調(diào)試大綱 (1)

1、溫泉寺電站機組充水試運行大綱 溫泉寺電站啟動驗收委員會2013年11月本溪溫泉寺電站機組充水試運行大綱批準：審核：編制：目錄1、充水啟動試驗前應(yīng)具備的條件2、充水試驗3、首次開停機試驗4、機組過速試驗5、自動開停機試驗6、發(fā)電機升流試驗7、發(fā)電機升壓試驗8、主變與開關(guān)站升流試驗9、主變升壓試驗10、線路受電與開關(guān)站受電試驗11、主變沖擊試驗12、機組并網(wǎng)及帶負荷、甩負荷試驗13、機組72小時試運行試驗14附件一： A、電氣主接線圖 B、啟動驗收委員會名單附件二：A、保護定值清單 B、自動化元件定值清單本溪溫泉寺電站水輪發(fā)電機組充水試運行試驗大綱1、充水試驗前應(yīng)具備的條件1.1 引水系統(tǒng)：1.1

2、.1進水口攔污柵已安裝完工并清理干凈檢驗合格。1.1.2流道內(nèi)雜物已清理干凈，并經(jīng)檢查、驗收合格。1.1.3流道上各部測壓、測流管路安裝完畢，且暢通完好。1.1.4蝸殼盤形閥與尾水盤形閥操作靈活可靠，并處于關(guān)閉狀態(tài)。1.1.5進水流道進人門已封蓋完畢。1.1.6進水口閘門、尾水閘門已安裝調(diào)試完畢，并處于關(guān)閉狀態(tài)。1.1.7尾水盤形閥、蝸殼盤形閥經(jīng)過簡易滲漏試驗，由啟動驗收委員會驗收合格后再不許操作；尾水充水要小量充入；蝸殼進人門封堵后由啟動驗收委員會驗收；頂蓋排水系統(tǒng)需配備兩臺備用水泵。1.2 水輪機1.2.1導(dǎo)水機構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠已投入。1.2.2空氣圍帶投入。1.2.3水導(dǎo)軸承油

3、槽注油完畢。1.2.4油壓裝置安裝調(diào)試完畢。1.2.5頂蓋排水系統(tǒng)調(diào)試完畢并投入自動運行。1.2.6調(diào)速器靜態(tài)調(diào)試已結(jié)束，調(diào)速系統(tǒng)處于手動關(guān)機狀態(tài)。1.3 發(fā)電機1.3.1安裝工作全部結(jié)束，發(fā)電機內(nèi)部已徹底清理，并聯(lián)合檢查、驗收合格。1.3.2上導(dǎo)、推力油槽注油完畢。1.3.3機械制動系統(tǒng)調(diào)試完畢，手動投入發(fā)電機機械制動。1.4 公共系統(tǒng)1.4.1低壓空氣壓縮系統(tǒng)已投入自動方式運行。1.4.2檢修排水系統(tǒng)已投入運行，水泵處于自動工況。1.4.3技術(shù)供水系統(tǒng)安裝完畢，已投入運行水泵處于自動工況。1.4.4透平油庫儲有適量凈油作為備用。1.4.5水力測量系統(tǒng)安裝完畢，已投入運行。1.4.6與其他機

4、組相關(guān)聯(lián)的聯(lián)絡(luò)閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)。1.5消防系統(tǒng)：1.5.1消防系統(tǒng)安裝結(jié)束1.5.2發(fā)電機等重要機電設(shè)備的消防設(shè)施具備投運條件。1.5.3臨時消防設(shè)施已布置完畢。1.5.4透平油庫消防設(shè)施齊全。1.6 電氣一次系統(tǒng)：1.6.1發(fā)電機電壓配電裝置已安裝試驗完畢。1.6.2主變本體及附件安裝結(jié)束，且調(diào)試完畢。1.6.3開關(guān)站其它設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束。1.6.4開關(guān)站護攔安裝完畢。1.7廠用電及直流系統(tǒng)：1.7.1廠用電10KV與0.4KV系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，相關(guān)設(shè)備已投入運行。1.7.2直流系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢，投入運行。1.8 電氣二次與電氣調(diào)試：1.8.1發(fā)電機、主變、線路等微機繼電保護裝置調(diào)試結(jié)

5、束且保護定值已整定完畢。1.8.2自動化元件已整定完畢。1.8.3計算機監(jiān)控系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試結(jié)束。1.8.4同期系統(tǒng)模擬試驗結(jié)束。1.8.5機組與輔助設(shè)備的常規(guī)測量信號系統(tǒng)已經(jīng)形成，具備投入條件。1.8.6全廠電氣綜合模擬試驗結(jié)束，各電氣回路動作正確，滿足設(shè)計要求。1.9通訊、照明與接地系統(tǒng)：1.9.1光纜通訊設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束并投入運行，與地調(diào)聯(lián)系的通訊暢通，備用通道調(diào)試結(jié)束，廠內(nèi)重要部位調(diào)度電話形成并投入使用，中控室對外市話保持暢通。1.9.2主機間各層、中控室、安裝間等重要部位的永久照明已經(jīng)開成，可投入運行。1.9.3全廠接地系統(tǒng)已形成，接地電阻測試值符合設(shè)計要求。1.9.4變電站照明初步形成

6、。1.10 試運行組織機構(gòu)：1.10.1試運行指揮機構(gòu)組建完畢。1.10.2安裝間及機組各層現(xiàn)地、樓梯、中控室等部位已清理更干凈。1.10.3各運行部位通道暢通。1.10.4通訊指揮聯(lián)絡(luò)設(shè)施布設(shè)完畢。1.10.5機組油、水、氣系統(tǒng)各部閥門及電氣一次設(shè)備已統(tǒng)一掛牌，且標識明確。1.10.6涉及電力系統(tǒng)的相關(guān)手續(xù)已辦理完畢。2、充水試驗：2.1試驗內(nèi)容及試驗?zāi)康模?.1.1進行尾水管充水、進水流道充水。2.1.2檢查流道測壓、測流管路及相關(guān)密封設(shè)備的密封情況。2.1.3進行進水口檢修閘門的現(xiàn)地及中控的靜水啟閉試驗。2.1.4進行技術(shù)供水系統(tǒng)的充水檢查與切換。2.2 試驗條件：2.2.1尾水渠已充水

7、。2.2.2進水口閘門已具備工作條件。2.2.3機組鎖錠與風(fēng)閘投入。2.2.4生活用水取水閥門關(guān)閉。2.3 主要試驗步驟：2.3.1檢查尾水管、測壓管路及相關(guān)密封設(shè)備等處的密封情況。2.3.2進行技術(shù)供水進水口取水試驗。2.3.3提起進水口閘門至充水開度，對進水流道進行充水。2.3.4檢查流道進人門、檢修密封、（測壓管密封情況。2.3.5充水至閘門平壓后，將其提升至全開位置。2.3.6在現(xiàn)地（啟閉）、中控（閉）進行進水口閘門的靜水啟閉試驗。2.3.7進行技術(shù)供水進水口取水方式的系統(tǒng)充水，正常后投入運行。解除檢修密封，檢查工作密封工作情況。2.3.8充水試驗結(jié)束。3、 機組首次開、停機試驗：3.

8、1試驗內(nèi)容與試驗?zāi)康模?.1.1以機械手動方式進行機組首次開停機，檢查機組及輔助設(shè)備手動操作的靈活性與可靠性。3.1.2在動態(tài)情況下，檢查機組與輔助設(shè)備的制造與安裝質(zhì)量，尤其是調(diào)速器的調(diào)節(jié)執(zhí)行情況，轉(zhuǎn)動部分的緊固程度，各部軸瓦的溫升情況，以及機組各部的振動、擺度值。3.1.3進行調(diào)速器的手動、自動切換試驗。3.1.4整定25%額定轉(zhuǎn)速繼電器定值。3.1.5測量發(fā)電機升速絕緣。3.1.6記錄機組啟動開度和無勵磁狀態(tài)的空載開度。3.2試驗重要條件3.2.1進水口閘門已提升到全開位置。3.2.2拔出接力器鎖錠。3.2.3風(fēng)閘已全部落下，解除檢修密封。3.2.4冷卻水已投入，工作密封水壓調(diào)整正常。3.

9、2.5交直流電源可靠投入。3.2.6有關(guān)設(shè)備操作完成。3.2.7轉(zhuǎn)子已經(jīng)頂起。3.2.8頂蓋泵、壓油裝置油泵在自動位置。3.2.9機組出口開關(guān)在斷開位置。3.2.10機械保護投入，記錄起始溫度值。3.2.11機組PT投入。3.3主要試驗步驟：3.3.1現(xiàn)地手動操作打開導(dǎo)葉，機組開始轉(zhuǎn)動。3.3.2在低轉(zhuǎn)速下（50%Ne）作停留2-3分鐘，檢查有無異常。3.3.3如無異常，將轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速，并保持穩(wěn)定運行。3.3.4檢查測速裝置的工作情況。3.3.5記錄各部瓦溫、油溫、水溫及冷卻水壓力值，每20分鐘記錄一次。3.3.6觀察各油槽油位的變化情況及甩油情況。3.3.7測量發(fā)電機殘壓相序與頻率。3.

10、3.8進行調(diào)速器的手、自動切換。3.3.9機組正常運行，待各部瓦溫穩(wěn)定（每小時溫升不超過兩度視為穩(wěn)定）后，手動停機。3.3.10當轉(zhuǎn)速降至25%Ne時，手動投入機械制動，同時整定25%Ne轉(zhuǎn)速繼電器，調(diào)整導(dǎo)葉開度及相關(guān)位置接點。3.3.11停機后全面檢查轉(zhuǎn)動部分有無異常。3.3.12首次開停機試驗結(jié)束。4、 機組過速試驗：4.1試驗內(nèi)容與試驗?zāi)康模?.1.1進行調(diào)速器空載擾動試驗。4.1.2機組進行155%Ne、160Ne的過速試驗。4.1.3檢查測速裝置與過速保護的動作情況。4.1.4檢驗機組轉(zhuǎn)動部分在過速狀態(tài)下的機械強度。4.1.5測量機組過速時各部瓦溫的上升情況。4.1.6測量機組過速時

11、各部位的振動與擺度。4.1.7整定5%Ne、95%Ne、155%Ne、160%Ne時轉(zhuǎn)速繼電器定值。4.2試驗條件：4.2.1機組具備手動開機條件。4.2.2將過速保護回路臨時斷開。4.2.3機械測量人員與電氣試驗人員準備好測試儀器、儀表，一切準備工作就緒。4.3主要試驗步驟：4.3.1機組以手動方式啟動機組，整定5%Ne、95%Ne轉(zhuǎn)速繼電器接點。4.3.2將調(diào)速器切至自動方式運行，加入轉(zhuǎn)速擾動量，進行空載擾動試驗。4.3.3手動將機組升速至110% Ne，記錄機組振動和擺度，無異常情況后，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計規(guī)定的過速保護整定值(160%Ne)，檢查記錄電氣及機械過速保護裝置各動作值，并記錄

12、過速時、過速后機組空載運行時各部的擺度、振動值。4.3.4手動關(guān)導(dǎo)葉至全關(guān)，轉(zhuǎn)速達25%Ne手動加閘至機組全停。4.3.5過速試驗結(jié)束后，對各部進行全面檢查，恢復(fù)過速保護接線。5、自動開停機試驗：5.1試驗內(nèi)容與試驗?zāi)康模?.1.1進行調(diào)速器自動開停機試驗。5.1.2進行機組現(xiàn)地LCU開停機試驗。5.1.3進行監(jiān)控系統(tǒng)上位機開、停機試驗。5.1.4進行模擬事故試驗。5.1.5檢查計算機監(jiān)控系統(tǒng)開停機控制流程的正確性。5.1.6檢查自動化元件的工作性能。5.2 試驗條件：5.2.1調(diào)速器空載參數(shù)設(shè)定完畢。5.2.2有關(guān)設(shè)備操作完畢。5.3 主要試驗步驟：5.3.1在現(xiàn)地操作調(diào)速器開機按鈕，機組自

13、動開機。5.3.2在現(xiàn)地操作調(diào)速器停機按鈕，機組自動停機。5.3.3利用機組現(xiàn)地LCU發(fā)出開機指令，機組以順控開機方式完成開機流程。5.3.4測量各部振動與擺度，記錄各部溫度。5.3.5利用機組現(xiàn)地LCU發(fā)出停機命令，機組按順控停機方式完成停機流程。5.3.6在中控室上位機發(fā)出開機令，機組以順控開機方式開機。5.3.7在中控室上位機發(fā)出停機令，機組以順控停機方式停機。5.3.8自動開機，模擬水機事故，機組按事故停機流程停機。5.3.9自動開停機試驗結(jié)束。6、 發(fā)電機升流試驗：6.1試驗內(nèi)容與試驗?zāi)康模?.1.1進行發(fā)電機升流試驗，檢查CT二次回路及差動回路極性。6.1.2錄制發(fā)電機三相短路特性

14、曲線。6.1.3測量發(fā)電機額定電流時的軸電壓。6.1.4檢查滅磁開關(guān)的消弧情況。6.1.5錄制發(fā)電機額定電流時的滅磁曲線。6.1.6檢勵磁變電流回路。6.1.7進行發(fā)電機短路干燥，待溫度達到6080時做定子熱態(tài)絕緣試驗及直流泄漏試驗。6.2試驗條件：6.2.1有關(guān)設(shè)備操作完成。6.2.2發(fā)電機出口開關(guān)內(nèi)側(cè)短路線安裝完畢，且出口開關(guān)采取防合措施。6.2.3有關(guān)保護投入，差動、復(fù)合電壓過流保護退出。6.2.4發(fā)電機、轉(zhuǎn)子絕緣電阻合格。6.2.5發(fā)電機臨時他勵電源準備完畢，具備投動條件。6.3主要試驗步驟：6.3.1手動開機至額定轉(zhuǎn)速。6.3.2利用臨時他勵電源對發(fā)電機升流，當電流升至25%額定定子

15、電流時，檢查各組CT二次回路的工作情況。6.3.3將電流升至50%、75%、100%額定定子電流，檢查CT回路的工作情況。6.3.4測量發(fā)電機額定電流時的軸電壓。6.3.5測量發(fā)電機額定電流時機組各部位的振動與擺度。6.3.6在各電流值時跳滅磁開關(guān)，錄制滅磁曲線。6.3.7零起升流，錄制發(fā)電機短路特性曲線。6.3.8停機，拆除試驗短路線。6.3.9測量定子對地絕緣。6.3.10發(fā)電機升流試驗結(jié)束。7、 發(fā)電機升壓試驗：7.1試驗內(nèi)容與試驗?zāi)康模?.1.1進行發(fā)電機零起升壓試驗，檢查一次設(shè)備的工件情況。7.1.2檢查機端PT二次回路的工作情況。7.1.3錄制發(fā)電機空載特性曲線。7.1.4測量發(fā)電

16、機額定電壓下的軸電壓。7.1.5觀察滅磁開關(guān)的滅弧情況，并錄制波形圖。7.1.6測量額定勵磁電流下的定子電壓最大值（以1.3Ve為限）。7.1.7做1.3Ve過電壓試驗5分鐘。7.1.8檢查同期回路及極性。7.2 試驗條件：7.2.1機組具備自動開機條件。7.2.2發(fā)電機定子、中性點，高壓電纜及配電裝置經(jīng)檢查無異常，對地絕緣電阻合格。7.2.3有關(guān)倒閘操作完成。7.2.4有關(guān)保護投入。7.2.5臨時他勵電源及勵磁裝置投運條件具備。7.3 主要試驗步驟：7.3.1自動開機至額定轉(zhuǎn)速。7.3.2對發(fā)電機零起升壓至25%額定電壓，測量機端PT二次回路電壓及相位。7.3.3分別升壓至50%、75%、1

17、00%額定電壓，觀察發(fā)電機等一次設(shè)備工作情況。7.3.4測量發(fā)電機額定電壓下的軸電壓。7.3.5測量額定電壓時機組的振動與擺度。7.3.6跳滅磁開關(guān)，錄制各電壓下的示波圖。7.3.7錄制發(fā)電機空載特性曲線。7.3.8零起升壓至額定勵磁電流值，測量最高定子電壓（以1.3Ve為限）。7.3.9自動停機，發(fā)電機升壓試驗結(jié)束。8、 主變與開關(guān)站升流試驗：8.1試驗內(nèi)容與試驗?zāi)康模?.1.1用發(fā)電機做電源，升流至主變與開關(guān)站，觀察主變、高壓動力電纜與開關(guān)站設(shè)備升流情況。8.1.2檢查相關(guān)各組CT二次回路。8.2 試驗條件：8.2.1有關(guān)保護投入，差動、過流保護退出。8.2.2臨時他勵電源及勵磁裝置具備投

18、入運行條件。8.2.3在主變高壓開關(guān)內(nèi)側(cè)可靠設(shè)置升流短路點。8.2.4開關(guān)站有關(guān)設(shè)備倒閘操作完成。8.3主要試驗步驟：8.3.1機組手動方式運行。8.3.2在主變高壓側(cè)開關(guān)短路的條件下，對主變、高壓電纜及相關(guān)設(shè)備升流，升至25%額定電流時，檢查發(fā)電機、變壓器回路各組CT二次回路，確認無開路存在。8.3.3升流至50%額定電流，檢查各組CT二次電流與相位，檢查發(fā)電機、變壓器差動保護裝置及相關(guān)保護裝置的工作情況。8.3.4主變與開關(guān)站升流試驗結(jié)束，拆除短路線，恢復(fù)差動、過流保護接線。9、 主變與開關(guān)站升壓試驗：9.1試驗內(nèi)容與試驗?zāi)康模?.1.1采用發(fā)電機做電源，進行主變高壓電纜、開關(guān)站一次設(shè)備的

19、零起升壓試驗。9.1.2觀察主變、電纜、開關(guān)站設(shè)備的升壓情況。9.1.3檢查有關(guān)PT回路的電壓與相位。9.1.4檢查有關(guān)開關(guān)的同期回路。9.2 試驗條件：9.2.1機組自動開機達額定轉(zhuǎn)速并穩(wěn)定運行。9.2.2有關(guān)設(shè)備倒閘操作完成。9.2.3發(fā)電機、主變及相關(guān)設(shè)備的保護裝置投入。9.2.4采用他勵電源作為升壓試驗時的功率電源，并已具備投運條件。9.3主要試驗步驟：9.3.1利用臨時他勵電源對主變、高壓電纜、開關(guān)站有關(guān)一次設(shè)備進行零起升壓。9.3.2升壓至25%額定電壓時，檢查各PT二次回路運行情況。9.3.3繼續(xù)升壓至50%、75%、100%額定電壓， 觀察電纜、主變及開關(guān)站設(shè)備的工作情況。9.

20、3.4檢查有關(guān)開關(guān)的工作情況。9.3.5主變與開關(guān)站升壓試驗結(jié)束。10、線路受電與開關(guān)站受電試驗：10.1試驗內(nèi)容與試驗?zāi)康模?0.1.1用系統(tǒng)電源對溫泉寺電站至法臺變電所一次線路充電。10.1.2用系統(tǒng)電源對10KV開關(guān)站進行三次全電壓沖擊，檢查開關(guān)站所有設(shè)備的工作情況。10.1.3檢查線路PT與開關(guān)站母線PT回路，核對線路電壓與220母線電壓相位，檢查有關(guān)開關(guān)同期回路。10.2試驗條件：10.2.1有關(guān)設(shè)備的倒閘操作完成。10.2.2線路保護通道對調(diào)結(jié)束，微機線路保護模擬試驗完成，兩側(cè)保護均投入。10.2.3系統(tǒng)側(cè)各項送電工作準備就緒。10.3主要試驗步驟：10.3.1利用法臺變電所對法溫

21、線路進行三次充電。10.3.2測量線路PT二次回路電壓值。10.3.3利用系統(tǒng)電源，對開關(guān)站10KV母線電纜進行全電壓沖擊三次，檢查開關(guān)站設(shè)備工作情況。10.3.4檢查母線PT二次回路的電壓值及相位，核對線路PT與母線PT的相位，檢查有關(guān)開關(guān)的同期回路。10.3.5線路停電，按度未運行接線方式對開關(guān)站設(shè)備進行倒閘操作。10.3.6法溫線路正式受電。10.3.7溫泉寺電站10KV開關(guān)站正式投入運行。11、主變沖擊試驗：11.1試驗內(nèi)容與試驗?zāi)康模?1.1.1利用系統(tǒng)電壓進行主變的沖擊試驗。11.1.2檢查主變在沖擊合閘情況下機械強度與絕緣性能。11.1.3檢查主變差動保護對勵磁涌流的閉鎖情況并錄

22、制主變激磁涌流波形。11.2試驗條件：11.2.1系統(tǒng)同意對主變進行沖擊。11.2.2有關(guān)設(shè)備的倒閘操作完成，主變保護投入。11.3主要試驗步驟：11.3.1進行主變王次全電壓沖擊合閘，按規(guī)定間隔時間操作，觀察主變的工作情況。11.3.2檢查主變差動保護有無誤動，合閘時錄制激磁電流波形。11.3.3主變正在空載運行。11.3.4主變沖擊試驗結(jié)束。12、機組并網(wǎng)與帶甩負荷試驗：12.1試驗內(nèi)容與試驗?zāi)康模?2.1.1進行機組的模擬并網(wǎng)與正式并網(wǎng)試驗。12.1.2機組帶甩25%、50%、75%、100%額定負荷試驗。12.1.3考驗引水系統(tǒng)及機組在甩負荷時各部位的機械強度。12.1.4測量甩負荷時機組轉(zhuǎn)速升高率，蝸殼水壓升高率，求取機組實際調(diào)差率，檢查調(diào)整系統(tǒng)與勵磁系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)質(zhì)量。12.1.5進行調(diào)速器、勵磁系統(tǒng)負載特性試驗。12.1.6測量同期回路差壓。12.2試驗條件：12.2.1有關(guān)設(shè)備倒閘操作完畢，發(fā)電機、主變、線路保護投運。12.2.1系統(tǒng)同意機組并網(wǎng)及帶甩負荷。12.2.3機組與主變分別空載運行。12.3主要試驗步驟：12.3.1發(fā)電機出口開關(guān)置試驗位置核對無誤后，機組