回風(fēng)立井井底連接處施工 安全技術(shù)措施

1、回風(fēng)立井井底連接處施工 安全技術(shù)措施 回風(fēng)立井井底連接處施工安全技術(shù)措施之相關(guān)制度和職責(zé)，一、?工程概況:x省晉煤集團(tuán)澤州天安岳圣山煤業(yè)有限公司回風(fēng)立井井筒與井底車場(chǎng)連接處,位于回風(fēng)立井井筒 一、?工程概況: x省晉煤集團(tuán)澤州天安岳圣山煤業(yè)有限公司回風(fēng)立井井筒與井底車場(chǎng)連接處,位于回風(fēng)立井井筒+673.00米處,距回風(fēng)立井井口141米;回風(fēng)立井井筒表土段采用c30混凝土加鋼筋永久支護(hù),砌壁厚度500mm;基巖段采用c25混凝土永久支護(hù),砌壁厚度300mm;3號(hào)壁座至精通落底點(diǎn)采用c30混凝土加鋼筋永久支護(hù),砌壁厚度300mm。 井筒連接處設(shè)計(jì)采用砌筑鋼筋混凝土支護(hù),支護(hù)厚度300mm,井筒與集

2、中回風(fēng)巷連接處設(shè)計(jì)長度10米,連接處巷道掘進(jìn)高度4250mm、凈高3850mm,掘進(jìn)坡度為3下坡。 井底連接處地質(zhì)條件: 依據(jù)建設(shè)單位供應(yīng)的fj-1號(hào)水文地質(zhì)探孔綜合成果柱狀圖資料:回風(fēng)井井底連接處段自上向下巖性依次為石灰?guī)r(3.95米)、15#煤層(2.9米)、泥巖(3.02米)、含鋁泥巖(3.34米),巖層穩(wěn)定,其中啥質(zhì)泥巖厚度估計(jì)34米,穩(wěn)定性好,對(duì)施工較為有利。 二、?施工方法及施工順序 (一)、施工方法確定: 連接處采取自上而下分段掘進(jìn)施工方法,井筒連接處與回風(fēng)立井井筒井壁砌筑成整體。為便利施工及確保工期,將井底連接處施工分為二段,第一段先施工至井底連接處上部1.2m處,第二段施工連

3、接處上部1.2m及井底連接處10m段。 施工第一階段時(shí),待井壁澆筑完成后將鋼筋預(yù)留出搭接的長度500mm甩至巷道巖面?zhèn)溆?施工第二階段。第二階段澆筑混凝土碹前采用錨網(wǎng)噴支護(hù)方式進(jìn)行過度,井底連接處10m和井筒剩余井壁鋼筋綁扎為整體進(jìn)行一次支模澆灌。 施工順序示意圖 (二)、爆破、支護(hù):井筒施工采用施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定打眼、裝藥放炮方式,接近連接處位置時(shí),可依據(jù)圍巖狀況多打眼,少裝藥,放小炮;施工連接處巷道時(shí),采用打眼爆破方式,此段巷道為半煤巖巷道,下部煤層布置炮眼可適當(dāng)削減眼數(shù)及裝藥量,爆破作業(yè)后必需進(jìn)行頂部“敲幫問頂”,找掉頂部活矸后進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),如圍巖條件較為破裂可進(jìn)行初噴封閉處理,初噴厚度為

4、70mm。 連接處巷幫和頂板爆破成型后,按間排距800*800施工樹脂錨桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù);錨桿采用?22*2200mm左旋無縱肋螺紋鋼金屬錨桿,金屬網(wǎng)采用網(wǎng)目100*100mm鋼筋網(wǎng);對(duì)頂板破裂處減小錨桿間距,必要時(shí)加錨索支護(hù),錨索長度不小于6米?；仫L(fēng)井井筒落底處錨桿沿井壁布置,井壁一圈使用8根錨桿,角度要求必需垂直井壁。 (三)永久砌碹支護(hù):第一段井壁完成澆筑后,進(jìn)行第二階段施工,第二階段澆筑混凝土?xí)r,井底連接處3m為鋼筋混凝土支護(hù),綁扎鋼筋時(shí)與井筒剩余部分的鋼筋綁扎成整體由里向外進(jìn)行混凝土澆筑,井底連接處澆筑時(shí)先澆筑墻部后澆筑頂部,井底連接處剩余7m采用素混凝土澆筑。澆筑混凝土所使用的碹胎采

5、用預(yù)制不小于16#槽鋼碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板進(jìn)行澆筑,澆筑混凝土?xí)r采用竹膠板作為封頭板。 三、施工質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn): 1、規(guī)格: 寬度(中心線至任一邦距離)合格:-50-+200mm,優(yōu)良:0-+200mm. 高度(腰線至頂?shù)拙嚯x)合格:-50-+200mm,優(yōu)良:0-+200mm. 2、掘進(jìn)必需按光爆要求專心執(zhí)行,保證成型。 3、模板組裝規(guī)格: 寬度:(中心線至兩邦模板的距離)合格:+10-+40mm,優(yōu)良:+10-+30mm。高度(腰線至頂,底板距離)合格:+10-+40mm,優(yōu)良:+10-+30mm.拱胎間距(中到中)為1。2米,碹板規(guī)格1200*100*50。 4、模板距巖面

6、的距離不小于設(shè)計(jì)+30mm. 5、模板接縫寬度3mm. 6、基礎(chǔ)深度-30-+100mm. 7、兩模板表面凹凸差5mm. 8、模板平整度15mm. 9、砼支護(hù)規(guī)格: 凈寬(中心線至任一邦距離)合格;0-+50mm,優(yōu)良:0-+30mm. 凈高(腰線至頂、底板距離)合格:0-+50mm,優(yōu)良:0-+30mm. 10、基礎(chǔ)深度允許偏差0-+30mm. 11、接茬15mm. 12、表面平整度10mm. 13、砼表面應(yīng)無明顯裂縫、峰窩、孔洞、露筋。 14、支護(hù)厚度不小于設(shè)計(jì)15mm. 16、砼強(qiáng)度c30,保證措施同井筒要求一樣。 17錨桿安裝規(guī)格:間距、排距±100mm,孔深0-+50mm,

7、錨桿方向與巷道輪廓線角度75°,外露50mm. 18、錨桿必需焊接牢固,托盤緊貼巖面,未接觸部位必需楔緊。 19、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必需焊接牢固,壓接或(捆綁)牢固。 四、輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 1、通風(fēng):(1)風(fēng)機(jī)位置:在井口不小于20米外,安裝二臺(tái)2*11型風(fēng)機(jī),敷設(shè)600毫米風(fēng)筒至工作面即可滿意施工需要。 新奇風(fēng)流:局扇-風(fēng)筒-工作面。 乏風(fēng)流:工作面-井筒-地面。 2、供風(fēng)、供水、供電: 供風(fēng)、供水從地面接引至施工地點(diǎn)即可滿意施工需要。供電從地面臨時(shí)變電所接至工作地點(diǎn)。 五、?安全技術(shù)措施 1、一般規(guī)定: (1)、嚴(yán)格執(zhí)行跟班隊(duì)長現(xiàn)場(chǎng)跟班及職轉(zhuǎn)班長現(xiàn)場(chǎng)交接班制度和班與班間互檢驗(yàn)收制度,堅(jiān)持一

8、次成巷。 (2)、本班發(fā)覺的擔(dān)心隱患必需當(dāng)班進(jìn)行處理,若處理不完交班必需交清晰,下班先行處理,處理好后方可掘進(jìn)。 (3)、嚴(yán)格執(zhí)行班前”四人”聯(lián)合安全檢查制度,跟班隊(duì)長、職轉(zhuǎn)班長、安檢員、瓦檢員班前不檢查不開工。 (4)、堅(jiān)持執(zhí)行各工種操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及礦有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格按規(guī)定的十個(gè)環(huán)節(jié)貫徹施工措施,專心學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程,切實(shí)做到擔(dān)心全不生產(chǎn)。 2、打眼放炮安全措施 (1)打眼要嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程第24-26條規(guī)定。 (2)堅(jiān)持濕式打眼,嚴(yán)禁干打眼,嚴(yán)禁套殘眼,個(gè)人防護(hù)齊全。 (3)打眼時(shí)人員嚴(yán)禁在鉆桿下走動(dòng)或停留,防止斷釬傷人。嚴(yán)格按爆破圖表打眼、裝藥、聯(lián)線,封泥長度必需符合規(guī)程規(guī)定

9、。 (4)放炮前工作面的工具、風(fēng)水管等必需撤離工作面30米以外并加以掩蓋。 (5)嚴(yán)禁一次裝藥,分次起爆。 (6)堅(jiān)持”三人聯(lián)鎖”和”一炮三檢”放炮制,班長、放炮員、瓦檢員同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)為安全無問題方可放炮。 (7)放炮前跟班職轉(zhuǎn)班長要根據(jù)”三警戒”(警戒人,警戒線、警戒牌)的規(guī)定要求,在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的各個(gè)通道內(nèi)支配警戒人員,班長負(fù)責(zé)清點(diǎn)人員,三警戒未做好,放炮員未拿到準(zhǔn)放牌不準(zhǔn)放炮。兩地點(diǎn)放炮時(shí)必需同時(shí)撤人。 (8)警戒人員必需派責(zé)任心強(qiáng)的人擔(dān)當(dāng),放炮結(jié)束后由班長親自召回,警戒地點(diǎn)距離工作面直巷不小于100米,彎曲巷道不小于75米,放炮員必需最終離開放炮地點(diǎn)。 (9)驗(yàn)炮工作由放炮員、瓦

10、檢員、安檢員和班長共同在炮響15分鐘后,且炮煙吹散后進(jìn)行。 (10)放炮前,風(fēng)筒口用舊皮帶或木板進(jìn)行掩護(hù),以防止放炮蹦爛風(fēng)筒。 (11)發(fā)覺拒爆必需嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第342條規(guī)定處理。 3、頂板管理 (1)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前、班中及放炮后,由班長負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行敲幫問頂處理危巖活石工作,進(jìn)行敲幫問頂應(yīng)由外向里進(jìn)行,人員站在安全地點(diǎn),撤退路線暢通。 (2)連接處分層擴(kuò)刷放炮后,首先敲幫問頂處理頂幫危巖活石,然后由外向里按設(shè)計(jì)的間排距打好拱部錨桿護(hù)頂,最大空頂距不超過800毫米。 (3)錨桿應(yīng)打究竟,不得外露,方向與巖層層理面或周邊輪廓線夾角不小于75度,不合格的必需重新補(bǔ)打,遇

11、軟巖破裂帶時(shí)加掛金屬網(wǎng)。 4、通風(fēng)、防塵、防瓦斯 (1)風(fēng)機(jī)必需設(shè)專人管理,其它任何人不得擅自開、停風(fēng)機(jī),無論何種原因突然停風(fēng),全部工作人員必需撤出,切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前必需先檢查瓦斯、二氧化碳,若不超限符合煤礦安全規(guī)程第138條和礦有關(guān)規(guī)定可開啟風(fēng)機(jī),若瓦斯超限必需按規(guī)程規(guī)定制定措施排放瓦斯,正常通風(fēng)后人員才能進(jìn)入工作面。 (2)局扇通風(fēng)做到”三專二閉鎖”并實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源,風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái),每天8點(diǎn)班由瓦檢員與電工協(xié)作試驗(yàn)風(fēng)機(jī)倒臺(tái)是否完好,并做好記錄。 (3)風(fēng)筒口距當(dāng)頭不大于5米。 (4)瓦斯檢查必需由通風(fēng)隊(duì)派專職瓦檢員按規(guī)定檢查,并專心填寫瓦斯牌板。 (5)施工中若遇異常現(xiàn)象,必需馬上停

12、止作業(yè),撤出人員,并用電話報(bào)告隊(duì)值班室及項(xiàng)目部調(diào)度室。 5、機(jī)電運(yùn)輸安全措施 (1)井下全部電器設(shè)備必需完好,毀滅失爆,全部機(jī)電設(shè)備包機(jī)到人,掛牌管理,電工每班檢查一次,發(fā)覺問題馬上處理。 (2)機(jī)電工及各崗位工要培訓(xùn)合格并持證上崗,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,其它人員不準(zhǔn)參與機(jī)電設(shè)備檢修和操作,嚴(yán)格停送電制度。 (3)井口操作室和井下通信聯(lián)絡(luò)信號(hào)裝置必需安全牢靠。 (4)井筒上、下人和地面運(yùn)輸提升等,應(yīng)專人統(tǒng)一指揮。 (5)人員上下時(shí)應(yīng)等穩(wěn)車停穩(wěn),井蓋門關(guān)閉后方可上下人。 (6)切實(shí)做好井筒防墜工作,物料、工具、人員要排解擔(dān)心全隱患。 (7)提升機(jī)的速度在不同階段應(yīng)采采用不同速度運(yùn)行,嚴(yán)禁超速運(yùn)行。

13、 6、特別條件下安全措施 若地質(zhì)條件發(fā)生變化,必需馬上停止掘進(jìn),采取措施后進(jìn)行施工。 7、砌碹支護(hù) (1)、施工井筒連接處時(shí),必需先在巷道中間打好立柱,穿鞋戴帽,保證上部穩(wěn)定。 (2)、在任何狀況下嚴(yán)禁邊鉆眼邊裝藥。 (3)、施工過程中要隨時(shí)觀看巖幫狀況,幫不穩(wěn)定時(shí)要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù),錨網(wǎng)緊跟迎頭,放炮前空頂距不超過800mm。 (4)、將碴出到井筒后,必需準(zhǔn)時(shí)提升機(jī)將碴提到地面,碴面積累不得超出斷面的1/3。 (5)、上下物料時(shí),所用繩扣必需指定專人檢查是否有銹蝕、斷絲現(xiàn)象,吊盤上要設(shè)專人看護(hù)。 (6)、所下物料必需指定專人捆綁牢固,且不準(zhǔn)超出吊桶運(yùn)行范圍。 (7)、井底必需設(shè)專職信號(hào)打

14、點(diǎn)。 (8)、立碹拱時(shí)必需有人統(tǒng)一指揮,防止傷人。 (9)、立拱時(shí)碹墻柱要立在硬底上,如遇到松軟巖層時(shí),碹墻柱下要墊厚度不小于50mm,長度不小于500mm的大板。 (10)、砌墻時(shí)應(yīng)隨高度搭設(shè)工作臺(tái),工作臺(tái)要牢固牢靠。 (11)、工作臺(tái)腳手板必需鋪平鋪嚴(yán)。 (12)、澆注時(shí),加強(qiáng)工作面通風(fēng),風(fēng)筒引至工作面進(jìn)行通風(fēng)。 (13)、澆注時(shí),防止跑漏漿現(xiàn)象,井筒與集中回風(fēng)巷連接處過渡自然圓滑,碹板厚度全都,錯(cuò)臺(tái)不大于15mm。 (14)、澆注過程中,必需設(shè)專人認(rèn)真觀看,出現(xiàn)問題準(zhǔn)時(shí)處理。 (15)、拆模板時(shí),要由班工長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人統(tǒng)一指揮,與拆模板無關(guān)的人員禁止在井下停留。 (16)、拆模板應(yīng)由里向外進(jìn)行。 (17)、拆模板時(shí)人員要站在安全地點(diǎn),退路必需暢通。 (18)、模板工作臺(tái)搭設(shè)牢固,架子板必需用?2.8mm鐵絲與工作臺(tái)四寸管捆綁