變電所前后門封堵處注漿施工 安全技術(shù)措施

1、變電所前后門封堵處注漿施工 安全技術(shù)措施 依據(jù)礦安全生產(chǎn)支配及生產(chǎn)技術(shù)部業(yè)務(wù)聯(lián)系單(rlj-2021-037l)的相關(guān)規(guī)定與要求,由修護區(qū)對中四老變電所前后門封堵處進行注漿堵漏。為確保施工安全,特編制修護安全技術(shù)措施,經(jīng)審批后專心貫徹執(zhí)行。 一、技術(shù)要求 1、施工前,必需先對全部待修范圍內(nèi)的巷道頂板及幫部進行找頂工作,確保待修范圍巷道內(nèi)無危巖活矸。 2、施工位置: 中四老變電所前后門封堵處。 詳細位置由瓦斯辦技術(shù)人員現(xiàn)場標(biāo)定。 3、修理方式:墻前巷道內(nèi)先找掉活巖危矸,再進行全斷面(包括墻體)噴、注漿(包含底板)堵漏。 4、噴漿厚度以注漿時不跑漿、不漏液為原則,噴厚不小于50mm,不宜大于80m

2、m。詳細噴漿范圍及技術(shù)要求由瓦斯辦技術(shù)人員現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)。 5、注漿錨桿規(guī)格為20×2000mm,間排距為1200mm×1200mm,注漿壓力不小于1.0mpa,且墻前第一排注漿錨桿距墻體不大于0.4m,幫部注漿錨桿距頂板不大于0.4m,幫部注漿錨桿距離底板不得大于0.7m。 6、噴漿前,先對待噴漿段巷道進行全面沖刷,確保噴漿效果良好。 7、施工前,保護好墻前各類設(shè)施,以免損壞;施工結(jié)束后,準(zhǔn)時恢復(fù)。 8、現(xiàn)場施工必需根據(jù)主要技術(shù)參數(shù)施工,必需嚴格按設(shè)計進行。需更改支護參數(shù)或支護形式時,必需申請經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部審核后報礦總工程師批準(zhǔn)。 二、施工預(yù)備 1、壓風(fēng)、供水管路接到施工

3、地點,并保證完好使用。 2、機電隊負責(zé)噴漿機的搭火、保運轉(zhuǎn)工作,確保設(shè)備完好。 3、施工前,先提前做好相關(guān)影響地點的施工占道報告申請工作,并嚴格根據(jù)礦相關(guān)單位批準(zhǔn)的時間進行施工。 4、施工后清理好現(xiàn)場環(huán)境,確保軌道正常運行。 5、平巷施工時(需要占用軌道),在施工地點前后方各約20m處,用兩個平巷專用掩車器放在軌道中間進行掩車,以防從巷道兩端向施工地點推車時碰傷施工人員。 6、風(fēng)水等管路的保護: 找頂、修整時:施工前,對找頂、修整地點下方不少于5m范圍內(nèi)的風(fēng)水等管路采用舊皮帶裹嚴的方式進行有效保護,保護措施要確保切實有效。 噴漿時:施工前,提前對噴漿段風(fēng)水等管路采用廢舊風(fēng)筒布包裹嚴實進行有效保

4、護,嚴防噴漿料噴灑到風(fēng)水管路上。 7、電纜、信號線、開關(guān)、監(jiān)控等設(shè)施、設(shè)備的保護: 打眼時:施工前,提前對施工段下方的電纜、信號線、開關(guān)、監(jiān)控等設(shè)施、設(shè)備采用廢舊風(fēng)筒布包裹嚴實進行有效保護,保護長度為施工地點及其前后各不少于5m的范圍內(nèi),嚴防打眼用水淋到電纜、信號線、開關(guān)、監(jiān)控等設(shè)施、設(shè)備上。 找頂、修整時:施工前,對施工地點下方不少于5m范圍內(nèi)的電纜、信號線、開關(guān)、監(jiān)控等設(shè)施、設(shè)備采用舊皮帶裹嚴的方式進行有效保護,保護措施要確保切實有效。 噴漿時:施工前,提前對噴漿段電纜、信號線、開關(guān)、監(jiān)控等設(shè)施、設(shè)備采用廢舊風(fēng)筒布包裹嚴實進行有效保護,嚴防噴漿料噴灑到電纜、信號線、開關(guān)、監(jiān)控等設(shè)施、設(shè)備上

5、。 施工人員要切實負責(zé),以防施工工具誤傷電纜。 8、施工地點前后各約10m處各設(shè)置一塊明顯的施工標(biāo)志牌,若有人員通過時,應(yīng)先打招呼,經(jīng)修護區(qū)帶班負責(zé)人確認無安全威逼并允許后方可通過。 9、施工前備齊施工用料及工具,如混合料、水泥、注漿錨桿等。 10、登高作業(yè)管理規(guī)定: 對于施工高度受限時,可采用臨時工作臺進行登高作業(yè),但必需支設(shè)平穩(wěn);若工作臺高度大于1.5m時,工作臺上的全部施工人員必需佩帶保險繩且保險繩必需生根牢固。 對于特別段巷道(巷道超高、過碹、或使用臨時工作臺無法滿意施工要求),施工時必需專心搭設(shè)正規(guī)工作臺。 11、臨時工作臺的搭設(shè)要求: 臨時工作臺采用加工的鐵凳子或大叉車進行搭設(shè)。

6、采用鐵凳子加工的臨時工作臺要求如下:鐵凳子的上平面采用18#槽鋼(長度2m、2.2m)腿子采用6#槽鋼(或60mm的鋼管)(長度1.1m、1.6m、2.1m);每個臨時工作臺采用兩個鐵凳子作為站檔和橫檔(間距不得大于3.0m),上面密鋪長度3.0m、厚度70mm、寬200mm的大板,大板與鐵凳子之間用10mm麻繩綁扎牢固;工作臺上鋪設(shè)的大板必需勻稱超出鐵凳子兩端,且超出距離不得小于200mm,確保牢穩(wěn)牢靠。 采用大叉車作為臨時工作臺要求如下(平巷段):大叉車上面密鋪長度3.0m、厚度70mm、寬200mm的大板,大板與叉車兩幫之間用10mm麻繩綁扎牢固;工作臺上鋪設(shè)的大板必需勻稱超出叉車兩幫,

7、且超出距離不得小于200mm,確保牢穩(wěn)牢靠。叉車推到固定地點后,必需在叉車前后端各采用兩塊道木搭成十字架,掩在叉車后方,并協(xié)作帶把手的雙排木楔或單排木楔將前后車輪楔緊。 12、正規(guī)工作臺搭設(shè)要求: 正規(guī)工作臺采用不小于2.5寸鋼管,長度3.0m、厚度70mm、寬200mm的大板,15.5mm鋼絲繩,10mm麻繩和8#鐵絲搭設(shè)而成。用鋼管斜靠在巷幫上,一頭插入底板(插入深度不小于100mm),另一頭斜靠在巷幫上(若巷道較高或跨度較大時,可采用埋設(shè)站檔的方法進行生根:即用鋼管作為站檔,并在合適的位置預(yù)先挖窩,然后用雙股鐵絲把橫管與豎管綁扎在一起,且橫管要用鋼絲繩吊掛在豎管上端的法蘭盤上,每根鋼絲繩

8、要用不少于2副繩卡子固定,繩卡子要卡緊、卡牢;橫管上面密鋪大板,大板與橫管之間用麻繩綁扎牢固;工作臺站擋間距不大于3.5m,橫檔間距不大于2.5m(若超出站檔、橫檔要求的間距時,必需在工作臺前后端靠近工作臺中間的位置各加設(shè)一道抗柱,以增加工作臺的整體穩(wěn)定性);工作臺的寬度要求3.0m,長度2.0m;工作臺上鋪設(shè)的大板必需超出橫管兩端,且超出距離不得小于200mm,確保牢穩(wěn)牢靠。為了便于錨索鉆機打頂部眼,工作臺中間可留出300500mm的空間不鋪設(shè)大板,但預(yù)留空間兩側(cè)的大板必需密集排列且寬度均不少于1.0m,長度不小于2.0m,同時在預(yù)留孔間兩側(cè)橫向鋪設(shè)兩塊大板以便于過人。 工作臺搭設(shè)高度以便利

9、施工為宜;若工作臺高度大于1.5m時,工作臺上的全部施工人員必需佩帶保險繩且保險繩必需生根牢固。 工作臺搭設(shè)時應(yīng)保證水平并掛牌管理,并明確責(zé)任人。 保險帶可以生根在巷道頂部的錨桿或其它比較固定的物體上。若無法生根時,則必需在已經(jīng)搭好的工作臺的兩個豎管(靠近巷道兩端的)之間各采用一根長度相宜、12.5mm鋼絲繩栓分別在豎管上端的法蘭盤上,每根鋼絲繩的兩端分別要用不少于2副繩卡子固定,鋼絲繩卡好后在鋼絲繩上每隔300mm卡設(shè)一個繩卡,繩卡子要卡緊、卡牢,保險帶生根在2個繩卡之間,確保牢固牢靠。 上大板時,操作人員必需相互協(xié)作、動作協(xié)調(diào);當(dāng)工作臺高度小于2.0m時,可采用人工直接向工作臺上傳遞大板,

10、操作人員必需拿住、拿穩(wěn);當(dāng)工作臺高度大于(或等于)2.0m時,必需采用10mm的麻繩將大板兩端捆扎牢固后,再提升至工作臺上的方式進行鋪設(shè)。 工作臺搭設(shè)完畢后,在工作臺兩端(與巷道垂直方向)各加設(shè)一道繩擋。繩擋采用長度相宜、10mm的麻繩,繩擋的兩端生根在豎管上端的法蘭盤上,且松緊相宜,以確保工作臺上的施工人員在失穩(wěn)的狀況能夠快速抓住繩擋,確保施工人員安全。 工作臺的管理: 工作臺要掛牌管理,明確責(zé)任人。 工作臺搭設(shè)實行工作票制,當(dāng)班負責(zé)人要對搭設(shè)好的工作臺進行檢查,確認安全牢靠后方可施工。 破損的大板或已(或可能)彎曲的橫檔和站擋要準(zhǔn)時更換。 工作臺拆除實行工作票制,拆除時,必需嚴格根據(jù)工作臺

11、拆除工序依次進行。 拆除工作臺后,各種物件要集中碼放整齊,不準(zhǔn)亂放、亂丟,物件上的雜物要清理潔凈。 工作臺拆除: 第一步拆除工作臺上大板:人員站在地面(或配套梯子)上作業(yè),把固定大板兩端頭固定繩解除,必需由兩人逐個拆卸下大板,把大板移到一根垂直巷道橫檔(兩人必需始終穩(wěn)住大板兩端頭),然后把大板移出橫檔,拆卸大板過程中,兩人協(xié)同作業(yè),人員手部嚴禁處于大板與橫檔之間,嚴防擠手,同時操作步調(diào)全都,穩(wěn)拿穩(wěn)放。 第二步拆除工作臺上垂直巷道橫檔:人員站在地面上,必需由兩人協(xié)同逐個拆除作業(yè),橫檔兩端頭固定逐個解除,一人解除一端頭時,另一人穩(wěn)住橫檔,嚴防橫檔滾動,操作時,人員手部嚴禁處于任何兩橫豎檔之間,嚴防

12、擠手;固定解除后,先把橫檔向一端頭移動,直至另一端頭脫離橫檔,然后反向移動直至兩端頭均脫離橫檔,最終兩人協(xié)同作業(yè),步調(diào)全都,穩(wěn)拿穩(wěn)放。 第三步拆除工作臺上順巷橫檔:在拆除順巷橫檔前,首先對4根豎檔采取防倒措施加固:采用雙股8#鐵絲固定住豎檔,然后把雙股8#鐵絲再固定在幫部錨桿或其他有效固定點上,要求固定牢靠。人員站在地面上,首先解除順巷橫檔一端頭,解除時一人負責(zé)解除固定繩,另兩人負責(zé)固定順巷橫檔,解除一端頭橫檔后,順巷橫檔單頭落地;再解除另一端頭固定繩,解除另一端頭時一人負責(zé)解除固定繩,另兩人負責(zé)固定順巷橫檔,解除后,整個順巷橫檔落地,然后人員抬至指定安全地點;多人協(xié)同作業(yè)時,要求步調(diào)全都,穩(wěn)

13、拿穩(wěn)放。 第四部拆除工作臺豎檔,只準(zhǔn)逐個拆除豎檔,首先把豎檔底部埋入底板的一端頭挖出;在兩人固定住豎檔的狀況下,解除豎檔防倒繩,然后再由人員把橫檔底端頭向巷道斷面中心線方向緩慢移動,直至豎檔橫放,然后人員抬至指定安全地點;多人協(xié)同作業(yè)時,要求步調(diào)全都,穩(wěn)拿穩(wěn)放。 三、施工工藝及施工順序 1、施工工藝:安全巡察(加固)處理爛幫爛頂噴漿清理打、裝注漿錨桿注漿清理。 2、施工順序: 先對全部待修范圍內(nèi)的巷道頂板及幫部進行找頂工作。 對巷道的幫頂(包括墻體)及底板進行全斷面噴漿完畢后,再進行注漿工作。 四、頂板管理 1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每次開工前,首先進行敲幫問頂,找掉危巖活矸。 2、迎頭找頂時

14、應(yīng)從支護完好的地點開始,從外向里、由頂?shù)綆鸵来芜M行。找頂工作地點,嚴禁進行與找頂無關(guān)的工作。 3、找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的工人擔(dān)當(dāng),一人找頂,一人觀看頂板。 4、找頂人員應(yīng)站在支護完好的安全地點,觀看頂板的人應(yīng)站在找頂人員側(cè)面的安全地點。 5、找頂時,在找頂?shù)攸c前后各約10m處必需各設(shè)置一道臨時警戒,并指派專人進行負責(zé)。找頂期間,嚴禁任何人進入警戒以里。 6、敲幫問頂時,若發(fā)出“空空”的聲音,就馬上找下去,要順著裂隙漸漸進行,不得硬刨。 7、找頂工作應(yīng)使用長度為2.5m或3.5m長釬子進行找頂,且距離施工地點不大于30m,找頂人員應(yīng)帶手套,并保證后路暢通,不允許在工作臺上找頂。 8、平巷找頂時

15、找頂人員應(yīng)背對風(fēng)流進行找頂,以防灰塵迷眼,造成事故。 9、爛幫爛頂處理完畢后準(zhǔn)時進行初噴封閉圍巖,嚴禁空頂作業(yè)。 10、每班班前、班中、班末,班隊長應(yīng)親自巡察后路,搞好頂板和管理工作。 五、錨網(wǎng)噴段修整施工安全技術(shù)措施 1、進入工作地點,首先進行隱患排查,并對發(fā)覺的安全隱患準(zhǔn)時處理并確保安全后方準(zhǔn)進行下一循環(huán)的工作。 2、修整處與正規(guī)斷面接茬處應(yīng)圓滑過渡,成形較好。 3、修整應(yīng)自上而下、由頂?shù)綆鸵来芜M行,并支配人員觀看頂板,隨時找掉危巖活矸。 4、每次處理后準(zhǔn)時進行噴漿封閉管理。 六、噴漿施工安全技術(shù)措施 1、噴漿前先敲幫問頂,找掉危巖活矸。 2、噴射砼時應(yīng)配兩人,一人持槍,一人輔助照明并負責(zé)

16、聯(lián)絡(luò)、觀看頂板及噴射狀況,以保證安全和噴射質(zhì)量。 3、噴射口與噴射面盡量保持垂直,且距離不大于1.2m,噴頭一般按螺旋形軌跡運行,螺旋圈徑為300mm,一圈壓半圈,勻稱緩慢移動。 4、噴射過程中應(yīng)先墻后拱,墻時從墻基開始,自下而上進行,噴拱時,先拱幫后拱頂。 5、噴料的協(xié)作比為水泥黃沙石子=122,水泥標(biāo)號為32.5#,速凝劑的摻量為水泥量的25%。 6、堅持隨拌料隨噴漿的原則,拌好的潮料不得停放2h以上。 7、開機作業(yè)時,先開風(fēng)給水,最終送電給料,停機時應(yīng)先停料,料用完后,停機并關(guān)閉風(fēng)水。 8、在噴射中,假如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時,應(yīng)馬上關(guān)閉噴頭水閥,將噴頭向下放置,以防水倒流至輸料管中

17、。 9、發(fā)生堵管時、可采用敲擊法或高壓風(fēng)吹法處理,同時要放直輸料管,按住噴頭,噴頭前方嚴禁站人。 10、停機前應(yīng)吹凈機內(nèi)余料,停機后必需將噴漿機及四周清理潔凈,管路要盤放整齊。 11、噴出的砼水灰比0.40.45最好。 12、噴漿后的回彈料應(yīng)準(zhǔn)時進行清理、復(fù)用。 13、噴后7天內(nèi)應(yīng)每班灑水養(yǎng)護一次,28天內(nèi)每天灑水養(yǎng)護一次,保證噴層不出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象,提高噴層強度。 14、噴漿厚度應(yīng)以注漿時不跑漿、不漏液為原則。噴漿后應(yīng)保證平整圓滑過渡,成形較好。 七、注漿施工安全技術(shù)措施 打、裝注漿錨桿安全技術(shù)措施 1、先對待注漿段巷道進行全斷面噴漿后再進行注漿施工。 2、施工中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,準(zhǔn)時找掉危

18、巖活矸。 3、注漿錨桿采用20×2000mm,注漿錨桿間排距應(yīng)依據(jù)措施要求進行布置,允許偏差±200mm。錨桿孔深度允許偏差050mm,錨桿露出長度550mm。 4、采用錨索鉆機進行打裝錨桿,打眼前應(yīng)先檢查全部的操作掌握開關(guān)均應(yīng)處于“關(guān)閉狀態(tài)”,全部通水、通氣管路要確保清潔,以免損壞鉆機。 5、開機時應(yīng)先開風(fēng)后開水,停機時先停水后停風(fēng)。 6、留意操作機構(gòu)的尾端、操作者到鉆機的距離不能小于臂端到鉆機的距離,臂端置于操作者右邊。 7、鉆機旋轉(zhuǎn)時,嚴禁用手摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。 8、鉆孔時,不能用太大力推進,否則會損壞鉆釬,造成卡釬。 9、鉆機收縮時,手不能握住氣腿,以防擠傷手。 10、

19、當(dāng)鉆機長期不用時,必需用風(fēng)壓吹干殘留在機體內(nèi)的水,以防銹蝕設(shè)備。 11、打眼完畢后,用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的巖粉,然后再安裝錨桿;用壓風(fēng)吹孔內(nèi)的巖粉時,孔口四周45°范圍內(nèi)嚴禁站人。安裝錨桿時,每眼裝不少于1卷水泥錨固劑,錨固劑用水充分潮濕后放入孔內(nèi),然后用注漿錨桿抵住水泥錨固劑,再用錘擊到孔底。 12、錨桿的方向與巷道輪廓線的夾角不小于75°。 13、錨桿錨好后,停3040分鐘后再進行注漿。 注漿施工安全技術(shù)措施 1、注漿時,注漿錨桿必需安裝牢固,托盤緊貼壁面。 2、為防止在注漿過程中跑、漏漿液,必需用水泥錨固劑把孔口封嚴;全部注漿錨桿注漿結(jié)束后必需用棉紗封孔,不得用快速水泥或混

20、凝土封孔。 3、注漿機械應(yīng)由專人負責(zé),有專人監(jiān)讀表頭,注漿時要加強信號聯(lián)系,保證注漿準(zhǔn)時,反應(yīng)快速。 4、水灰比為0.75:1,即在550mm的注漿桶內(nèi)放入清水150mm深,加入新奇42.5#水泥一袋。 5、攪拌要勻稱,在注漿過程中應(yīng)不停地攪拌,防止沉淀生成。 6、開機前應(yīng)檢查噴層及管路,檢查閥門是否完全開啟,管路接頭是否牢靠,嚴密有效,管路連接必需采用專用“u”型銷子,連接銷必需牢固牢靠。同時采用單股8#鐵絲(或者采用專用連接裝置)將管路接頭與巷幫錨索或其它較為牢固的物體固定、連接在一起,鐵絲必需帶上勁,并確保牢固牢靠。 7、注漿前,應(yīng)吸入清水,試運轉(zhuǎn)一分鐘以上,機器正常方可注漿,放出管中清

21、水,上好閘閥,連接好注漿管路。 8、注漿時,發(fā)覺漏漿準(zhǔn)時封堵,嚴重時應(yīng)停機處理。 9、先關(guān)閉閥門,防止?jié){液外流,然后開卸壓閥,待壓力表下降接近零位四周時,方可拆下快速接頭進行換孔,換孔時嚴禁將注漿管直接對人。 10、注漿作業(yè)應(yīng)逐排逐孔,同排注漿順序由下向上,先注兩幫后注頂板;對于不同排的注漿順序,實行順序注漿,并準(zhǔn)時作好記錄,不可少注,漏注,不合格的孔下班準(zhǔn)時補注。 11、注漿時,施工人員嚴禁站在注漿錨桿下方或正對錨桿,以防注漿時注漿管脫管傷人。 12、注漿結(jié)束后,閥門不可立刻除去,待40分鐘后所注的漿液初凝方可取下截止球閥,并用棉紗把孔封嚴封實。 13、注漿完畢后,注漿機要準(zhǔn)時清洗潔凈,管路

22、盤放整齊。 14、注漿施工人員,要戴好個人防護用品,防止水泥或漿液濺到身上,灼傷皮膚。 15、每班注漿結(jié)束后,應(yīng)準(zhǔn)時清洗注漿泵及其管路;注漿狀況及參數(shù)應(yīng)專人負責(zé)掌握,專人負責(zé)在現(xiàn)場填寫施工記錄。 16、每排注漿錨桿必需有標(biāo)識牌,標(biāo)明施工日期、責(zé)任人;短注漿錨桿必需設(shè)有特別標(biāo)記。 17、注漿施工結(jié)束后,每隔20m打一注漿效果觀測檢查孔,眼深不低于500mm;不足20m的巷道,必需打12個觀測檢查孔,以便檢查。 qzb-50/6氣動注漿泵相關(guān)技術(shù)參數(shù) 1、工作壓力:06mpa;? 2、公稱流量:050l/min; 3、往復(fù)次數(shù):060次/分;? 4、行程:120mm; 5、柱塞直徑:75mm; 6

23、、供氣壓力:0.20.7mpa; 7、調(diào)整氣壓:0.10.7mpa; 8、壓縮空氣耗氣量:0.7m3/min; 9、主機重量:65kg; 10、形狀尺寸:長×寬×高800×410×843mm。 附qzb-50/6氣動注漿泵特性曲線 八、使用風(fēng)錘施工安全技術(shù)要求 1、打眼前,必需進行敲幫問頂,找掉脫殼漿皮,打眼人員必需站在支護完好的安全地點進行打眼作業(yè)。 2、打眼前,必需檢查風(fēng)、水管是否完好、暢通,連接頭是否牢固,風(fēng)錘零部件是否齊全,螺絲是否緊固,并將注油器上滿油,進行試運轉(zhuǎn);如上述狀況達不到完好要求,要進行處理,處理好后在打眼。 3、打眼時,先把風(fēng)錘操縱

24、閥先開到運轉(zhuǎn)位置,待眼位穩(wěn)固并鉆進2030mm,再把操縱把的手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進;當(dāng)鉆進50mm,且鉆頭不至于脫離眼口時再全速鉆進。 4、打眼時,要先開水后開風(fēng);打完時,應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水(風(fēng)水聯(lián)動的除外)。打眼過程中給水要勻稱適當(dāng),防止水量過大或過小;禁止在風(fēng)錘前及釬子下面站人。 5、在打眼時,風(fēng)錘釬子與打眼方向要保持一直,推力要勻稱適當(dāng),不要過大,以防斷釬、夾釬;手不能扶在氣腿上,以防鉆機收縮時擠傷手;打眼扶鉆的人,要躲開眼口方向,站在鉆機側(cè)面,兩腿前后錯開,腳蹬實底,禁止踩空或者騎在錘腿上打眼,防止斷釬時撲倒傷人。 6、打眼時,在打眼過程中要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管的接頭是否牢固,有無脫扣現(xiàn)象,假如

25、接頭不牢,應(yīng)先修好后再打眼。 7、打眼時,掌釬人不準(zhǔn)帶手套,袖口必需扎緊,脖子上的毛巾必需塞到工作服領(lǐng)口里面并扣好,防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。 8、打眼時有專人負責(zé)定眼位,以保證打眼角度。 9、眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理潔凈。 10、當(dāng)鉆機長時間不用時,必需用壓風(fēng)吹干殘留在機體內(nèi)的水,以防銹蝕機器。 九、使用錨桿鉆機管理規(guī)定 1、操作人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),嫻熟把握氣動錨桿鉆機結(jié)構(gòu)、性能、使用留意事項、常見故障處理、保養(yǎng)等學(xué)問,經(jīng)考核合格,方可上崗。 2、全部氣動錨桿鉆機在井下使用時間超過2個月的,必需升井修理或保養(yǎng)。 3、使用前,操作人員必需檢查錨桿鉆機各部件是否完好、各連接部位是否固定

26、牢靠、油霧器是否需要注油等,并有檢查記錄。檢查時,必需有班隊長或安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督。檢查結(jié)束后,操作人員、監(jiān)督人員必需在檢查記錄上簽字確認。 4、油霧器內(nèi)的油位低于油霧器內(nèi)壁高度1/5時必需準(zhǔn)時注油,嚴禁無油、缺油運轉(zhuǎn)。油霧器出現(xiàn)裂紋、漏氣、漏油等狀況,必需馬上停機更換。 5、發(fā)生下列狀況之一的,必需馬上停止使用,升井修理: 馬達殼體、齒輪箱殼體嚴重變形,或表面出現(xiàn)裂紋、孔洞。 馬達及齒輪箱內(nèi)聲音異常。 鉆套的內(nèi)六方磨損嚴重,鉆孔時鉆桿抖動幅度較大。 支腿外缸筒及一、二、三級缸筒的表面出現(xiàn)裂紋、孔洞、凹陷、纖維外露等外觀損壞。 支腿固定套出現(xiàn)裂紋。 操縱臂三通閥體出現(xiàn)裂紋,或螺紋套與三通閥體出現(xiàn)分

27、別開裂,或頂桿套出現(xiàn)裂紋、孔洞、彎曲變形,或手把件出現(xiàn)裂紋,或支腿閥、水閥開啟不敏捷,或馬達閥扳手空行程超過10mm。 鉆孔時,鉆機抖動過大,原因不明,現(xiàn)場無法排解故障。 密封部位漏氣、漏水、漏油。 6、搬運氣動錨桿鉆機時不得拋置或沖撞。 7、氣動錨桿鉆機在井下必需直立存放,并固定牢靠,嚴禁平置于巷道底板,嚴禁存放在有淋水的地點。 8、采用錨桿鉆機打幫部及肩窩眼時,錨桿鉆機應(yīng)采取防滑措施:可采用長度相宜、厚度70mm、寬200mm的大板協(xié)作專用堵頭作為輔助裝置,以防鉆機傷人。 十、交岔點支護管理 1、井下全部三、四岔門必需實行掛牌編號管理,并明確單位及責(zé)任人。 2、三、四岔門使用單位必需堅持日

28、常巡查制度并建立巡查臺帳,職能科室必需定期檢查臺賬,安監(jiān)處組織職能科室對全礦主要巷道三四岔門隱患排查,并建立臺賬,發(fā)覺的隱患下發(fā)隱患通知書限期相關(guān)單位準(zhǔn)時整改。 3、三、四岔門及巷道頂板壓力較大巷道必需按要求采取加固措施。 4、全部三、四岔門修護,只允許單茬施工,施工地點必需預(yù)備足夠的木料及撞楔。 十一、煤礦井下生產(chǎn)安全緊急狀況停產(chǎn)撤人規(guī)定 一、煤礦發(fā)生下列狀況時現(xiàn)場作業(yè)人員必需馬上停止生產(chǎn),撤出受威逼區(qū)域: (一)發(fā)生瓦斯、煤塵、水災(zāi)、火災(zāi)事故。 (二)作業(yè)地點發(fā)覺煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出征兆。 (三)采掘工作面風(fēng)流中和鉆孔施工處ch4濃度達到1.0%;采掘工作面回風(fēng)流中、采區(qū)回風(fēng)流中

29、ch4濃度達到1.0%(ch4傳感器、便攜儀、光學(xué)瓦斯檢測儀三者不全都時取最大值);采掘工作面風(fēng)流中和鉆孔施工處co2濃度達到1.5%。 (四)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行;同一采區(qū)和相鄰采區(qū)有兩個及以上瓦斯傳感器報警或顯示負值。 (五)礦井主要通風(fēng)機或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn);通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞,不能保證正常通風(fēng)。 (六)發(fā)生明火,現(xiàn)場火勢不能掌握;出現(xiàn)自然發(fā)火征兆。 (七)采掘作業(yè)時,發(fā)覺有透水征兆,或涌水量出現(xiàn)突增等異常狀況;存在陷落柱突水威逼的煤礦,井下出現(xiàn)滲水、淋水等狀況,水情發(fā)生重大變化;井下探(放)積水位置、積水量等狀況不明的老空水,涌水量超過采區(qū)、工作面排水系統(tǒng)能力;發(fā)覺井筒突水、出砂

30、;暴雨洪水可能威逼礦井安全。 (八)采掘等作業(yè)場所出現(xiàn)大面積冒頂征兆,當(dāng)場難以采取有效措施防止冒落。 (九)發(fā)生沖擊地壓征兆。 (十)供電系統(tǒng)發(fā)生故障,不能保證礦井通風(fēng)、提升、排水等安全設(shè)備運行。 (十一)其他可能危及井下作業(yè)人員安全的緊急狀況。 二、停產(chǎn)撤人與匯報 (一)井下發(fā)生上述緊急狀況時,現(xiàn)場作業(yè)人員必需先在第一時間停產(chǎn)撤人,并準(zhǔn)時向礦調(diào)度所匯報,調(diào)度所馬上通知其它可能受威逼區(qū)域停產(chǎn)撤人,再按應(yīng)急預(yù)案處置。 (二)地面工作人員發(fā)覺生產(chǎn)安全緊急狀況,要馬上匯報礦調(diào)度所,礦調(diào)度員必需在接到險情報告第一時間先下達停產(chǎn)撤人命令,并按應(yīng)急預(yù)案處置。 三、煤礦職工的權(quán)力 煤礦職工有依法獲得安全生產(chǎn)

31、保障的權(quán)利,職工有權(quán)力在擔(dān)心全的狀況下拒絕作業(yè)。 十二、平巷推車管理規(guī)定 1、平巷人力推車時,必需遵守下列規(guī)定:1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5時,不得小于10m;坡度大于5時,不得小于30m。推車時必需時刻留意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)覺前方有人或有障礙物,推車接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必需準(zhǔn)時發(fā)出警號。嚴禁放飛車。巷道坡度大于7時,嚴禁人力推車。 2、在車場或錯車道存車時,礦車不準(zhǔn)壓道岔。在單軌道上推車,要確認對方?jīng)]有車輛推過來時才準(zhǔn)發(fā)車,兩人以上推車時,要同進同出,以免發(fā)生誤撞。在雙軌道上推車時,檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料,推車過道岔時,要在減速停車后,再扳道岔,過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。 3、臨時停車處理障礙物時,把礦車停穩(wěn)擋好,并在礦車兩端10米處設(shè)警示標(biāo)志;推到位置的礦車