抗浮錨桿施工工藝

1、抗浮錨桿施工工藝施工的準備工作有：鉆孔作業(yè)空間及場地平整、鉆孔機械、張拉機具及其他機械設備的確定，材料的準備與堆放、錨桿的制作、電力供應及給排水設施等。 錨桿的施工順序如下：灌漿養(yǎng)護錨桿抗浮力檢測竣工驗收鉆孔錨桿加工與組裝錨桿的插入2.5.1 錨桿鉆機的選定與鉆孔工藝錨桿鉆孔需要通過覆蓋層到達穩(wěn)定地層中，根據現場地址條件周邊環(huán)境，錨桿成孔選用MJ150偏心沖擊鉆機。錨桿施工時應遵守以下規(guī)定：1) 鉆孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，作出標記；2) 錨桿水平方向孔距誤差不應大于20mm；3) 鉆孔底部偏斜尺寸不應大于錨桿長度的5；4) 錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1；5)

2、 安放錨桿前，濕式鉆孔應用水沖洗，直到孔口流出清水為止。6) 錨孔必須保持順直；錨固段孔壁的層面必須是一新鮮面。2.5.2 錨桿的制作與安裝制作錨桿需用切斷機、電焊機等。插入鉆孔的錨桿要求順直，并應除銹。2.5.2.1 錨桿的組裝鋼筋每根長度誤差不大于50mm。錨桿是由三根鋼筋構成，沿錨桿長度每2.0m安裝一個定位器，以使各錨桿保持平行。鋼筋長度不夠時可采用對焊，也可用點焊在工地用幫焊焊接，幫焊可采用T55電焊條，幫焊長度按鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GBJ10-65）鋼筋焊接技術要求使用。2.5.2.2 插入錨桿錨桿與灌漿管應同時插入鉆孔底部，尤其對于土層錨桿，要求桿體插入孔內深度不宜小于

3、錨桿長度，錨桿下端與孔底應有50mm的預留空間。取出鉆桿立即將錨桿鋼筋插入孔內，以免塌孔。若鉆孔使用套管，則在插入拉桿灌漿后，在將套管拔出。2.5.2.3 注漿工藝1) 抗浮錨桿采用M30水泥砂漿。2) 砂漿的配制：為了使砂漿能在灌漿管內流動，并使砂漿的強度不低于30MPa，一次注漿宜采用灰砂比1：11.2，水灰比為0.380.45的水泥砂漿。如需提高早期強度，可加入食鹽（水泥用量的0.3）和三乙醇胺（水泥質量的0.03）共同放入砂漿中一起攪拌。砂宜用中砂并進行過篩，砂的含泥量按重量計不得大于3，砂中云母、有機物、硫化物、硫酸鹽等物資的含量不得大于1，水泥采用標號為32.5的普通硅酸鹽水泥。水

4、泥、砂、水按配合比在攪拌機中拌和均勻，為避免大塊泥漿液堵塞壓漿泵，砂漿需經過濾網后在注入壓漿泵。灌注的漿液需取立方試塊進行抗壓強度試驗。漿體強度檢驗試塊的數量每30根錨桿不應少于一組，每組試塊不少于3個。3) 灌漿：采用一根直徑25mm左右的膠皮管作導管，一端與壓漿泵連接，另一端用細鐵絲與鋼筋捆扎在一起同時送入鉆孔內，距孔底應預留約50mm空隙。灌漿管如采用膠管，使用時應先用清水洗凈內外管，然后開動壓漿泵將拌好的砂漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注。隨著砂漿的灌入，應逐步地將灌漿管向外拔出直至孔口，但灌漿管管口必須低于漿液面，這樣可將孔內的水和空氣擠出孔外，以保證錨固體灌漿連續(xù)密實，一次注漿管距孔

5、底約100200mm，注漿壓力應確保漿體灌注密實。灌漿完成后，應將灌漿管、壓漿泵、攪拌機等用清水洗凈。2.5.2.4 錨桿施工與建筑物基礎施工之間的協(xié)調為了便于抗浮錨桿施工時鉆機的移動，待土方挖至基礎地板標高時，進行場地平整，然后進行抗浮錨桿施工，待抗浮錨桿下放鋼筋及灌注砂漿完成后，進行獨立柱基的土方開挖，以保證抗浮錨桿受力時能均勻的將力傳遞給基礎。2.6、 錨桿抗浮力試驗檢測 按高層建筑巖土工程勘察規(guī)程（JGJ72-2004）的附錄G規(guī)定，應委托有資質的檢測單位進行錨桿抗拔力驗收試驗。驗收試驗錨桿數量不少于3根；從錨桿注漿后到開始試驗的間歇時間對于砂類土，不應少于10d。三、施工組織3.1、

6、主要設備、機具根據成都地區(qū)錨桿施工的特點及工藝，采用的機械設備均應經濟、實用、靈活、易于操作。 3.1.1抗浮錨桿施工主要設備、機具見表3表3機 具型 號數 量偏心沖擊鉆機MJ-1502臺灰漿泵、制漿筒UB3、JW1套交流弧焊機BX6-2503臺切割機YT940011臺壓漿泵1臺配套設備若干抗浮錨桿施工根據工程量清單知，6、8號樓的部分地下室底板設計有抗浮錨桿，直徑150，長度8.0米，間距2700×2700。其主要施工方案如下：1、施工工藝流程測量放孔成孔安放錨桿（索）填礫石拔導管基礎和底板施工封孔注漿地下室底板以上結構施工2、鉆孔基坑開挖至設計標高（預留200300）即鉆孔，鉆孔

7、機械采用MDJ50型潛孔鉆機跟管鉆機，要求鉆孔垂直度允許偏差小于1，孔徑偏差小于5。終孔提鉆后在空中置入鋼絞線（預制作）作為抗拉桿體，然后在鋼絞線周圍填入礫石，待地下室底板施工后進行壓力注漿。桿體水泥砂漿與土層間產生摩阻力，整個系統(tǒng)都處于受力狀態(tài)。3、抗浮錨桿防腐、防銹措施本工程錨桿材料均采用高強度低松弛鋼絞線，安放前均應除油污、除銹。安裝時沿桿體軸線方向每隔1500設置一個對中支架，確保桿體保護層厚度不小于20，以保證桿體不受水浸蝕。根據混凝土結構設計規(guī)范要求：錨桿體上部700錨固于基礎或剪力墻內。4、注漿錨桿成孔并安放錨桿后，填礫石并反拔導管，填礫石直徑為28，并隨即壓力注漿（1：1水泥砂

8、漿），注漿壓力0.40.60Mpa，水灰比0.45，形成細石混凝土桿體。因鋼絞線具有一定柔性，在底板、墻、柱施工中均應對鋼絞線進行扶正，保持鋼絞線豎直并處于設計的中心位置。注漿應保證漿質量，應采用孔底加壓注漿，孔口溢漿后緩慢提升注漿管。然后反復補注漿，直至孔內漿體飽滿無孔洞。5、驗收試驗錨桿（索）驗收試驗按成都地區(qū)建筑地基基礎設計規(guī)范（DBT50262001）附錄執(zhí)行。試驗根數以規(guī)范為準，試驗位置由設計與監(jiān)理確定。1、施工工藝流程錨孔定位編號鉆機就位鉆孔下錨注漿拔管二次注漿封錨2、施工工藝1) 放線定位 按施工樁位平面布置圖放線確定樁位，做好標記和預檢； 樁位誤差控制在規(guī)范要求之內。2) 地質

9、嵌風鉆機錨孔鉆進方法 安裝錨孔鉆機、調平、調立、穩(wěn)固； 錨孔孔徑160mm，孔徑偏差不大于2cm，鉆孔深度偏差不應小于設計深度1%，也不宜大于設計深度500mm，成孔深度達到設計要求；錨孔鉆進經常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑； 掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應采取措施，重新成孔。3) 洗孔 錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機的洗井管置入孔內，由上往下，再由下往上反復沖洗，沉渣小于等于30cm； 做好孔口維護，防止渣土流入孔內。4) 錨桿體加工制作及孔內安裝 錨桿體為325（HRB400），采用16（HRB400）長度200mmd的焊接短鋼筋按間距2000mm將主筋點焊成束； 錨桿按2.0m間距焊接3

10、6（HRB400）定位中心支架，以使錨桿體保持平行，保證錨桿在錨孔中心； 注漿管內徑20mm，長度要求能滿足能自孔底開始依次向上的注漿長度； 錨桿體采用人工安放；下錨前，錨桿制作質量和錨桿長度需經監(jiān)理驗收合格后，方可下入孔內。 錨桿按設計及規(guī)范制作組裝；錨桿結構示意圖如下圖： 錨桿結構示意圖5) 注漿 漿液配制：M30水泥砂漿，水泥采用P.O.42.5(普硅525R) 水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性； 注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實； 采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準，充盈系數達1.2以上； 注漿作業(yè)

11、連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內漿液面；待一次注漿體初凝強度達5.0MPa后，即可用高壓注漿管進行二次高壓注漿。二次注漿時間可根據注漿工藝通過試驗確定。為了提高漿體的早期強度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強和膨脹的作用；在做配合比實驗時，同時做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據實驗結果進行比較之后，根據實際需要再決定水泥漿是否摻加外加劑。錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機(泵)將水泥(砂)漿通入注漿管注入孔底，水泥(砂)漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。試塊制作，除見證取樣外，每天或

12、每20根(錨)樁做3組，規(guī)格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗壓強度值；基本試驗則取同條件養(yǎng)護下試塊強度； 補漿：待孔內素漿初凝后，開動注漿泵先用清水沖洗孔內泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內漿液飽滿。6) 防水、防腐清理錨樁頭、與建筑基礎防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工；對穿過底板防水層的錨桿，采用一層滲透性結晶防水材料和兩層高分子聚合物卷材進行防水處理。 錨桿頭外露錨桿體用防腐樹脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷，進行防銹、防腐處理；7) 施工注意事項：錨桿體應無損傷，并應作除銹處理。錨桿體的選擇試驗(基本試驗、驗收試驗)，質量的要求等，應嚴格

13、按有關規(guī)范、規(guī)程進行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危險。錨孔內的水泥漿應有足夠的養(yǎng)護時間，在養(yǎng)護期內不得移動錨桿。設計與現場實際情況有出入時，經設計單位同意后，可酌情調整5.1施工工藝測量放孔清孔提鉆桿體制作置入桿體拔 管填入礫石壓力注漿基礎施工5.2施工方法5.2.1測量放孔：總承包單位負責工作面的清理（開挖至人工撿底標高處且平整）和控制點（軸線、抗水地板頂標高等）的交接，我單位人員根據控制點及地下二層抗浮錨桿平面布置圖及詳圖進行測放。測放務必準確，要求測放過程中作好記錄，檢查無誤，再由總承包單位復查定位準確性后報監(jiān)理審核。在抗浮設計范圍外應設置固定點，并用紅油漆標注清晰，供側放、恢復、檢查樁為用

14、，以保證在施工過程中能夠經常進行復測，確?？孜坏臏蚀_?？孜环艤y完畢后保證偏差20；5.2.2鉆機成孔：在確定錨桿孔位后，用YXZ70型液壓錨桿鉆機鉆孔（邊加鉆桿邊加套管），鉆頭直徑為146，經連續(xù)鉆孔后，開孔直徑擴大為150以上。該成孔采用跟管鉆進，并且利用空壓機產生的高壓空氣進行排渣。達到設計深度后，不得立即停鉆，穩(wěn)鉆12min，防止底端頭達不到設計的錨固直徑以及后來的灌漿充分。當達到設計深度而其底為砂層時應穿過砂層進入卵石層或泥巖1m以上；套管在下鋼筋束及灌漿管后用SH-30型拔管機或液壓拔管器拔出；5.2.3清孔提鉆：終孔后利用高壓空氣清除孔內余渣，直到孔口返出之風，手感無塵屑為止，避免

15、孔內沉渣存在，同時現場工程師及質檢員進行孔深檢測，錨孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后進行下道工序施工；5.2.4置入桿體（制作）：鋼筋制安見錨桿斷面示意圖，灌漿管底部0.2m起鉆鑿6泄?jié){孔8個，間隔500，管端口與孔底保持300。為確保砂漿保護層厚度不小于25，在錨桿桿體設置厚度控制鋼筋，其作法見示意圖： 除銹處理：采用鋼絲刷清除鋼筋、焊管鐵銹；5.2.5拔管：套管在下鋼筋束及灌漿管后用SH-30型拔管機或液壓拔管器拔出；拔管時應保證鋼筋不隨管拔出，并隨時復核鋼筋上余長度；5.2.6填入礫石：拔出套管后即填入礫石，礫石規(guī)格為0.51cm；5.2.7壓力注漿：5.2.7.1制漿：5.2.7.

16、1.1制漿設備：100/3.5制漿機；5.2.7.1.2制漿材料：普通硅酸鹽水泥R325#；現場施工用水；5.2.7.1.3漿液配比：水灰比0.380.45；5.2.7.1.4攪拌時間：t3min；5.2.7.2壓力灌漿：5.2.7.2.1壓力灌漿準備：灌漿前，檢查制漿設備、灌漿泵是否正常；檢查送漿管路是否暢通無阻，確保注漿過程順利，避免因中斷情況影響壓漿質量；5.2.7.2.2灌漿設備：3SNS泵；5.2.7.2.3壓漿管路檢查：灌注前先壓如壓縮空氣，檢查管道通暢情況；5.2.7.2.4灌注方法：采用孔底反向注漿的方式，漿液從注漿管向內灌入，氣直接排出；5.2.7.2.5灌漿壓力：0.30.

17、5Mpa；5.2.7.2.6注漿結束標準：排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時為止。5.2.8基礎施工：錨桿桿體彎曲加工與底板鋼筋連接，防水處理由總包單位實施。本工程錨桿成孔施工的難點是卵石層中成孔。根據本工程錨桿設計、成孔地質條件和類似工程的經驗，確定錨桿鉆孔成孔套管跟進護壁沖擊鉆孔施工工藝。該設備是利用液壓頂驅，內桿配硬質合金球齒或十字型扁齒鉆頭振動沖擊成孔、外套管振動沖擊跟進護壁的成孔工藝，是近年來通過引進國外先進鉆進設備而帶了的一項巖土成孔施工技術。其特點是用套管護壁，被破碎的巖土(包括卵石顆粒)通過鉆桿后端配置的大流量水泵送出的水從孔底的鉆頭噴出，隨后帶出孔口，成孔工藝十

18、分簡單。2.1.2.4.2抗浮錨桿工藝流程測量放孔成孔記錄孔深度下III級熱軋鋼筋 填礫拔管壓力注漿二次補漿質量自檢基礎施工。2.1.2.4.3抗浮錨桿主要施工方法A. 放線定位按施工樁位平面布置圖放線定樁位，做好標記和預檢；樁位誤差控制在規(guī)范要求之內。B. 地質鉆機錨孔鉆進方法（1）測量放孔：錨桿施工單位配合總承包單位施放。（2）成孔：采用哈邁YXZ70型錨桿鉆機跟管鉆進。成孔時孔位準確，鉆孔垂直，孔深符合設計要求并及時做好成孔深度記錄。（3）清孔：成孔后及時清孔。（4）錨桿制作：按照設計要求制作錨桿。（5）下錨桿鋼筋：在鉆孔完成且清孔后，將制作好的錨桿和注漿管下入孔中，要求下至設計深度，誤差不超過10cm。（6）填礫：鋼筋下入孔中并固定后，在鋼筋周圍填入68mm礫石，直至孔口。（7）拔套管：填完礫石后開始拔出套管，拔管時應保證鋼筋不隨管拔出。（8）灌漿：通過灌漿管進行壓力灌漿，采