噴漿機 安全操作規(guī)程

1、噴漿機 安全操作規(guī)程 1.預(yù)備噴射材料: 1.1水泥:使用的牌號、標號符合設(shè)計及規(guī)程要求。 1.2砂子采用中砂或細砂,使用前要過篩,含泥量不大于3%。 1.3石子采用碎石,使用前應(yīng)篩選,去掉雜質(zhì),粒徑符合規(guī)程規(guī)定。 1.4干混合料的協(xié)作比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 1.5速凝劑,使用前應(yīng)依據(jù)水泥的性能,按速凝劑出廠說明書的要求進行水泥凈漿凝聚試驗,打算最佳摻量,一般為水泥重量的2.5-4%,要求在3-5分初凝,10分鐘內(nèi)終凝,在施工中速凝劑的摻量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。速凝劑應(yīng)在使用時就地拆開包裝。受潮、變質(zhì)結(jié)塊的不能使用。 1.6拌制干混合料時,材料都要過斗量,嚴格把握協(xié)作比,干混合料應(yīng)攪拌勻稱,人工

2、攪拌時,在鋼板上至少攪拌三次。機械攪拌可采用安型螺旋攪拌機。 1.7干拌料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效,干拌料存放時間不得超過半小時。 2.做好噴射前的預(yù)備工作 2.1作業(yè)地點的檢查預(yù)備工作。 2.1.1檢查井巷掘進規(guī)格質(zhì)量是否合格,不合格段應(yīng)首先處理。 2.1.2敲邦問頂,排解頂邦浮石,清理兩邦存矸,并且要達到兩邦基底深度。 2.1.3對影響噴射作業(yè)的障礙物必需拆除,對不能拆除,如電纜管線,風(fēng)筒等需要加保護,遮蓋。 2.1.4噴射機處與噴射手間不能直接聯(lián)系時,要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號。 2.1.5在噴射地段鋪上鐵板,做好回彈物的回收利用預(yù)備。 2.2檢查噴射機 2.2.1檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。 2

3、.2.2將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松,弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向,如反時針方向旋轉(zhuǎn),表示轉(zhuǎn)向正確。 2.2.3點動電動機檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向,如反時針方向旋轉(zhuǎn),表示轉(zhuǎn)向正確。 2.2.4擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙,使結(jié)合嚴密、平穩(wěn)。 2.2.5油水分別器的油水排凈。 2.2.6打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)狀況,并依據(jù)輸料管長短予調(diào)風(fēng)壓,用風(fēng)吹管路2-3分鐘。 2.2.7空載試運轉(zhuǎn)電機是否正常。 2.3檢查噴槍。噴射操作手負責(zé)卸開噴槍各部件,檢查來料管,水環(huán)及其連接部件磨損狀況,水孔有無堵塞,如有損壞的另部件馬上修改更換。

4、2.4送風(fēng)、給水試驗檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象,輸料管路有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象,敲打輸料管路檢查磨損狀況,出料彎頭有無堵塞。 2.5檢查壓力表是否敏捷。 3.噴射作業(yè)方法 3.1劃分區(qū)段: 3.1.1噴射巷道劃分為幾個作業(yè)區(qū)段,每個作業(yè)段的長度以1.5-2.0m為宜。 3.1.2平巷及峒室每段的噴射順序,應(yīng)先墻后拱,自下而上。邊墻應(yīng)自墻基開始,拱部應(yīng)自拱腳開始,封拱區(qū)宜沿軸線由前向后,作業(yè)段的順序應(yīng)自外向里。 3.1.3在巖石松軟或處理冒頂時,噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面,初噴應(yīng)先拱后墻,復(fù)噴時,先墻后拱。 3.2噴射機操作作業(yè)方法: 3.2.1操作人員首先要把握噴射機的開、停順序,否則簡單發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)

5、象,噴射機的開停順序為:開動時先開風(fēng)后給水,最終送電給料;停止時,先停止給料,等料罐中的存料噴完后,再停電,最終停水停風(fēng)。 3.2.2按不同的輸料距離掌握工作風(fēng)壓,輸料距離的加長或縮短、工作風(fēng)壓均應(yīng)準時調(diào)態(tài)。 工作風(fēng)壓=1+0.013×輸料管長度(m)kg/cm2 3.2.3噴射機操作留意事項: 3.2.3.1精確把握停開順序 3.2.3.2往料斗上料要勻稱連續(xù)。料斗上口要有篩篦。 留意:風(fēng)壓平衡,在風(fēng)壓突然上升或指針發(fā)生搖擺時,說明管路堵塞,應(yīng)馬上停機檢查處理。 3.2.3.3處理出料彎管堵塞或清理料罐時,應(yīng)停電、停機,在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐。 3.2.3.4發(fā)生氣械故障進

6、行處理,必需準時停風(fēng)、停電,開機送風(fēng)送電時,必需事先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生事故。 3.2.3.5司機要堅守工作崗位,留意機器運轉(zhuǎn)狀況和聯(lián)系信號,監(jiān)視入料狀況保證正常運轉(zhuǎn),如聽到停止或故障信號或發(fā)覺機器有不正常聲音出現(xiàn)時馬上眾目睽睽加料,停電停風(fēng)進行處理。 3.2.3.6施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水,不能連續(xù)作業(yè)時,噴射機和輸料管中的混合料準時清除潔凈。 3.2.3.7噴射結(jié)束后,應(yīng)準時清洗噴射機及附屬機具,防止料附的料塊掉下堵管。 3.2.4噴槍操作作業(yè)方法: 3.2.4.1噴射前,先用風(fēng)水沖洗巖面。 3.2.4.2噴射開始時,先給水再送料,結(jié)束時先停風(fēng)后停水。水壓一般比風(fēng)壓大1kg/cm2。

7、3.2.4.3松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m;噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直,如遇裂隙,低凹處時,應(yīng)先噴填,然后再進行正常噴射作業(yè)。 3.2.4.4噴槍一般按螺旋形軌跡,一圈壓半圈勻稱地緩慢運動螺旋圈直徑約300毫米。 3.2.4.5噴槍操作手要嚴格掌握水灰比,當水灰比相宜時,混凝土表面平整,潮潤光澤,粘性、密實性好,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 3.2.4.6一次噴射厚度,一般墻70-100毫米,拱頂30-50毫米,當噴射混凝土厚度在100毫米以上時采取分層噴射,兩次噴射最小間隔時間,摻速凝劑時15-20分鐘。不摻速凝劑時2-4小時。間隔時間超過兩小時,復(fù)噴前應(yīng)噴水潮濕。 3.2.5噴槍操作留意

8、事項: 3.2.5.1噴射手要隨時觀看圍巖,噴層表面,回彈、粉塵等狀況,準時調(diào)整水灰比。 3.2.5.2不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。 3.2.5.3在噴射作業(yè)中,如發(fā)生堵塞或突然停風(fēng)、停電,噴槍不出料時應(yīng)將噴槍對準前下方并避開行人及其它操作人員。 3.2.5.4用敲擊法疏通堵塞時,噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍,以免噴槍甩動傷人;如用高壓風(fēng)吹通堵塞時,其工作風(fēng)壓不得超過4kg/cm2。 3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室應(yīng)搭工作臺或使用噴射混凝土機械手。使噴頂時,噴槍距巖面不超過1米。 3.2.5.6噴射作業(yè)結(jié)束后應(yīng)準時拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。 3.2.6凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員,應(yīng)

9、配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后,應(yīng)更換。 ?-? 一、開機前預(yù)備 1、檢查機器各部分的聯(lián)接緊固是否正確牢靠。 2、啟動機器檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確(與箭頭方向相同)。 3、檢查施加于橡膠密封和緊力,先用手鎖緊裝置桿上的螺母,直到壓緊為止,然后再用板手上緊2-3圈直到橡膠密封板處不漏氣為止。 4、打開風(fēng)路閥門,彎拆輸料管壓力大約在0。5mpa時,橡膠密封板處沒有風(fēng)壓泄出,說明緊固程度正好。 二、操作方法程序 1、噴射手手持噴槍,朝向墻壁,噴槍槍頭至噴射部位距離保持0.8-1.2m,做好噴射預(yù)備。 2、操作前,先打開總閥門,上風(fēng)路閥門開啟1/3圈,調(diào)整下風(fēng)路到大約0.6

10、-1mpa空載風(fēng)壓。 3、噴射工開啟噴頭水閥,沖洗預(yù)濕巖體(噴射部位)表面。 4、開動噴漿機,裝料工向機器料倉內(nèi)加入混凝土物料,摻入速凝劑,裝料時要保持上料的連續(xù)和勻稱,開始噴射砼作業(yè)。 5、噴射時要先補取平后勻稱初噴,然后復(fù)噴達到設(shè)計要求。 6、噴射手噴砼時噴頭要盡量垂直受噴面,以螺詐狀一圈壓半圈勻稱移動,噴圈直徑約為200-300mm,每次噴射寬度以1.0-1.5米左右為宜。 7、噴射手噴砼時要有一助手在距離噴射部位5m處從側(cè)面輔助照明及聯(lián)絡(luò)信號。 8、停止噴射時,要停止裝料,先停噴漿機,待輸料管中剩余物料吹出去沒有物料噴出時,可關(guān)閉水閥,最終關(guān)閉總風(fēng)閥門。 三、留意事項 1、停機后,要將噴槍倒置,以防水流入輸料管中。 2、停機后,應(yīng)將風(fēng)管,水管盤放整齊,并清理噴漿機及四周,對回彈進行處理。 3、噴射過程中若發(fā)覺堵塞,停風(fēng)等現(xiàn)象,要馬上停機,將槍頭倒置。 4、處理堵管時,槍口前方