純鈣線技術(shù)工藝規(guī)程

1、純鈣線技術(shù)工藝規(guī)程一、純鈣線設(shè)備操作說明純鈣線機器主要由鈣棒擠壓部分和卷制成型部分組成。（一）擠壓機部分1. 主要技術(shù)參數(shù)：擠壓力850t,主工作缸柱塞行程1100mm,擠壓速度014mm/s,快速回程速度 160mm/so2. 盛錠筒溫度設(shè)定：1）設(shè)定200°c升到200°c后保溫2小時；2）設(shè)定300°c升到300°c后保溫2小時；3）設(shè)定400°c升到350°c400°c時可牛產(chǎn)。3. 開關(guān)功能開關(guān)名稱選擇位置功能手動自動手動機械運動為單一手動操作狀態(tài)口動口裝料結(jié)束運轉(zhuǎn)為自動連續(xù)狀態(tài)擠壓前進點動（按動作暫停）校準(zhǔn)擠壓桿

2、與盛錠筒的中心連續(xù)（釋放動作暫停）前進動作為連續(xù)狀態(tài)剪刀點動以利于校準(zhǔn)刀片與模具間的間隙連續(xù)手動時作下降與上升連續(xù)運動換模架點動（行程開關(guān)限位）用于校準(zhǔn)模具及清料孔與盛錠筒的位置連續(xù)出入一次到位4. 開機前準(zhǔn)備：1）打開充液閥與油箱間的碟閥，檢查油箱與油泵之間的蝶閥是否打開，應(yīng)處于打 開位置并鎖緊；2）汕箱濟入足量汕液至液位計上部，液壓汕粘度控制在46#68#；3）開啟冷卻水，使油溫保持在規(guī)定的（1560） °c范圍內(nèi)（一般在環(huán)境溫度20°c 以上時開啟，汕溫適當(dāng)時可不供應(yīng)或間斷供應(yīng)冷卻水）；4）搞好各導(dǎo)軌及運動面z間的清潔，適當(dāng)加注機械油；5）檢查油路系統(tǒng)控制閥接線是否完

3、好，螺釘無松動（尤其是高壓部分）；6）確認(rèn)電源供電正常，電壓在380±10°c范禺內(nèi)；7）擠壓桿外和盛錠筒內(nèi)無積料，無毛頭；8）檢查各行程開關(guān)無松動，無位移；9）盛錠筒與模具接觸面應(yīng)保持清潔，無毛頭，雜物。5. 開機運轉(zhuǎn)a）試啟動馬達，校準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)方向，使之與泵所示方向相符；2）多次瞬間啟動與關(guān)閉馬達，以排除泵內(nèi)空氣；3）使泵空轉(zhuǎn)十至二i秒，檢查泵溫和發(fā)出的聲音；4）調(diào)整泵壓，葉片泵小出口壓力調(diào)至5mpn,其它均調(diào)至lompa；5）電流和汕壓穩(wěn)定后先用手動方式試動轉(zhuǎn)所有動作，然后再用聯(lián)動操作，其中試 運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意以下事項：a）剪刀必須在上限位置，換模架必須在擠壓或者清空位置時，

4、盛錠筒方能鎖 緊；b）機械手必須在下限位置，盛錠筒方能松開；c）換模架必須在擠壓位置，盛錠筒必城在開限位置時，剪刀方能下降上升;d）主油缸必須在退限位置，盛錠筒必須在鎖緊位置時，機械手方能上升；e）主機油缸快速前進到進入擠壓位置，機械手必須下降月通過安全位置，主 機油缸才能繼續(xù)前進；f）剪刀必須在上限位置，盛錠筒必須在開限位置，主油缸在退限位置，換模 架才能進退;g）以上動作相互牽制，各處間安全聯(lián)鎖，當(dāng)行程開關(guān)位置固定后，不得移動。6）調(diào)準(zhǔn)擠壓桿、盛錠筒和模具的中心，使它們在一條直線上；7）調(diào)節(jié)機模械于的送料速度并使之到合理位置；8）將主汕泵（柱塞泵）的壓力調(diào)至21mpa；9）逐段設(shè)定溫度預(yù)熱

5、擠壓筒，再加熱至指定溫度；10）重新調(diào)準(zhǔn)擠壓桿使擠壓桿與盛錠筒和模具在一條直線上。6. 生產(chǎn)1）原料加熱至340380°c時,裝入盛錠筒;2）模具加熱至350°c時裝入換模架，換模架移至擠壓時的工位；3）擠壓時最高壓力不得超過21mpa；4）緊急狀態(tài)時應(yīng)使用急停開關(guān)。7. 保養(yǎng)與日常檢查1）螺栓與螺母配合是使用最多的固定配合方式，松動是木機的致命點。雖調(diào)試時 已作適當(dāng)固定，使用中難免出現(xiàn)松動，尤具是高壓或溫差大的地方更易發(fā)生。故遇有松 動應(yīng)立即處理，否則將造成漏油，中心偏差，甚至更大事故。因此機器運轉(zhuǎn)后必須每班 檢查所有螺栓松緊度，并且引入定期檢查項目里。2）機器工作屮心線

6、檢查a）模具中心偏差會造成擠型偏差，出料不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量；b）盛錠筒中心偏差不但出現(xiàn)上述現(xiàn)象，甚至造成擠壓桿折；c）擠壓桿中心偏差，輕者受力不均而加速銅排和滑軌的損耗，重則會撞歪機 械手或折斷擠壓桿，造成重大事故；3）清潔與潤滑機器表而清潔不但常保美觀，且是日常保養(yǎng)的工作，尤其是滑行運動部分，更需注意清 潔少潤滑。如表面粘著污物會使接觸面損傷，降低使用壽命。4）過濾器的保養(yǎng)定期清洗濾網(wǎng)，清除阻塞物以防油泵吸空或吸入杲物，如長期使用會使機器噪音增大， 動作失靈。故一旦發(fā)生堵塞，即該加以清理，以免引發(fā)其它故障。5）液壓油管理與維護液壓汕對擠壓機很重要。污染，雜質(zhì)過多，粘度不當(dāng)?shù)囊簤荷鞘且簤涸?/p>

7、克星，因此 液壓油要定期檢查，過濾與更換是個非常重要的過程。8. 注意事項（1）勿同時啟動所冇動力源，以防瞬間電流負(fù)載過高；（2）做進一步螺栓緊固丁作，在機械運轉(zhuǎn)的一周內(nèi)，必須切實執(zhí)行；（3）確實保持各壓力控制閥設(shè)定壓力，才能使機器正常運轉(zhuǎn)；（4）汕泵若有異常聲音，應(yīng)立即停機檢修；（5）擠壓機在操作屮，不可任意觸摸任何行程開關(guān)；（6）工作汕溫應(yīng)在15°c至60°c范圍內(nèi)；（7）注意汕面高度，汕箱內(nèi)應(yīng)有足夠的汕量，汕箱外部應(yīng)遠離熱源；（8）開機前應(yīng)先打開管路上所有閥門；（9）在擠壓工作中，勿改變工作形式；（10）剛開機時先以手動操作，待一切正常后再以自動操作；（11）漏油時須

8、注意防火，擠壓機周圍均有熱源，漏油時極易引起火災(zāi)，故要立即處理 漏汕；（12）更換剪刀刀片時，應(yīng)將剪刀下降至最下限，并關(guān)掉電源；換上新剪刀刀后，應(yīng)注 意刀刃與模具面間的間隙；（13）盛錠筒設(shè)定加溫溫度，勿超過450°c；（14）加熱中的盛錠筒，避免驟冷驟熱，如加熱時勿與水接觸，勿用火焰作局部加熱， 或用火花直接觸擊；（15）注意過熱操作，隨時注意盛錠筒，擠錠與模具溫度保持適屮；（16）盛錠筒和模具接觸面必須保持清潔。因盛錠筒打模貝z間如沾毛邊或其它物體， 將不能使盛錠筒平靠模面，而致盛錠筒油缸的活塞桿彎曲變形；（17）擠壓比應(yīng)要求合理化，正常擠壓比不超過40： 1,過高的擠壓比不但會

9、使產(chǎn)量降 低，且會提高擠型壓力及汕溫；（18）若油泵發(fā)生故障而欲單邊使用時，應(yīng)把連接故障端的聯(lián)軸器卸下，并把關(guān)閉的蝶 閥作明顯的標(biāo)識，以防有人開啟；（19）在液體擠壓第一模時，首先確認(rèn)岀料口是否堵死，以防高溫鉛水漏出；（20）本機使用壓力為210kg/cm2 （21mpa）請勿超壓使用,未熟悉本機前,請勿操作?。ǘ┚碇瞥尚筒糠?純鈣線卷制成型部分朱產(chǎn)設(shè)備機紐主要參數(shù)及技術(shù)性能1、純鈣線規(guī)格為直徑（9±0.2）mm2、速度:xyl包芯線機成型機速度（030）米/分，復(fù)卷機轉(zhuǎn)速（030）轉(zhuǎn)/分;xy2包芯線機成型機速度（0、90）米/分,復(fù)卷機轉(zhuǎn)速（090）轉(zhuǎn)/分3、線盤尺寸：內(nèi)徑x高

10、度x外徑（單位：mm） 0600x800x011502. 機組操作程序：1、合上操作柜內(nèi)總電源開關(guān)；2、按電源啟動按扭，這時主機上主電機的原動機開始運轉(zhuǎn)；3、啟動主機:a）、按主機啟動按鈕，這時主機上主電機的原動機開始運轉(zhuǎn)；b）、將主機調(diào)速盒上的開關(guān)打開，旋轉(zhuǎn)電位器，直至所需的包線速度。5、啟動復(fù)卷：a）按復(fù)卷啟動按鈕；b）打開力矩電機控制器上的開關(guān)，旋轉(zhuǎn)電位器，使復(fù)卷正常轉(zhuǎn)動。6、復(fù)卷操作：隨時觀察復(fù)卷機卷線情況，當(dāng)復(fù)卷機卷線至一端時，立即手動變向，使芯線排列整 齊。7、卸卷：當(dāng)包芯線達到規(guī)定層數(shù)時的卷盤邊緣時停機。松掉螺栓，利用吊車將包 芯線盤卷吊下。二、生產(chǎn)工藝過程控制（一）、純鈣線牛產(chǎn)

11、流程圖：u 包裝（二）、純鈣線廠生產(chǎn)的關(guān)鍵過程：擠壓成型、包芯線的卷制；特殊過程：鈣棒的加熱、 點焊。対關(guān)鍵過程、特殊過程實施以下的控制辦法：1. 對所使用的設(shè)備、設(shè)施能力及維護保養(yǎng)有嚴(yán)格要求，并保維護保養(yǎng)記錄。相關(guān) 生產(chǎn)人員要進行崗位培訓(xùn)、考核；2. 作業(yè)指導(dǎo)書：技質(zhì)部確定最佳的工藝參數(shù)，并負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)分 管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；3. 過程檢驗：對這些過程的生產(chǎn)監(jiān)控應(yīng)進行記錄，填寫相應(yīng)的牛產(chǎn)記錄和檢驗記 錄。4. 設(shè)備、檢修、保養(yǎng)：使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設(shè)備，并安排適直的工作環(huán)境。應(yīng)按 規(guī)定對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，日常維修保養(yǎng)由牛產(chǎn)廠的車間根據(jù)各口負(fù)責(zé)的設(shè)備 情況分別進行。三

12、、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程1. 純鈣線t藝參數(shù)的暫行規(guī)定1）鈣棒原料的要求：直徑x長度（450± 10）mmx （115± 1）mm2）成型參數(shù)：鈣棒的加熱溫度：根據(jù)生產(chǎn)效果定，一般（220±20） °c；壓余：根據(jù)擠壓情況，無特殊情況暫定20mm；模具：加熱溫度380°c左右，根據(jù)客戶協(xié)議選用模具孔徑，要求光滑，無過燒，不 起皺，無冷隔，無氧化；4）成品的要求：要滿足客戶協(xié)議屮的要求。2. 生產(chǎn)工藝要求a）開機前檢查生產(chǎn)線是否正常；鈣粒、鋼帶搬運至生產(chǎn)現(xiàn)場，搬運時應(yīng)輕拿 輕放，確認(rèn)符合原料安全防護要求；各項工作完成后方可組織生產(chǎn)；b）止常生產(chǎn)時要嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程操作，確保設(shè)備止常運轉(zhuǎn)，并隨時觀 察擠壓出的鈣線表觀顏色、粗糙度，根據(jù)情況隨時做出調(diào)整，確保產(chǎn)品的 質(zhì)量；c）嚴(yán)格按技術(shù)耍求牛產(chǎn)并在生產(chǎn)記錄單上由主機操作人員認(rèn)真填寫各項內(nèi) 容；芯線生產(chǎn)廠質(zhì)量監(jiān)督員監(jiān)督檢查、收集整理并上報；d）在每班生產(chǎn)結(jié)束時截取卩l(xiāng)|根一米的鈣線和一根一米的鐵皮，稱重，并不定 時測量鈣芯線直徑，隨時了解擠出鈣線的直徑悄況，將測量和稱重結(jié)果認(rèn) 真記錄于生產(chǎn)記錄單上；e）對不符合要求的產(chǎn)品進行登記、另類標(biāo)識、單獨存放于待處理區(qū)并及時上 報；f）包裝：檢查合格的產(chǎn)品按不同產(chǎn)品的耍求進行包裝，并