青島某5萬立儲罐焊接施工方案_secret

1、 方案編號：施 工 技 術(shù) 方 案青島*LG70萬噸/年*項目5萬立大型儲罐焊接施工方案（） 類批準：復審： 審核：編制:編制單位: 中油*建工程股份有限公司青島*項目部中油*建工程股份有限公司2005年 7月28日目錄一、編制說明3二、編制依據(jù)3三、工程概況4四、施工準備5五.施工方法9六施工技術(shù)組織措施計劃21七資源需求計劃23八施工進度計劃23九附圖23一、編制說明此次施工任務為青島*LG70萬噸/年*聯(lián)合項目4臺5萬立大型儲罐。為此編制此方案，要求施工人員嚴格執(zhí)行本方案的各項規(guī)定，優(yōu)質(zhì)、安全的完成任務。所達到的質(zhì)量目標計劃：1.1單位工程交驗合格率100%； 1.2分部、分項工程交驗優(yōu)

2、良率95%；1.3無任何大小質(zhì)量事故。二、編制依據(jù)2.1立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GBJ128-902.2壓力容器無損檢測 JB4730-942.3立式圓筒鋼制焊接儲罐安裝施工操作規(guī)程 吉林化建2.4石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 SH3514-20012.5鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708-20002.6鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-20002.7安全技術(shù)操作規(guī)程 （JH121.1100492）2.8鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則2.9施工圖紙 1061-A00-12-EE0105三、工程概況設(shè)備特性參數(shù)名稱石腦油儲罐位號120D-131、120D-

3、132、120D-133、120D-134材質(zhì)16MnR Q235-B壁厚()=6-33尺寸高：29640mm重量（K）1200000Kg 內(nèi)徑()51000設(shè)計壓力1.47/-0.49 MP設(shè)計溫度80操作溫度40/-10數(shù)量4臺四、施工準備4.1 施工技術(shù)準備4.1.1焊評選擇焊評編號焊接母材母材厚度焊件適用厚度焊接材料評定標準95-916MnR255-50H10Mn2/3.24.0JB4708-92SJ10185-2616MnR305-60J507/4.0,5.0安監(jiān)規(guī)85-2716MnR305-60J507/4.0,5.0安監(jiān)規(guī)2002-32Q345C81.5-16J507/3.2JB

4、4708-2000ER50-G/2.52005-2016MnR205-40SQL(J507)/1.6JB4708-20004.1.2焊工資格焊工須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則規(guī)定的方法考試合格. 并獲得相應項目代號的焊工合格證.方可進現(xiàn)場焊接.項目代號為GTAW-2/3/4G（K）-12-F3JGTAW-6G（K）-2/57-02、SMAW-6G（K）-3/57-F3JSAW-2G（K）-07/09GMAW-3G（K）-07/08（試件厚度僅供參考）4.1.3技術(shù)交底在焊接施工前應根據(jù)焊接工藝評定報告,編制焊接工藝規(guī)程及技術(shù)交底。焊接前，焊接責任工程師要對參加施焊的焊工集中進行技術(shù)

5、交底，講解焊接技術(shù)交底、焊接工藝規(guī)程(WPS)或焊接過程卡中的重點和難點，焊工真正掌握了技術(shù)要求才可以進行焊接。4.2施工現(xiàn)場準備4.2.1焊接材料焊 接 位 置材 質(zhì)焊接位置焊條牌號焊劑牌號焊絲牌號罐 壁16MnR+16MnR2GJ507SJ101H10Mn23GJ507-SQL(J507)16MnR+Q2352GJ507SJ101H10Mn23GJ507-SQL(J507)罐 底16MnR+16MnR1GJ507SJ101H10Mn2罐 頂Q235+ Q2351GJ507-接 管16MnR+16MnR全位置J507-H08Mn2SiA4.2.2焊材保管焊材使用現(xiàn)場要設(shè)立焊材庫。焊接責任工程

6、師要按焊材計劃檢查和驗收合格后，焊材存入焊材庫，按規(guī)定擺放。按材料管理規(guī)定登記上帳。并控制庫內(nèi)的溫度、濕度，做好焊材庫的氣象記錄。焊接責任工程師填寫焊材發(fā)放記錄中的分項工程名稱、母材、焊材等內(nèi)容，作為烘干員發(fā)放焊材的依據(jù)。烘干員負責填寫焊材烘干記錄。焊接管理員和QC工程師審查焊材發(fā)放記錄及焊材烘干記錄。烘干條件種類烘干溫度()恒溫時間(h)恒溫溫度()允許使用時間(h)重復烘干次數(shù)非低氫型焊條(纖維素除外)1001500.511001508 3低氫型焊條350400124 2焊劑熔煉型150300124燒結(jié)型200400藥芯焊絲20035012注：藥芯密封的焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘

7、干。烘干后的低氫型焊條,應保存在100 150的恒溫箱中,隨用隨取。低氫型焊條在現(xiàn)場使用時,應備有性能良好的保溫筒,超過允許使用時間后須重新烘干。4.2.3保護氣體保護氣體，所用氬氣的純度，直接影響到焊接質(zhì)量，施焊所用的Ar及CO2純度要保證達到99.99%以上,含水量不得大于50mg/m3。4.2.4焊接設(shè)備埋弧自動橫焊機、埋弧自動角焊機、氣電立焊機、交流鎢極氬弧焊機、交/直流焊機、風鎬、氣刨機、氣刨把、電焊把、氬弧把、電動手砂輪機（100-180）。進入現(xiàn)場的設(shè)備應有標識，并應專人專管，嚴格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)定。所有與焊接有關(guān)的設(shè)備，定人操作、維護保養(yǎng)，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下進行工作。焊接設(shè)備上

8、控制工藝參數(shù)的電流、電壓等儀表按規(guī)定校準，并應完好，保證在周檢期內(nèi)。4.2.5施焊場地4.2.5.1施工現(xiàn)場“三通一平”；4.2.5.2施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時設(shè)施，包括施工平臺、配電箱、電焊機、氧氣、乙炔等，確保現(xiàn)場施工需要；4.2.5.3積極做好職工培訓工作，挑選優(yōu)秀者參加此工程施工。4.2.5.4焊接場所應保持清潔，并應有防風、防雨設(shè)施，氣體保護焊時的相對濕度一般不應大于80%，風速不大于2m/s。保護氣體很容易被風破壞，因此，場地周圍搭設(shè)防風墻，風大時，焊接處設(shè)擋板，同時由于氬弧焊所分解出來的臭氧及氧化物對人體有一定的危害，施工場地還要保證空氣流通良好。五.施工方法5.1施工程序焊接材質(zhì)，焊接

9、方法確定焊接工藝評定制編，選定焊 接 工 藝 確 定設(shè)備排版圖確定，焊道編號確定焊 接 材 料 準 備焊機準備，焊接工具準備焊工人員,任務確定焊接環(huán)境條件保證焊材,烘干,發(fā)放焊 接 接頭條 件 保證依 焊 接 工 藝 施 工焊 縫 外 觀 自 ,專 檢不合格返修通知返修工藝確定合格煤 油 滲 透 檢 測發(fā) 檢 驗 合 格 報 告資 料 整 理 交 工5.2施工方法5.2.1焊接方法根據(jù)儲罐的焊接施工特點，施工中采用焊接方法如下表序號部位焊接方法1中幅板SAW2邊緣板SMAW3環(huán) 縫SAW或SMAW4縱 縫GMAW5大角縫SMAW6中幅板+邊緣板SMAW7中幅板三層疊加處SMAW8蒙皮SMAW9

10、接管GTAW+SMAW5.2.2坡口加工,清理，組對坡口加工采用數(shù)控自動切割機切割加工，角向磨光及修磨去除氧化皮的方法進行。坡口角度、尺寸經(jīng)檢查合格后方可進行組對，組對尺寸符合要求。5.2.3焊前清理徹底清除焊縫坡口表面及兩側(cè)50mm以內(nèi)的油污和氧化膜，油污用棉紗蘸丙酮擦拭除去，氧化膜采用150mm刷輪或絲刷除凈。5.2.4工卡具等臨時附件拆除時，應注意不得傷及母材表面，切除后打磨平滑并對表面及厚度進行檢查，有缺陷時應進行補焊，修磨至合格要求。5.2.5坡口形式和尺寸組對錯邊量 縱焊縫:b0.1s且b2mm；環(huán)焊縫:b0.2s且b5mm,對于板厚差大于3時，應進行板端削薄處理，見下圖。5.2.

11、6焊接工藝參數(shù)自動橫焊層道焊接方法焊材焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（/min）熱輸入（KJ）牌號規(guī)格種類/極性電流（A）1SAWH10Mn2-SJ1013.2DC-380-49030-3550-60其它SAWH10Mn2-SJ1013.2DC-380-49030-3550-60自動立焊層道焊接方法焊材焊接電流電弧電壓（V）擺動頻率焊接速度（/min）熱輸入（KJ）牌號規(guī)格種類/極性電流（A）1GMAWSQL(J507)1.6DC-400-48040-4218-23自動角焊層道焊接方法焊材焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（/min）熱輸入（KJ）牌號規(guī)格種類/極性電流（A）1SAWH10Mn2-

12、SJ1014.0DC-400-46030-3870-802SAWH10Mn2-SJ1014.0DC-400-46030-3870-80接管焊接層道焊接方法焊材焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（/ min）熱輸入（KJ）牌號規(guī)格種類/極性電流（A）1GTAWER50-G2.5DC+90-12012-164.5-6.02SMAWJ5073.2DC-80-9022-264.5-6.03其它J5073.2DC-80-9022-264.5-6.0手工電弧焊層道焊接方法焊材焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（/ min）熱輸入（KJ）牌號規(guī)格種類/極性電流（A）1SMAWJ5073.2DC-90-11022-2

13、44-162其它J5074.0DC-100-13024-264-165.2.7底板焊接5.2.7.1底板應根據(jù)實際來料情況及排版圖由外而內(nèi)進行鋪設(shè)，底板鋪設(shè)后應打上卡具，臨時固定。點焊時可少焊多點。底板鋪設(shè)應有足夠的搭接量，接縫應貼合緊密，間隙最大不大于1mm。底板焊接順序原則上是由雙數(shù)焊機對稱均布，從中間向外展開，分段退焊。5.2.7.2中幅板的橫向短焊縫可先開始焊接，次焊中幅板的縱向長焊縫。長焊縫由中心向外雙數(shù)焊機對稱均布，用分段倒退發(fā)進行焊接。焊接采用由中心向外，焊機對稱均布，分段退焊法進行，每段長度以1.52M為宜，且各焊機的焊接參數(shù)應基本一致以減小焊接變形，必要時可采用鋼性固定的防變

14、形措施。5.2.7.3邊緣板對接焊縫的焊接，焊接前應將邊緣板下部的墊板作2°3°的反變形，墊板墊進邊緣板對接口底部時應貼合緊密。邊緣板對接焊縫隙的焊接應由雙數(shù)焊工沿圓周對稱均布，同時同向跳縫焊接，并先焊罐底層壁板處300mm400mm的一段焊縫。此處應注意使各焊工的參數(shù)保持基本一致，且每個焊工的最后一道焊縫應同時焊接，以防應力集中和收口裂紋的產(chǎn)生。5.2.7.4罐底在焊接前要按要求布置，要有防變形措施。焊接中應注意的事項：所有搭接板間要求緊密，最大縫隙不得大于1mm；按焊接工藝評定的工藝參數(shù)，要求所有焊工采用同一電流，同一速度，同一型號焊材、焊接順序，嚴格按方案中順序執(zhí)行，

15、要求所有角縫焊接2遍以上；邊緣板對接縫壁板處的一段焊縫焊接完畢并檢查合格后，方可進行底圈壁板和邊緣板角接焊縫的焊接，角焊縫焊接完畢并經(jīng)檢查合格后，修整邊緣板未焊部分變形，并按上述方法進行施焊完畢，最后方可進行邊緣板與中幅板連接焊縫的焊接。5.2.7.5在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前,應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。中幅板和邊緣板的焊接可由雙數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ均布，同向分段退焊，分段長度以每段約1.52m為宜，焊接時各焊工的焊接參數(shù)應力求一致。5.2.7.6罐底與罐壁連接的角焊縫焊接,應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊,并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。初

16、層的焊道,應采用分段退焊或跳焊法。5.2.7.7除上述各條中有要求的外，其余焊縫焊接時各焊工焊接的焊接參數(shù)也應盡量控制，使其基本一致，以減小焊接變形。5.2.7.8焊縫焊接完成后，焊工應及時將焊縫及其附近的焊渣、藥皮，飛濺等清理干凈，并按焊縫外觀檢查的有關(guān)要求進行自檢，不合格部位根據(jù)情況進行焊補，修磨至合格要求。5.2.7.9每臺罐應配24名有經(jīng)驗的碳弧氣刨工，及時進行焊縫的碳弧氣刨清根，且應在保證氣刨質(zhì)量的同時應盡量減少刨去的焊縫金屬數(shù)量，以減少焊接填充量同時減少焊接變形。5.2.8罐壁的焊接，宜按下列順序進行：5.2.8.1罐壁的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向

17、焊縫后，再焊相間的環(huán)向焊縫；對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊時，焊機應均勻分布，并沿同一方向施焊。5.2.8.2罐壁環(huán)向的對接焊縫，應先焊罐壁外側(cè)焊縫，后焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫。焊機應均勻分布，并沿同一方向施焊。5.2.8.3縱焊縫采用氣電立焊時,自下向上焊接?？v縫對口采用卡具，對口間隙用3mm填片隙保證，考慮到壁板立縫焊后的收縮，留一道活口來彌補焊后收縮。5.2.9罐頂蒙皮的焊接5.2.9.1先在預制好的頂板蒙皮瓜瓣鋪設(shè)在拱頂網(wǎng)架上。焊接時應采用小規(guī)范，從中間向外分段退焊。5.2.9.2罐頂蒙皮組對.組焊時，搭接部位要貼和緊密，間隙最大應不超過1mm，并用臨時夾具進行固定，然后方可進行焊接施工。5.2.9.

18、3罐頂蒙皮的焊接應先焊環(huán)側(cè)角焊縫，再焊徑向長焊縫。長焊縫的焊接應由中（罐頂）向外分段退焊，并格縫跳焊。焊接時應注意各焊工的焊接規(guī)范參數(shù)應基本一致，且每個焊工的最后一條焊縫應同時施焊。5.2.9.4頂板與包邊角鋼的焊縫焊工應對稱均勻分布，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應注意相互配合，分層疊壓。5.2.9.5蒙皮焊完后，再組焊中心頂板，中心頂板的環(huán)焊縫焊接方法同上5.2.10附件的焊接5.2.10.1凡直接焊于儲罐上的各種附件的焊接均應按儲罐本體焊縫焊接的相同工藝進行，在焊接過程中應確保熔透，焊縫表面應平滑過渡至母材表面。5.2.10.2異種材質(zhì)附件（如爬梯、護板等）焊接時，應按強度較底側(cè)母材

19、來選用焊材，按強度較高側(cè)母材來確定焊接工藝。5.2.10.3角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒有明確的，應不小于相焊件中較薄件的厚度。5.2.10.4角焊縫應有圓滑過度至母材的幾何尺寸。5.3焊縫質(zhì)量檢驗5.3.1外觀檢驗焊接接頭應進行100%外觀檢驗；罐壁上的工卡具焊道應清除干凈，焊疤應打磨平滑； 焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接接頭咬邊深度不得大于0.5mm咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè) 咬邊總長度不得超過該焊接頭長度的10%；罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于母材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)

20、長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10%； 對接接頭的余高應控制在0-2.5mm之間，角焊接接頭焊角高度圖樣無規(guī)定時，取厚件中較薄者之厚度，補強圈的焊腳不小于補強圈厚度的70%，且不大于補強圈的名義厚度，焊接接頭與母材應平滑過渡。焊縫的棱角用 1m 長的弧形樣板檢查，應符合以下規(guī)定：當板厚 12mm 時，棱角小于等于10mm ；當板厚為12 25時，棱角小于等于8mm；當板厚大于25mm時，棱角小于等于6mm。罐壁的局部凹凸變形，應符合以下規(guī)定：板厚() 罐壁的局部凹凸變形，當板厚小于等于25mm時，變形應小于等于13mm；當板厚大于25mm時，變形應小于等于10mm

21、。5.3.2嚴密性試驗罐底所有接頭應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa，無泄漏為合格。開孔的補強板焊完后,由信號孔通入 100 200KPa 壓縮空氣,檢查焊縫嚴密性,無滲漏為合格,5.3.3無損檢驗5.3.3.1罐底焊縫罐底丁字焊縫全部焊完后，應進行滲透或磁粉探傷。邊緣板的對接焊縫的每條焊縫外端300mm范圍內(nèi)應進行100%射線探傷檢查。級合格。壁板與邊緣板的內(nèi)、外角縫焊完后應對罐內(nèi)角焊縫進行滲透或磁粉探傷，充水試驗后應采用同樣方法進行復驗。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后,在沿三個方向各 200mm 范圍內(nèi),應進行滲透探傷,全部

22、焊完后,應進行滲透探傷或磁粉探傷。5.3.3.2罐壁焊縫縱向焊縫,每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于 1mm 時可視為同等厚度),在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù),對每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線探傷。探傷部位中的 25%應位于丁字焊縫處,且每臺罐不少于 2 處,注:板厚差不大于 1mm 時,可視為同等厚度。環(huán)向?qū)雍缚p,每種板厚(以較薄的板厚為準),在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷。以后對于每種板厚,在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線探傷。上述

23、檢查均不考慮焊工人數(shù);底圈壁板當厚度小于或等于 10mm 時,應從每條縱向焊縫中任取 300mm 進行射線探傷,當板厚大于 10mm 小于或等于 25mm 時,應從每條縱向焊縫中取2 個 300mm 進行射線探傷檢查,其中一個應靠近底板;厚度大于 25mm 小于或等于 38mm 的各圈壁板,每條縱向焊縫應全部進行射線探傷;厚度大于 10mm 的壁板,全部丁字焊縫均應進行射線探傷檢查;除丁字焊縫外,可用超聲波探傷代替射線探傷,但其中 20%的部位應采用射線探傷進行復驗;射線探仿或超聲波探傷不合格時,應在該探傷長度的兩端延伸 300mm 作補充探傷,但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部 75m

24、m 以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時,應繼續(xù)延伸進行檢查。在厚度大于 25mm 的普通碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫,應在焊完后或消除應力熱處理后及充分試驗后進行滲透探傷或磁粉探傷。5.3.4焊縫無損探傷的方法和合格標準,應符合下列規(guī)定:射線探傷應按現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB3323-87) 的規(guī)定進行,并應以級標準為合格。但對屈服點大于 390MPa 的鋼或厚度大于或等于 25mm 的普通碳素鋼或厚度大于或等于 16mm 的低合金鋼的焊縫,合格標準為級;超聲波探傷應按國家現(xiàn)行的鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 (JB1152-8

25、1)的規(guī)定進行,并應以級標準為合格;磁粉探傷應按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行;滲透探傷標準應按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。5.3.5無損探傷一覽表序號探傷部位探傷方法探傷比例時間標準1邊緣板焊縫外側(cè)300mmRT100%焊完后級2底板搭接角焊縫PT100%焊完后級3底板與壁板角焊縫內(nèi)外側(cè)PT100%焊完后級充水試驗后4壁板縱縫（第一帶、第二帶）RT100%焊完后級5壁板縱縫（第三帶-第六帶）RT1張/30m焊完后級6壁板縱縫（第七帶-第九帶）RT1張/30m焊完后級7丁字口（第一帶-第六帶）RT100%焊完后級8丁字口（第七帶-第九帶）RT100%焊完

26、后級9接管對接焊縫RT？焊完后級10接管角焊縫及補強板角焊縫PT100%焊完后級充水試驗后5.4焊縫返修在制造、運輸和施工過程中，產(chǎn)生的深度超過0.5毫米劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差；缺陷深度或打磨深度超過1毫米時，應進行補焊，并打磨平滑；無損檢測時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，返修應慎重，應探測缺陷埋置深度，采用砂輪清除，清除深度不宜大于板厚的2/3；焊縫修補同正式焊接工藝相同，其修補長度不應小于50毫米；返修后的焊接接頭應按原規(guī)定方法進行探傷，并應達到合格標準；焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次，應經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準

27、，返修次數(shù)、部位和返修情況記入容器質(zhì)量證明書。5.5焊縫編號儲罐以位號表示，儲罐各帶板自下而上以DX表示，同帶的縱焊縫以貯罐的建北方向為零點，在罐內(nèi)上方從俯視方向按順時針，用英文字母AX表示縱縫的順序號，環(huán)焊縫自下而上以英文字母CX符號來表示。儲罐焊縫編號表示方法設(shè)備位號焊縫所在帶板號焊縫順序號 如：縱縫：120D-131-D1-A2-3-*，表示儲罐120D-131的第一帶板按順時針方向排列的第二個縱焊縫的自上而下第三張透視片子，焊工號為*。增透部分：120D-131-D1-A2-Z5-1-*，B-A-A2-Z5-2-*，表示儲罐120D-131的第一帶板按順時針方向排列的第二個縱焊縫的第五

28、張透視片子不合格，在此處上下兩端延長300增加透視量，-1和-2，焊工號為*。環(huán)縫：120D-131-C4-5-*，表示120D-131的自下而上的第四個環(huán)焊縫按順時針方向排列的第五張透視片子，焊工號為*。增透部分：A-C4-Z3-12-1-*，A-C4-Z3-12-2-*，解釋同上丁字口焊縫：120D-131-C24-*，表示第一個貯罐的自下而上的第二個環(huán)焊縫按順時針方向排列的第四個丁字口，焊工號為*。角焊縫及接管角焊縫：用文字說明5.6質(zhì)量控制點嚴格要求焊工，提高焊接質(zhì)量，避免質(zhì)量通病的發(fā)生。5.7 形成的技術(shù)文件焊接記錄 射線探傷報告滲透報告5.8質(zhì)量標準標準見下表的規(guī)定：項 目合格標準（二級）合格標準（三級）未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t且1.0mm0.2+0.04t且2.0mm每100.0mm焊縫內(nèi)缺陷總長25.0mm每100.0mm焊縫內(nèi)缺陷總長25.0mm根部收縮0.2+0.02t且1.0mm0.2+0.04t且2.0mm長度不限長度不限咬邊0.05t且0.5mm，連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0mm長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長5.0mm的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈清除干凈接頭不良缺口深度0.05t且小于等于0.5mm缺口深度0