔至9.8H11,擴(kuò)孔至26H10， 金工車(chē)CK6140三爪卡盤(pán)6加工內(nèi)表面粗車(chē)38 、內(nèi)螺紋小徑、5X2槽、倒角留有0.5mm余量，精車(chē)各內(nèi)圓表面至尺寸、車(chē)

41、M30X1.5-6H螺紋。金工車(chē)CK6140三爪卡盤(pán)7加工左端外圓粗車(chē)48、15錐面、R8圓弧、R10圓弧、倒角留有0.5mm余量，精車(chē)48、15錐面、R8圓弧、R10圓弧、倒角至尺寸。金工車(chē)CK6140三爪卡盤(pán)8加工右端外圓粗車(chē)15 、3X1槽、22錐面、28、48 外圓、倒角，留有0.5mm余量。精車(chē)15 、3X1槽、22錐面、28、48 外圓、倒角至尺寸。金工車(chē)CK6140三爪卡盤(pán)9檢驗(yàn)編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)3.6數(shù)控加工刀具的選擇表3-2 數(shù)控加工刀具的選擇產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)連接軸零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面?zhèn)?注1T0120X20端面車(chē)刀1端面手動(dòng)

42、2T02Ø9.8H11麻花鉆1內(nèi)孔手動(dòng)3T03Ø20H10擴(kuò)孔鉆1內(nèi)孔手動(dòng)4T04Ø20內(nèi)孔鏜刀1內(nèi)孔自動(dòng)5T05刃寬2mm內(nèi)孔槽刀1外圓自動(dòng)6T0660三角形內(nèi)螺紋車(chē)刀1外圓自動(dòng)7T0735仿形車(chē)刀1外圓自動(dòng)8T0890外圓車(chē)刀1外圓自動(dòng)9T09刃寬2mm外圓槽刀1外圓自動(dòng)編 制審 核批 準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)3.7數(shù)控加工工序卡的制作表3-3 數(shù)控加工工序卡片單 位數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零 件 名 稱(chēng)零 件 圖 號(hào)連接軸工序簡(jiǎn)圖車(chē) 間使用設(shè)備金工車(chē)間CK6140工藝序號(hào)工序名稱(chēng)1鍛造夾具名稱(chēng)程序號(hào)工步號(hào)工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸

43、轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備 注1鍛造Ø520.06mm編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)表3-4數(shù)控加工工序卡片單 位數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零 件 名 稱(chēng)零 件 圖 號(hào)連接軸工序簡(jiǎn)圖車(chē) 間使用設(shè)備金工車(chē)間CK6140工藝序號(hào)工序名稱(chēng)2截?cái)鄪A具名稱(chēng)程序號(hào)三爪卡盤(pán)工步號(hào)工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備 注1截?cái)?#216;52X105mmT06手動(dòng)編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)表3-5數(shù)控加工工序卡片單 位數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零 件 名 稱(chēng)零 件 圖 號(hào)連接軸工序簡(jiǎn)圖車(chē) 間使用設(shè)備熱處理車(chē)間工藝序

44、號(hào)工序名稱(chēng)3熱處理夾具名稱(chēng)程序號(hào)工步號(hào)工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備 注1正火編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)表3-6數(shù)控加工工序卡片單 位數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零 件 名 稱(chēng)零 件 圖 號(hào)連接軸工序簡(jiǎn)圖車(chē) 間使用設(shè)備金工車(chē)間CK6140工藝序號(hào)工序名稱(chēng)4車(chē)兩端面夾具名稱(chēng)程序號(hào)三爪卡盤(pán)工步號(hào)工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備 注1車(chē)一端面，見(jiàn)平即可端面T015000.1手動(dòng)2車(chē)另一端面，保證總長(zhǎng)98端面T015000.1手動(dòng)編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)表3-7數(shù)控加工工序卡片單 位數(shù)

45、控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零 件 名 稱(chēng)零 件 圖 號(hào)連接軸工序簡(jiǎn)圖車(chē) 間使用設(shè)備金工車(chē)間CK6140工藝序號(hào)工序名稱(chēng)5鉆孔夾具名稱(chēng)程序號(hào)三爪卡盤(pán)工步號(hào)工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備 注1鉆Ø9.8H11孔，孔深34mm內(nèi)圓T025000.1手動(dòng)2擴(kuò)至Ø26H10內(nèi)圓T035000.1手動(dòng)編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)表3-8數(shù)控加工工序卡片單 位數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零 件 名 稱(chēng)零 件 圖 號(hào)連接軸工序簡(jiǎn)圖車(chē) 間使用設(shè)備金工車(chē)間CK6140工藝序號(hào)工序名稱(chēng)6加工內(nèi)表面夾具名稱(chēng)程序號(hào)三爪卡盤(pán)

46、O0001工步號(hào)工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備 注1粗車(chē)38 、M30、倒角留有0.5mm余量。內(nèi)圓T048000.11自動(dòng)2精車(chē)38 、M30、倒角內(nèi)圓T0415000.05自動(dòng)3車(chē)5X2槽4車(chē)M30X1.5-6H螺紋編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)表3-9數(shù)控加工工序卡片單 位數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零 件 名 稱(chēng)零 件 圖 號(hào)連接軸工序簡(jiǎn)圖=車(chē) 間使用設(shè)備金工車(chē)間CK6140工藝序號(hào)工序名稱(chēng)7加工左端外圓夾具名稱(chēng)程序號(hào)三爪卡盤(pán)O0002工步號(hào)工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備 注1粗車(chē)48、1

47、5錐面、R8圓弧、R10圓弧、倒角留有0.5mm余量。外圓T058000.12自動(dòng)2精車(chē)48、15錐面、R8圓弧、R10圓弧、倒角至尺寸。外圓T0615000.050.5自動(dòng)編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)表3-10數(shù)控加工工序卡片單 位數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零 件 名 稱(chēng)零 件 圖 號(hào)連接軸工序簡(jiǎn)圖車(chē) 間使用設(shè)備金工車(chē)間CK6140工藝序號(hào)工序名稱(chēng)8加工右端外圓夾具名稱(chēng)程序號(hào)三爪卡盤(pán)O0003工步號(hào)工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備 注1粗車(chē)15 、22錐面、28、48 外圓、倒角，留有0.5mm余量。外圓T058001.522精

48、車(chē)15 、22錐面、28、48 外圓、倒角至尺寸。外圓T0616000.50.63車(chē)3X1槽外圓T0710000.2編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)表3-11數(shù)控加工工序卡片單 位數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零 件 名 稱(chēng)零 件 圖 號(hào)連接軸工序簡(jiǎn)圖車(chē) 間使用設(shè)備金工車(chē)間工藝序號(hào)工序名稱(chēng)9檢驗(yàn)夾具名稱(chēng)程序號(hào)三爪卡盤(pán)工步號(hào)工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備 注1檢驗(yàn)各加工尺寸編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)總結(jié)2013年9月，我開(kāi)始了我的畢業(yè)論文工作，時(shí)至今日，論文基本完成。從最初的茫然，到慢慢的進(jìn)入狀態(tài)，再到對(duì)思路逐漸的清晰，整個(gè)寫(xiě)作過(guò)程難以用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)。歷經(jīng)了幾個(gè)月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實(shí)的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于落下了帷幕?；叵脒@段日子的經(jīng)歷和感受，我感慨萬(wàn)千，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我擁有了無(wú)數(shù)難忘的回憶和收獲。 9月初，在與導(dǎo)