石油化工管道施工方案

1、目目 錄錄一、工程概況 .1二、編制依據(jù) .1三、材料檢驗(yàn) .1四、管道預(yù)制 .3五、管道安裝 .4六、管道焊接及無損檢測 .6七、管道試壓 .8八、勞動(dòng)力組織 .10九、主要機(jī)具一覽表 .10十、質(zhì)量保證體系 .10十一、管道安裝 HSE 技術(shù)措施及安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施 .2- 1 -一、工程概況一、工程概況南化公司-南京化工廠資源優(yōu)化重組項(xiàng)目外管工程由南化設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，南化建設(shè)公司南化工程目部承擔(dān)施工。本項(xiàng)目的工藝管道貫穿整個(gè)廠區(qū)管廊，管線比較長，總長度約3 萬多米，管道材質(zhì)包括 10#、20#、Q235B、Q235A 鍍鋅管、304、C4、15CrMo、襯聚丙烯鋼管、襯四聚四氟鋼管等，其中 2

2、0#管材中采用 GB/T8163、GB3087、GB9948 三種標(biāo)準(zhǔn)，最大管徑為 DN450，最小管徑為 DN50。由于整個(gè)工程具有工作量較大，施工場地受到限制的因素比較多，施工難度大，安裝質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，該工程施工質(zhì)量的好壞，對整個(gè)廠區(qū)各裝置運(yùn)行的效果都很重要，也是衡量施工單位技術(shù)水平、取得信譽(yù)的關(guān)鍵所在。因此，我們在施工中一定要嚴(yán)格執(zhí)行國家、部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一絲不茍地把好質(zhì)量關(guān)，加上精心組織、合理安排，才能保質(zhì)保量，安全、準(zhǔn)點(diǎn)地完成管道施工任務(wù)。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)2.1石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20022.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235

3、-972.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.4工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-932.5石油化工管道器材標(biāo)準(zhǔn)SH3401-96SH3410-962.6建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-982.7 南化集團(tuán)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙及設(shè)計(jì)技術(shù)交底三、材料檢驗(yàn)三、材料檢驗(yàn)1、所有管道組成件（管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置）及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書及出廠標(biāo)志，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。2、管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外

4、觀檢驗(yàn)，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用。2.1 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；2.2 銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的程度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；2.3 螺紋、密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；- 2 -2.4 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；2.5 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；2.6 有產(chǎn)品標(biāo)識。3、管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，管子管件到現(xiàn)場后，按本項(xiàng)目部關(guān)于環(huán)己酮工程材料色標(biāo)的有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行標(biāo)記移植，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰

5、。不銹鋼材質(zhì)的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。4、所有管道材料（包括焊材）使用前要報(bào)審，報(bào)審檢驗(yàn)合格后方可使用。5、閥門按附表中規(guī)定的比例（至少一個(gè)）進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)外，不合格者不得使用。6、閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍，停壓 4 分鐘，以密封面沒有泄漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡閥門內(nèi)部積水、吹干。試完壓的閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并做好試驗(yàn)記錄。7、焊條（焊絲）應(yīng)有質(zhì)量證明書、標(biāo)志齊全、包裝完整，無藥皮破損、受潮。按GB3223 檢驗(yàn)，保管。

6、8、SHC、SHB 類管子管件還應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)：8.1 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識。8.2 使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識。8.3 管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；2）鋼的牌號；3）爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；4）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；5）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；6）制造廠檢驗(yàn)印記。8.4 若到貨管子鋼的牌號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。8.5 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的閥門規(guī)格書，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材

7、質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件。合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)行光譜- 3 -分析，若不符合要求，該批閥門不得使用。8.6 合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢 5%，且不少于一件，若有不合格，按規(guī)定數(shù)加倍抽檢察院，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標(biāo)識和隔離。四、管道預(yù)制、管道預(yù)制1、為了保證管道施工質(zhì)量和進(jìn)度，提高管道施工機(jī)械化水平，部分管道采用先預(yù)制，后安裝的方法施工。2、盡可能加大管道預(yù)制深度，預(yù)制過程使用流水作業(yè)，盡可能的提高機(jī)械化程度。3、預(yù)制程序：圖紙審核確定預(yù)留活口領(lǐng)料核對材料標(biāo)記下料坡口坡口加工組對點(diǎn)焊焊接無損檢測最終尺寸核對線號標(biāo)注管線清掃清潔度確定封口分線貯放。

8、4、管道預(yù)制要求：4.1 外管管線按設(shè)計(jì)平面圖繪制軸測圖。4.2 為預(yù)防因設(shè)計(jì)尺寸和實(shí)際安裝尺寸之間的誤差造成返工，要求在預(yù)制時(shí)在X、Y、Z 三個(gè)方向都留一個(gè)自由尺寸，以便調(diào)整?；羁诒M量留在便于實(shí)測尺寸的位置，同時(shí)要注意；焊口盡可能躲開管架和柱子、墻，以便于焊工焊接。法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺絲的位置，并留余量；4.3 管道在預(yù)制過程中要做好材質(zhì)及其他標(biāo)記的移植工作，管道預(yù)制加工后，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注好管線號和管道編號。4.4 計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。4.5 下料時(shí)，焊縫上或焊縫邊緣 100mm 范圍內(nèi)不允許開孔，應(yīng)將焊縫錯(cuò)開。4.6 管線切割及坡口加工1）對于鋼管，無論其

9、材質(zhì)，應(yīng)盡可能采用切割機(jī)切割。2）不銹鋼管道采用等離子切割時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?nèi)表面進(jìn)行防護(hù)。3）管材切割后的剩余部分及時(shí)作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)不清。4）按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。- 4 -鋼管焊接坡口如圖所示 4.7 預(yù)制管道組合件，應(yīng)具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久性變形，必要時(shí)可加臨時(shí)支撐。4.8 焊口組對焊接前應(yīng)先檢查坡口質(zhì)量，檢查合格后方可施焊。4.9 焊口完成后按規(guī)定比例探傷檢驗(yàn)，對不合格部分必須返修，同一部位非合金鋼管道不得超過 3 次，其余鋼種管道不得超過二次。4.11 管道預(yù)制完畢，應(yīng)仔細(xì)核對最終尺寸，標(biāo)注管線號，

10、清除管內(nèi)雜物，并采取措施封口，防止雜物進(jìn)入。五、管道安裝五、管道安裝 1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件：1.1 管子、管件、閥門等已檢查合格，并具備有關(guān)的檢驗(yàn)記錄；1.2 管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不含雜物；1.3 現(xiàn)場情況具備安裝條件，滿足安裝要求，各種手續(xù)已經(jīng)齊全；1.4 核對動(dòng)靜設(shè)備廠家提供的配對法蘭、墊片、螺栓規(guī)格型號、尺寸；1.5 管道預(yù)制完畢后，必須仔細(xì)按圖紙核對，確認(rèn)無誤后方可安裝。壁厚 t（mm）間隙 c（mm）鈍邊 p（mm）坡口角度（）備注31012126575101413135565tcp- 5 -2、管道安裝程序：3、管道安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面及

11、密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。4、與設(shè)備連接的管道安裝必須在設(shè)備就位找正、找平后，二次灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后方可進(jìn)行配管，與貯罐相連的管首安裝應(yīng)在貯罐基礎(chǔ)沉降達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行。預(yù)制管道支（吊）架管道預(yù)制件檢查現(xiàn)場管道安裝組對儀表一次元件焊接預(yù)熱氬弧焊或電弧焊打底閥門檢查焊條烘烤蓋面焊無損探傷返修管道試壓空氣或蒸汽吹掃調(diào)節(jié)閥、孔板安裝系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力表及安全閥復(fù)查蒸汽吹掃及熱緊管道預(yù)制- 6 -管道預(yù)制前應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備本體法蘭與管道法蘭的連接尺寸是否相符，以免在安裝時(shí)造成返工。5、管道安裝應(yīng)按先主管后支管、先大管后小管的順序進(jìn)行安裝，管架制作、安裝應(yīng)同管道安裝應(yīng)同步

12、進(jìn)行。6、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同軸及互相平行，其偏差要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏差。7、管道連接尤其是與動(dòng)設(shè)備相聯(lián)的管線，不得強(qiáng)力組對，安裝完后應(yīng)配合鉗工對傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)、出口管法蘭聯(lián)接做無應(yīng)力檢查。8、管道安裝的位置、標(biāo)高、坡度，支架型式及位置均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支、吊架的型式，材質(zhì)和位置以及數(shù)量。9、安裝不銹鋼管道及合金鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 50ppm 的非金屬墊片。10、在合金鋼管道上不應(yīng)該焊接臨時(shí)支撐物，合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記。11、蒸汽伴管的施工應(yīng)在被伴的主管線

13、安裝完后進(jìn)行，伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，水平伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上。12、當(dāng)被伴熱的管道材質(zhì)為不銹鋼，而伴熱管道是碳鋼，因此在伴熱管和主管之間應(yīng)采用隔離層，且主管與伴熱管采用不引起滲碳物質(zhì)的材料綁扎。13、從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不得互相跨越和就近斜穿。14、高溫管道上的緊固螺栓，在投用時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行熱緊，以免溫度變化引起螺栓松動(dòng)，造成泄漏。熱態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度 2 小時(shí)后進(jìn)行，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。15、管道安裝完成后，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格，方能進(jìn)行管道試壓工作，管道試壓

14、應(yīng)遵照施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并與甲方共檢。六、管道焊接及無損檢測六、管道焊接及無損檢測1、從事管道施工的焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，取得合格證書。無損檢測人員應(yīng)按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則進(jìn)行考核，取得相應(yīng)的資格證書。2、按焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工嚴(yán)格按焊工工藝卡進(jìn)行施焊。- 7 -3、焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條在使用前應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。4、管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。4.1 電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速大于或等于 8m/

15、s； 氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速大于或等于 2m/s；4.2 相對濕度大于 90%；4.3 下雨或下雪。5、焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。6、不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。7、不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。不銹鋼管道采用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)部充氬進(jìn)行保護(hù)。8、焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)條例下列要求： 8.1 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；8.2 焊縫咬邊

16、深度不應(yīng)大于 0.5，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%；8.3 焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高h(yuǎn)0.2b1，且不大于 3。 （b1 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度）9、對壁厚12mm 的 15CrMo 材質(zhì)的管道組成件焊縫需進(jìn)行焊前預(yù)熱，對壁厚10mm 的15CrMo 材質(zhì)的管道組成件焊后的焊接接頭要及時(shí)進(jìn)行熱處理。9.1 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱，預(yù)熱溫度保持在150250之間。9.2 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍。9.3 焊接接頭的熱處理溫度為 650700。9.4 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬

17、度的三倍，且不少于 25mm，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，管道兩端應(yīng)封閉。9.5 熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度，應(yīng)符合以下要求（ 為管子的壁厚，以毫米為單位）： a 升溫至 300后，加熱速度不應(yīng)超過 5500/h 計(jì)算，且不大于 220/h； b 恒溫時(shí)間按每毫米壁厚 3 分鐘計(jì)算，且總恒溫時(shí)間不得少于 30 分鐘，在恒溫- 8 -期間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于 50； c 恒溫后的冷卻速度應(yīng)按 1500/h 計(jì)算，且不大于 275/h，冷至 300后可自然冷卻。9.6 熱處理后應(yīng)測量每項(xiàng)個(gè)焊口的焊縫、熱影響區(qū)、母材的硬度值,焊縫硬度不超過母材布氏硬度 HB+100,

18、檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的 10%。硬度值超過規(guī)定，加倍檢查。仍不合格重新熱9.7 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。10、管道無損檢測按下列要求進(jìn)行：10.1 SHB、SHC 類有毒、可燃介質(zhì)的管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定按照壓力容器無損檢測JB4730 的規(guī)定進(jìn)行，其余的管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定按照鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323 的規(guī)定進(jìn)行10.2 抽樣檢測的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員或監(jiān)理根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機(jī)確定。11、管道的焊縫應(yīng)有焊接工作記錄和焊工布置圖、射線檢測布片圖。其內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號、

19、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置、熱處理記錄。七、管道試壓七、管道試壓1、編制試壓系統(tǒng)圖；2、試壓條件2.1 所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)必須全部按施工圖、設(shè)計(jì)修改施工完畢，且安裝正確。試壓前，應(yīng)進(jìn)行三方共檢確認(rèn)下列試壓條件。2.2 管道支、吊架正確安裝完畢，試壓臨時(shí)加固措施已完成。2.3 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊口熱處理及拍片比例和擴(kuò)拍比例達(dá)到規(guī)范要求。2.4 管線上不參加試驗(yàn)的設(shè)備、閥門已用盲板隔離,安全閥已拆除，爆破板已拆除，膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。2.5 施工記錄齊全。2.6 管道試壓用的壓力表已經(jīng)校核合格，壓力表精度不低于 1.5 級，表的滿刻度為試壓壓力的 1.52 倍，每一被測

20、系統(tǒng)至少設(shè)置 2 塊壓力表。2.7 試壓用臨時(shí)管線安裝完畢，試壓用盲板位置已經(jīng)做好標(biāo)志。2.8 管道系統(tǒng)試壓前,應(yīng)由監(jiān)理、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：- 9 -1）管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；2）管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；3）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；4）進(jìn)行無損檢測的管道，標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識的單線圖；5）無損檢測報(bào)告；6）焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；7）靜電接地測試記錄；8）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。3、試壓過程3.1 管道試壓系統(tǒng)在注水時(shí)，打開管道各高點(diǎn)排氣口，將空氣排盡待水注滿后逐

21、個(gè)由低到高關(guān)閉排氣閥門，直至整個(gè)系統(tǒng)充滿水為止。3.2 整個(gè)系統(tǒng)充滿水后，用試壓泵向試壓系統(tǒng)加壓，強(qiáng)度試驗(yàn)要求緩慢升至試驗(yàn)壓力后，停壓 10 分鐘,再降壓設(shè)計(jì)壓力,停壓 30 分鐘檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。3.3 管道的試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)提供的管道特性表中的試驗(yàn)條件和壓力執(zhí)行.3.4 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力 50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3 分鐘，直至試驗(yàn)壓力。停壓10 分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以肥皂水檢驗(yàn)不泄漏為合格。3.5 系統(tǒng)試壓合格后，試驗(yàn)用水應(yīng)在合適地點(diǎn)排放，排放前需打開放空口緩慢泄壓，然后將水排盡，拆除所有

22、試壓盲板，恢復(fù)管路系統(tǒng)。3.6 SHB、SHC 類管道氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。3.7 氣體泄漏性試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行： 1）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣； 2）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥。 3）經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。3.8 氣體泄漏試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí),停壓 10min 后,用肥皂水檢驗(yàn),巡回檢查所有密封點(diǎn),無泄漏為合格3.9 真空管道系統(tǒng),壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)以 0.1Mpa 氣體進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。3.10 交工文件的要求和格式,應(yīng)符合 S

23、H3503-2001 的規(guī)定。- 10 -八、勞動(dòng)力組織八、勞動(dòng)力組織管道工 120 人電焊工 100 人氣焊工 20 人架子工 20 人起重工 20 人維護(hù)電工 20 人安全員 5 人管道工程師 4 人材料員 5 人探傷工 6 人其他工種 50 人九、主要機(jī)具一覽表九、主要機(jī)具一覽表50 噸汽車吊 1 臺25 噸汽車吊 2 臺16 噸汽車吊 1 臺8 噸汽車吊 1 臺5 噸貨車 2 臺電焊機(jī) 100 臺等離子切割機(jī) 10 臺砂輪切割機(jī) 10 臺手提砂輪機(jī) 120 臺腳手管 4000M腳手板 500 塊 恒溫箱 4 臺烘烤箱 4 臺保溫桶 100 個(gè)探傷機(jī) 3 臺十、質(zhì)量保證體系十、質(zhì)量保證體

24、系1、南化集團(tuán)建設(shè)公司管廊項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)圖、南化集團(tuán)建設(shè)公司管廊項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：計(jì)劃責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師：施工機(jī)具計(jì)量責(zé)任工程師：黃電氣責(zé)任工程師：項(xiàng)目部總質(zhì)保工程師：焊接責(zé)任工程師：管道責(zé)任工程師：質(zhì)檢責(zé)任工程師：儀表責(zé)任工程師- 1 -2 2項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)保人員簡況項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)保人員簡況序號項(xiàng)目部質(zhì)保體系崗位姓名性別年齡職稱備注1項(xiàng)目經(jīng)理男44工程師項(xiàng)目部常務(wù)副經(jīng)理2項(xiàng)目質(zhì)保工程師男43高級工程師項(xiàng)目部質(zhì)檢部部長3現(xiàn)場總調(diào)度男44技 師4土建責(zé)任工程師男34助理工程師5安裝責(zé)任工程師女39工程師6電氣責(zé)任工程師男24技術(shù)員7焊接責(zé)任工程師男46高級工程師項(xiàng)目部技術(shù)部部長8質(zhì)檢責(zé)任工程師男28質(zhì)檢員9材料責(zé)任負(fù)責(zé)人男32材料員10安全責(zé)任負(fù)責(zé)人男46安全員 3、管道施工中建立三級質(zhì)保體系。由施工責(zé)任人自檢，施工負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)，專（兼）職質(zhì)檢員檢驗(yàn)的質(zhì)量控制體系，確保管道施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。3、管道施工質(zhì)量控制體系：、管道施工質(zhì)量控制體系：項(xiàng)目經(jīng)理：江庭宏質(zhì)保工程師：李茂平專職質(zhì)量檢查員：魏禮程管道 一隊(duì)：管道四隊(duì)：劉明江起重架子隊(duì)：嵇迎春管道二隊(duì)：錢俊國項(xiàng)目經(jīng)理：總質(zhì)保工程師：專職質(zhì)量檢查員：管道一隊(duì)：楊 獻(xiàn)永材料負(fù)責(zé)人：黃帆管道三隊(duì)：余坤寶油漆防腐隊(duì)：董春躍- 2 -4、質(zhì)量控制點(diǎn)：、質(zhì)量控制點(diǎn)：序號控制點(diǎn)名稱控制等級備注1管材、管件、焊接材料的質(zhì)量檢查（